CN205366997U - 一种圆棒收集转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆棒收集转移装置，包括：储料斗，设置在储料斗入料一侧的传送带，和设置在储料斗出料一侧的V型槽组件，从传送带指向V型槽组件的方向上，储料斗倾斜向下设置，传送带与储料斗之间通过一块倾斜向下的坡板衔接，位于传送带输料方向的末端上方设有弧形的刮板，刮板的弧形内侧朝向坡板；V型槽组件包括V型槽和设置在V型槽一端的顶料机构，储料斗下部设置楔头顶板，楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过储料斗底面的通孔，顶料机构能够沿V型槽轴向运动。

Description

一种圆棒收集转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆棒处理装置，尤其涉及一种圆棒收集转移装置。

背景技术

圆棒从磨床出来后，通过机构定位，移栽带动圆棒在激光测径仪上检测，检测完成后，放到后端送圆棒机构上，通过皮带线送到下一工位，进行攻丝处理，制作出螺纹。上述过程需要完成圆棒的输送收集，逐根转移上料以及推送等机械动作。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种圆棒收集转移装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种圆棒收集转移装置，包括：储料斗，设置在储料斗入料一侧的传送带，和设置在储料斗出料一侧的V型槽组件，从传送带指向V型槽组件的方向上，所述储料斗倾斜向下设置，其特征在于，所述传送带与所述所述储料斗之间通过一块倾斜向下的坡板衔接，位于所述传送带输料方向的末端上方设有弧形的刮板，所述刮板的弧形内侧朝向所述坡板；所述V型槽组件包括V型槽和设置在V型槽一端的顶料机构，所述储料斗下部设置楔头顶板，所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔，所述顶料机构能够沿所述V型槽轴向运动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨，以及设置在导轨上的顶杆，所述顶杆连接升降气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述V型槽组件还包括设置在V型槽另一端的攻丝通规。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。

本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述楔头均位于同一直线上，每个所述楔头均对应一个通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。

本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带两侧均设置有挡板，所述挡板在所述储料斗入料处设有缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述坡板两侧边缘也设有挡板，所述刮板一端边缘与所述坡板一侧的挡板衔接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述储料斗内设置挡架，所述挡架活动设置在所述储料斗内。

本实用新型一个较佳实施例中，导轨上的顶杆由丝杆驱动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述V型槽下部靠近所述楔头顶板一侧设置墙体，所述V型槽紧贴所述墙体设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述楔头顶板由气缸驱动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过将传送带和储料斗设置在一起，同时两者之间通过坡板衔接，这样方便将通过传送带运送的圆棒均能够被储料斗收集起来。

（2）坡板倾斜设置，储料斗位于坡板下端一侧，这样坡板能够引导圆棒在重力作用下落入到储料斗内。

（3）刮板恰好位于传送带上方但不接触传送带设置，这样刮板不会影响传送带运动，但是能够完全挡住圆棒的去路，在刮板弧形结构的设置，可以让存在一定惯性的圆棒转变运动方向从传送带滑落到坡板上，这样恰好利用惯性和重力的作用对圆棒进行收集。

（4）挡架的作用是在储料斗装满情况下，将挡架竖起来，这样由于挡架的阻挡作用，圆棒可以尽可能多的被收集。

（5）储料斗与坡板可拆卸的连接在一起，这样装满的储料斗可移出，更换新的储料斗。

（6）楔头顶板与V型槽的配合，可以实现圆棒的逐根转移并进入到V型槽。

（7）V型槽的结构保证圆棒在重力作用下始终位于V型槽底面的边缘线上，这样圆棒在被推杆推动时，能够始终保持其轴向的运动方向，

（8）楔头顶板在储料斗上是穿过其上的通孔的，这样储料斗上间隔开设若干个通孔，圆棒无法从通孔露出，储料斗可以储存圆棒，又容许楔头顶板取出圆棒。

（9）挡片可以防止在圆棒落入V型槽时发生弹跳，跳出V型槽外。

（10）导轨可以引导顶料机构沿V型槽轴向运动进行顶料。

（11）升降气缸可以实现在顶杆将圆棒推到V型槽另一端时，另一根圆棒已经进入到V型槽挡住了顶杆，所以，顶杆在回程时，需要升起一段距离，这样顶杆顶料时，也可以实现楔头顶板向V型槽送入圆棒，节约时间。

（12）顶料机构与攻丝通规配合，顶料机构的推送速度与攻丝通规攻丝速度决定了螺纹的升角参数。

（13）物料传感器可以确定在物料没有时，楔头顶板向V型槽内送料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的去掉储料斗后的立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的传送带和储料斗的立体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的V型槽组件的立体结构图；

图5是本实用新型的优选实施例的顶料机构的立体结构图；

图6是本实用新型的优选实施例的带有万向轮的储料斗立体结构图；

图中：1、储料斗，2、传送带，3、挡板，4、坡板，5、刮板，6、挡架，7、V型槽，8、挡片，9、通孔，10、楔头顶板，11、楔头，12、顶料机构，13、导轨，14、顶杆，15、升降气缸，16、攻丝通规，17、物料传感器，18、圆棒。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种圆棒收集转移装置，包括：储料斗1，设置在储料斗1入料一侧的传送带2，和设置在储料斗1出料一侧的V型槽7组件，从传送带2指向V型槽7组件的方向上，储料斗1倾斜向下设置，传送带2与储料斗1之间通过一块倾斜向下的坡板4衔接，位于传送带2输料方向的末端上方设有弧形的刮板5，刮板5的弧形内侧朝向坡板4；V型槽7组件包括V型槽7和设置在V型槽7一端的顶料机构12，储料斗1下部设置楔头顶板10，楔头顶板10上设置的若干个楔头11能够穿过储料斗1底面的通孔9，顶料机构12能够沿V型槽7轴向运动。

顶料机构12包括一条与V型槽7轴线平行的导轨13，以及设置在导轨13上的顶杆14，顶杆14连接升降气缸15。升降气缸15可以实现在顶杆14将圆棒18推到V型槽7另一端时，另一根圆棒18已经进入到V型槽7挡住了顶杆14，所以，顶杆14在回程时，需要升起一段距离，这样顶杆14顶料时，也可以实现楔头顶板10向V型槽7送入圆棒18，节约时间。

V型槽7组件还包括设置在V型槽7另一端的攻丝通规16。

攻丝通规16自由端一侧还设有物料传感器17。物料传感器17可以确定在物料没有时，楔头顶板10向V型槽7内送料。

导轨13与储料斗1分别设置在V型槽7两侧，顶杆14、V型槽7底部和攻丝通规16均同轴设置。V型槽7的结构保证圆棒18在重力作用下始终位于V型槽7底面的边缘线上，这样圆棒18在被推杆推动时，能够始终保持其轴向的运动方向，

V型槽7靠近导轨13一侧上设置挡片8。挡片8可以防止在圆棒18落入V型槽7时发生弹跳，跳出V型槽7外。

若干个楔头11均位于同一直线上，每个楔头11均对应一个通孔9。楔头顶板10在储料斗1上是穿过其上的通孔9的，这样储料斗1上间隔开设若干个通孔9，圆棒18无法从通孔9露出，储料斗1可以储存圆棒18，又容许楔头顶板10取出圆棒18。

楔头11顶部的倾斜面朝向V型槽7方向倾斜向下。楔头顶板10与V型槽7的配合，可以实现圆棒18的逐根转移并进入到V型槽7。

传送带2两侧均设置有挡板3，挡板3在储料斗1入料处设有缺口。

坡板4两侧边缘也设有挡板3，刮板5一端边缘与坡板4一侧的挡板3衔接。刮板5恰好位于传送带2上方但不接触传送带2设置，这样刮板5不会影响传送带2运动，但是能够完全挡住圆棒18的去路，在刮板5弧形结构的设置，可以让存在一定惯性的圆棒18转变运动方向从传送带2滑落到坡板4上，这样恰好利用惯性和重力的作用对圆棒18进行收集。

储料斗1内设置挡架6，挡架6活动设置在储料斗1内。挡架6的作用是在储料斗1装满情况下，将挡架6竖起来，这样由于挡架6的阻挡作用，圆棒18可以尽可能多的被收集。

导轨13上的顶杆14由丝杆驱动。导轨13可以引导顶料机构12沿V型槽7轴向运动进行顶料。顶料机构12与攻丝通规16配合，顶料机构12的推送速度与攻丝通规16攻丝速度决定了螺纹的升角参数。

V型槽7下部靠近楔头顶板10一侧设置墙体，V型槽7紧贴墙体设置。

楔头顶板10由气缸驱动。

通过将传送带2和储料斗1设置在一起，同时两者之间通过坡板4衔接，这样方便将通过传送带2运送的圆棒18均能够被储料斗1收集起来。

坡板4倾斜设置，储料斗1位于坡板4下端一侧，这样坡板4能够引导圆棒18在重力作用下落入到储料斗1内。

储料斗1与坡板4可拆卸的连接在一起，这样装满的储料斗1可移出，更换新的储料斗1。

本实用新型中储料斗1可以是带有万向轮的车体，车体上设置储料斗1，这样有利于转运圆棒18。

本实用新型在使用时，如图1-3所示，

圆棒18从传送带2上依次通过，当圆棒18到达刮板5处时，由于刮板5弧形结构，可以引导圆棒18转变运动方向，然后通过坡板4在重力作用下进入储料斗1内。

通过楔头顶板10穿过储料斗1的通孔9，可以将一根圆棒18攫取送入到V型槽7内，然后通过顶料机构12的运动，将圆棒18沿V型槽7底部顶入到攻丝通规16内，攻丝通规16与带动顶杆14的丝杠速度相互配合，实现圆棒18的攻丝，开螺纹。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种圆棒收集转移装置，包括：储料斗，设置在储料斗入料一侧的传送带，和设置在储料斗出料一侧的V型槽组件，从传送带指向V型槽组件的方向上，所述储料斗倾斜向下设置，其特征在于，所述传送带与所述储料斗之间通过一块倾斜向下的坡板衔接，位于所述传送带输料方向的末端上方设有弧形的刮板，所述刮板的弧形内侧朝向所述坡板；所述V型槽组件包括V型槽和设置在V型槽一端的顶料机构，所述储料斗下部设置楔头顶板，所述楔头顶板上设置的若干个楔头能够穿过所述储料斗底面的通孔，所述顶料机构能够沿所述V型槽轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述顶料机构包括一条与所述V型槽轴线平行的导轨，以及设置在导轨上的顶杆，所述顶杆连接升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述V型槽组件还包括设置在V型槽另一端的攻丝通规。

4.根据权利要求2所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述导轨与所述储料斗分别设置在所述V型槽两侧。

5.根据权利要求3所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述顶杆、所述V型槽底部和所述攻丝通规均同轴设置。

6.根据权利要求3所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述攻丝通规自由端一侧还设有物料传感器。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述V型槽靠近所述导轨一侧上设置挡片。

8.根据权利要求1所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：若干个所述楔头均位于同一直线上，每个所述楔头均对应一个通孔。

9.根据权利要求1所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述楔头顶部的倾斜面朝向所述V型槽方向倾斜向下。

10.根据权利要求1所述的一种圆棒收集转移装置，其特征在于：所述传送带两侧均设置有挡板，所述挡板在所述储料斗入料处设有缺口。