CN107826277B - 一种用于工业流水线生产的收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于工业流水线生产的收集装置。所述用于工业流水线生产的收集装置包括箱体；导向板，所述导向板对称设于所述箱体的内壁，且所述导向板的内壁开有第一滑槽和第二滑槽；收纳箱，所述收纳箱的侧壁对称设有滑柱；所述滑柱的端部连接有限位柱；第一电动推杆，所述箱体内壁与所述第一电动推杆相对的位置处均开有通孔结构；第二电动推杆，所述箱体与所述第二电动推杆相对的位置处开有凹槽结构；重量检测机构；输送管；所述输送管的表面开有输送槽，且所述输送槽的一侧设有输送导轨；推进机构。本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置，可实现收纳箱的自动流出、补充。

Description

一种用于工业流水线生产的收集装置
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种用于工业流水线生产的收集装置。
背景技术
工业流水线对于企业而言不仅仅是减少生产成本的一种方式，更可以看做是企业生产方式的一种渐进式变革；工业流水线改变以往企业依靠大量人力从事生产加工的方式，取而代之的是以少量人工进行生产，设备自行投放、输送的生产方式，在目前工业生产中具有着重要地位。
当前的工业流水线在生产过程中往往需要工人在线尾收纳产品，并且需要不停的更换搬运箱子、放置空箱子，很是麻烦，需要工人一直进行看管。
因此，有必要提供一种新的用于工业流水线生产的收集装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种工作效率高、收纳箱自动上下的用于工业流水线生产的收集装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，包括：箱体；导向板，所述导向板对称设于所述箱体的内壁，且所述导向板的内壁开有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽之间相互连通；收纳箱，所述收纳箱安装于所述箱体的内部，且所述收纳箱的侧壁对称设有滑柱；所述滑柱配合固定于所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部；所述滑柱的端部连接有限位柱；第一电动推杆，所述第一电动推杆对称设于所述箱体的两侧壁，且所述箱体内壁与所述第一电动推杆相对的位置处均开有通孔结构；第二电动推杆，所述第二电动推杆设于所述箱体的侧壁，且所述第二电动推杆设于所述第一电动推杆的底部；所述箱体与所述第二电动推杆相对的位置处开有凹槽结构；所述限位柱与所述箱体的通孔结构卡合连接，且所述限位柱与所述箱体的凹槽结构滑动连接；重量检测机构，所述重量检测机构安装于所述箱体的凹槽结构内；输送管，所述输送管设于所述箱体的顶端，且所述输送管与所述箱体之间相互连通；所述输送管的表面开有输送槽，且所述输送槽的一侧设有输送导轨；推进机构，所述推进机构设于所述输送管的顶部，且所述推进机构与所述输送管之间滑动连接。
优选的，所述重量检测机构包括顶板、弹簧、压杆、底板以及按压按钮，且所述按压按钮固定于所述箱体的凹槽结构的底部；所述按压按钮的顶部固定有底板，且所述底板的顶部设有弹簧；所述弹簧的顶部设有顶板，且所述顶板的底面固定有压杆。
优选的，所述压杆垂直焊接于所述顶板的底面中心处，且所述压杆贯穿于所述弹簧、所述底板的内部；所述压杆设于所述按压按钮的正上方。
优选的，所述底板与所述箱体的凹槽之间相互焊接，且所述顶板与所述箱体的凹槽之间滑动连接。
优选的，所述推进机构包括滑板、滑动小车以及推板，且所述滑板与所述输送槽之间滑动连接；所述滑板的侧壁固定连接所述滑动小车，且所述滑板的一端焊接有所述推板；所述滑动小车与所述输送导轨之间滑动连接。
优选的，所述推板与所述滑板之间相互垂直设置，所述推板卡合于所述输送槽的内部。
优选的，所述导向板呈倒L型，且所述导向板的竖直部分设于所述箱体的内部；所述导向板的横向部分设于所述输送管的内部。
优选的，所述滑柱设有四个，且所述滑柱的内部套接所述限位柱；所述限位柱为弹性伸缩结构。
优选的，所述箱体的底部贯穿有输送带，且所述输送带的入口处设于所述收纳箱的底部。
与相关技术相比较，本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于工业流水线生产的收集装置，通过所述重量检测机构能够对所述收纳箱所装产品的重量进行检测，当达到预定重量时，可启动所述第一电动推杆和所述第二电动推杆，使得装满产品的所述收纳箱落下并流出，而准备位上空的所述收纳箱便可落在装箱位，并且所述推进机构可将备用的所述收纳箱从所述输送管内推至准备位上，如此循环，能够实现所述收纳箱的自动流出以及补充，可有效的降低工人的劳动量，提高产品的收集、转送效率。
附图说明
图1为本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的导向板结构示意图；
图3为图1提供的收纳箱、导向板以及箱体连接结构示意图；
图4为图3提供的重量检测机构结构示意图；
图5为本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置的控制方法的工作流程图。
图中标号：1、箱体，2、导向板，21、第一滑槽，22、第二滑槽，3、收纳箱，31、滑柱，311、限位柱，4、第一电动推杆，5、第二电动推杆，6、输送管，61、输送槽，62、输送导轨，7、推进机构，71、滑板，72、滑动小车，73、推板，8、重量检测机构，81、顶板，82、弹簧，83、压杆，84、底板，85、按压按钮，9、工控主机，9a、输送带，9b、报警灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2及图3，图1为本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1提供的导向板结构示意图，图3为图1提供的收纳箱、导向板以及箱体连接结构示意图。用于工业流水线生产的收集装置包括：箱体1；导向板2，所述导向板2对称设于所述箱体1的内壁，所述导向板2的内壁开有第一滑槽21和第二滑槽22；所述第一滑槽21与所述第二滑槽22之间相互连通；；收纳箱3，所述收纳箱3安装于所述箱体1的内部，且所述收纳箱3的侧壁对称设有滑柱31；所述滑柱31配合固定于所述第一滑槽21和所述第二滑槽22的内部；所述滑柱31的端部连接有限位柱311；第一电动推杆4，所述第一电动推杆4对称设于所述箱体1的两侧壁，且所述箱体1内壁与所述第一电动推杆4相对的位置处均开有通孔结构；第二电动推杆5，所述第二电动推杆5设于所述箱体1的侧壁，且所述第二电动推杆5设于所述第一电动推杆4的底部；所述箱体1与所述第二电动推杆5相对的位置处开有凹槽结构；所述限位柱311与所述箱体1的通孔结构卡合连接，且所述限位柱311与所述箱体1的凹槽结构滑动连接；重量检测机构8，所述重量检测机构8安装于所述箱体1的凹槽结构内；输送管6，所述输送管6设于所述箱体1的顶端，且所述输送管6与所述箱体1之间相互连通；所述输送管6的表面开有输送槽61，且所述输送槽61的一侧设有输送导轨62；推进机构7，所述推进机构7设于所述输送管6的顶部，且所述推进机构7与所述输送管6之间滑动连接。
为了对储备的所述收纳箱3进行输送，推进机构7包括滑板71、滑动小车72以及推板73，且所述滑板71与所述输送槽61之间滑动连接；所述滑板71的侧壁固定连接所述滑动小车72，且所述滑板71的一端焊接有所述推板73；所述滑动小车72与所述输送导轨62之间滑动连接；为了便于推动，所述推板73与所述滑板71之间相互垂直设置，所述推板73卡合于所述输送槽61的内部；为了便于所述收纳箱3的移动，所述导向板2呈倒L型，且所述导向板2的竖直部分设于所述箱体1的内部；所述导向板2的横向部分设于所述输送管6的内部；为了实现卡合，所述滑柱31设有四个，且所述滑柱31的内部套接所述限位柱311；所述限位柱311为弹性伸缩结构；为了将装好的所述收纳箱3快速送出，所述箱体1的底部贯穿有输送带9a，且所述输送带9a的入口处设于所述收纳箱3的底部。
请参阅图4，图4为图3提供的重量检测机构结构示意图。为了实现对于产品重量的检测，所述重量检测机构8包括顶板81、弹簧82、压杆83、底板84以及按压按钮85，且所述按压按钮85固定于所述箱体1的凹槽结构的底部；所述按压按钮85的顶部固定有底板84，且所述底板84的顶部设有弹簧82；所述弹簧82的顶部设有顶板81，且所述顶板81的底面固定有压杆83；为了实现对于电动推杆的控制，所述压杆83垂直焊接于所述顶板81的底面中心处，且所述压杆83贯穿于所述弹簧82、所述底板84的内部；所述压杆83设于所述按压按钮85的正上方；为了便于所述重量检测机构8的移动，所述底板84与所述箱体1的凹槽之间相互焊接，且所述顶板81与所述箱体1的凹槽之间滑动连接。
请参阅图5，图5为本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置的控制方法的工作流程图。所述用于工业流水线生产的收集装置的控制方法包括如下步骤：
步骤S1：产品流出并进行集中收集；
具体的，流水线加工后的产品流出至所述箱体1的内部，并收集在所述收纳箱3内，随着产品的增多所述收纳箱3的重量会变大，进而使得所述顶板81向下滑动。
步骤S2：产品收集重量达标时开始自动出料；
步骤S21：检测机构启动电动推杆；
具体的，压缩所述弹簧82并带动所述压杆83向下运动，当产品达到所需量时，所述压杆83会按下所述按压按钮85，接通所述第一电动推杆4、所述第二电动推杆5的电源，使得所述第一电动推杆4、所述第二电动推杆5均将对应位置的所述限位柱311挤出。
步骤S22：产品快速流出同时补充收纳装置；
具体的，随后装满产品的所述收纳箱3会落在所述输送带9a上输出，而空的所述收纳箱3的所述滑柱31会顺着所述第二滑槽22下滑至所述第二电动推杆5所在位置，并且该所述收纳箱3的所述限位柱311会弹出伸出到所述箱体1在此位置处的凹槽中。
步骤S3：收纳箱自动输送至待收纳位；
具体的，工控主机9会接收到电动推杆接通电源的信息，便会启动所述滑动小车72带动所述滑板71沿着所述输送槽61运动，所述推板73将储存在所述输送管6内的所述收纳箱3向前推，使得最前端的所述收纳箱3的所述滑柱31沿着所述第一滑槽21滑动至端部，然后进入到所述第二滑槽22的轨道，并沿着所述第二滑槽22下落至所述第一电动推杆4处，并且所述限位柱311会弹出与所述箱体1在此位置处的通孔卡合，便可实现所述收纳箱3的自动补给，当所述滑动小车72运动至最内端时，工控主机9会启动报警灯9b，提醒工人添加所述收纳箱3。
与相关技术相比较，本发明提供的用于工业流水线生产的收集装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于工业流水线生产的收集装置，通过所述重量检测机构8能够对所述收纳箱3所装产品的重量进行检测，当达到预定重量时，可启动所述第一电动推杆4和所述第二电动推杆5，使得装满产品的所述收纳箱3落下并流出，而准备位上、空的所述收纳箱3便可落在装箱位上，并且所述推进机构7可将备用的所述收纳箱3从所述输送管6内推至准备位上，如此循环，能够实现所述收纳箱3的自动流出以及补充，可有效的降低工人的劳动量，提高产品的收集、转送效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，包括：
箱体；
导向板，所述导向板对称设于所述箱体的内壁，且所述导向板的内壁开有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽之间相互连通；
收纳箱，所述收纳箱安装于所述箱体的内部，且所述收纳箱的侧壁对称设有滑柱；所述滑柱配合固定于所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部；所述滑柱的端部连接有限位柱；
第一电动推杆，所述第一电动推杆对称设于所述箱体的两侧壁，且所述箱体内壁与所述第一电动推杆相对的位置处均开有通孔结构；
第二电动推杆，所述第二电动推杆设于所述箱体的侧壁，且所述第二电动推杆设于所述第一电动推杆的底部；所述箱体与所述第二电动推杆相对的位置处开有凹槽结构；所述限位柱与所述箱体的通孔结构卡合连接，且所述限位柱与所述箱体的凹槽结构滑动连接；
重量检测机构，所述重量检测机构安装于所述箱体的凹槽结构内；
输送管，所述输送管设于所述箱体的顶端，且所述输送管与所述箱体之间相互连通；所述输送管的表面开有输送槽，且所述输送槽的一侧设有输送导轨；
推进机构，所述推进机构设于所述输送管的顶部，且所述推进机构与所述输送管之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述重量检测机构包括顶板、弹簧、压杆、底板以及按压按钮，且所述按压按钮固定于所述箱体的凹槽结构的底部；所述按压按钮的顶部固定有底板，且所述底板的顶部设有弹簧；所述弹簧的顶部设有顶板，且所述顶板的底面固定有压杆。
3.根据权利要求2所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述压杆垂直焊接于所述顶板的底面中心处，且所述压杆贯穿于所述弹簧、所述底板的内部；所述压杆设于所述按压按钮的正上方。
4.根据权利要求2所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述底板与所述箱体的凹槽之间相互焊接，且所述顶板与所述箱体的凹槽之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述推进机构包括滑板、滑动小车以及推板，且所述滑板与所述输送槽之间滑动连接；所述滑板的侧壁固定连接所述滑动小车，且所述滑板的一端焊接有所述推板；所述滑动小车与所述输送导轨之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述推板与所述滑板之间相互垂直设置，所述推板卡合于所述输送槽的内部。
7.根据权利要求5所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述导向板呈倒L型，且所述导向板的竖直部分设于所述箱体的内部；所述导向板的横向部分设于所述输送管的内部。
8.根据权利要求1所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述滑柱设有四个，且所述滑柱的内部套接所述限位柱；所述限位柱为弹性伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的用于工业流水线生产的收集装置，其特征在于，所述箱体的底部贯穿有输送带，且所述输送带的入口处设于所述收纳箱的底部。
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