CN204057163U - 无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置及其中的分散星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其包括一分散星轮和护板，两个护板置于两侧，其间构成一密排通道，护板置于一设定弧长的分散星轮的外围，护板与分散星轮构成一分散通道，密排通道和分散通道连接在一起构成输送通道，密排通道与分散星轮的一个齿槽对应，使得从密排通道进入分散通道的包装物首先进入密排通道对着的一个齿槽中；分散星轮的各个齿槽的两侧槽壁不对称，其中一侧槽壁及槽底的弧度与包装物形状匹配而能够与进入该齿槽的包装物接触，另一侧槽侧壁到齿顶的侧壁的倾斜坡度变得更缓一些而不与进入该齿槽的包装物接触。本装置能够完全解决诸如PET包装瓶的瓶身擦伤的问题。本实用新型还提供一种分散星轮。

Description

无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置及其中的分散星轮

技术领域

本实用新型提供一种包装流水线上的包装物进给和分散装置，尤其是一种无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，本实用新型还提供该装置中的分散轮。

背景技术

在包装流水线上，尤其是需要向流水线上的包装物上贴标签等工序中，通常要对于流水线上一个个紧紧贴靠传送过来的包装物分散，即将每个包装物分开一定间距。现有技术中实现该功能通常是采用螺杆，如图1所示，即通过在流水线的一侧设置一螺杆01，通过螺杆01的转动拨动包装物02，使得由输送带传送过来的包装物02前后留出间距。经过进瓶星轮03与X护板04，使得前后留出间距的包装物2顺序进入贴标机，再经过出口星轮导引进入生产线，现有技术的主要问题是采用螺杆分散包装物，在传送和分散过程中，对包装物的表面会造成损伤，例如在对于PET材质的包装瓶用螺杆分散，导致瓶身形成大面积擦伤，严重影响包装产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以避免损伤包装物的外表面的无螺杆防擦伤包装物进给和分散装置。

 本实用新型的另一个目的在与提供所述装置中的分散星轮。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，包括一分散星轮和护板，两个所述护板置于两侧，其间构成一密排通道，所述护板置于一设定弧长的所述分散星轮的外围，该护板与所述分散星轮构成一分散通道，所述密排通道和分散通道连接在一起构成输送通道，所述密排通道与所述分散星轮的一个齿槽对应，使得从所述密排通道进入分散通道的包装物首先进入密排通道对着的一个所述齿槽中；

所述分散星轮的各个齿槽的两侧槽壁不对称，其中一侧槽壁及槽底的弧度与包装物形状匹配而能够与进入该齿槽的包装物接触，另一侧槽侧壁到齿顶的侧壁的倾斜坡度变得更缓一些而不与进入该齿槽的包装物接触。

本实用新型提供的分散星轮，圆周上均布若干轮齿，相邻两轮齿件构成齿槽，各个齿槽的两侧槽壁，其中一侧槽壁及槽底的弧度与包装物形状匹配而能够与进入该齿槽的包装物接触，另一侧槽侧壁到齿顶的侧壁的倾斜坡度变得更缓而不与进入该齿槽的包装物接触。

优选地，所述分散星轮的靠近倾斜坡度更缓的侧壁靠近齿顶的部位上设置一摩擦转轮，该摩擦转轮的轴线与该分瓶星轮轴线平行，该摩擦转轮部分轮缘突出在分瓶星轮的齿槽侧壁的轮廓线之外。

进一步地，所述摩擦转轮的部分轮缘还突出在分瓶星轮的部分齿顶的轮廓线之外。

直线型的所述密排通道与所述分瓶星轮不相切，而是有一转折而衔接所述分散通道，使得所述密排通道的出口与偏离相切位置的分散星轮的齿槽的一个齿槽对应。

进一步地，在所述密排通道和分散通道转折处设置一摩擦轮，使得包装物与摩擦轮接触，滚动摩擦经过转折处。

进一步地，还可以在所述输送通道的出口处设置一个截止或畅通所述输送通道的锁止装置。

所述锁止装置可以是电动弹销，也可以是气缸，通过通断电或压缩空气的通断使得弹出件探入所述通道而阻住包装物的前行或退缩出所述通道而使得包装物通过。

本实用新型提供的无螺杆防擦伤包装物进给和分散装置，采用的是用护板导入包装物进给和分散装置，通过形状不对称的分散星轮的齿槽确保包装物从密排到间隔设定距离排列，保障贴标机正常运行。这样，就可以省掉现有技术中使用螺杆分散密排包装物，避免了螺杆对包装物表面损伤的问题。进一步地，在分散星轮的轮齿上设置摩擦转轮，可以更好地减少分散星轮的轮齿对包装物的摩擦。另外，为保障贴标机的停止与开机的正常运行，在护板导入包装物的进入分散星轮之间的通道上设置锁止装置，相应地，在包装设备的输送通道上设置相应的传感器，当检测到到生产线的密排通道中的包装物的数量不够设定数目信号时，和检测到贴标机等后续工序停止工作的信号时，通过控制装置操作锁止装置，截住包装物向分散通道的输送，等待包装物数量达到设定数目，以及后续工序正常工作时再进入分散星轮。本实用新型提供的装置和分散星轮结构合理、简单。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

 图1为现有技术中的螺杆星轮进瓶与分瓶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的无螺杆方擦伤包装物进给和分散装置的一种实施例的结构示意图。

图3为图2所示装置使用状态结构示意图。

图4为本实用新型提供的无螺杆方擦伤包装物进给和分散装置的另一种实施例的使用状态结构示意图。

图5为本实用新型提供的分散星轮的一种实施例的结构示意图。

图6为本实用新型提供的分散星轮的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供的无螺杆防擦伤包装物进给和分散装置，其具体输送的是包装瓶，进给和分散装置具体的是，包括一分散包装瓶星轮，简称分瓶星轮1，还包括和护板2及护板3，护板2和护板3置于两侧，其间构成一密排通道4，所述护板2置于一设定弧长的所述分瓶星轮1的外围，该护板2与所述分瓶星轮1构成一分散通道，又称为分瓶通道5，所述密排通道4和分瓶通道5连接在一起构成一输送通道。所述密排通道4与所述分瓶星轮1的一个齿槽10可以对应，使得从所述密排通道4进入分瓶通道5的包装瓶首先进入密排通道对着的分瓶星轮1上的一个所述齿槽10中。

如图2、图3和图5所示，所述分瓶星轮1的各个齿槽的两侧槽壁，其中一侧槽壁11与槽底的弧度与包装瓶6形状匹配而能够与进入该齿槽的包装瓶6接触，另一侧槽壁12到齿顶，其侧壁的倾斜坡度变得更缓一些而不与进入该齿槽的包装瓶6接触。分瓶星轮1上，在每个轮齿的靠近倾斜坡度更缓的侧壁12的齿顶与齿侧壁交接处设置一摩擦转轮13，该摩擦转轮13的轴线与该分瓶星轮轴线平行，该摩擦转轮13部分轮缘突出在分瓶星轮的齿顶和齿槽侧壁轮廓线之外。该摩擦转轮13可以有柔软材料例如橡胶等制作。

如图3所示，使用时，PET材质的包装瓶6一个紧靠一个地通过输送带送入密排通道4中，然后进入分瓶通道5，进入分瓶通道5的包装瓶6马上进入分瓶星轮1的一个齿槽中，顺时针转动的分瓶星轮1齿槽的侧槽壁11与包装瓶6的侧壁形状匹配，与瓶侧壁接触，推动包装瓶6转向，而其后紧跟着的包装瓶与分瓶星轮1的下一个轮齿的齿侧壁12接触，继而进入齿槽，由于侧槽壁12的形状与包装瓶6的侧壁不同，在分瓶星轮1转动一个角度时间内该瓶子不能被分瓶星轮推动，待该齿槽的侧槽壁11转过来与包装瓶6接触后，才推动该包装瓶6移动。这样，就使得一个紧靠一个的包装瓶在分瓶星轮的作用下拉开间距传输，以方便后续的贴标作业。使用这样结构的分瓶星轮1，当后面密排的包装瓶接触齿顶时，首先接触到的是摩擦转轮13，构成滚动摩擦，然后进入齿槽，经过分瓶星轮1，就使得密排的包装瓶分散开。而在分瓶星轮1的不对称的齿槽作用下，可以很好地分散，而摩擦转轮将分瓶星轮在分散包装瓶时星轮与瓶身的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以将分瓶星轮对于包装瓶侧壁的损失降低到最小乃至无任何损伤。

本实用新型一改现有技术采用螺杆和齿槽对称的分瓶星轮的结构，取消螺杆，仅适用分瓶星轮，而分瓶星轮的齿槽结构变对称形状为不对称形状，再加上摩擦转轮，结构更加简单，但分瓶效果更好，且不会对于包装瓶有擦碰损伤，提高了包装设备的包装质量。

如图4和图6所示，所述分瓶星轮也可以是不设置摩擦转轮的分瓶星轮1’该分瓶星轮的其他结构与前述实施例中的分瓶星轮相同。

就无螺杆防擦伤包装物进给和分散装置而言，所述密排通道4和所述分瓶通道5连接处可以是一转折结构，为了适应直线型的密排通道与分瓶星轮上合适的齿槽对应，直线型密排通道不能与分瓶星轮相切，而是要有一转折，与比相切位置的齿槽高的一个相邻的齿槽对应。为了避免在输送通道的转折处的转折棱对于包装物的擦碰，可以在该转折处设置一摩擦轮，让包装物与摩擦轮接触，滚动摩擦经过转折处。

在密排通道的出口处，通道两侧相对地设置两个锁止装置7。本实施例中，锁止装置7为气缸装置，为止瓶气缸，气缸装置包括缸体和活塞，缸体固定在护板上，活塞可移动地设置在缸体中，活塞移动伸出缸体而进入密排通道，截住密排的包装瓶，活塞反方向移动，即可退出密排通道使之畅通。而气缸装置的动作通过控制装置受设置在包装流水线上的传感器信号控制。为了确保包装作业能够顺利进行，要保证在密排通道上排列足够多的包装瓶，在排列设定数目包装瓶的密排通道的位置上设置传感器，到包装瓶数量少于设定数目时，该传感器即通过控制装置零锁止装置7的气缸装置动作，活塞伸出截止密排通道。待密排通道上包装瓶数目达到设定数目时，传感器通过控制装置令活塞缩回。另外，该锁止装置7还可以与设置在后续例如贴标机关联，在贴标机处设置传感器，当贴标机停止工作时，该处传感器给出信号，通过控制装置令活塞伸出截止密排通道，此时即使密排通道上包装瓶数目足够，也要截止密排通道。

上述的传感器、控制装置等以及控制系统均为现有技术，不赘述。

现在所有贴标机换型件都是采用螺杆分瓶，而都无法解决瓶身擦伤问题，本实用新型提供的贴标机换型件，采用了无螺杆进瓶，就能够完全解决PET瓶身擦伤的问题，实现装置的正常生产运行。 

Claims (10)

1.一种无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：包括一分散星轮和护板，两个所述护板置于两侧，其间构成一密排通道，所述护板置于一设定弧长的所述分散星轮的外围，该护板与所述分散星轮构成一分散通道，所述密排通道和分散通道连接在一起构成输送通道，所述密排通道与所述分散星轮的一个齿槽对应，使得从所述密排通道进入分散通道的包装物首先进入密排通道对着的一个所述齿槽中；

所述分散星轮的各个齿槽的两侧槽壁不对称，其中一侧槽壁及槽底的弧度与包装物形状匹配而能够与进入该齿槽的包装物接触，另一侧槽侧壁到齿顶的侧壁的倾斜坡度变得更缓一些而不与进入该齿槽的包装物接触。

2.根据权利要求1所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：所述分散星轮的靠近倾斜坡度更缓的侧壁靠近齿顶的部位上设置一摩擦转轮，该摩擦转轮的轴线与该分散星轮轴线平行，该摩擦转轮部分轮缘突出在分散星轮的齿槽侧壁的轮廓线之外。

3.根据权利要求2所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：所述摩擦转轮的部分轮缘还突出在分散星轮的部分齿顶的轮廓线之外。

4.根据权利要求1或2或3所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：直线型的所述密排通道与所述分散星轮不相切，而是有一转折而衔接所述分散通道，使得所述密排通道的出口与偏离相切位置的分散星轮的齿槽的一个齿槽对应。

5.根据权利要求4所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：在所述密排通道和分散通道转折处设置一摩擦轮，使得包装物与摩擦轮接触，滚动摩擦经过转折处。

6.根据权利要求1所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：在所述输送通道的入口的前面设置一个锁止装置。

7.根据权利要求6所述的无螺杆防擦伤的包装物进给和分散装置，其特征在于：所述锁止装置是电动弹销，或者是气缸，通过压缩空气的通断或通断电使得弹出件探入或退缩出所述通道。

8.一种分散星轮，其特征在于：圆周上均布若干轮齿，相邻两轮齿件构成齿槽，各个齿槽的两侧槽壁，其中一侧槽壁及槽底的弧度与包装物形状匹配而能够与进入该齿槽的包装物接触，另一侧槽侧壁到齿顶的侧壁的倾斜坡度变得更缓而不与进入该齿槽的包装物接触。

9.根据权利要求8所述的分散星轮，其特征在于：所述分散星轮的靠近倾斜坡度更缓的侧壁靠近齿顶的部位上设置一摩擦转轮，该摩擦转轮的轴线与该分散星轮轴线平行，该摩擦转轮部分轮缘突出在分散星轮的齿槽侧壁的轮廓线之外。

10.根据权利要求9所述的分散星轮，其特征在于：所述摩擦转轮的部分轮缘还突出在分散星轮的部分齿顶的轮廓线之外。