CN210162734U - 一种艾绒卷条机精确上料装置 - Google Patents
一种艾绒卷条机精确上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210162734U CN210162734U CN201920109391.9U CN201920109391U CN210162734U CN 210162734 U CN210162734 U CN 210162734U CN 201920109391 U CN201920109391 U CN 201920109391U CN 210162734 U CN210162734 U CN 210162734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- counting
- controller
- moxa
- feeding mechanism
- count
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种艾绒卷条机精确上料装置,包括向料桶内输送艾绒的上料机构、继电器、计数控制器及设于艾绒卷条机成品出口处的计数传感器,所述计数传感器感应到已卷条的艾条个数,将计数信号传递至计数控制器,所述计数控制器按照艾条重量规格设定有计数值;所述上料机构和计数控制器通过电源供电,所述计数控制器输出端与继电器连接,所述上料机构供电电路与继电器所具有的第一常开开关连接,所述计数传感器通过与计数控制器连接来提供计数信号。与现有技术相比,本实用新型采用艾条计数法进行对上料的控制,能对上料进行精准控制,工作效率大幅提高,适于在艾绒卷条机上的积极推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及艾草制品加工技术领域,具体涉及一种艾绒卷条机精确上料装置。
背景技术
目前市面上自动卷条机上料系统主要有两种:一是通过红外传感器装置检测料桶中艾绒物料上下高度实现自动上料,由于料桶内环境复杂,艾绒高低不具规律性和平整性,导致不能精准上料,进而影响艾条重量不均,造成废次品,影响工作效率;二是通过手动上料,依靠操作人员目测进行手工上料。由于手工上料在时间控制和上料的精准度上难以把握,也会导致艾条的重量不均,造成废次品,另外还加重了操作者劳动强度。
实用新型内容
为解决上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种艾绒卷条机精确上料装置,采用艾条计数法进行对上料的控制,能对上料进行精准控制,工作效率大幅提高,适于在艾绒卷条机上的积极推广。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种艾绒卷条机精确上料装置,包括向料桶内输送艾绒的上料机构、继电器、计数控制器及设于艾绒卷条机成品出口处的计数传感器,所述计数传感器感应到已卷条的艾条个数,将计数信号传递至计数控制器,所述计数控制器按照艾条重量规格设定有计数值;所述上料机构和计数控制器通过电源供电,所述计数控制器输出端与继电器连接,所述上料机构供电电路与继电器所具有的第一常开开关连接,所述计数传感器通过与计数控制器连接来提供计数信号;当所述计数控制器达到计数值时,计数控制器输出端控制继电器通电,使第一常开开关闭合,接通上料机构供电电路,使上料机构开始上料。
进一步地,所述第一常开开关并联设有补偿开关,所述补偿开关与上料机构供电电路连接,所述补偿开关用于在人工上料或上料过程中积累误差造成上料过少时使用。
所述上料机构的上料方式采用风力输送,或螺旋输送,或皮带输送。
所述继电器还具有通电线圈,所述通电线圈与所述计数控制器具有的第二常开开关连接,当所述计数控制器达到计数值时,第二常开开关闭合,通电线圈带电,使第一常开开关闭合。
所述计数控制器上还设置有复位开关,由于上料容易出现误差,因此造成的上料过多或者其他故障引起的上料过多,可以通过复位开关进行停止或归零。
所述电源在对外供电时还设有供电开关,用于整个装置的供电控制。
所述计数控制器内部还设有计时器,用于设定上料机构的上料时间。计数控制器根据艾条质量规格设定出上料时间,当上料机构达到这一上料时间后,上料机构停止工作,此时第一常开开关和第二常开开关均回归常开状态。
所述计数控制器型号为ST76。
本实用新型的使用过程是通过艾条计数法来实现精准上料的,传统卷条机在使用过程中由于料桶中物料多少,对艾条的重量控制有很大影响,所以料桶中的物料所保持一个合理的重量区间至关重要。现有的技术利用料桶内红外传感法和手动上料的方法都难已精准控制,造成自动卷条机废次品居高不下且影响工作效率,并制约了自动卷条机的普及与推广。本实用新型在使用时,先将料桶内根据所使用艾绒等级预上料至合理基数,然后根据所卷艾条规格重量通过计数控制器设定计数值,所述继电器具有第二常开开关,当所述计数控制器达到计数值时,第一常开开关闭合,接通通电线圈,从而使第二常开开关闭合,接通上料机构,使上料机构开始上料。
与现有技术相比,本实用新型创造性的采用艾条计数法进行上料机构的自动控制,改变了传统方法,不仅提高了工作效率和降低了工人的劳动强度,而且卷出的艾条质量较高,次品率低。
附图说明
下面结合附图及实施例,对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的工作原理示意图。
附图1中,1.复位开关2.计数传感器,3.第二常开开关,4.计数控制器,5.通电线圈,6.第一常开开关,7.上料机构,8.供电开关,9.电源,10.补偿开关。
具体实施方式
附图1是本实用新型的一种实施例,公开了一种艾绒卷条机精确上料装置,包括向料桶内输送艾绒的上料机构7、继电器、计数控制器4及设于艾绒卷条机成品出口处的计数传感器2,所述计数控制器4内部具有1-18个连接点,所述计数传感器2感应到已卷条的艾条个数,将信息传递至计数控制器4,所述计数控制器4按照艾条重量规格设定有计数值,且所述计数控制器4内部设有第二常开开关3;所述继电器包括通电线圈5和第一常开开关6;所述电源9分别与上料机构7的供电电路和计数控制器4中的连接点8连接,所述上料机构7供电电路与第一常开开关6连接,所述计数控制器4中的第二常开开关3与通电线圈5连接,所述传感器2通过与所述计数控制器4的连接点12、连接点14、连接点15连接来提供计数信号;当所述计数控制器4达到计数值时,第二常开开关3闭合,与连接点8通过导线连接的连接点5和连接点4接通,从而接通通电线圈5,使第一常开开关6闭合,接通上料机构7供电电路,使上料机构7开始上料。
进一步地,所述第一常开开关6并联设有补偿开关10,所述补偿开关10与上料机构7供电电路连接,所述补偿开关10用于在人工上料或上料过程中积累误差造成上料过少时使用。
所述计数控制器4上还设置有复位开关1,由于上料容易出现误差,因此造成的上料过多或者其他故障引起的上料过多,可以通过复位开关进行停止或归零。
所述上料机构7为风力输送装置,或螺旋输送装置,或皮带输送装置。
所述电源9在对外供电时还设有供电开关8,用于整个装置的供电控制。
所述计数控制器采用型号为ST76,具有的计时器,用于设定上料机构7的上料时间,计数控制器根据艾条质量规格设定出上料时间,当上料机构达到这一上料时间后,上料机构停止工作,此时第一常开开关和第二常开开关均回归常开状态。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:包括向料桶内输送艾绒的上料机构、继电器、计数控制器及设于艾绒卷条机成品出口处的计数传感器,所述计数传感器感应到已卷条的艾条个数,将计数信号传递至计数控制器,所述计数控制器按照艾条重量规格设定有计数值;所述上料机构和计数控制器通过电源供电,所述计数控制器输出端与继电器连接,所述上料机构供电电路与继电器所具有的第一常开开关连接,所述计数传感器通过与计数控制器连接来提供计数信号;当所述计数控制器达到计数值时,计数控制器输出端控制继电器通电,使第一常开开关闭合,接通上料机构供电电路,使上料机构开始上料。
2.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述第一常开开关并联设有补偿开关,所述补偿开关与上料机构供电电路连接。
3.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述上料机构为风力输送装置,或螺旋输送装置,或皮带输送装置。
4.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述继电器具有的通电线圈与所述计数控制器具有的第二常开开关连接,当所述计数控制器达到计数值时,第二常开开关闭合,通电线圈带电,使第一常开开关闭合。
5.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述计数控制器上还设置有复位开关。
6.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述计数控制器型号为ST76,具有计时功能,用于设定上料机构的上料时间。
7.根据权利要求1所述的艾绒卷条机精确上料装置,其特征在于:所述电源在对外供电时还设有供电开关。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920109391.9U CN210162734U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种艾绒卷条机精确上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920109391.9U CN210162734U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种艾绒卷条机精确上料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210162734U true CN210162734U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69787358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920109391.9U Active CN210162734U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种艾绒卷条机精确上料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210162734U (zh) |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201920109391.9U patent/CN210162734U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103736675B (zh) | 电池分拣系统和分拣方法 | |
CN206373595U (zh) | 一种o型圈全自动组装机 | |
CN203269094U (zh) | 单板数控分检接板堆垛机 | |
CN107593628B (zh) | 一种自动化桑蚕养殖装置 | |
CN207971801U (zh) | 全自动去料头料尾棒料切割系统 | |
CN106586587B (zh) | 一种自动给料控制系统 | |
CN104589165A (zh) | 一种全自动胶辊磨削系统 | |
CN210162734U (zh) | 一种艾绒卷条机精确上料装置 | |
CN204675223U (zh) | 用于传感器的全自动吹风装置 | |
CN205132411U (zh) | 牙刷刷丝植毛机全自动上料装置 | |
CN203143708U (zh) | 全自动装甑系统 | |
CN205317166U (zh) | 一种高精度全自动屏蔽罩检测包装机 | |
CN203158773U (zh) | 一种新型给煤机 | |
CN104044943A (zh) | 一种自动换卷辊库装置 | |
CN207516271U (zh) | 一种锂电池内圈自动检测机 | |
CN105947780A (zh) | 一种导爆索同步收料的自动控制技术 | |
CN206701756U (zh) | 一种全自动管棒材收料装置 | |
CN109533516A (zh) | 瓶胚计数装置 | |
CN205374065U (zh) | 料斗自动取样装置 | |
CN110039281B (zh) | 一种全自动智能电子烟组装机 | |
CN205009374U (zh) | 砖坯修边设备 | |
CN204831839U (zh) | 皮带自动取样系统 | |
CN202862799U (zh) | 烫金机 | |
CN203491099U (zh) | 磁环绕线机的上料装置 | |
CN201091998Y (zh) | 一种自动升降定厚控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |