CN209814411U - 圆环磁芯用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆环磁芯用自动上料装置，它包括支撑平台(1)，支撑平台(1)的表面上设置有输送装置(2)；输送装置(2)的一侧设置有第一导向装置(3)，另一侧设置有第二导向装置(4)；所述输送装置(2)的一端连接有送料装置(6)，送料装置(6)与输送装置(2)之间连接有倾斜状的排料通道(27)。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有购置成本低、操作方便、工作效率高和排列效果好的优点。

Description

圆环磁芯用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯上料装置，特别是圆环磁芯用自动上料装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物；磁芯一般是由专门的批发工厂生产并安装一定数量包装卖出，而圆环磁芯在包装过程中需要将圆环磁芯送入包装线上；目前，一般的磁芯上料方式分为震动盘上料和人工上料两种方式，其中人工上料方式是由工人将磁芯一个一个放置在上料传送带上，劳动强度较大；而震动盘上料的方式，在对不同尺寸的磁芯上料的时候，需要配备对应尺寸的震动盘，购置成本较高。因此，现有的圆环形磁芯上料方式中存在着劳动强度加大和购置成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆环磁芯用自动上料装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有成本低的优点。

本实用新型的技术方案：圆环磁芯用自动上料装置，包括支撑平台，支撑平台的表面上设置有输送装置；输送装置的一侧设置有第一导向装置，另一侧设置有第二导向装置；所述输送装置的一端连接有送料装置，送料装置与输送装置之间连接有倾斜状的排料通道。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述第一导向装置包括第一挡板，第一挡板上倾斜设置的第一导向板，第一导向板的端部连接有弧形限流板。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述第二导向装置包括第二挡板，第二挡板的侧面上倾斜设置的第二导向板，第二导向板的一侧设置有弧形导回板。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述弧形限流板与弧形导回板的端部之间设有出料口，排料通道与出料口连接。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述第二导向板到第一挡板的最短距离小于弧形导回板到第一挡板的最短距离。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述第一导向板、弧形限流板第二导向板和弧形导回板均设置在第一挡板与第二挡板之间。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述输送装置包括输送带，输送带的一端设置有主动滚轴，输送带的另一端设置有从动滚轴；主动滚轴的一端连接有第一电机。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述送料装置包括送料支撑架，送料支撑架上设置有传送带；传送带的一端设置有从动轴，另一端设置有主动轴；主动轴上连接有第二电机；传送带远离输送装置的一侧边上设置有第三挡板，第三挡板设置在送料支撑架上；第三挡板的侧面底部设置有缓冲垫片。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述排料通道较高的一端与出料口连接，排料通道较低的一端与送料装置连接。

前述的圆环磁芯用自动上料装置中，所述支撑平台的一侧面上设置有控制器，控制器的一侧设置有蜂鸣器；蜂鸣器的上方设置有警示灯；所述输送装置、送料装置、蜂鸣器和警示灯均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型改变了现有的磁芯上料方式，通过在支撑平台上设置输送装置，在输送装置的两侧分别设置有第一导向装置和第二导向装置，在磁芯输送的时候，通过输送装置将磁芯慢慢的往前推动，并通过第一导向装置和第二导向装置对输送带上的磁芯进行导向排列，从而使得圆环状的磁芯能够一个一个自动依次排列到出料口处，在通过排料通道实现圆环状的磁芯以单粒的方式进入送料装置，最后使得圆环状的磁芯能够自动进入送料装置从而进入下一步操作，不仅操作方便，提高了工作效率，还能够降低劳动强度；而且整个装置能够对不同尺寸的圆环磁芯都进行排列上料，不需要再配备对应不同尺寸的不同的上料装置，降低了购置成本。此外，本实用新型还通过设置第一挡板和第二挡板，能够防止圆环磁芯从输送装置的两侧移动出去，且在第一挡板上倾斜设置有第一导向板和弧形限流板，在第二挡板上设置第二导向板和弧形导回板，先利用第一导向板和第二导向板使得圆环磁芯能够进入弧形限流板和弧形导回板组成的排列通道内，且能够对多个磁芯进行初步排列；等磁芯进入弧形限流板和弧形导回板组成的排列通道内后，由于弧形限流板和弧形导回板均呈倾斜设置，使得弧形限流板和弧形导回板靠近进料口的端部之间的距离小于弧形限流板和弧形导回板远离进料口的端部之间的距离，从而对磁芯进行进一步的排列，从而使得磁芯能够一个一个自动有序的从出料口送出，方便了下一步进行，不仅提高了排列效果，还提高了工作效率；通过将弧形限流板和弧形导回板设置成弧形，能够防止磁芯在移动过程中会因碰撞而造成损坏，减小生产过程中因碰撞损坏而造成的浪费；通过将弧形导回板设置在第二导向板一侧，使得当弧形限流板和弧形导回板之间的磁芯过多时，能够使多出的磁芯通过弧形导回板进入弧形导回板与第二导向板之间的区域进行待定，从而能够进一步提高工作效率；通过在传送带上设置第三挡板，第三挡板上设有缓冲垫片，防止磁芯从出料口送入送料装置时因速度过快从一侧掉落，减小上料过程中的损伤，降低了成本；通过在支撑平台上设置控制器、蜂鸣器和警示灯，使得在整个装置的各个部件在出现异常工作时，能够自动报警通知工作人员，进一步方便了操作。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有购置成本低、操作方便、工作效率高和排列效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-支撑平台，2-输送装置，3-第一导向装置，4-第二导向装置，5-出料口，6-送料装置，7-第一挡板，8-第一导向板，9-弧形限流板，10-第二挡板，11-第二导向板，12-弧形导回板，13-输送带，14-主动滚轴，15-从动滚轴，16-第一电机，17-送料支撑架，18-传送带，19-从动轴，20-主动轴，21-第二电机，22-第三挡板，23-缓冲垫片，24-控制器，25-蜂鸣器，26-警示灯，27-排料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。圆环磁芯用自动上料装置，构成如图1至3所示，包括支撑平台1，支撑平台1的表面上设置有输送装置2；输送装置2的一侧设置有第一导向装置3，另一侧设置有第二导向装置4；所述输送装置2的一端连接有送料装置6，送料装置6与输送装置2之间连接有倾斜状的排料通道27。

所述第一导向装置3包括第一挡板7，第一挡板7上倾斜设置的第一导向板8，第一导向板8的端部连接有弧形限流板9；所述第二导向装置4包括第二挡板10，第二挡板10的侧面上倾斜设置的第二导向板11，第二导向板11的一侧设置有弧形导回板12；所述弧形限流板9与弧形导回板12的端部之间设有出料口5，排料通道27与出料口5连接；所述第二导向板11到第一挡板7的最短距离小于弧形导回板12到第一挡板7的最短距离；所述第一导向板8、弧形限流板9第二导向板11和弧形导回板12均设置在第一挡板7与第二挡板10之间；所述输送装置2包括输送带13，输送带13的一端设置有主动滚轴14，输送带13的另一端设置有从动滚轴15；主动滚轴14的一端连接有第一电机16；所述送料装置6包括送料支撑架17，送料支撑架17上设置有传送带18；传送带18的一端设置有从动轴19，另一端设置有主动轴20；主动轴20上连接有第二电机21；传送带18远离输送装置2的一侧边上设置有第三挡板22，第三挡板22设置在送料支撑架17上；第三挡板22的侧面底部设置有缓冲垫片23；所述排料通道27较高的一端与出料口5连接，排料通道27较低的一端与送料装置6连接；所述支撑平台1的一侧面上设置有控制器24，控制器24的一侧设置有蜂鸣器25；蜂鸣器25的上方设置有警示灯26；所述输送装置2、送料装置6、蜂鸣器25和警示灯26均与控制器24电性连接。

工作原理：本实用新型中所用到的控制器24采用Cortex-R8、Cortex-R7或Cortex-M7等型号的可编程控制器。

在进行自动上料时，先打开控制器24，然后将需要进行包装的圆环磁芯放置在输送带13上，通过控制器24控制输送装置2和送料装置6启动；输送装置2通电启动后，第一电机16转动，第一电机16转动会带动主动滚轴14转动，主动滚轴14转动又会带动输送带13转动，输送带13传动后会带动从动滚轴15转动，从而使得输送带13能够将圆环磁芯慢慢的移往出料口5；在圆环磁芯前进的过程中，因为第一导向板8和第二导向板11是呈相对倾斜设置，其中第一导向板8和第二导向板11上较低的一端分别与第一挡板7和第二挡板10连接，第一导向板8和第二导向板11上较高的一端分别与弧形限流板9和弧形导回板12连接，从而使得在第一导向板8和第二导向板11之间会形成一个扇形的开口沿着移动方向逐渐减小的限流通道，实现了对圆环磁芯进行第一步的限流导向作用，使得一堆往前移动的磁芯慢慢的在第一导向板8和第一导向板11之间进行预先排列；随着输送带13的往前输送，圆环磁芯会进入弧形限流板9和弧形导回板12之间，因为弧形限流板9和弧形导回板12也是倾斜设置的，且弧形限流板9和弧形导回板12上较高的一端与出料口5连接，从而在出料口5处形成第二个扇形的开口沿着移动方向逐渐减小的限流通道，从而对圆环磁芯进行第二步的限流导向作用，并对具有一定排列的圆环磁芯进行进一步的排列，使得圆环磁芯能够一个一个有序通过出料口5进入送料装置；而因为第二导向板11与弧形导回板12之间存在一定的距离，使得当在弧形限流板9与弧形导回板12之间的圆环磁芯较多时，部分圆环磁芯在弧形导回板12的作用下进入第二导向板11与弧形导回板12之间进行待定；等到弧形限流板9与弧形导回板12之间的圆环磁芯较少时，待定的圆环磁芯又会在第二导向板11的导向作用下再次进入弧形限流板9与弧形导回板12之间，防止出现因拥挤而导致运行受阻的现象，提高了工作效率和排列效果；从出料口5出来的圆环磁芯会先进入排料通道27内，因为排料通道27呈倾斜状设置(其倾斜角度为5到15度)，使得圆环状的磁芯能够以单粒方式进入传送带18上，因为在传送带18上设置了第三挡板22以及缓冲垫片23，使得在圆环磁芯进入传送带18的时候不会因为原先有的水平速度而从传送带18的一边掉落，减少在上料过程中不必要的浪费，降低了成本；圆环磁芯在进入送料装置6时，因为第二电机21启动，第二电机21会带动主动轴20转动，主动轴20转动会带动传送带18移动，传送带18移动又会带动从动轴19转动，从而使得传送带18能够带动圆环磁芯进入下一步步骤。

在整个工作的过程中，控制器24也会对输送装置2和送料装置6进行监控，当某一步骤出现异常情况时，控制器24就会控制整个装置停止工作，并控制蜂鸣器25和警示灯26启动，从而提醒工作人员及时处理。

Claims (10)

1.圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，支撑平台(1)的表面上设置有输送装置(2)；输送装置(2)的一侧设置有第一导向装置(3)，另一侧设置有第二导向装置(4)；所述输送装置(2)的一端连接有送料装置(6)，送料装置(6)与输送装置(2)之间连接有倾斜状的排料通道(27)。

2.根据权利要求1所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述第一导向装置(3)包括第一挡板(7)，第一挡板(7)上倾斜设置的第一导向板(8)，第一导向板(8)的端部连接有弧形限流板(9)。

3.根据权利要求2所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述第二导向装置(4)包括第二挡板(10)，第二挡板(10)的侧面上倾斜设置的第二导向板(11)，第二导向板(11)的一侧设置有弧形导回板(12)。

4.根据权利要求3所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述弧形限流板(9)与弧形导回板(12)的端部之间设有出料口(5)，排料通道(27)与出料口(5)连接。

5.根据权利要求3所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述第二导向板(11)到第一挡板(7)的最短距离小于弧形导回板(12)到第一挡板(7)的最短距离。

6.根据权利要求3所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述第一导向板(8)、弧形限流板(9)第二导向板(11)和弧形导回板(12)均设置在第一挡板(7)与第二挡板(10)之间。

7.根据权利要求1所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送带(13)，输送带(13)的一端设置有主动滚轴(14)，输送带(13)的另一端设置有从动滚轴(15)；主动滚轴(14)的一端连接有第一电机(16)。

8.根据权利要求1所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述送料装置(6)包括送料支撑架(17)，送料支撑架(17)上设置有传送带(18)；传送带(18)的一端设置有从动轴(19)，另一端设置有主动轴(20)；主动轴(20)上连接有第二电机(21)；传送带(18)远离输送装置(2)的一侧边上设置有第三挡板(22)，第三挡板(22)设置在送料支撑架(17)上；第三挡板(22)的侧面底部设置有缓冲垫片(23)。

9.根据权利要求1所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述排料通道(27)较高的一端与出料口(5)连接，排料通道(27)较低的一端与送料装置(6)连接。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的圆环磁芯用自动上料装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的一侧面上设置有控制器(24)，控制器(24)的一侧设置有蜂鸣器(25)；蜂鸣器(25)的上方设置有警示灯(26)；所述输送装置(2)、送料装置(6)、蜂鸣器(25)和警示灯(26)均与控制器(24)电性连接。