CN216779524U - 一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，适用于切环机与压盖机之间瓶盖的自动输送及次品瓶盖的剔除；切环机的出料口与压盖机的进料口之间依次设置有倾斜的暂存导向件和输送剔除组件，暂存导向件包括可对完成切环和塞垫加工的瓶盖进行暂存的暂存腔和仅允许单个瓶盖通过的归拢通道，输送剔除组件包括安装架和次品收集装置，在暂存导向件和输送剔除组件的设置下，可实现瓶盖在切环和塞垫后，压盖前的自动输送，同时剔除次品，无需加装提升机，且无需人工检测，提高了生产效率，减少了人力成本。

Description

一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶生产设备技术领域，特别是涉及一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置。

背景技术

瓶盖的生产工艺包括在形腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫完成生产，瓶盖生产完成后要通过压盖机实现与瓶体的装配；

现有的切环机在完成切环和加垫工序后会将瓶盖暂时收集在收集框内，此时需要通过人工检验，查看瓶盖是否存在无垫、脏污、多垫以及翘垫等不合格情况；之后人工将次品和合格品筛出并分别装在两个转运框内，接着生产人员需将装有合格品的瓶盖转运框搬运至压盖机的进料提升机的进料口处，才可完成压盖机的上料工作；

上述操作劳动强度大，人力成本高，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，适用于切环机与压盖机之间瓶盖的自动输送及次品瓶盖的剔除；

切环机的出料口与压盖机的进料口之间依次设置有倾斜的暂存导向件和输送剔除组件，暂存导向件包括可对完成切环和塞垫加工的瓶盖进行暂存的暂存腔和仅允许单个瓶盖通过的归拢通道，输送剔除组件包括安装架和次品收集装置，安装架上设置有输料通道，输料通道内设置有用于输送瓶盖的输送线，输料通道一端与归拢通道连通，输料通道另一端通过倾斜设置的落料通道与压盖机的进料口连通，暂存腔与切环机的出料口连通；

安装架上设置有安装缺口和与安装缺口对应的剔除缺口，安装缺口内设置有可在安装缺口与剔除缺口往复移动的且与输送线不同时工作的剔除机构，安装架顶部与剔除缺口对应位置设置有瓶盖视觉检测摄像头；

剔除缺口背箱输料通道一侧通有倾斜设置的次品导向通道，次品导向通道与次品收集装置连通。

所述安装缺口内还设置有用于检测瓶盖输送位置的位置传感器。

所述归拢通道的宽度小于两个瓶盖的直径且大于一个瓶盖的直径。

所述输送线包括设置在安装架上可转动的多个输送辊和设置在安装架上驱动其中一个输送辊转动的伺服电机，多个输送辊外侧设置有用于输送瓶盖的围合的皮带。

所述剔除机构包括可往复移动的推板和用于驱动推板往复移动的电推杆。

本实用新型的有益效果是：

在暂存导向件和输送剔除组件的设置下，可实现瓶盖在切环和塞垫后，压盖前的自动输送，同时剔除次品，无需加装提升机，且无需人工检测，提高了生产效率，减少了人力成本。

附图说明

图1为输送装置的安装位置示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构局部示意图。

图中: 1、暂存导向件；11、暂存腔；12、归拢通道；

2、输送剔除组件；21、安装架；22、安装缺口；23、剔除缺口；24、输料通道；25、输送辊；26、伺服电机；27、推板；28、电推杆；29、位置传感器；210、次品导向通道；211、次品收集装置；212、落料通道；213、皮带；214、瓶盖视觉检测摄像头。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，适用于切环机与压盖机之间瓶盖的自动输送及次品瓶盖的剔除；

切环机的出料口与压盖机的进料口之间依次设置有倾斜的暂存导向件1和输送剔除组件2，暂存导向件1包括可对完成切环和塞垫加工的瓶盖进行暂存的暂存腔11和仅允许单个瓶盖通过的归拢通道12，暂存腔11和归拢通道12一体成型通过螺栓固定安装在切环机出料口a外侧；

归拢通道12的宽度小于两个瓶盖的直径且大于一个瓶盖的直径，进而暂存腔11内暂存的大量瓶盖会逐一从归拢通道12滑落至输送线上；

输送剔除组件2包括安装架21和次品收集装置211，安装架21上设置有输料通道24，输料通道24内设置有用于输送瓶盖的输送线，输送线包括设置在安装架21上可转动的多个输送辊25和设置在安装架21上驱动其中一个输送辊25转动的伺服电机26，多个输送辊25外侧设置有用于输送瓶盖的围合的皮带213。

通过控制伺服电机26的启停，带动输送辊25转动，进而带动皮带213输送，输送辊25之间可通过双排链轮和链条传动连接。

输料通道24一端与归拢通道12连通，输料通道24另一端通过倾斜设置的落料通道212与压盖机的进料口连通，暂存腔11与切环机的出料口连通。

安装架21上设置有安装缺口22和与安装缺口22对应的剔除缺口23，安装缺口22内设置有可在安装缺口22与剔除缺口23往复移动的且与输送线不同时工作的剔除机构，剔除缺口23背箱输料通道24一侧通有倾斜设置的次品导向通道210，次品导向通道210与次品收集装置211连通；

安装架21顶部与剔除缺口23对应位置设置有瓶盖视觉检测摄像头214；

安装缺口22内还设置有用于检测瓶盖输送位置的位置传感器29。

剔除机构包括可往复移动的推板27和用于驱动推板27往复移动的电推杆28。

当经过切环、塞垫后的瓶盖由输送线输送时，当其移动至安装缺口22和剔除缺口23对应的位置后，位置传感器29检测到信号（位置传感器29可选用市购的光电传感器），输送线停止，视觉检测摄像头214对瓶盖进行检测，判断瓶盖是否存在无垫、脏污、多垫以及翘垫等不合格情况，若无上述情况输送线继续输送，若存在上述情况则剔除机构启动，推板27将次品瓶盖推至剔除缺口23，次品瓶盖会沿着次品导向通道210落至次品收集装置211内收集；

推板27在伸至预定长度后复位，只有当推板27复位后，输送线才会继续输送。

以此往复。

上述输送线、剔除机构、位置传感器29、瓶盖视觉检测摄像头214的控制均通过产线PLC控制系统统一控制，此为本领域技术人员公知的技术手段，在此不赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，适用于切环机与压盖机之间瓶盖的自动输送及次品瓶盖的剔除；

其特征在于，切环机的出料口与压盖机的进料口之间依次设置有倾斜的暂存导向件（1）和输送剔除组件（2），暂存导向件（1）包括可对完成切环和塞垫加工的瓶盖进行暂存的暂存腔（11）和仅允许单个瓶盖通过的归拢通道（12），输送剔除组件（2）包括安装架（21）和次品收集装置（211），安装架（21）上设置有输料通道（24），输料通道（24）内设置有用于输送瓶盖的输送线，输料通道（24）一端与归拢通道（12）连通，输料通道（24）另一端通过倾斜设置的落料通道（212）与压盖机的进料口连通，暂存腔（11）与切环机的出料口连通；

安装架（21）上设置有安装缺口（22）和与安装缺口（22）对应的剔除缺口（23），安装缺口（22）内设置有可在安装缺口（22）与剔除缺口（23）往复移动的且与输送线不同时工作的剔除机构，安装架（21）顶部与剔除缺口（23）对应位置设置有瓶盖视觉检测摄像头（214）；

剔除缺口（23）背箱输料通道（24）一侧通有倾斜设置的次品导向通道（210），次品导向通道（210）与次品收集装置（211）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，其特征在于，所述安装缺口（22）内还设置有用于检测瓶盖输送位置的位置传感器（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，其特征在于，所述归拢通道（12）的宽度小于两个瓶盖的直径且大于一个瓶盖的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，其特征在于，所述输送线包括设置在安装架（21）上可转动的多个输送辊（25）和设置在安装架（21）上驱动其中一个输送辊（25）转动的伺服电机（26），多个输送辊（25）外侧设置有用于输送瓶盖的围合的皮带（213）。

5.根据权利要求1所述的一种用于实现切环机与压盖机之间物料输送的输送装置，其特征在于，所述剔除机构包括可往复移动的推板（27）和用于驱动推板（27）往复移动的电推杆（28）。

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