CN201745760U - 玻璃瓶自动理瓶装盒机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃瓶自动理瓶装盒机，它设有传送瓶通道和传送瓶机座，在理瓶装盒机座上装连理瓶转盘、传拨瓶转轮、出瓶计数器和传送理瓶通道，理瓶转盘是由圆形转盘上面装设一个半圆形的送瓶装盒轨道并在心轴上装连着活动调节杆，活动调节杆上装连有2-3条可调式挡瓶弧板，在位于圆形转盘外沿装有传拨瓶转轮，转轮的侧部装连有出瓶计数器，在圆形转盘外沿还装连有3～6条连体并列的传送支道所组成的传送理瓶通道，竖瓶器连接理瓶转盘，圆形转盘、传拨瓶转轮和传送链条分别连接各自的驱动电机。本实用新型结构简单实用，适用于玻璃瓶制造工艺。

Description

玻璃瓶自动理瓶装盒机 

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造工艺中的玻璃瓶装盒机械。 

背景技术

在玻璃瓶生产制造工艺中，玻璃瓶制品由退火炉定型处理后，通常要送产品装盒包装工序。在已知技术中，现有的玻璃瓶制品由退火炉送到装盒工序主要是由传送带传送出炉后，由人工进行捡拾装盒。由于是传送带传送、人工拾取装盒，也就常造成玻璃瓶碰撞，出现瓶体划痕、瓶口破裂等质量缺陷，且劳动强度大，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足、提供一种结构简单，工作效率高，操作质量好、使用方便的玻璃瓶自动理瓶装盒机。 

解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种玻璃瓶自动理瓶装盒机，它设有传送瓶通道和传送瓶机座，其中，传送瓶机座上装连着理瓶转盘、传拨瓶转轮、出瓶计数器和传送理瓶通道，所述理瓶转盘是在一个圆形转盘上面装设一个半圆形的送瓶装盒轨道，并在圆形转盘的心轴上装连着活动调节杆，活动调节杆上分别装连有与圆形转盘配合连接的2-3条可调式挡瓶弧板，在位于圆形转盘外沿接连送瓶装盒轨道出口部装连有传拨瓶转轮，传拨瓶转轮的侧部装连有出瓶计数器，在圆形转盘外沿、相对着送瓶装盒轨道及挡瓶弧板的入口部位接连传送理瓶通道，传送理瓶通道由3～6条并列的传送支道组成，每条传送支道均由竖瓶器、连接定位器、定位器下部接连的传送带所组成，其中，竖瓶器的出瓶连槽连接理瓶转盘，理瓶转盘的圆形转盘、传拨瓶转轮和传送链条分别与驱动电机传动连接。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述理瓶转盘的送瓶装盒轨道底面与圆形转盘盘面之间的间距为0.5mm～15mm。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，送瓶装盒轨道上装设有调定轨道宽度的调节定位螺杆及锁紧螺母，并装有连接螺丝连接于传送瓶机座的固定支架上。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述竖瓶器由两端设有凹型端板、中间穿连五根不锈钢圆钢纵向扭转90度的竖瓶滑槽组成。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述定位器为弯头槽状体、其前端弯坡口接连传送带的载瓶凹槽、后端槽口连接竖瓶器，定位器的凹槽为口宽底窄的梯形槽体。 

上述玻璃瓶自动理瓶装盒机，所述传送带在其传送链条上装设载瓶凹槽，在载瓶凹槽的凹槽体底部联体设有两个支架、支架的下部设有两个圆通孔，在位于圆通孔的下部设有斜坡轨道，传送链条的链瓣上相对应的载瓶凹槽的圆通孔上设有链瓣轴凸帽，由其将载瓶凹槽与传送链条连接在一起。 

本实用新型有效地解决了现有的竖瓶理瓶操作工效低，质量差的问题，它具有结构简单、玻璃瓶的接送、排列、竖瓶、理瓶操作工作效率高、质量好、生产成本低，使用方便等优点，适用于玻璃瓶制品诸如药用玻璃瓶、安瓿等的制造生产线中。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是理瓶转盘、传拨瓶转轮和出瓶计数器的连接结构示意图。

图3是传送理瓶通道的传送带中载瓶凹槽的放大结构示意图； 

图4是传拨瓶转轮轮体的放大的左视图； 

图5是传送理瓶通道中定位器的放大的俯视图； 

图6是传送带中传送链条链瓣的放大的结构示意图； 

图7是传送理瓶通道中竖瓶器放大的结构示意图； 

图8是本实用新型电器控制电路的原理图； 

图9是理瓶装盒机座放大的结构示意图。 

附图中各标号为：1、传送带；2、定位器；3、竖瓶器；4、圆形转盘；5、传拨瓶转轮；6、调节定位螺杆；7、连接螺丝；8、挡瓶弧板；9、挡瓶弧板；10、出瓶计数器；11、活动调节杆；12、圆通孔；13、斜坡轨道；14、链瓣凸帽；15、理瓶装盒机座。 

具体实施方式

如附图1-图7所示实施例，本实用新型设有理瓶装盒机机座15、传送理瓶通道、理瓶转盘、传拨瓶转轮5、出瓶计数器10，理瓶装盒机机座15上装连着理瓶转盘、传拨瓶转轮 5、出瓶计数器10和传送理瓶通道，理瓶转盘是由圆形转盘4上面装设一个半圆形的送瓶装盒轨道，并在圆形转盘4的心轴上装连着活动调节杆11，活动调节杆11上分别装连有与圆形转盘动配合连接的2条可调式挡瓶弧板8、9，在位于圆形转盘外沿接连送瓶装盒轨道出口部装连有传拨瓶转轮5，转轮5的侧部装连有出瓶计数器10，在圆形转盘4外沿的相对着送瓶装盒轨道及挡瓶弧板9的入口部位装连有传送理瓶通道，送瓶装盒轨道底面与圆形转盘4盘面有0.5mm～15mm可调的空隙间距，送瓶装盒轨道上装设有4个调定轨道宽度的调节定位螺杆6及锁紧螺母，并装有3个连接螺丝7连接于理瓶装盒机机座的固定支架上，传送理瓶通道是4条连体并列的传送支道所组成，每条传送支道均是由竖瓶器3连接定位器2、定位器下部接连传送带1组连成，竖瓶器3出瓶连槽连接理瓶转盘，理瓶转盘的圆形转盘4、传拨瓶转轮5和传送链条分别装连有调速电机，竖瓶器是由两端设有凹型端板中间穿连五根不锈钢圆钢纵向扭转90度的竖瓶滑槽组成，定位器2为弯头梯形槽状体其前端弯坡口接连传送带的载瓶凹槽、后端槽口连接竖瓶器，传送带是由传送链条上装设载瓶凹槽组成，载瓶凹槽是在凹槽体底部联体制有两个支架、支架的下部制有两个圆通孔12，并在位于支架圆通孔的下部制有斜坡轨道13，传送链条的链瓣上相对应载瓶凹槽的圆通孔12制有链瓣轴凸帽14，载瓶凹槽与传送链条的连接是由传送链条的链瓣轴凸帽14穿连于载瓶凹槽底部支架的圆通孔12。 

参见附图8，本实用新型的竖瓶器的出瓶连槽连接理瓶转盘，理瓶转盘的圆形转盘、传拨瓶转轮和传送链条分别连接调速电机，调速电机包括传送链条的输瓶电机、圆形转盘的理瓶电机、传拨瓶转轮的装盒电机，它们均连接各自的电器控制电路。电器控制电路是由PLC可编程控制器FBS-10MA、继电器J1-3、输瓶电机M1、理瓶电机M2、装盒电机M3、启动和停止按钮S11-12、S21-22、S31-32、热继电器F1、指示灯H1-3、蜂鸣器A、计数传感器Ec、计数复位开关Sc连接组成，继电器J1-3分别对应和调速电机M1-3串联，按钮S11-12分别控制继电器J1的闭合和断开，按钮S21-22分别控制继电器J2的闭合和断开，按钮S31-32分别控制继电器J3的闭合和断开，指示灯H1-3分别相对应和调速电机M1-3并联，热继电器F1和电机M1串联。 

按下S11启动按钮时，继电器J1得电，主触点吸合后，输瓶电机M1得电运转。J1常开得电吸合后自锁，指示灯H1得电点亮。F1为热继电器，当回路过流时，断开电源，用以保护电机。 

按下S12停止按钮时，J1失电，主触点断开，输瓶电机M1失电停止转动。J1常开触点失电断开，自锁解除，指示灯H1失电熄灭。 

按下S21启动按钮时，继电器J2得电，主触点吸合后，理瓶电机M2得电运转。J2常开得电吸合后自锁，指示灯H2得电点亮。 

按下S22停止按钮时，J2失电，主触点断开，M2失电停止转动。J2常开触点失电断开，自锁解除，指示灯H2失电熄灭。 

按下S31启动按钮时，闭合信号由X0点进入PLC，经内部编程控制，使输出端Y0外接的继电器J3动作，其常开触点闭合，控制装盒电机M3启动。同一时间，输出端Y2外接的指示灯H3得电点亮。 

按下S32停止按钮时，闭合信号由X1点进入PLC，使输出端Y0外接的J3失电，其常开触点断开，控制装盒电机M3停止。同一时间，输出端Y2外接的指示灯H3失电熄灭。 

Ec为计数传感器，其+24V电源由PLC供给，触发动作时，下拉X2点电平，PLC为该信号计数，当达到预订计数值时，控制J3失电，装盒电机M3停止。Sc为计数数复位按钮，控制PLC内部计数器清零复位。 

A为蜂鸣器，当达到预设计数值时，该蜂鸣器动作发出相应提示声音。装盒电机M3电源由PLC第1、2脚供给，当装盒电机M3堵转时，其线路内电流增大，PLC监测这一信号，延时一段时间后，使装盒电机M3停转，并触发蜂鸣器A使其闪烁并发出报警声音。 

本实用新型使用时，将其装连在玻璃瓶制品退火炉后部由传送理瓶通道接连退火炉的传送网带，接通电源，根据玻璃瓶制品的规格由调节定位螺杆和锁紧螺母调定好送瓶装盒轨道的宽度和调定好活动调节杆上的挡瓶弧板等。启动电机，玻璃瓶制品经退火炉退火处理后由传送网带输送到本实用新型的传送理瓶通道，经传送带进入定位器、竖瓶器将玻璃瓶进行定位竖瓶理瓶后，传送到理瓶转盘，经活动调节杆的挡瓶弧板和送瓶装盒轨道排列输送到传拨瓶转轮，再经出瓶计数器计数后入包装盒，完成产品包装。 

Claims (6)

1.一种玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，它设有传送瓶通道和传送瓶机座(15)，其中，传送瓶机座上装连着理瓶转盘、传拨瓶转轮(5)、出瓶计数器(10)和传送理瓶通道，所述理瓶转盘是在一个圆形转盘(4)上面装设一个半圆形的送瓶装盒轨道，并在圆形转盘(4)的心轴上装连着活动调节杆(11)，活动调节杆(11)上分别装连有与圆形转盘(4)配合连接的2-3条可调式挡瓶弧板，在位于圆形转盘(4)外沿接连送瓶装盒轨道出口部装连有传拨瓶转轮(5)，传拨瓶转轮(5)的侧部装连有出瓶计数器(10)，在圆形转盘(4)外沿、相对着送瓶装盒轨道及挡瓶弧板(9)的入口部位接连传送理瓶通道，传送理瓶通道由3～6条并列的传送支道组成，每条传送支道均由竖瓶器(3)、连接定位器(2)、定位器下部接连的传送带(1)所组成，其中，竖瓶器(3)的出瓶连槽连接理瓶转盘，理瓶转盘的圆形转盘(4)、传拨瓶转轮(5)和传送链条分别与驱动电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，所述理瓶转盘的送瓶装盒轨道底面与圆形转盘(4)盘面之间的间距为0.5mm～15mm。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，送瓶装盒轨道上装设有调定轨道宽度的调节定位螺杆(6)及锁紧螺母，并装有连接螺丝(7)连接于传送瓶机座(15)的固定支架上。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，所述竖瓶器(3)由两端设有凹型端板、中间穿连五根不锈钢圆钢纵向扭转90度的竖瓶滑槽组成。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，所述定位器(2)为弯头槽状体、其前端弯坡口接连传送带(1)的载瓶凹槽、后端槽口连接竖瓶器(3)，定位器(2)的凹槽为口宽底窄的梯形槽体。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶自动理瓶装盒机，其特征在于，所述传送带(1)在其传送链条上装设载瓶凹槽，在载瓶凹槽的凹槽体底部联体设有两个支架、支架的下部设有两个圆通孔(12)，在位于圆通孔(12)的下部设有斜坡轨道(13)，传送链条的链瓣上相对应的载瓶凹槽的圆通孔上设有链瓣轴凸帽(14)，由其将载瓶凹槽与传送链条连接在一起。

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