CN210819838U - 一种双层丝带超声波剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层丝带超声波剪切机，其技术要点包括操作台和依次设置在操作台上表面的送料轨道、超声波剪切装置和收料箱，所述收料箱靠近超声波剪切装置出料端的一侧设置有卸料弧面，所述收料箱远离超声波剪切装置出料端的一侧设置有摆杆，所述摆杆远离收料箱的一端通过收放组件设置有抵刮头，所述摆杆在竖直平面上转动，处于放出状态的所述抵刮头在摆杆的带动下抵在卸料弧面上滑动，所述收料箱上设置有驱动摆杆转动的驱动件。达到了稳定地将切下的布料移至收料箱内的目的。

Description

一种双层丝带超声波剪切机

技术领域

本实用新型涉及布料剪切领域，更具体地说，它涉及一种双层丝带超声波剪切机。

背景技术

在衣物的生产过程中，需要对各种各样的布料进行剪切，尤其是在商标带的加工中，需将布料剪切成小块的布体。

现有授权公告号为CN206623150U的中国专利，公开了一种双层丝带超声波剪切机，操作台上设置有安装架，安装架上设置有超声波发生器，超声波发生器底端设置有气缸，气缸底端设置有变幅杆，变幅杆底端设置有安装压模，安装压模底端设置有剪切座，操作台上表面还设置有送料轨道，送料轨道右侧设置有安装滚轴，操作台内部设置有收料箱，收料箱设置在剪切座的左侧面，安装压膜的侧壁设置有气嘴，气嘴通过气管与气缸的供气系统连接。

但是，此实用新型在剪切完毕后，是利用气嘴先将切下的布料吸起，然后使布料自由掉入收料箱内，然而一旦布料过重，气嘴不能将布料吸起，会导致切下的布料不能及时掉入收料箱中。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双层丝带超声波剪切机，可以稳定地将切下的布料移至收料箱内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双层丝带超声波剪切机，包括操作台和依次设置在操作台上表面的送料轨道、超声波剪切装置和收料箱，所述收料箱靠近超声波剪切装置出料端的一侧设置有卸料弧面，所述收料箱远离超声波剪切装置出料端的一侧设置有摆杆，所述摆杆远离收料箱4的一端通过收放组件设置有抵刮头，所述摆杆在竖直平面上转动，处于放出状态的所述抵刮头在摆杆的带动下抵在卸料弧面上滑动，所述收料箱4上设置有驱动摆杆转动的驱动件。

通过采取上述技术方案，在超声波剪切装置对布料裁切之后，驱动件驱动摆杆转动，同时，收放组件将抵刮头放出，从而摆杆带动抵刮头转动卸料弧面上的时候，抵刮头可以抵拉着切下的布料一起在卸料弧面上移动，从而将切下的布料带离剪切端，然后收拉组件将抵刮头收回，失去了抵刮头的抵压作用力，切下的布料即可自动掉入收料箱，从而本实用新型可以稳定地将切下的布料移至收料箱内。

本实用新型的进一步设置为，所述收放组件包括安装头、电磁铁、收拉弹簧和吸板，所述安装头设置在摆杆远离收料箱的一端，所述安装头内设置有操作腔，所述操作腔远离摆杆的一端设置有收放通槽，所述抵刮头滑移设置在收放通槽的槽壁上，所述收拉弹簧设置在操作腔与收放通槽相对的腔壁上，所述抵刮头伸入操作腔的一端通过连板与收拉弹簧连接，所述吸板设置在连板与抵刮头移动方向垂直的侧壁上，所述电磁铁设置在操作腔腔壁上并位于吸板朝向收放通槽的一侧。

通过采取上述技术方案，电磁铁工作时，可以将吸板向靠近收放通槽的一侧吸动，从而使抵刮头伸出收放通槽，此时收拉弹簧被拉伸。进而在电磁铁断电的时候，收拉弹簧的回复力可以拉动连板，将抵刮头收回操作腔。

本实用新型的进一步设置为，所述卸料弧面位于抵刮头的滑移终点处设置有压力传感器，所述压力传感器通过自动控制器控制电磁铁工作。

通过采取上述技术方案，使得抵刮头移动至卸料弧面的终点时，压力传感器可以将信号传给自动控制器，从而可以控制电磁铁断电，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动件包括转动基杆、稳定板和驱动电机，所述转动基杆通过安装块转动设置在收料箱远离超声波剪切装置出料端的一侧侧壁上，所述转动基杆的长度方向与摆杆的长度方向垂直，所述摆杆固定设置在转动基杆的外周壁上，所述稳定板固定设置在转动基杆上并位于摆杆的两侧，所述稳定板的长度不大于摆杆的长度，所述稳定板与摆杆之间设置有稳定连杆，所述驱动电机驱动转动基杆转动。

通过采取上述技术方案，在转动基杆带动摆杆转动的同时，稳定板通过稳定连杆为摆杆提供支撑力，避免摆杆在转动过程中发生断裂。

本实用新型的进一步设置为，所述抵刮头包括收放头、微弹弹簧和工作头，所述收放头与收放组件连接，所述收放头远离收放组件的一侧设置有调节滑槽，所述工作头滑移设置在调节滑槽内，所述微弹弹簧设置在调节滑槽底壁与工作头之间。

通过采取上述技术方案，在抵刮头抵在卸料弧面上的时候，微弹弹簧可以发生轻微形变，使工作头对布料有抵紧力的同时，不会因为抵紧力过大而对布料造成磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述操作腔与收放通槽相对的腔壁上设置有导向基筒，所述导向基筒内沿长度方向滑移设置有导向滑筒，所述导向滑筒伸出导向基筒的一端与连板固定连接，所述收拉弹簧位于导向基筒和导向滑筒内，所述连板背离收拉弹簧的一侧设置有连接螺槽，所述抵刮头伸进操作腔的一端设置有连接螺块，所述连接螺槽与连接螺块螺纹连接。

通过采取上述技术方案，可以实现抵刮头和连板的可拆卸连接，同时，导向基筒和导向滑筒的设置，在不影响收拉弹簧形变的前提下，在连接连接螺槽和连接螺块的时候，不会造成收拉弹簧的周向变形，从而使连接螺块和连接螺槽可以稳定连接在一起。

本实用新型的进一步设置为，所述卸料弧面上设置有吹气口，所述操作台内设置有与吹气口进气端相连的通气管，所述通气管的进气端设置有鼓气装置。

通过采取上述技术方案，可以对不能及时滑落到收料箱内的布料施加作用力，使布料及时滑离卸料弧面掉入收料箱内。

本实用新型的进一步设置为，所述卸料弧面的底端与收料箱槽壁之间设置有防刮擦弧角，所述防刮擦弧角外凸设置。

通过采取上述技术方案，避免布料滑离卸料弧槽的时候受到磨损，也减小了布料卸料弧槽底端的摩擦力，使布料顺利滑离卸料弧槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用抵刮头抵拉着切下的布料一起在卸料弧面上移动，从而将切下的布料带离剪切端，利于收拉组件将抵刮头收回，使得切下的布料即可自动掉入收料箱，从而本实用新型可以稳定地将切下的布料移至收料箱内；

2.本实用新型中的收放组件中，利用电磁铁和吸板的吸引力和收拉弹簧的复位作用力，可以对抵刮头方便快捷的收放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示平面图。

图2为用以体现本实用新型中驱动件结构的示意图。

图3为用以体现本实用新型中通气管结构的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、操作台；2、送料轨道；3、超声波剪切装置；4、收料箱；5、卸料弧面；6、摆杆；7、抵刮头；8、驱动件；9、收放组件；10、安装头；11、电磁铁；12、收拉弹簧；13、吸板；14、操作腔；15、收放通槽；16、连板；17、压力传感器；18、转动基杆；19、稳定板；20、驱动电机；21、安装块；22、稳定连杆；23、收放头；24、微弹弹簧；25、工作头；26、调节滑槽；27、导向基筒；28、导向滑筒；29、连接螺块；30、连接螺槽；31、吹气口；32、通气管；33、鼓气装置；34、防刮擦弧角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种双层丝带超声波剪切机，如图1所示，包括操作台1和依次设置在操作台1上表面的送料轨道2、超声波剪切装置3和收料箱4，本实施例中的送料轨道2、超声波剪切装置3为，授权公告号为CN206623150U的中国专利中的相关结构，可以完成对布料的稳定剪切。

如图1所示，收料箱4靠近超声波剪切装置3出料端的一侧设置有卸料弧面5，收料箱4远离超声波剪切装置3出料端的一侧设置有摆杆6，摆杆6远离收料箱4的一端通过收放组件9设置有抵刮头7，摆杆6在竖直平面上转动，处于放出状态的抵刮头7在摆杆6的带动下抵在卸料弧面5上滑动，收料箱4上设置有驱动摆杆6转动的驱动件8；在超声波剪切装置3对布料剪切之后，驱动件8带动摆杆6向下摆动，同时收放组件9将抵刮头7放出，随着摆杆6的转动，抵刮头7抵在切下的布料落在卸料弧面5顶端的布体上，随着抵刮头7在卸料弧面5在滑移，切下的布料被拉下，抵刮头7移动至卸料弧面5的底端时收放组件9将抵刮头7收回，切下的布料自动掉入收料箱4内，然后摆杆6反转回到原位，等待下一次的工作即可。

如图1和图2所示，驱动件8包括转动基杆18、稳定板19和驱动电机20，转动基杆18通过安装块21转动设置在收料箱4远离超声波剪切装置3出料端的一侧侧壁上，转动基杆18的长度方向与摆杆6的长度方向垂直，摆杆6固定设置在转动基杆18的外周壁上，稳定板19固定设置在转动基杆18上并位于摆杆6的两侧，稳定板19的长度不大于摆杆6的长度，稳定板19与摆杆6之间设置有稳定连杆22，驱动电机20设置在收料箱4端壁上并驱动转动基杆18转动；驱动电机20驱动转动基杆18转动，即可驱动摆杆6和稳定板19转动，摆杆6调动抵刮头7移动，稳定板19通过稳定连杆22对摆杆6起到支撑作用。

如图3和图4所示，收放组件9包括安装头10、电磁铁11、收拉弹簧12和吸板13，所述安装头10设置在摆杆6远离收料箱4的一端，安装头10内设置有操作腔14，操作腔14远离摆杆6的一端设置有收放通槽15，抵刮头7滑移设置在收放通槽15的槽壁上，收拉弹簧12固定设置在操作腔14与收放通槽15相对的腔壁上，抵刮头7伸入操作腔14的一端通过连板16与收拉弹簧12连接，吸板13设置在连板16与抵刮头7移动方向垂直的侧壁上，电磁铁11设置在操作腔14腔壁上并位于吸板13朝向收放通槽15的一侧；电磁铁11通电，电磁铁11吸引吸板13，进而连板16将抵刮头7推出操作腔14，同时，收拉弹簧12被拉伸，当抵刮头7滑移至卸料弧面5的底端时，电磁铁11断电，电磁铁11放开吸板13，收拉弹簧12拉动连板16，将抵刮头7收回操作腔14。

同时，如图2所示，为了提高工作效率，本实用新型中，卸料弧面5位于抵刮头7的滑移终点处设置有压力传感器17，压力传感器17通过自动控制器（图中未示出）控制电磁铁11工作；在抵刮头7拉动布料移动至卸料弧面5的底端时，压力传感器17会感应到压力，从而可以使自动控制器自动控制电磁铁11断电。

如图2和图3所示，为了使布料顺利滑离卸料弧面5而掉入收料箱4内，本实施例中，卸料弧面5上设置有吹气口31，操作台1内设置有与吹气口31进气端相连的通气管32，通气管32的进气端设置有鼓气装置33，本实用新型的鼓气装置33可以为鼓风机。对于粘挂在卸料弧面5上的布料，吹气口31可以对着布料进行吹气，从而将布料吹下。

如图2和图3所示，卸料弧面5的底端与收料箱4槽壁之间设置有防刮擦弧角34，防刮擦弧角34外凸设置，可以避免布料受到磨损。防刮擦弧角34、吹气口31和压力传感器17从下到上依次设置。

如图4所示，抵刮头7包括收放头23、微弹弹簧24和工作头25，收放头23与收放组件9连接，收放头23远离收放组件9的一侧设置有调节滑槽26，工作头25滑移设置在调节滑槽26内，微弹弹簧24固定设置在调节滑槽26底壁与工作头25之间；抵刮头7在卸料弧面5上移动的时候，微弹弹簧24会发生一定的形变，使工作头25对布料施加合适大小的作用力，带动布料移动的同时，不会因为对布料施加的作用力过大而对布料造成磨损。

如图4所示，操作腔14与收放通槽15相对的腔壁上设置有导向基筒27，导向基筒27内沿长度方向滑移设置有导向滑筒28，导向滑筒28伸出导向基筒27的一端与连板16固定连接，收拉弹簧12位于导向基筒27和导向滑筒28内，连板16背离收拉弹簧12的一侧设置有连接螺槽30，抵刮头7伸进操作腔14的一端设置有连接螺块29，连接螺槽30与连接螺块29螺纹连接；在需要对抵刮头7进行更换的时候，可以将旧的抵刮头7从连板16上拧下，然后将新的抵刮头7上的连接螺块29与连接螺槽30螺纹连接即可。而且，在转动连接螺块29的时候，受到导向滑筒28和导向筒的作用，收拉弹簧12不会发生周向变形。

工作过程：

在超声波剪切装置3对布料剪切之后驱动电机20驱动转动基杆18转动，进而带动摆杆6向下移动，同时，电磁铁11通电，抵刮头7被推出操作腔14，随着摆杆6的转动，抵刮头7抵在切下的布料落在卸料弧面5顶端的布体上，随着抵刮头7在卸料弧面5在滑移，切下的布料被拉下，抵刮头7移动至卸料弧面5的底端时，压力传感器17收到感应信号，自动控制器控制电磁铁11断电，收拉弹簧12将抵刮头7收回操作腔14，切下的布料自动掉入收料箱4内，然后摆杆6反转回到原位，等待下一次的工作即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双层丝带超声波剪切机，包括操作台(1)和依次设置在操作台(1)上表面的送料轨道(2)、超声波剪切装置(3)和收料箱(4)，其特征在于：所述收料箱(4)靠近超声波剪切装置(3)出料端的一侧设置有卸料弧面(5)，所述收料箱(4)远离超声波剪切装置(3)出料端的一侧设置有摆杆(6)，所述摆杆(6)远离收料箱(4)的一端通过收放组件(9)设置有抵刮头(7)，所述摆杆(6)在竖直平面上转动，处于放出状态的所述抵刮头(7)在摆杆(6)的带动下抵在卸料弧面(5)上滑动，所述收料箱(4)上设置有驱动摆杆(6)转动的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述收放组件(9)包括安装头(10)、电磁铁(11)、收拉弹簧(12)和吸板(13)，所述安装头(10)设置在摆杆(6)远离收料箱(4)的一端，所述安装头(10)内设置有操作腔(14)，所述操作腔(14)远离摆杆(6)的一端设置有收放通槽(15)，所述抵刮头(7)滑移设置在收放通槽(15)的槽壁上，所述收拉弹簧(12)设置在操作腔(14)与收放通槽(15)相对的腔壁上，所述抵刮头(7)伸入操作腔(14)的一端通过连板(16)与收拉弹簧(12)连接，所述吸板(13)设置在连板(16)与抵刮头(7)移动方向垂直的侧壁上，所述电磁铁(11)设置在操作腔(14)腔壁上并位于吸板(13)朝向收放通槽(15)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述卸料弧面(5)位于抵刮头(7)的滑移终点处设置有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)通过自动控制器控制电磁铁(11)工作。

4.根据权利要求1所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述驱动件(8)包括转动基杆(18)、稳定板(19)和驱动电机(20)，所述转动基杆(18)通过安装块(21)转动设置在收料箱(4)远离超声波剪切装置(3)出料端的一侧侧壁上，所述转动基杆(18)的长度方向与摆杆(6)的长度方向垂直，所述摆杆(6)固定设置在转动基杆(18)的外周壁上，所述稳定板(19)固定设置在转动基杆(18)上并位于摆杆(6)的两侧，所述稳定板(19)的长度不大于摆杆(6)的长度，所述稳定板(19)与摆杆(6)之间设置有稳定连杆(22)，所述驱动电机(20)驱动转动基杆(18)转动。

5.根据权利要求1所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述抵刮头(7)包括收放头(23)、微弹弹簧(24)和工作头(25)，所述收放头(23)与收放组件(9)连接，所述收放头(23)远离收放组件(9)的一侧设置有调节滑槽(26)，所述工作头(25)滑移设置在调节滑槽(26)内，所述微弹弹簧(24)设置在调节滑槽(26)底壁与工作头(25)之间。

6.根据权利要求2所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述操作腔(14)与收放通槽(15)相对的腔壁上设置有导向基筒(27)，所述导向基筒(27)内沿长度方向滑移设置有导向滑筒(28)，所述导向滑筒(28)伸出导向基筒(27)的一端与连板(16)固定连接，所述收拉弹簧(12)位于导向基筒(27)和导向滑筒(28)内，所述连板(16)背离收拉弹簧(12)的一侧设置有连接螺槽(30)，所述抵刮头(7)伸进操作腔(14)的一端设置有连接螺块(29)，所述连接螺槽(30)与连接螺块(29)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述卸料弧面(5)上设置有吹气口(31)，所述操作台(1)内设置有与吹气口(31)进气端相连的通气管(32)，所述通气管(32)的进气端设置有鼓气装置(33)。

8.根据权利要求1所述的一种双层丝带超声波剪切机，其特征在于：所述卸料弧面(5)的底端与收料箱(4)槽壁之间设置有防刮擦弧角(34)，所述防刮擦弧角(34)外凸设置。

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