CN109487367A - 一种丙纶丝带及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙纶丝带及其制作方法，该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：聚丙烯40‑55份、乙氧基月桂酷胺1‑2.5份、甘油硬脂酸酯0.5‑1.5份、分散剂1‑2.5份、分子量调节剂0.5‑1.5份、聚氨酯10‑30份、交联剂2‑4份、染色母粒20‑30份。有益效果：生产的丙纶丝带、抗菌性能较好，抗菌持久性较强，耐洗涤、耐磨擦，并且永久抗静电性能良好质量稳定，可适用于麻将凉席、枕头、沙发座垫等。

Description

一种丙纶丝带及其制作方法
技术领域
本发明涉及丙纶丝带制备技术领域，具体来说，涉及一种丙纶丝带及其制作方法。
背景技术
丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。纤维的物理机械性能特点是：强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。世界聚丙烯纤维年产量1980年已超过100万吨。
丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。
由于丙纶本身无极性基团，不吸水。不含水分的纤维都是电的绝缘体，天然纤维由于吸湿性好，静电现象并不严重。而丙纶由于吸附性差，在加工和使用过程中容易产生静电，既给生产带来一定的困难，又会在服装穿著过程中和其它织物相互粘缠，因此，对丙纶进行抗静电改性显得尤为重要。目前的抗静电纤维包括永久和暂时两种。暂时抗静电纤维主要是为了防止合成纤维制造和加工过程中的抗静电干扰，所用抗静电剂多为各种表面活性剂，但这种纤维的耐洗涤和耐久性差，加工过程后抗静电性能就消失了。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种丙纶丝带及其制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种丙纶丝带。
该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯40-55份、乙氧基月桂酷胺1-2.5份、甘油硬脂酸酯0.5-1.5份、分散剂1-2.5份、分子量调节剂0.5-1.5份、聚氨酯10-30份、交联剂2-4份、染色母粒20-30份。
进一步的，可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
进一步的，所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.02-0.12份的催化剂和0.02-0.04份的稳定剂。
进一步的，所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
进一步的，所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
根据本发明的另一方面，提供了一种丙纶丝带的制作方法。
该丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.07的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.03的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
进一步的，上述酯交换反应是在温度为180℃-220℃的条件下进行。
进一步的，上述混合物一和混合物二在纺丝机上230-280℃下进行熔融纺丝。
进一步的，上述成品的表面涂上耐光抗老化的保护材料。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
聚丙烯：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC，0qC，5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50％，约为164一170℃，100％等规度聚丙烯熔点为176℃。
乙氧基月桂酷胺：属于一种非离子型抗静电剂，适用于在湿度小的环境里使用的聚乙烯和聚丙烯，而且要求有速效长效的抗静电功能的场合。
甘油硬脂酸酯：甘油硬脂酸酯英文名是Polyglycerol fatty acid ester，简称PGFE，耐水解好很强的乳化。
聚乙烯蜡：聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
改性聚乙烯蜡：相较于聚乙烯蜡具有更好的润滑作用。
十二烷基硫醇：十二烷基硫醇，无色或淡黄色液体。用作合成橡胶、合成纤维、合成树脂的聚合调节剂；还用于生产聚氯乙烯稳定剂、药物、杀虫剂、杀菌剂、去污剂等。
聚氨酯：聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
聚乙烯：聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
聚氯乙烯：聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinylchloride monomer，简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
本发明的有益效果为：
(1)、生产的丙纶丝带、抗菌性能较好，抗菌持久性较强，耐洗涤、耐磨擦，并且永久抗静电性能良好质量稳定，可适用于麻将凉席、枕头、沙发座垫等。
(2)、通过添加染色母粒可染着多种鲜艳色泽，增加色彩感。
(3)、通过在成品的表面涂上耐光抗老化的保护材料能使每根丙纶长丝都具有耐光抗老化的能力，有力的保障丙纶长丝以及丙纶绳索产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种丙纶丝带的制作方法流程图之一；
图2是根据本发明实施例的一种丙纶丝带的制作方法流程图之二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种丙纶丝带。
该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯40-55份、乙氧基月桂酷胺1-2.5份、甘油硬脂酸酯0.5-1.5份、分散剂1-2.5份、分子量调节剂0.5-1.5份、聚氨酯10-30份、交联剂2-4份、染色母粒20-30份。
其中，所述可染色母粒包括以下原料组份：可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.02-0.12份的催化剂和0.02-0.04份的稳定剂。
所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种丙纶丝带，该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯40g、乙氧基月桂酷胺1g、甘油硬脂酸酯0.5g、分散剂1g、分子量调节剂0.5g、聚氨酯10g、交联剂2g、染色母粒20g。
其中，所述可染色母粒包括以下原料组份：可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.02g的催化剂和0.02g的稳定剂。
所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
该丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.02g的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.02g的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
实施例二
一种丙纶丝带，该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯48g、乙氧基月桂酷胺2g、甘油硬脂酸酯1g、分散剂2g、分子量调节剂1g、聚氨酯20g、交联剂3g、染色母粒25g。
其中，所述可染色母粒包括以下原料组份：可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.07份的催化剂和0.03份的稳定剂。
所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
该丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.07g的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.03g的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
实施例三
一种丙纶丝带，该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯55g、乙氧基月桂酷胺2.5g、甘油硬脂酸酯1.5g、分散剂2.5g、分子量调节剂1.5g、聚氨酯30g、交联剂4g、染色母粒30g。
其中，所述可染色母粒包括以下原料组份：可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.12g的催化剂和0.04g的稳定剂。
所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
该丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.12g的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.04的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种丙纶丝带的制作方法。
如图1-2所示，在实际生产过程中，该丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
步骤S103，将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.07的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.03的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
步骤S105，将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
步骤S107，把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
步骤S109，将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
在一个实施例中，上述酯交换反应是在温度为180℃-220℃的条件下进行。
在一个实施例中，上述混合物一和混合物二在纺丝机上230-280℃下进行熔融纺丝。
在一个实施例中，上述成品的表面涂上耐光抗老化的保护材料。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够生产的丙纶丝带、抗菌性能较好，抗菌持久性较强，耐洗涤、耐磨擦，并且永久抗静电性能良好质量稳定，可适用于麻将凉席、枕头、沙发座垫等。通过添加染色母粒可染着多种鲜艳色泽，增加色彩感。在成品的表面涂上耐光抗老化的保护材料能使每根丙纶长丝都具有耐光抗老化的能力，有力的保障丙纶长丝以及丙纶绳索产品的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丙纶丝带，其特征在于，该丙纶丝带由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯40-55份、乙氧基月桂酷胺1-2.5份、甘油硬脂酸酯0.5-1.5份、分散剂1-2.5份、分子量调节剂0.5-1.5份、聚氨酯10-30份、交联剂2-4份、染色母粒20-30份。
2.根据权利要求1所述的丙纶丝带，其特征在于，所述可染色母粒包括以下原料组份：可染色母粒是将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分、B组分和C组分，在容器中进行酯交换反应和共聚反应制得，其中的A组分包括邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯，B组分包括癸二酸、己二酸或二者的酯，C组分包括丙二醇、丁二醇或乙二醇。
3.根据权利要求2所述的丙纶丝带，其特征在于，所述可染色母粒还包括以下原料组份：0.02-0.12份的催化剂和0.02-0.04份的稳定剂。
4.根据权利要求3所述的丙纶丝带，其特征在于，所述催化剂是醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑，稳定剂是亚磷酸三苯酯，所述的分子量调节剂采用十二烷基硫醇。
5.根据权利要求4所述的丙纶丝带，其特征在于，所述分散剂是聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡，所述交联剂由聚乙烯或者聚氯乙烯或者两者的结合物构成。
6.一种丙纶丝带的制作方法，其特征在于，用于权利要求5所述的丙纶丝带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述丙纶丝带所需各原料；
将摩尔配比为1∶0.3∶0.2∶2.3的对苯二甲酸、A组分邻苯二甲酸、间苯二甲酸或二者的酯、B组分癸二酸、己二酸或二者的酯和C组分丙二醇、丁二醇或乙二醇投入酯交换釜中，再向釜中加0.07的催化剂醋酸钴、醋酸锌或三氧化二锑和0.03的稳定剂亚磷酸三苯酯，加热，进行酯交换反应，当甲醇蒸出量达到理论值的95％时，酯交换反应结束，立即将反应物导入缩聚釜中在温度为270℃-290℃、残压小于70Pa的条件下进行共聚反应，当缩聚釜的搅拌电流达到2.5-3.0A时出料，水冷却后切粒，制得熔点为193.1℃的可染色母粒；
将聚丙烯、乙氧基月桂酷胺，甘油硬脂酸酯、分散剂和分子量调节剂，加入旋转混合器中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融造粒，得到混合物一；
把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与染色母粒和交联剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼得到混合物二；
将上述混合物一和混合物二在纺丝机上熔融纺丝，卷绕速度为2000-2300m/min，冷却干燥后得到成品。
7.根据权利要求6所述的丙纶丝带的制作方法，其特征在于，上述酯交换反应是在温度为180℃-220℃的条件下进行。
8.根据权利要求6所述的丙纶丝带的制作方法，其特征在于，上述混合物一和混合物二在纺丝机上230-280℃下进行熔融纺丝。
9.根据权利要求6所述的丙纶丝带的其制作方法，其特征在于，上述成品的表面涂上耐光抗老化的保护材料。
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