CN1094143A - 夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种夹紧装置，能将无弹性或已丧失弹性的被固 定物稳定且牢固地紧固于各种设备的连接圆周面。 通过用操作工具(P)强制性拉紧由裁成一定尺寸的 金属带材制成的夹紧带的内侧重合部分和外侧重合 部分，使该内侧重合部分的咬住爪和外侧重合部分的 固定爪相互咬住卡合，从而保持该夹紧带口径的收缩 状态，锁定该状态的支撑键从外侧重合部分伸出，能 与内侧重合部分卡合，且积蓄沿夹紧带的圆周方向弹 力的弹性瘤从外侧重合部分向外膨出。

Description

本发明涉及夹紧装置的改良，该种夹紧装置使用于将由橡胶或合成树脂等的可塑物制成的、流体输送用的软管，以及防尘用波纹管、联轴节用套管（boots）和其它被固定物半永久性地固定于各种机器的连接圆周面。
公知的所谓开放型夹紧装置，通过将由裁成一定长度的金属带材制成的夹紧带卷曲成其一端与另一端部分重叠的立体圆环状，并在人为强制性地使其口径收缩变形后，使两端互相卡合，从而使各种流体输送用橡胶软管与其连接管或开关龙头及其它机器的圆筒状管头部分相连接而成为一体。其中尤其是一种称为奥爱的卡（Oetik-er）的带耳的夹紧装置可以说很有名。
这种装置例如美国专利第3082498号、3286314号、3402436号、3789463号、4299012号、4315348号等所提示的那样，从夹紧带的圆周面起，预先连续成一体地向外伸出1个或2个以上的架桥型耳片，用钳子等的专用工具使劲抽紧该耳片同时压塌（圧溃し）该耳片以使该夹紧带的口径收缩。
此时，虽然夹紧带不会产生沿圆周方向起伸缩作用的弹性，但是，由于被固定物即上述橡胶软管本身一般是由具有肖氏硬度约60以下的较低硬度（弹性）的橡胶材料构成的，所以，夹紧带会无间隙地紧密贴合作用于该橡胶软管的整个圆周面，能使其保持对各种机器的稳定又牢固的紧固状态，而无移位或脱落之忧。
但是，例如由热可塑性的合成树脂材料经吹塑成形制成的防尘用波纹管、联轴节用套管等的被固定物，因为具有肖氏硬度约90以上的高硬度，其本身无弹性，所以，用上述的带耳夹紧装置，很难将其以无间隙的紧贴状态，稳定，牢固地紧固在各种机器的连接圆周面上，尤其是当使用于受到转动力、振动及冲击的车辆等设备时，有可能发生位置偏移及脱落事故。
即，在上述带耳夹紧装置的夹紧带上，除了设置向外伸出的上述耳片外，即使再分布设置多个相对应的卡止爪及其接受啮合孔，以使其能调整收缩变形的夹紧带的口径，仍会存在以下问题：既然在使卡止爪和啮合孔卡合后的最终阶段，上述耳片是用工具进行抽紧操作的，那么，其抽紧量若不设定成与被固定物的粗细正确相对应的相关尺寸，在该被固定物无弹性的情况下，该夹紧带的口径收缩力便会产生过大或不足，就不能保持稳定又牢固的紧固状态。何况，一旦解除上述耳片的抽紧力及压塌力，该耳片便会向展开方向回弹，上述问题更显著。
而且，上述问题不仅由高硬度的合成树脂材料构成的上述被固定物存在，而且，即使是由具有弹性的橡胶材料构成的被固定物，当其在使用中随时间经过发生老化而致弹性消失时，也几乎同样会发生，仍然不能持久地保持良好的紧固状态。
再者，上述带耳夹紧装置，由于其耳片是在压塌状态下使用的，所以，具有不从夹紧带的圆周面向外高高伸出的优点，但相反，作为夹紧带的重量分布极度偏置，因此，尤其是当使用于高速转动的机器时，上述夹紧带产生的紧固力不会均匀地作用于被固定物的整个圆周面，结果是产生局部性的弱点。
本发明是为了改进上述问题而研究出的，因此，其目的在于，第1，将夹紧带从不锈钢或其它的金属带材卷曲成圆环状使其立体化，但同时又通过在其外侧重合部分向外膨出形成主视呈倒立V字形、W字型或其它弯折形状的弹性瘤，让该弹性瘤积蓄沿夹紧带圆周方向的伸缩弹簧力，从而使各种被固定物，即使它是由无弹性的高硬度合成树脂材料制成的防尘用波纹管、联轴节用套管及其它被固定物，或者，即使它虽是由有弹性的橡胶材料构成的流体输送用软管等的被固定物，但因老化弹性已丧失弹性，也能使之始终可靠地紧贴作用于各种设备的连接圆周面，保持稳定、牢固的紧固状态。
本发明的第2目的在于，通过用夹紧带的内侧重合部分遮蔽从该夹紧带的外侧重合部分向外膨出形成的、上述呈弯折形状的弹性瘤的开口下侧面，以及将从该内侧重合部分的切开端伸出的窄幅的凸头避入对应开设在外侧重合部分的凸头接受孔内，从而使上述夹紧带的紧固作用面保持不发生阶梯差和间隙，使该紧固力对被固定物的整个圆周面均匀地起作用，不产生局部性弱点。
本发明的第3目的在于，通过一方面使第1凸状槽壁从夹紧带的内侧重合部分向外膨出，另一方面使凹状槽壁从夹紧带的外侧重合部分反向向内膨出，并使构成该第1凸状槽壁的中央一部分的咬住爪，与构成凹状槽壁的中央一部分的固定爪的相互相对的两部分在上述内侧重合部分和外侧重合部分重合的平面上互相咬住卡合，从而使夹紧带达到整体性的扁平化，同时防止向上述咬住爪和固定爪脱开的方向翘起，提高对转动力、振动及冲击等的长期承受的能力。上述第1凸状槽壁和凹状槽壁虽然仅膨出与其所在的金属带材的厚度大致相等的尺寸，却也有助于防止上述夹紧带令人讨厌地向外松起。
本发明的第4目的在于，通过在夹紧带的内侧重合部分开设支撑键接受孔，同时使支撑键从该夹紧带的外侧重合部分弯折伸出，当上述固定爪及咬住爪之间有意外的脱开力作用时，让支撑键迅速地卡止在该支撑键接受孔的开口边缘，从而使该夹紧带即使受到高速旋转力、剧烈振动或冲击等，也能保持与被固定物的关系，保持不发生位置偏移甚至脱落等的事故。再者，该旋转力及振动、冲击等，通过上述弹性瘤也能自然地有效吸收。
本发明的第5目的在于，通过在夹紧带的内侧重合部分的切开一端部，开设与卷曲成形用卷带辊的卡止销卡合的成形用卡止销接受孔，同时在上述内侧重合部分与外侧重合部分之间的不重叠的中间部分，根据考虑了预计到的该夹紧带的弹性回弹量的位置关系，适当开设同样卷曲成形用的第1-第3避入用孔，从而通过上述卷带辊的转动，能使夹紧带方便地卷曲立体化成口径稳定的圆环状。
为了达到上述目的，本发明的构成如下。
一种夹紧装置，该装置将由裁切成一定长度的金属带材制成的夹紧带卷曲立体化成圆环状，并使构成其卷曲一端部的内侧重合部分与构成其卷曲另一端部的外侧重合部分局部性地重叠一定的量，再通过人为强制性地使该夹紧带的口径收缩变形，从而把由橡胶、合成树脂等的可塑物制成的流体输送用软管、防尘用波纹管、联轴节用套管及其它被固定物固定于各种设备的连接圆周面，其特征在于，它具有如下结构及相互关系，即：
将上述内侧重合部分的切开一端切割成比金属带材的一定宽度还窄的、具有一定宽度的凸头;
同时，在该内侧重合部分，从凸头起向着夹紧带不重叠的中间部分所在的方向，依次开设支撑键接受孔和固定爪接受孔，而在该不重叠的中间部分，开设与上述固定爪接受孔相邻的第1操作工具接受孔;
使该第1操作工具接受孔中的与上述固定爪接受孔相邻侧的开口边缘为挡住操作工具用的第2凸状槽壁向外膨出;
使上述固定爪接受孔中的与支撑键接受孔相邻侧的开口边缘作为第1凸状槽壁也向外膨出，且该第1凸状槽壁的中央一部分作为咬住爪，设置成向着上述固定爪接受孔的内部伸出，
另一方面，在上述外侧重合部分，开设上述第1凸状槽壁的接受孔、与上述第1操作工具接受孔并列的第2操作工具接受孔以及上述凸头的接受孔;
使该第1凸状槽壁接受孔中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第1凸状槽壁相对的凹状槽壁反向向内膨出，且该凹状槽壁的中央一部分作为能与上述咬住爪咬住卡合的固定爪，设置成向着上述第1凸状槽壁接受孔的内部伸出;
从上述第1凸状槽壁接受孔中的与上述固定爪相对侧的开口边缘，弯曲伸出通过该第1凸状槽壁接受孔，能完全进入上述支撑键接受孔内部的支撑键;
使上述第2操作工具接受孔中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第2凸状槽壁相对的挡住操作工具用的第3凸状槽壁向外膨出;
同时，在上述第2操作工具接受孔与凸头接受孔之间，或在上述第1凸状槽壁接受孔与凸头接受孔之间，向外膨出积蓄沿夹紧带的圆周方向伸缩弹簧力用的弹性瘤;
使拉紧式操作工具的一对作用爪与开设于上述内侧重合部分的第1操作工具接受孔的第2凸状槽壁以及开设于上述外侧重合部分的第2操作工具接受孔的第3凸状槽壁分别卡合，当通过操作该对作用爪使其夹紧，使上述夹紧带的口径强制性地收缩变形了时，该内侧重合部分的咬住爪和外侧重合部分的固定爪互相咬住卡合;
并且，当该固定爪与咬住爪之间有脱开力作用时，上述外侧重合部分的支撑键会迅速卡止于开设于内侧重合部分的支撑键接受孔的开口边缘。
根据本发明的上述构思，作为所谓开放型的夹紧装置，即使从其夹紧带的直径方向也能方便地将夹紧带卷挂在各种流体输送用软管、防尘用波纹管、联轴节用套管及其它被固定物上，使其呈暂时固定状态。
在该卷挂状态，因为夹紧带的内侧重合部分和外侧重合部分是部分重叠着的，所以，可把拉紧式操作工具的作用爪插入开设于其外侧重合部分的第2操作工具接受孔的第3凸状槽壁和开设于内侧重合部分的第1操作工具接受孔的第2凸状槽壁之间，并让该对作用爪与该相对的第3、第2凸状槽壁分别卡合，再拉紧操作该操作工具，使该第2、第3凸状槽壁互相靠近，从而使上述夹紧带的口径强制性地收缩变形。
这样一来，构成上述内侧重合部分的切开一端的凸头便避入外侧重合部分的凸头接受孔内，与此同时，其外侧重合部分上的构成凹状槽壁的中央一部分的固定爪与内侧重合部分上的构成第1凸状槽壁的中央一部分的咬住爪便互相超越似地发生位移，最后互相咬住卡合，结果是，能将上述被固定物以紧固状态半永久性地固定于各种设备的连接圆周面。
尤其是，从上述外侧重合部分向外膨出有弹性瘤，因此积蓄了沿夹紧带圆周方向的伸缩弹簧力，所以，即使是由无弹性的高硬度合成树脂材料制成的被固定物，或是由有弹性的橡胶材料制成，但因老化已丧失弹性的被固定物，利用上述弹性瘤的拉伸弹力，也能使夹紧带的紧固作用面始终稳定地紧贴作用于被固定物的整个圆周面，使用中的转动力、振动及冲击等也能自然有效地吸收。
而且，由于该弹性瘤位于夹紧带的外侧重合部分和内侧重合部分重叠一定量的重叠部分，它从该外侧重合部分向外膨出，其开口的下侧面由内侧重合部分遮蔽，再加上上述内侧重合部分的凸头能避入外侧重合部分的凸头接受孔内，所以，夹紧带的紧固作用面能无间隙无阶梯差地完全紧贴作用于被固定物的整个圆周面，在紧固作用上不会产生局部性脆弱点。
又，因为上述固定爪与咬住爪在夹紧带的内侧重合部分和外侧重合部分重合的平面上互相咬住卡合，所以，夹紧带整体能明显保持扁平的状态，还能有效防止发生向着该固定爪和咬住爪解除卡合方向的翘起。
还有，因为从夹紧带的外侧重合部分伸出的支撑键通过该外侧重合部分的第1凸状槽壁接受孔，完全进入开设于内侧重合部分的支撑键接受孔的内部，当上述固定爪和咬住爪之间万一有脱开力作用时，上述支撑键会迅速卡止在该接受孔的开口边缘，所以，不必担心上述紧固状态会发生松弛或甚至会发生分离，对于高速旋转力，剧烈的振动及冲击等的长期承受能力也十分良好。
附图的简单说明
图1：本发明涉及的夹紧装置一实施例展开成平板状态的俯视图。
图2：切除图1中的一部分后的放大俯视图。
图3：沿图2中3-3线的剖视图。
图4：作为将夹紧装置卷曲立体化后的制品的主视图。
图5：示出使用夹紧装置的被固定物的紧固使用状态的半剖切视图。
图6：图5的局部放大俯视图。
图7：沿图6的7-7线的剖视图。
图8：沿图6的8-8线的放大剖视图。
图9：抽取示出图7中的一部分并放大的剖视图。
图10：示出制作夹紧装置过程中对金属带材的冲压加工状态的俯视图。
图11：抽取示出图10的一部分的放大俯视图。
图12：沿图11中12-12线的剖视图。
图13：示出与图11对应的弯起加工状态的放大俯视图。
图14：沿图13的14-14线的剖视图。
图15：夹紧装置卷曲成形用成形机器的主视图。
图16：图15的侧视图。
图17：示出夹紧装置卡止在成形机器的卷带辊上的卡止状态的俯视图。
图18：沿图17的18-18线的剖视图。
图19：示出与图18对应的夹紧装置卷曲成形作用的剖视图。
图20：图示夹紧装置卷挂在被固定物上的卷挂状态，以及拉紧式操作工具的卡合状态的主视图。
图21：图示与图20对应的夹紧装置的拉紧操作过程的主视图。
图22：图示图21的拉紧操作结束后的夹紧装置的紧固状态的主视图。
图23：作为本发明另一变形实施例涉及的夹紧装置的展开平板状态示出的、与图2对应的部分切除俯视图。
图24：沿图23的24-24线的剖视图。
图25：作为变形实施例的夹紧装置卷曲立体化后的制品示出的与图4对应的主视图。
图26：图示利用该夹紧装置的被固定物的紧固使用状态的、与图6对应的俯视图。
图27：沿图26的27-27线的剖视图。
图28：抽取示出图27的一部分并放大的、与图9对应的剖视图。
图29：图示夹紧装置卷挂在被固定物上的卷挂状态，以及拉紧式操作工具的卡合状态的、与图20对应的主视图。
图30：图示从图29的状态进行拉紧操作过程的、与图21对应的主视图。
图31：图示图30的拉紧操作结束后的夹紧装置的紧固状态的、与图22对应的主视图。
以下根据附图详细叙述本发明的结构。图1-3示出了本发明涉及的夹紧装置的展开平板状态（材料加工状态），图4-9分别示出了上述夹紧装置卷曲立体化后的制品及其使用状态，该夹紧装置的材料采用具有一定厚度（T）（例如约0.7-1.0mm）和一定宽度（W）（例如约7-10mm）的不锈钢（例如SUS301或SUS304）或其它的金属带板（M），再由该原先长尺寸的带板，适当地裁切成与所需要的防尘用波纹管或联轴节用套管等的被固定物（10）的粗细相对应的一定长度（L）。
（11）是由被裁切成这样一定尺寸的金属带材（M），经卷曲立体化成主视呈圆环状，对被固定物（10）的紧固作用可以说起直接作用的夹紧带，如同在其卷曲的一端外接其另一端似地，局部性重叠一定的量（X）。即，呈现夹紧带（11）的卷曲一端部构成内侧重合部分（11a）而夹紧带（11）的卷曲一端部构成外侧重合部分（11b）的重叠状态。（11c）指其余的不重叠的中间部分。
上述夹紧带（11）当然具有金属带材（M）本身的一定宽度（W），但是，其内侧重合部分（11a）的切开一端被切割成其宽度小于金属带材（M）的一定宽度（W）具有一定宽度（W1）（例如约2.5-3.0mm）的凸头（12）。（L1）表示该凸头（12）的伸出长度，做成例如约7-10mm的尺寸。
（13）、（14）、（15）是在上述夹紧带（11）的内侧重合部分（11a）上，从上述凸头（12）起向着中间部分（11c）所在的方向，依次开设的卷曲成形用卡止销接受孔、支撑键接受孔以及固定爪接受孔，它们均并列于金属带材（M）的长度方向中心线上。
上述卷曲成形用卡止销接受孔（13）是为了接受从后述的卷曲成形用卷带辊的圆周面直立起的卡止销，在与该卡止销卡合的状态下，通过卷带辊的转动，把上述夹紧带（11）卷曲立体化成圆环状而使用的，因此，它位于上述凸头（12）的伸出基端部附近，开设成俯视大致呈圆形。
上述支撑键接受孔（14）开设于虽远离上述成形用卡止销接受孔（13）、但仍属内侧重合部分的夹紧带（11）上，俯视呈矩形，其与固定爪接受孔（15）相邻侧的开口边缘能与后述的外侧重合部分（11b）的支撑键卡合。
此外，上述固定爪接受孔（15）开设在靠近支撑键接受孔（14）的位置，尤其是其与支撑键接受孔（14）相邻侧的开口边缘通过金属带材（M）的弯起加工，形成向外膨出与该带材（M）的厚度（T）大致相等尺寸的第1凸状槽壁（16）。
而且，该第1凸状槽壁（16）的中央一部分作为咬住爪（16a），向着固定爪接受孔（15）的内部连续一体地伸出一定量（L2）（例如约1.5mm），该咬住爪（16a）能与后面将介绍的外侧重合部分（11b）的固定爪相卡合。又，固定爪接受孔（15）中的与上述第1凸状槽壁（16）相对的开口边缘，如图2所示，呈凹曲面。
（17）是与上述固定爪接受孔（15）相邻、但在与该孔（15）的上述支撑键接受孔（14）的相反一侧的第1操作工具接受孔，它开设在夹紧带（11）的不重叠的中间部分（11c），俯视呈细长的矩形，其内部可接受后面将介绍的操作工具。
而且，该第1操作工具接受孔（17）的与上述固定爪接受孔（15）相邻侧的开口边缘，也通过金属带材（M）的弯起加工，形成向外膨出与该带材（M）的厚度（T）大致相等尺寸的第2凸状槽壁（18）。
让该第2凸状槽壁（18）作为对抗后面将介绍的操作工具的拉紧操作力的挡住操作工具用增强凸起或增加筋起作用，在这儿能可靠又稳定地挡住操作工具。
另一方面，在夹紧带（11）的外侧重合部分（11b）上，从其切开它端起向着中间部分（11c）所在方向，依次开设有第1凸状槽壁接受孔（19），第2操作工具接受孔（20），以及凸头接受孔（21）。
该第1凸状槽壁接受孔（19）中的切开它端侧的开口边缘，作为在如图5-8所示的夹紧带（11）的卷曲立体状态时与上述内侧重合部分（11a）的第1凸状槽壁（16）相对的凹状槽壁（22），通过金属带材的反向弯起加工，向内陷入与该带材（M）的厚度（T）大致相等的尺寸。
与上述内侧重合部分（11a）的第1、第2凸状槽壁（16）、（18）向外膨出相反，外侧重合部分（11b）的凹状槽壁（22）是向内膨出形成的。而且，该凹状槽壁（22）的中央一部分作为固定爪（22b），连续一体地向着第1凸状槽壁接受孔（19）的内部伸出一定量（L3）（例如约1.5mm），该固定爪（22b）与上述内侧重合部分（11a）的咬住爪（16a）处于相卡合的对应位置关系。
即，在此情况下，因为凹状槽壁（22）自外侧重合部分（11b）起向内膨出与金属带材（M）的厚度（T）大致相等的尺寸，而上述第1凸状槽壁（16）自内侧重合部分（11a）起向外膨出也与金属带材（M）的厚度（T）大致相等的尺寸，所以，该前者的固定爪（22b）与后者的咬住爪（16a）在内侧重合部分（11a）和外侧重合部分（11b）重合的平面上互相咬住卡合。
又，支撑键（23）从上述第1凸状槽壁接受孔（19）中的与上述第2操作工具接受孔（20）相邻侧的开口边缘起，向着该第1凸状槽壁接受孔（19）的内部，连续一体地伸出一定量（L4）后弯折，当上述固定爪（22b）和咬住爪（16a）之间有意外的脱开力起作用时，由于该支撑键（23）完全进入了开设于上述内侧重合部分（11a）的支撑键接受孔（14）的内部，能迅速卡止于其开口边缘，所以，仿佛从背后撑出该第1凸状槽壁（16）似地，约束固定爪（22b）和咬住爪（16a），使其处于不会脱开的锁定状态。
具体是，当固定爪（22b）和咬住爪（16a）完全互相咬住卡合时，从图9可知，在支撑键（23）的伸出顶端部与该支撑键接受孔（14）的开口边缘之间，确保有一定的间隙（S），另一方面，当支撑键（23）卡止在该支撑键接受孔（14）的开口边缘上时，固定爪（22b）与咬住爪（16a）之间虽然卡合量很少却仍存在相互卡合关系。因为该咬住卡合量（L5）的尺寸做得比上述间隙（S）稍大。
上述外侧重合部分（11b）的第2操作工具接受孔（20）与内侧重合部分（11a）的第1操作工具接受孔（17）以对称形态并列，其与第1凸状槽壁接受孔（19）相邻的开口边缘通过金属带材（M）的弯起加工，形成向外膨出与该金属带材（M）的厚度（T）大致相等尺寸的第3凸状槽壁（24）。
该外侧重合部分（11b）的第3凸状槽壁（24）与上述内侧重合部分（11a）的第2凸状槽壁（18）一样，作为对抗操作工具的拉紧操作力的挡住操作工具用增强凸起或增强筋，能在这儿可靠又稳定地卡止住操作工具。
上述凸头接受孔（21）开设在外侧重合部分（11b），俯视呈细长的矩形，通过让位于内侧重合部分（11a）的切开一端的凸头（12）避入，使夹紧带（11）的紧固作用面不产生阶梯差。
此外，（25）是夹在外侧重合部分（11b）的上述第2操作工具接受孔（20）和凸头接受孔（21）之间的弹性瘤，它向外膨出形成主视的倒W字形或锯齿形、其它弯曲形状，并且在上述夹紧带（11）的卷曲立体状态，该弹性瘤（25）的开口下侧面被内侧重合部分（11a）所遮蔽。即，弹性瘤（25）位于夹紧带（11）的一定量（X）的重叠部分，从其外侧重合部分（11b）向外膨出，因此积蓄了沿夹紧带（11）的圆周方向的伸缩弹力。
因此，即使例如被固定物（10）是由具有肖氏硬度约90以上的较高硬度、无弹性的合成树脂材料构成的防尘用波纹管或联轴节用套管等，又例如即使是由肖氏硬度约60以下的有弹性的橡胶材料构成的流体输送用软管等的被固定物（10），其弹性已因经时性老化而消失，也仍有如下作用：上述夹紧带（11）的弹性瘤（25）发生弹性变形，因为该拉伸弹簧力而始终无间隙地紧贴作用于被固定物（10）的圆周面，能使该被固定物（10）以稳定、可靠的紧固状态保持固定于各种机器（26）的连接圆周面，除此之外，通过上述弹性瘤（25），还能自然有效地吸收该被固定物（10）在使用中受到的振动和冲击等。
从这一点，即从积蓄沿夹紧带（11）的圆周方向的伸缩弹簧力的意义上来说，也可以考虑让为此目的的弹性瘤（25）从夹紧带（11）的不重叠的中间部分（11c）处向外膨出，但若如此做，则弹性瘤（25）的开口下侧面不被遮蔽，所以夹紧带（11）的紧固作用面不能整体性紧贴作用于被固定物（10）的圆周面，其相互之间露出间隙，紧固效果变差。因此，在本发明中，使上述弹性瘤（25）从夹紧带（11）的外侧重合部分（11b）起向外膨出。
此外，在图示的实施例中，作为上述拉伸弹簧要素，弯起了倒W字形的弹性瘤（25），但是只要能起上述作用，当然也可以膨出形成倒V字形或半圆形等。但是，不宜做成该弯折形状的开口下侧面比内部还窄小的Ω字形。这是因为，当利用后述的卷带辊进行卷曲成形时，内侧重合部分（11a）的凸头（12）容易进入该弹性瘤（25）的开口下侧面内，使卷曲难于顺利进行的缘故。可以说，其开口下侧面比内部宽大的弯折形状是合适的。又，局部性印刻各弹性瘤（25）的板面，使其带有增强凸起或增强筋也是可以的。
（27）、（28）、（29）是在上述夹紧带（11）的外侧重合部分（11b）和内侧重合部分（11a）的非重叠中间部分（11c）处分布开设的、卷曲成形用的第1-3避入用孔，它们俯视大致都呈圆形，并列在金属带材（M）的长度方向中心线上。
这些第1-3避入用孔（27）、（28）、（29）是在把上述夹紧带（11）卷曲立体化成圆环状时使用的，其详细情况后面将叙述。
如上所述的本发明的夹紧装置，可以用上述的不锈钢或其它的金属带材（M），如下所述地进行大量生产。
具体是，在将该原先长尺寸的金属带材（M）沿输送线向一个方向间歇性地自动输送的过程中，首先通过图之外的冲压加工金属模，一举进行上述夹紧带（11）的凸头（12）、咬住爪（16a）、固定爪（22b）、支撑键（23）的带轮廓的切口加工，以及进行成形用卡止销接受孔（13）、第1、第2操作工具接受孔（17）、（20）、支撑键接受孔（14）、固定爪接受孔（15）、成形用第1-3避入用孔（27）、（28）、（29）、凸头接受孔（21）、第1凸状槽壁接受孔（19）的冲孔加工。该加工状态如图10-12所示。
使上述冲压加工后的金属带材（M）继续通过图外的弯起加工金属模，进行上述夹紧带（11）的第1-3凸状槽壁（16）（18）（24）、凹状槽壁（22）、支撑键（23）的弯起加工。该加工状态如图13、14所示。当然，此时第1-3凸状槽壁（16）、（18）（24）向外膨出，与此相反，凹状槽壁（22）和支撑键（23）则向相反的内侧膨出。又，图10-14中的符号（A）示出了上述冲压加工金属模和弯起加工金属模的必需的大小。
然后，从图10-14的符号（C-C）所示的位置，切开似地裁切金属带材（M），使其具有作为夹紧带（11）的一定长度（L）的尺寸，最后，再通过另外的图之外的弯起加工金属模，在该夹紧带（11）的凸头接受孔（21）和第2操作工具接受孔（20）之间，形成向外膨出的弹性瘤（25）。
然后，将经过如上所述加工的、尚处于展开平板状态的一定长（L）的夹紧带（11），由上述输送线送入成形机器，通过该成形机器，卷曲立体化成上述外侧重合部分（11b）和内侧重合部分（11a）重叠一定量（X）的圆环状，即加工成如图4所示的制品，但是，由于从该成形机器上取下时，夹紧带（11）会弹性回弹的关系，所以，必须预先将其卷曲成比加工成的制品要小弹性回弹的估计量那样较小的口径。
因此，如下所述地使用上述夹紧带（11）上开设的卷曲成形用卡止销接受孔（13）和第1-3避入用孔（27）（28）（29）。
图15-19示出了该成形机器及其进行的夹紧带（11）的卷曲成形作用。开设于述夹紧带（11）的内侧重合部分（11a）的卡止销接受孔（13）卡止在从卷曲成形用卷带辊（30）的圆周面上直立起的卡止销（31）上，而该辊（30）的直径比加工完成的夹紧装置的制成品的直径还小。（32）是为了使位于该被卡止的夹紧带（11）的切开一端的凸头（12）完全陷入卷带辊（30）的圆周面内而设置的凸头接受凹槽，它切入该卷带辊（30）的圆周面内。
然后，如图19所示，由于上述卷带辊（30）的转动驱动，夹紧带（11）围绕其上，并以双层紧贴状态卷绕在该卷带辊（30）的圆周面上。此时，为了使夹紧带（11）保持平滑的双层卷绕状态，让上述卷带辊（30）的卡止销（31）避入开设在该夹紧带（11）的中间部分（11c）处的第1避入用孔（27）内，让夹紧带（11）的第1、2凸状槽壁（16）、（18）分别避入也开设于夹紧带（11）的中间部分（11c）的第2、3避入用孔（28）、（29）内。即，上述卷曲成形用的第1-3避入用孔（27）、（28）、（29）开设在夹紧带（11）的中间部分（11c）处，并具有能如上所述地让卡止销（31）或凸状槽壁正确避入的对应位置关系。
以如此的双层紧贴状态卷绕在卷带辊（30）上的夹紧带（11），当把它从该卷带辊（30）上取下释放时，由于估计量的弹性回弹，最后成如图4所示那样的夹紧装置的制成品。
上述图15-19中的符号（33）是支承在固定机架（34）上的卷带辊轴，（35）是与该卷带辊轴（33）平行的、同样由固定机架（34）支承的小齿轮轴，该小齿轮轴（35）上的小齿轮（36）与作往复直线运动的齿条（37）啮合。
此外，并列设置在上述小齿轮轴（35）上的大直径原动齿轮（38）与对应设置在上述卷带辊轴（33）上的小直径从动齿轮（39）相啮合，随着齿条（37）的运动，上述卷带辊（30）向图18、19的箭头（F）所示的方向转动。
还有，（40）是夹紧带用压辊，它枢支在一可向上述卷带辊（30）作进退控制的移动框架（41）上，其圆周面由聚氨酯橡胶等的缓冲材料构成，能随卷带辊（30）及卷绕其上的夹紧带（11）一起作转动地与之对应并列设置。
即，用该压辊（40）的圆周面弹压作用于卷绕在卷带辊（30）上的夹紧带（11），虽然从该夹紧带（11）上向外膨出有上述第1-3凸状槽壁（16）、（18）、（24）及弹性瘤（25），但仍能无妨碍地将夹紧带（11）卷曲起来。并且，通过使该压辊（40）离开卷带辊（30）似地退出，可以把上述夹紧带（11）从卷带辊（30）上取下。
以下对图23-31所示的本发明的变形实施例进行说明，该实施例在结构上与图1-22所示的基本实施例的不同之处主要如下。
即，上述基本实施例中的夹紧装置，在夹紧带（11）的外侧重合部分（11b）上，从其切开它端起向着夹紧带（11）的不重叠的中间部分（11c）所在的方向，依次开设有第1凸状槽壁接受孔（19）、第2操作工具接受孔（20）以及凸头接受孔（21），但图23-31所示的变形实施例中的夹紧装置，与上述第1凸状槽壁接受孔（19）和第2操作工具接受孔（20）的排列顺序相反，从其夹紧带（110）的外侧重合部分（110b）的切开它端起向着中间部分（110c）所在的方向，依次开设有第2操作工具接受孔（200）、第1凸状槽壁接受孔（190），以及凸头接受孔（210）。
该第1凸状槽壁接受孔（190）中的与上述第2操作工具接受孔（200）相邻侧的开口边缘，也作为在夹紧带（110）的卷曲立体状态，与其内侧重合部分（110a）的第1凸状槽壁（160）相对的凹状槽壁（220），弯起加工成向内膨出与金属带材（M）的厚度（T）大致相等尺寸的状态。
另一方面，从上述第1凸状槽壁接受孔（190）中的与上述凹状槽壁（220）相对侧的开口边缘，连续一体地伸出弯折成通过该第1凸状槽壁接受孔（190），能完全进入开设于内侧重合部分（110a）的支撑键接受孔（140）的内部的支撑键（230）。
又，开设于夹紧带（110）的外侧重合部分（110b）的上述第2操作工具接受孔（200），与夹紧带（110）的内侧重合部分（110a）的第1操作工具接受孔（170）以对称形态并列，该外侧重合部分（110b）的切开它端侧的开口边缘通过金属带材（M）的弯起加工，形成向外膨出与该金属带材（M）的厚度（T）大致相等尺寸的第3凸状槽壁（240）。
再有，弹性瘤（250）夹在上述外侧重合部分（110b）的第1凸状槽壁接受孔（190）和凸头接受孔（210）之间，也呈主视倒W字形地向外膨出。
又，因为上述变形实施例中的其它的结构、作用及大量生产方法，与图1-22的基本实施例实质上是相同的，所以，仅在图23-31中相对应地记入了10倍于上述基本实施例中的标注数字的对应数字，省却详细说明。
从上述基本实施例及其变形实施例的说明可知，作为图4或图25所示的制品而加工成的本发明的夹紧装置因为是开放型的，因此，当利用它将由橡胶或合成树脂等的可塑物制成的流体输送用软管、防尘用波纹管、联轴节用套管及其它被固定物（10）固定于各种设备（26）的连接圆周面上时，如图20、29所示，可将该夹紧带（11）、（110）从直径方向卷挂在被固定物（10）的连接圆周面上，成不会轻易脱落的状态。
在该卷挂状态，因为夹紧带（11）、（110）的内侧重合部分（11a）、（110a）与外侧重合部分（11b）、（110b）以临时性状态重叠着，所以，可以将如图20、29所示的拉紧式操作工具（P）的顶端部具备的左右一对作用爪（42），插入开设于外侧重合部分（11b）、（110b）的第2操作工具接受孔（20）、（200）的第3凸状槽壁（24）、（240），以及开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的第1操作工具接受孔（17）、（170）的第2凸状槽壁（18）、（180）之间，并与之分别卡合。
随后，若握紧操作上述操作工具（P）的左右一对手柄（43），使其左右一对作用爪（42）绕装配支轴（44）转动而夹紧，则上述夹紧带（11）、（110）的口径发生强制性的收缩变形，其过程如图21、22、30、31所示，构成内侧重合部分（11a）、（110a）的切开一端的凸头（12）、（120）避入外侧重合部分（11b）、（110b）的凸头接受孔（21）、（210）内，另一方面，位于外侧重合部分（11b）、（110b）的切开它端的凹状槽壁（22）、（220）和内侧重合部分（11a）、（110a）的第1凸状槽壁（16）、（160）仿佛互相超越似地发生变位，同时，外侧重合部分（11b）、（110b）的支撑键（23）、（230）通过第1凸状槽壁接受孔（19）、（190），完全进入开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的支撑键接受孔（14）、（140）的内部。这样，固定爪（22b）、（220b）和咬住爪（160）、（160a）最后完全互相咬住卡合，其结果，被固定物（10）以紧固状态被固定于各种设备（26）的连接圆周面而与之成为一体。当然，随后将上述操作工具（P）的作用爪（42）向外拔出。
在上述情况下，因为内侧重合部分（11a）、（110a）的第1凸状槽壁（16）、（160）仅向外膨出与金属带材（M）的厚度（T）大致相等的尺寸，而外侧重合部分（11b）、（110b）的凹状槽壁（22）、（220）也仅逆向向内膨出与该金属带材（M）的厚度（T）大致相等的尺寸，所以，该前者的咬住爪（16a）、（160a）和后者的固定爪（22b）、（220b）在内侧重合部分（11a）、（110a）和外侧重合部分（11b）、（110b）的重合平面上互相咬住卡合，因此，不用担心会向解除咬合方向翘起而脱开，对使用中的转动力、振动及冲击等有很好的长期承受能力，而且也有利于实现夹紧带（11）、（110）整体的扁平化。
此外，即使被固定物（10）本身是由不具备弹性的高硬度合成树脂材料构成的，因为在将其固定于各种设备（26）的连接圆周面的夹紧带（11）上，由上述弹性瘤（25）、（250）积蓄了沿其圆周方向的伸缩弹簧力，所以，夹紧带（11）、（110）的弹性瘤（25）、（250）发生弹性变形，由于该拉伸弹簧力，夹紧带（11）、（110）始终无间隙地贴紧被固定物（10）的圆周面，并能半永久性地维持该紧固状态。即使等到由有弹性的橡胶材料构成的被固定物（10）因老化而丧失了弹性时，该紧固状态也仍能够完全同样地维持。
而且，在被固定物（10）被固定于上述各种设备（26）的紧固状态下，当其固定爪（22b）、（220b）与咬住爪（16a）、（160a）之间有意外的解除卡合的力起作用时，其外侧重合部分（11b）、（110b）的支撑键（23）、（230）会很快地卡止在开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的支撑键接受孔（14）、（140）的开口边缘，从上述第1凸状槽壁（16）、（160）的背后起支撑作用，所以，不用担心上述紧固状态会发生松弛甚至夹紧带（11）、（110）会脱开，能保持完全的锁定状态。再有，其使用中受到的转动力、振动及冲击等，通过上述弹性瘤（25）、（250）能被自然有效地吸收。
再者，因为上述弹性瘤（25）、（250）位于夹紧带（11）、（110）的外侧重合部分（11b）、（110b）和内侧重合部分（11a）、（110a）的仅重叠一定量（X）的重叠部分，它从该外侧重合部分（11b）、（110b）起向外膨出，其开口下侧面由内侧重合部分（11a）、（110a）所遮蔽，所以，整个夹紧带（11）、（110）能无阶梯差无间隙地紧贴作用于被固定物（10）的圆周面，其紧固力也能均匀地作用于被固定物（10）的整个圆周面，而不会发生局部性弱点。
此外，因为上述左右一对作用爪（42）与内侧重合部分（11a）、（110a）上的第1操作工具接受孔（17）、（170）的开口边缘即第2凸状槽壁（18）、（180）以及外侧重合部分（11b）、（110b）上的第2操作工具接受孔（20）、（200）的开口边缘即第3凸状槽壁（24）、（240）分别卡合，且该第2、第3凸状槽壁（18）、（180）、（24）、（240）均设置成向外膨出，所以，能可靠又稳定地挡住上述作用爪的推开操作力，其对抗力也很出色。
如上所述，在本发明中，夹紧装置是把由裁切成一定长度（L）的金属带材（M）制成的夹紧带（11）、（110）卷曲立体化成圆环状，并使成为其卷曲一端部的内侧重合部（11a）、（110a）和成为其卷曲另一端部的外侧重合部分（11b）、（110b）局部性地重叠一定量（X）而制成的，使用时，通过人为强制性地使该夹紧带（11）、（110）的口径收缩变形，将由橡胶或合成树脂等可塑物构成的流体输送用软管、防尘用波纹管、联轴节用套管以及其它被固定物（10）固定于各种设备（26）的连接圆周面，其特征在于，
将上述内侧重合部分（11a）、（110a）的切开一端切割成比金属带材（M）的一定宽度（W）还窄的、具有一定宽度（W1）的凸头（12）、（120）;
同时，在该内侧重合部分（11a）、（110a）上，从凸头（12）、（120）起向着夹紧带（11）、（110）不重叠的中间部分（11c）、（110c）所在的方向，依次开设支撑键接受孔（14）、（140）和固定爪接受孔（15）、（150），而在该不重叠的中间部分（11c）、（110c）上，开设与上述固定爪接受孔（15）、（150）相邻的第1操作工具接受孔（17）、（170）;
使该第1操作工具接受孔（17）、（170）中的与上述固定爪接受孔（15）、（150）相邻侧的开口边缘作为挡住操作工具用的第2凸状槽壁（18）、（180）向外膨出;
使上述固定爪接受孔（15）、（150）中的与支撑键接受孔（14）、（140）相邻侧的开口边缘作为第1凸状槽壁（16）、（160）也向外膨出，且该第1凸状槽壁（16）、（160）的中央一部分作为咬住爪（16a）、（160a），设置成向着上述固定爪接受孔（15）、（150）的内部伸出;
另一方面，在上述外侧重合部分（11b）、（110b），开设上述第1凸状槽壁（16）、（160）的接受孔（19）、（190）、与上述第1操作工具接受孔（17）、（170）并列的第2操作工具接受孔（20）、（200）以及上述凸头（12）、（120）的接受孔（21）、（210）;
使该第1凸状槽壁接受孔（19）、（190）中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第1凸状槽壁（16）、（160）相对的凹状槽壁（22）、（220）反向向内膨出，且该凹状槽壁（22）、（220）的中央一部分作为能与上述咬住爪（16a）、（160a）咬住卡合的固定爪（22b）、（220b），设置成向着上述第1凸状槽壁接受孔（19）、（190）的内部伸出;
从上述第1凸状槽壁接受孔（19）、（190）中的与上述固定爪（22b）、（220b）相对侧的开口边缘，弯折伸出通过该第1凸状槽壁接受孔（19）、（190），能完全进入上述支撑键接受孔（14）、（140）内部的支撑键（23）、（230）;
使上述第2操作工具接受孔（20）、（200）中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第2凸状槽壁（18）、（180）相对的挡住操作工具用的第3凸状槽壁（24）、（240）向外膨出;
同时，在上述第2操作工具接受孔（20）、（200）与凸头接受孔（21）、（210）之间，或在上述第1凸状槽壁接受孔（19）、（190）与凸头接受孔（21）、（210）之间，向外膨出积蓄沿夹紧带（11）、（110）的圆周方向伸缩弹簧力用的弹性瘤（25）、（250）;
使拉紧式操作工具（P）的一对作用爪（42）与开设于上述内侧重合部分（11a）、（110a）的第1操作工具接受孔（17）、（170）的第2凸状槽壁（18）、（180）以及开设于上述外侧重合部分（11b）、（110b）的第2操作工具接受孔（20）、（200）的第3凸状槽壁（24）、（240）分别卡合，当通过操作该对作用爪（42）使其夹紧，使上述夹紧带（11）、（110）的口径强制性地收缩变形了时，该内侧重合部分（11a）、（110a）的咬住爪（16a）、（160a）与外侧重合部分（11b）、（110b）的固定爪（22b）、（220b）互相咬住卡合;
并且，当该固定爪（22b）、（220b）与咬住爪（16a）、（160a）之间有解除卡合的力作用时，上述外侧重合部分（11b）、（110b）的支撑键（23）、（230）会迅速卡止在开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的支撑键接受孔（14）、（140）的开口边缘。由于设定了上述的相互关系，所以能合乎逻辑地达到开头所述的各种目的。
即，根据本发明的上述结构，用不锈钢或其它金属带材（M）制成夹紧带（11）、（110），使弹性瘤（25）、（250）从其外侧重合部分（11b）、（110b）向外膨出，由此积蓄了沿夹紧带（11）、（110）的圆周方向的伸缩弹簧力，所以，即使被固定物（10）是由无弹性的高硬度合成树脂材料制成的防尘用波纹管或联轴节用套管等等，或者即使该被固定物（10）虽是由有弹性的橡胶材料制成的流体输送用软管等，但因其老化弹性已丧失，也能使它们始终可靠地紧贴作用于各种设备的连接圆周面，并能保持该稳定、牢固的紧固状态。
而且，该弹性瘤（25）、（250）与传统的带耳夹紧装置中的耳片不同，它不受到钳子等造成的抽紧力或压塌力，是在放任状态下作为拉伸弹簧要素起作用的，所以，夹紧带（11）、（110）的沿圆周方向的重量分布更不会发生倾斜，能使紧固力均匀地作用于被固定物（10）的整个圆周面，使用中受到的转动力、振动、冲击等也能自然地被有效吸收。
此外，上述弹性瘤（25）、（250）位于夹紧带（11）、（110）的内侧重合部分（11a）、（110a）和外侧重合部分（11b）、（110b）的仅重叠一定量（X）的重叠部分，是从外侧重合部分（11b）、（110b）向外膨出的，其开口下侧面由内侧重合部分（11a）、（110a）保持被遮蔽状态。
因此，再加上内侧重合部分（11a）、（110a）的切开一端的窄幅凸头（12）、（120）能避入外侧重合部分（11b）、（110b）的凸头接受孔（21）、（210）内，能使上述夹紧带（11）、（110）的紧固作用面无阶梯差无间隙地完全紧贴作用于被固定物（10）的圆周面，从这点考虑也不必担心紧固力会产生局部性弱点。
还有，从夹紧带（11）、（110）的内侧重合部分（11a）、（110a）向外膨出的第1凸状槽壁（16）、（160）的中央一部分作为咬住爪（16a）、（160a），而从夹紧带（11）、（110）的外侧重合部分（11b）、（110b）相反向内膨出的凹状槽壁（22）、（220）的中央一部分作为固定爪（22b）、（220b），它们相互在外侧重合部分（11b）、（110b）和内侧重合部分（11a）、（110a）的重合平面上咬住卡合，所以，不仅能使整个夹紧带（11）、（110）明显变扁平，而且也能有效地防止向解除上述咬住爪（16a）、（160a）和固定爪（22b）、（220b）咬合的方向的翘起。该效果通过采用本发明权利要求2所述的结构，可进一步提高，并且对高速旋转力、剧烈的振动及冲击等的长期承受能力也很出色。
此外，从夹紧带（11）、（110）的外侧重合部分（11b）、（110b）伸出的支撑键（23）、（230）通过该外侧重合部分（11b）、（110b）的第1凸状槽壁接受孔（19）、（190），完全进入开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的支撑键接受孔（14）、（140）的内部，当上述固定爪（22b）、（220b）和咬住爪（16a）、（160a）之间有意外的解除卡合的力作用时，上述支撑键（23）、（230）会迅速卡止在该接受孔（14）、（140）的开口边缘，因此，利用了该固定爪（22b）、（220b）和咬住爪（16a）、（160a）的卡合关系的被固定物（10）的紧固状态在使用中不会发生松弛甚至脱离，能始终作为稳定、牢固的装置保持其效果。
上述夹紧带（11）、（110），其口径的收缩采用的是由拉紧式操作工具（P）拉紧的形态，该操作工具（P）的左右一对作用爪（42）插入开设于夹紧带（11）、（110）的外侧重合部分（11b）、（110b）的第2操作工具接受孔（20）、（200）的第3凸状槽壁（24）、（240），以及开设于内侧重合部分（11a）、（110a）的第1操作工具接受孔（17）、（170）的第2凸状槽壁和（18）、（180）之间，并分别与该两个相对的凸状槽壁（24）、（240）和（18）、（180）相卡合，该第2、第3凸状槽壁（18）、（180）、（24）、（240）均做成向外膨出的结构，所以，利用它们能稳定可靠地挡住上述作用爪（42），其对于拉紧操作力的对抗强度也很出色。
再者，若采用本发明权利要求3所述的结构，即能极方便地把夹紧带（11）、（110）卷绕到口径比其制成品还小的卷曲成形用卷带辊（30）的圆周面上，形成已考虑了夹紧带回弹力的双层紧贴状态，并能高精度且稳定可靠地大量生产具有所需口径的圆环状的夹紧装置。

Claims (3)

1、一种夹紧装置，该装置是将由裁切成一定长度(L)的金属带材(M)制成的夹紧带(11)、(110)卷曲立体化成其卷曲一端部的内侧重合部分(11a)、(110a)和其卷曲它端部的外侧重合部分(11b)、(110b)局部性重叠一定的量(X)的圆环状而制成，使用时，通过人为强制性地使该夹紧带(11)、(110)的口径收缩变形，该夹紧装置将由橡胶或合成树脂等可塑物构成的流体输送用软管、防尘用波纹管、联轴节用套管以及其它被固定物(10)固定于各种设备(26)的连接圆周面，
其特征在于：该夹紧装置具有作了如下相互关系设定的结构，即：
上述内侧重合部分(11a)、(110a)的切开一端切割成比金属带材(M)的一定宽度(W)还窄的、具有一定宽度(W1)的凸头(12)、(120)；
同时，在该内侧重合部分(11a)、(110a)上，从凸头(12)、(120)起向着夹紧带(11)、(110)不重叠的中间部分(11c)、(110c)所在的方向，依次开设有支撑键接受孔(14)、(140)和固定爪接受孔(15)、(150)，而在该不重叠的中间部分(11c)、(110c)上，开设有与上述固定爪接受孔(15)、(150)相邻的第1操作工具接受孔(17)、(170)；
该第1操作工具接受孔(17)、(170)中的与上述固定爪接受孔(15)、(150)相邻侧的开口边缘作为挡住操作工具用的第2凸状槽壁(18)、(180)向外膨出；
上述固定爪接受孔(15)、(150)中的与支撑键接受孔(14)、(140)相邻侧的开口边缘作为第1凸状槽壁(16)、(160)也向外膨出，且该第1凸状槽壁(16)、(160)的中央一部分作为咬住爪(16a)、(160a)设置成向着上述固定爪接受孔(15)、(150)的内部伸出；
另一方面，在上述外侧重合部分(11b)、(110b)上，开设有上述第1凸状槽壁(16)、(160)的接受孔(19)、(190)，与上述第1操作工具接受孔(17)、(170)并列的第2操作工具接受孔(20)、(200)以及上述凸头(12)、(120)的接受孔(21)、(210)；
该第1凸状槽壁接受孔(19)、(190)中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第1凸状槽壁(16)、(160)相对的凹状槽壁(22)、(220)反向向内膨出，且该凹状槽壁(22)、(220)的中央一部分作为能与上述咬住爪(16a)、(160a)咬住卡合的固定爪(22b)、(220b)，设置成向着上述第1凸状槽壁接受孔(19)、(190)的内部伸出；
从上述第1凸状槽壁接受孔(19)、(190)中的与上述固定爪(22b)、(220b)相对侧的开口边缘，弯折伸出通过该第1凸状槽壁接受孔(19)、(190)，能完全进入上述支撑键接受孔(14)、(140)内部的支撑键(23)、(230)；
上述第2操作工具接受孔(20)、(200)中的切开它端侧的开口边缘作为与上述第2凸状槽壁(18)、(180)相对的挡柱操作工具用的第3凸状槽壁(24)、(240)向外膨出；
同时，在上述第2操作工具接受孔(20)、(200)与凸头接受孔(21)、(210)之间，或在上述第1凸状槽壁接受孔(19)、(190)与凸头接受孔(21)、(210)之间，向外膨出形成积蓄沿夹紧带(11)、(110)的圆周方向伸缩弹簧力用的弹性瘤(25)、(250)；
使拉紧式操作工具(P)的一对作用爪(42)与开设于上述内侧重合部分(11a)、(110a)的第一操作工具接受孔(17)、(170)的第2凸状槽壁(18)、(180)，以及开设于上述侧重合部分(11b)、(110b)第2操作工具接受孔(20)、(200)的第3凸状槽壁(24)、(240)分别卡合，当通过操作该对作用爪(42)使其夹紧，使上述夹紧带(11)(110)的口径强制性地收缩变形了时，该内侧重合部分(11a)、(110a)的咬住爪(16)、(160a)与外侧重合部分(11b）、(110b)的固定爪(22b)、(220b)互相咬住卡合；
并且，当该固定爪(22b)、(220b)与咬住爪(16a)、(160a)之间有解除卡合的力作用时，上述外侧重合部分(11b)、(110b)的支撑键(23)、(230)会迅速卡止在开设于内侧重合部分(11a)、(110a)的支撑键接受孔(14)、(140)的开口边缘。
2、根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：上述第1-第3凸状槽壁（16）、（160）、（18）、（180）、（24）、（240）都向外膨出与金属带材（M）的一定厚度（T）大致相等的尺寸;
另一方面，上述凹状槽壁（22）、（220）向内膨出与金属带材（M）的一定厚度（T）大致相等的尺寸。
3、根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：在夹紧带（11）、（110）的内侧重合部分（11a）、（110a）的凸头（12）、（120）和支撑键接受孔（14）、（140）之间，开设形成卷曲成形用卡止销接受孔（13）、（130）;
并且，在该夹紧带（11）、（110）不重叠的中间部分（11c）、（110c）上，开设同样卷曲成形用的第1-第3避入用孔（27）、（270）、（28）、（280）、（29）、（290）;
将上述卡止销接受孔（13）、（130）卡止在从小口径的卷曲成形用卷带辊（30）的圆周面上竖立起的卡止销（31）上，当由于该卷带辊（30）的转动驱动，仿佛围上夹紧带（11）、（110）似地将夹紧带（11）、（110）卷曲起来时，卷带辊（30）上的卡止销（31）避入上述第1避入用孔（27）、（270），夹紧带（11）、（110）上的第1、第2凸状槽壁（16）、（160）、（18）、（180）分别避入上述第2、第3避入用孔（28）、（280）、（29）、（290），因此，该夹紧带（11）、（110）能以双层的紧密贴附状态，卷绕在上述卷带辊（30）的圆周面上。
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