CN1656365A - 限制装置以及按扣部件的分离力测定装置 - Google Patents

Abstract

具有：限制被限制部件的侧面的多个爪(34)；可自由转动地支撑各爪，使各爪开闭的支撑轴(35)；弹压各爪，使各爪为打开状态的第1弹压机构(36)；在各爪之间，相对于被限制部件，可向接近、离开的方向移动地设置，在向一个方向移动时，推压各爪的基端部，使各爪转动的爪开闭驱动部件(62)；向一个方向弹压爪开闭驱动部件，使爪朝关闭的方向转动的第2弹压机构(63)；设置在爪开闭驱动部件上，与爪的基端部卡合，阻止爪开闭驱动部件向一个方向的移动，并且，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上时，允许爪开闭驱动部件向一个方向移动的临时卡定部(66)。

Description

限制装置以及按扣部件的分离力测定装置

技术领域

本发明涉及限制装置以及按扣部件的分离力测定装置。详细地说，是涉及从周围限制被限制部件的限制装置以及使用该限制装置，测定安装在布料上的按扣部件的分离力的按扣部件的分离力测定装置。

技术背景

在衣服上大量使用按扣。按扣是使被称为承窝部件的雌按扣部件和被称为凸头的雄按扣部件(总称这些为按扣部件)弹性地卡合脱开的构造，相对地安装在衣服布料的重合面上。

例如，如图12所示，通过被称为插针(ブロング)部件的安装部件3、4，从与其相反的一侧，将雌按扣部件1以及雄按扣部件2安装在各布料5、6的相对的面上。

若安装在衣服的布料上的按扣部件被简单地从布料上拆下，则由于存在幼儿吞食按扣部件或安装部件的可能，所以必须使按扣部件的分离力保证在一定值以上。因此，在缝制工厂等进行对按扣部件的分离力的检查、进行管理，使按扣部件的分离力为一定值以上。

顺便提及一下，在各国的缝制公司中，采用欧洲标准「BS EN71-1：Safety of Toy，Mechanical and physical properties」，将按扣部件的分离力定在「90N 10秒」以上。

以往，作为测定按扣部件的分离力的测定装置，如图9～图11所示的构造已被公知。

该测定装置具有基座10；载物台11，该载物台11设置在该基座10的上面，放置安装在布料上的按扣部件；布料压紧机构21，该布料压紧机构21在放置于该载置台11上的按扣部件的周围，压紧布料；限制机构31，该限制机构31限制按扣部件的侧面；拉伸机构41，该拉伸机构41向相对于布料压紧机构21离开的方向(大致正上方的方向)，拉伸限制了按扣部件的限制机构31；测定机构51，该测定机构51测定该拉伸机构41的拉伸力。

载物台11是由下述部件构成的，即，固定在基座10的上面的支撑台12；通过支撑螺栓13，固定在该支撑台12上的支撑块14；通过弹性弹簧部15，支撑在该支撑块14上的冲模16，该弹性弹簧部15是将多片碟形弹簧交互反向堆叠而成。在冲模16的上面，放置安装在布料上的按扣部件。

布料压紧机构21是具有下述部件而构成的，即，从支撑块14向上立起的支架部件22；布料压紧臂24，该布料压紧臂24其中间部通过支撑轴23，可摆动地支撑在该支架部件22的上端，用其前端环状部分压紧布料；水平地螺合在该支架部件22的中间部的螺纹轴25；螺合在该螺纹轴25上的布料压紧臂调整刻度盘26；连杆保持器28，该连杆保持器28通过轴承27，可转动地被支撑在该布料压紧臂调整刻度盘26上；连杆29，该连杆29连结该连杆保持器28和布料压紧臂24的后端。

限制机构31具有带有螺纹的螺栓32，该螺栓32通过接头53，连结在从测定机构51向下方延伸的锁52上；爪支撑板33，该爪支撑板33设置在该带有螺纹的螺栓32的下端；3个爪34，该3个爪34配置在按扣部件的周围，在前端具有可相对于按扣部件的侧面进行卡合的卡合部34A；支撑轴35，该支撑轴35将各爪34的中间部可自由转动地支撑在爪支撑板33上，以便开闭这些多个爪34的前端卡合部34A；转动弹压机构36，该转动弹压机构36以支撑轴35为支点，转动弹压各爪34，以便多个爪34的前端卡合部34A打开；凸轮部37，该凸轮部37螺合在带有螺纹的螺栓32上，在向下方向移动时，与各爪34的基端部接触，以支撑轴35为支点，使各爪34向使这些多个爪34的前端卡合部34A关闭的方向转动。转动弹压机构36通过卷绕在多个爪34的外侧的螺旋弹簧而构成。在凸轮部37的上部，一体形成爪调整刻度盘37A。

拉伸机构41具有竖立设置在基座10的上面的直立框架42；固定在该直立框架42的上部的支撑框架43；测量仪支撑板45，该测量仪支撑板45通过滑动部件44，可向上下方向滑动地被设置在该支撑框架43上，在正面安装有测定机构51；将该测量仪支撑板45向上方提升的提升机构46。提升机构46是由下述部件构成的，即，直角安装在测量仪支撑板45的上端的顶板47；垂直地螺合在支撑框架43上，保持顶板47的带有螺纹的螺栓48；固定在该带有螺纹的螺栓48的上端的转轮49。

测定机构51使用市场销售的拉伸力测量仪51A。

在以上的构成中，对按扣部件的分离力的测定，如下进行。

在将安装在布料上的按扣部件放置在冲模16的上面后，使爪调整刻度盘37A旋转，通过3个爪34，夹持限制按扣部件的侧面。

另外，使布料压紧臂调整刻度盘26旋转，用布料压紧臂24的前端环状部分压紧布料。接着，使转轮49旋转，用拉伸力测量仪51A，缓慢地提升被爪34限制的按扣部件，读取拉伸力测量仪51A此时的值。若超过规定值仍未被拉开，则为保证了规定的拉开的力。另外，若一直拉伸到分离的点，则测定了分离力。

因为一般在测定按扣部件的分离力时，按扣部件的分离力大约为200N，所以需要用200N以上的力限制按扣部件。

在以往的按扣部件的分离力测定装置中，操作人员由于转动操作爪调整刻度盘37A，进行按扣部件的限制、释放，所以存在下述的课题。

(1)在测定按扣部件的分离力时，为了防止按扣部件万一从爪34上脱离，有可能用超过必要的力，强力地拧紧爪调整刻度盘37A。因此，在测定了按扣部件的分离力后，为了松缓被强力拧紧的爪调整刻度盘37A，需要很大的力。但是，因为操作人员是用手工转动爪调整刻度盘37A，所以力不会很大。因为这些原因，按扣部件的分离力的测定对于操作人员来说成为很大的负担。

(2)因为是用超过必要的力限制按扣部件，所以存在因下述现象，而造成不能正确地测定按扣部件的分离力的情况，即，因爪34的前端进入按扣部件和布料之间，难以拉开按扣部件和布料，还有，使按扣部件变形等的现象。

另外，因为在以往的按扣部件的分离力测定装置中，操作人员旋转操作布料压紧臂调整刻度盘26进行布料的压紧、释放，所以存在下述课题。

(3)在测定按扣部件的分离力时，为了防止布料万一从布料压紧臂24上脱开，有可能用超过必要的力，强力地拧紧布料压紧臂调整刻度盘26。因此，在测定了按扣部件的分离力后，为了松缓被强力拧紧的布料压紧臂调整刻度盘26，需要很大的力。但是，由于在布料压紧臂24上，从连杆侧的支点开始的长度比从冲模侧的支点开始的长度短，所以为了转动操作布料压紧臂调整刻度盘26，需要力。

(4)因为在将安装在布料上的按扣部件放置在冲模16上时，需要在布料压紧臂24和冲模16之间确保大约10mm左右的间隔，所以布料压紧臂24从支点开始的长度是使冲模侧长，使布料压紧臂调整刻度盘26侧短，即使减小布料压紧臂调整刻度盘26的旋转量，也能使布料压紧臂24的旋转角在必要的量以上。因此，为了旋转布料压紧臂调整刻度盘26，需要很大的力。因为这些原因，按扣部件的分离力的测定对于操作人员来说成为很大的负担。

本发明的第1目的在于，提供不会对操作人员造成负担，可以切实地限制被限制部件的限制装置。

本发明的第2目的在于，提供可以减轻操作人员的负担，同时，可以正确地测定按扣部件的分离力的按扣部件的分离力测定装置。

发明内容

本发明的限制装置是一种限制被限制部件的限制装置，其特征在于，具有：支撑部件；多个爪，该多个爪配置在上述被限制部件的周围，其前端具有可卡合于被限制部件的侧面的卡合部；支撑轴，该支撑轴将各爪的中间部可自由转动地支撑在上述支撑部件上，以便这些多个爪的前端卡合部开闭；第1弹压机构，该第1弹压机构以支撑轴为支点，转动弹压各爪，使上述多个爪的前端卡合部为打开状态；爪开闭驱动部件，该爪开闭驱动部件在上述多个爪之间，相对于上述被限制部件，可向接近、离开的方向移动地设置，在向其接近、离开的方向中的任意一个方向移动时，推压上述各爪的基端部，使各爪向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动；第2弹压机构，该第2弹压机构向一个方向弹压上述爪开闭驱动部件，使上述多个爪的前端卡合部朝关闭的方向转动。

在这样的构成中，使爪开闭驱动部件和爪临时卡定，成为阻止爪开闭驱动部件相对于爪向一个方向移动的状态。对该临时卡定，可以利用后述的临时卡定部等，也可以利用滑动面相互的摩擦力。

因为在该状态下，若使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，则由于上述的临时卡定被解除，所以爪开闭驱动部件通过第2弹压机构的弹压力，向一个方向移动。这样一来，爪开闭驱动部件推压各爪的基端部，以支撑轴为支点，使各爪向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动。据此，一面关闭多个爪的前端卡合部，一面限制被限制部件的侧面。

为了从爪上释放被限制部件，而使爪开闭驱动部件向另一个方向移动。此时，因为将爪开闭驱动部件向一个方向推压的第2弹压机构的弹压力减弱，所以减小使爪开闭驱动部件向另一个方向移动的力也可以。其后，由于伴随着借助施加在爪开闭驱动部件上的移动力，所以爪开闭驱动部件可以以小的力，通过上述临时卡定位置，返回到限制被限制部件前的状态。

因此，操作人员仅仅通过使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，即可限制被限制部件，另一方面，由于仅仅通过用很轻的力，使爪开闭驱动部件向另一个方向移动，就可以释放被限制部件，所以不会对操作人员造成负担，可以切实地限制·释放被限制部件。

希望在本发明的限制装置中，具有临时卡定部，该临时卡定部设置在上述爪开闭驱动部件或爪的任意一个上，与上述各爪的基端部或爪开闭驱动部件的前端部卡合，阻止通过上述第2弹压机构进行的使上述爪开闭驱动部件向一个方向的移动，同时，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上时，解除上述卡合，允许爪开闭驱动部件向一个方向的移动。

根据这样的构成，通过临时卡定部，可以在规定的位置，切实地进行上述爪开闭驱动部件和爪的临时卡定。

即，因为在临时卡定部，在爪开闭驱动部件向一个方向的移动被阻止的状态下，若使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，则临时卡定部与各爪的基端部的卡合被解除，所以爪开闭驱动部件通过第2弹压机构的弹压力向一个方向移动。这样一来，爪开闭驱动部件推压各爪的基端部，使各爪以支撑轴为支点，向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动。据此，一面关闭多个爪的前端卡合部，一面限制被限制部件的侧面。

在从爪释放被限制部件时，因为伴随着借助有施加在爪开闭驱动部件上的移动力，所以以很小的力，临时卡定部就能越过爪的基端部。在临时卡定部越过爪的基端部后，若离开爪开闭驱动部件，则爪开闭驱动部件的临时卡定部卡定在爪的基端部，返回到限制被限制部件前的状态。

因此，可通过临时卡定部切实地进行临时卡定，同时，可以将限制被限制部件前的状态设定在所希望的一定位置上。

在本发明的限制装置中，临时卡定部只要是可以临时阻止通过第2弹压机构所进行的使爪开闭驱动部件向一个方向的移动，并且是可以以轻的力，解除阻止状态的构成都是可以的，例如，也可以通过阶梯状卡定部形成，该阶梯状卡定部在上述爪开闭驱动部件的一个方向的一侧形成，与上述各爪的基端部卡合。

另外，希望上述爪开闭驱动部件的构成为具有锥部，该锥部从上述临时卡定部开始随着趋向与上述一个方向相反的一侧，直径逐渐增大。若为这样的构成，则可以极其简单地制造，同时，通过第2弹压机构所进行的使爪开闭驱动部件向一个方向的移动也可以顺畅地进行。

此时，希望上述锥部的角度形成为10度～80度。若锥部的角度为10度～80度，则由于爪的基端部施加在锥部的力的其他方向(与一个方向相反的方向)的分力小，所以被限制部件不易从爪上脱开。

在本发明的限制装置中，希望在保持上述第2弹压机构的基端侧的部件以及上述爪开闭驱动部件上，分别形成凸缘，该凸缘通过单手向接近的方向操作，可压缩上述第2弹压机构。

在这样的构成中，可以单手进行从爪上释放被限制部件的操作，对提高作业性有效。

本发明的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，具有：在安装于衣服的布料上的按扣部件的周围，压紧布料的布料压紧机构；限制按扣部件的侧面的限制机构；将限制机构以及布料压紧机构的至少一方朝向使限制了按扣部件的限制机构和上述布料压紧机构向分离的方向拉伸的拉伸机构；测定该拉伸机构的拉伸力的测定机构，上述限制机构具有：支撑部件；多个爪，该多个爪配置在上述按扣部件的周围，其前端具有可卡合于按扣部件的侧面的卡合部；支撑轴，该支撑轴将各爪的中间部可自由转动地支撑在上述支撑部件上，以便这些多个爪的前端卡合部开闭；第1弹压机构，该第1弹压机构以支撑轴为支点，转动弹压各爪，使上述多个爪的前端卡合部为打开状态；爪开闭驱动部件，该爪开闭驱动部件在上述多个爪之间，相对于上述被限制部件，可向接近、离开的方向移动地被设置，在向其接近、离开的方向中的任意一个方向移动时，推压上述各爪的基端部，使各爪向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动；第2弹压机构，该第2弹压机构向一个方向弹压上述爪开闭驱动部件，使上述多个爪的前端卡合部朝关闭的方向转动。

在该构成中，在测定按扣部件的分离力时，首先，在通过布料压紧机构，压附按扣部件周围的布料后，通过限制机构，限制按扣部件的侧面。接着，使爪开闭驱动部件和爪临时卡定，成为阻止爪开闭驱动部件向一个方向移动的状态。

因为在该状态下，若使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，则上述的临时卡定被解除，所以爪开闭驱动部件通过第2弹压机构的弹压力，向一个方向移动。这样一来，爪开闭驱动部件推压各爪的基端部，使各爪以支撑轴为支点，向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动。据此，因为可以一面关闭多个爪的前端卡合部，一面限制按扣部件的侧面，所以按扣部件被限制。因此，操作人员由于仅仅通过使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，就可成为按扣部件被限制的状态，所以不会对操作人员造成负担，就可以切实地限制按扣部件。

此后，通过拉伸机构，向使限制了按扣部件的限制机构和布料压紧机构离开的方向拉伸其中的至少一方。这样一来，通过测定机构，测定拉伸机构的拉伸力。

在测定了按扣部件的分离力后，为了释放留在爪上的按扣部件，而使爪开闭驱动部件向另一个方向移动。此时，因为第2弹压机构向一个方向推压爪开闭驱动部件的弹压力减弱，所以可以减小使爪开闭驱动部件向另一个方向移动的力。其后，因为伴随着借助施加在爪开闭驱动部件上的移动力，所以可以以小的力，通过上述的临时卡定位置，返回到限制按扣部件前的状态。

因此，因为可以减轻操作人员的负担，同时，不必以超过必要的力限制按扣部件，所以可以正确地测定按扣部件的分离力。

在本发明的按扣部件的分离力测定装置中，希望具有临时卡定部，该临时卡定部设置在上述爪开闭驱动部件或爪的任意一个上，与上述各爪的基端部或爪开闭驱动部件的前端部卡合，阻止通过上述第2弹压机构进行的使上述爪开闭驱动部件向一个方向的移动，同时，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上时，解除上述卡合，允许爪开闭驱动部件向一个方向的移动。

根据这样的构成，通过临时卡定部，可以在规定的位置，切实地进行上述爪开闭驱动部件与爪的临时卡定。

即，在临时卡定部，在爪开闭驱动部件向一个方向的移动被阻止的状态下，因为若使大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上，则临时卡定部与各爪的基端部的卡合被解除，所以爪开闭驱动部件通过第2弹压机构的弹压力，向一个方向移动。这样一来，爪开闭驱动部件推压各爪的基端部，使各爪以支撑轴为支点，向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动。据此，一面关闭多个爪的前端卡合部，一面限制被限制部件的侧面。

在从爪释放被限制部件时，因为伴随着借助有施加在爪开闭驱动部件上的移动力，所以以很小的力，临时卡定部就能越过爪的基端部。在临时卡定部越过爪的基端部后，若离开爪开闭驱动部件，则爪开闭驱动部件的临时卡定部卡定在爪的基端部，返回到限制被限制部件前的状态。

因此，可以通过临时卡定部，切实地进行临时卡定，同时，可以将限制被限制部件前的状态设定在所希望的一定位置上。

在本发明的按扣部件的分离力测定装置中，上述临时卡定部只要是可以临时阻止通过第2弹压机构所进行的使爪开闭驱动部件向一个方向的移动，并且是可以以轻的力解除阻止状态的构成都是可以的，例如，也可以通过阶梯状卡定部形成，该阶梯状卡定部在上述爪开闭驱动部件的一个方向的侧面形成，与上述各爪的基端部卡合。

另外，希望上述爪开闭驱动部件的构成为包含有锥部，该锥部从上述临时卡定部开始随着趋向与上述一个方向相反的一侧，直径逐渐增大。若为这样的构成，则可以极其简单地制造，同时，通过第2弹压机构所进行的使爪开闭驱动部件向一个方向的移动也可以顺畅地进行。

此时，希望上述锥部的角度形成为10度～80度。因为若锥部的角度为10度～80度，则爪的基端部施加在锥部的力的其他方向(与一个方向相反的方向)的分力小，所以即使按扣部件的分离力为200N，按扣部件也不会从爪上被释放。因此，具有可以安全地进行测定作业的优点。

在本发明的按扣部件的分离力测定装置中，希望在保持上述第2弹压机构的基端侧的部件以及上述爪开闭驱动部件上，分别形成凸缘，该凸缘通过单手向接近的方向操作，可压缩上述第2弹压机构。

在这样的构成中，可以单手进行从爪上释放被限制部件的操作，对提高作业性有效。

在本发明的按扣部件的分离力测定装置中，希望上述布料压紧机构的构成具有：在前端压紧布料的布料压紧臂；可摆动地支撑该布料压紧臂的中间部的支撑轴；与该支撑轴平行地被支撑，具有杆的旋转轴；设置在该旋转轴上、使上述布料压紧臂的基端伴随着上述杆的转动操作，以支撑轴为支点摆动的凸轮。

本发明的其他按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，具有：在安装于衣服的布料上的按扣部件的周围，压紧布料的布料压紧机构；限制按扣部件的侧面的限制机构；将限制机构以及布料压紧机构的至少一方朝向使限制了按扣部件的限制机构和上述布料压紧机构向分离的方向拉伸的拉伸机构；测定该拉伸机构的拉伸力的测定机构，上述布料压紧机构具有：在前端压紧布料的布料压紧臂；可摆动地支撑该布料压紧臂的中间部的支撑轴；与该支撑轴平行地被支撑、具有杆的旋转轴；设置在该旋转轴上、使上述布料压紧臂的基端伴随着上述杆的转动操作，以支撑轴为支点摆动的凸轮。

根据这样的构成，若转动操作杆，则与其一体的旋转轴旋转。这样一来，设置在该旋转轴上的凸轮以布料压紧臂的基端以支撑轴和支点摆动。据此，布料压紧臂的前端压紧布料。因此，因为可以以轻的力压紧布料，所以可以减轻对操作人员的负担。

另外，在以上的按扣部件的分离力测定装置中的布料压紧机构中，希望上述凸轮具有在上述布料压紧臂向压紧布料的方向摆动时，与布料压紧臂的基端接触的挡块部，在该挡块部与上述布料压紧臂的基端接触时，布料压紧臂的基端压紧凸轮的力与上述旋转轴方向大致一致。

若是这样的构成，则因为在凸轮的挡块部与布料压紧臂的基端接触时，布料压紧臂的基端推凸轮的力与旋转轴方向大致一致，所以即使手离开杆，杆、旋转轴以及凸轮也不会返回到原来的位置。因此，可以用布料压紧臂的前端，切实地压紧布料。

另外，在以上的按扣部件的分离力测定装置中，希望具有在与上述布料压紧臂的前端之间压紧布料的冲模，和可向布料压紧方向弹性位移地支撑着该冲模的弹性材料，上述凸轮在上述挡块部与布料压紧臂的基端接触之前，与布料压紧臂的基端接触，在挡块部与布料压紧臂的基端接触时，形成为布料压紧臂向相反方向稍稍摆动的凸轮形状。

若为这样的构成，则可以通过支撑冲模的弹性材料，适用厚度不同的各种布料。而且，因为若最初凸轮与布料压紧臂的基端接触，则支撑冲模的弹性材料挠曲，所以布料压紧臂向相同的方向摆动。即，布料被更强力地压紧。再有，若凸轮旋转，则支撑冲模的弹性材料伸长，同时，凸轮的挡块部接触到布料压紧臂的基端。因此，对于操作人员来说，因为在挡块部接触之前，推压杆的力较缓，所以可以感到布料压紧臂达到恰当的位置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的主要部位的正视图。

图2是上述实施方式的侧视图。

图3是表示在上述实施方式中的限制前的状态的图。

图4是表示在上述实施方式中的限制后的状态的图。

图5是切掉上述实施方式的一部分的俯视图。

图6是表示相对于在上述实施方式中的带有螺纹的螺栓，固定弹簧接触片的机构的变型例的图。

图7是表示在本发明的其他实施方式中的限制前的状态的图。

图8是表示在上述图7的实施方式中的限制后的状态的图。

图9是表示以往的按扣部件的分离力测定装置的正视图。

图10是表示上述以往的按扣部件的分离力测定装置的侧视图。

图11是表示在上述以往的按扣部件的分离力测定装置中，限制机构以及布料压紧机构的图。

图12是表示按扣部件的剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图，说明本发明的一个实施方式。

图1以及图2表示本实施方式的按扣部件的分离力测定装置的主要部位。本实施方式的按扣部件的分离力测定装置相对于以往的按扣部件的分离力测定装置(图9～图11所示的按扣部件的分离力测定装置)限制机构、布料压紧机构有不同。对于其他的构成要件为相同或类似。在下面的说明中，对与图9～图11相同或类似的构成要件赋予相同的符号，省略或简化其说明。

本实施方式的限制机构61具有：带有螺纹的螺栓32，该带有螺纹的螺栓32通过接头53，连结在从测定机构51向下方延伸的锁52上；爪支撑板33，该爪支撑板33是作为设置在该带有螺纹的螺栓32的下端的支撑部件；3个爪34，该3个爪34配置在按扣部件的周围，在前端具有可相对于按扣部件的侧面进行卡合的卡合部34A；支撑轴35，该支撑轴35将各爪34的中间部可自由转动地支撑在上述爪支撑板33上，以便开闭这些多个爪34的前端卡合部34A；转动弹压机构36，该转动弹压机构36以支撑轴35为支点，是作为转动弹压各爪34的第1弹压机构，以便多个爪34的前端卡合部为打开状态；爪开闭驱动部件62，该爪开闭驱动部件62可向轴向移动地设置在带有螺纹的螺栓32的外侧，在向一个方向(下方向)移动时，推压各爪34的基端部，使各爪34向使这些多个爪34的前端卡合部关闭的方向转动；开闭弹压机构63，该开闭弹压机构63是作为向一个方向弹压爪开闭驱动部件62的第2弹压机构，使多个爪34的前端卡合部朝关闭的方向转动。

为了配合按扣部件的侧面，爪34的前端卡合部34A的内面形成为呈凹弧状的爪状。

转动弹压机构36也如以往的测定装置所述那样，可以是螺旋弹簧，但并非仅限于此，也可以是O形环那样的圆环状的弹性材料或橡胶等。

爪开闭驱动部件62也如图3以及图4所示，具有锥部64和圆盘状的凸缘部65，该锥部64随着趋向与爪开闭驱动部件62的移动方向中的一个方向相反的一侧(上方向)，直径逐渐增大；该圆盘状的凸缘部65一体形成在该锥部64的直径大的侧端。

锥部64其角度为10度～80度，在这里，形成具有约60度角度的锥面，并且，在直径小的侧端具有临时卡定部66。

临时卡定部66形成为比锥部64的直径小的一侧还小的直径，并且，具有下述功能，即，其阶梯部作为呈弧状面的阶梯状卡定部，卡合在爪34的基端部内侧的圆弧面(ァ一ル面)，阻止因开闭弹压机构63所进行的使爪开闭驱动部件62向一个方向的移动，同时，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件62上时，解除与各爪34的基端部的卡合，允许爪开闭驱动部件62向一个方向移动。

在凸缘部65的上面，形成凹部67，该凹部67收纳开闭弹压机构63的下端部。

开闭弹压机构63是通过螺旋弹簧63A形成的。螺旋弹簧63A其下端被收纳在上述凹部67，上端与弹簧接触片68接触，该弹簧接触片68螺合在上述带有螺纹的螺栓32上。若使弹簧接触片68旋转，向带有螺纹的螺栓32的轴向位移，则由螺旋弹簧63A产生的向下方的弹压力发生变化。另外，在图4、图5中，带有螺纹的螺栓32隔着弹簧接触片68，被分割为2根，也可以是1根。

本实施方式的布料压紧机构71也如图5所示，呈大致L字形状，具有：在其一方的前端，相对于冲模16，对布料进行压紧的布料压紧臂72；可摆动地将该布料压紧臂72的中间部支撑在支架部件22上的支撑轴73；设置在布料压紧臂72的基端侧的轴承74；作为弹压机构的弹簧75，该弹簧75设置在支架部件22和布料压紧臂72之间，向从冲模16的上面离开的方向弹压布料压紧臂72的前端；与支撑轴73平行地支撑在支架部件22上，在一端具有杆76的旋转轴77；设置在该旋转轴77上，伴随着杆76的转动操作，以支撑轴73为支点，使布料压紧臂72的基端摆动的凸轮78。另外，冲模16被弹性弹簧部15支撑，该弹性弹簧部15是作为可以向布料压紧方向(上下方向)弹性位移的弹性材料。弹性弹簧部15不仅仅限于上述的碟形弹簧，也可以是螺旋弹簧、橡胶、氨甲酸酯等。

凸轮78在杆76从图2的(A)的位置转动到(B)的位置(向图2中逆时针方向转动)时，形成如下的凸轮曲线，即，在到达一定的角度前，没有接触轴承74，从途中开始与轴承74接触，其后，使布料压紧臂72向图2中的逆时针方向转动，并且，具有挡块部78A，该挡块部78A与轴承74卡合，在杆76转动到图2的(B)的位置时，使杆76的转动不能超过该位置。

详细地说，凸轮78在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触之前，与布料压紧臂72的轴承74接触，在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触时(或即将接触时)，形成为布料压紧臂72向相反方向稍稍摆动的凸轮形状，并且，在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触时，使布料压紧臂72的轴承74推凸轮78的力与旋转轴77的方向大致一致。

杆76在前端具有球状的圆形把手76A，形成使从旋转轴77到圆形把手76A的长度为充分地长。

接着，就使用本实施方式的按扣部件的分离力测定装置，测定按扣部件的分离力的例子进行说明。

首先，将安装于布料上的按扣部件放置在冲模16的上面，在该状态下，通过布料压紧机构71，将按扣部件周围的布料压紧在冲模16的上面。为此，使杆76从图2的(A)的位置转动到(B)的位置。这样一来，布料压紧臂72通过凸轮78，向图2中逆时针方向转动的结果是，按扣部件周围的布料被布料压紧臂72的前端压紧。

此时，因为凸轮78在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触之前，与布料压紧臂72的轴承74接触，在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触时，形成为布料压紧臂72向相反方向稍稍摆动的凸轮形状，所以若最初凸轮78与布料压紧臂72的轴承74接触，则因为支撑冲模16的弹性弹簧部15挠曲，所以布料压紧臂72向同方向摆动。再有，若凸轮78旋转，则支撑冲模16的弹性弹簧部15伸展，同时凸轮78的挡块部78A接触布料压紧臂72的轴承74。因此，由于在挡块部78A接触之前，推杆76的力较缓，所以对操作人员来说，可以感到布料压紧臂72达到了恰当的位置。

因为若布料压紧臂72为位于恰当的位置的状态，即，为凸轮78的挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触的状态，则布料压紧臂72的轴承74推凸轮78的力与旋转轴77的方向大致一致，所以即使手从杆76离开，杆76、旋转轴77以及凸轮78也不会回到原来的位置。而且，因为通过杆76以及圆形把手76A的质量、从旋转轴77到圆形把手76A的长度，将压紧布料的力设定在200N以上，所以可以在布料压紧臂72的前端切实地压紧布料。

接着，通过限制机构61，限制按扣部件的侧面。此时，如图3所示，在通过临时卡定部66阻止爪开闭驱动部件62向下方向的移动的状态下，将大于规定的力向下方向作用在爪开闭驱动部件62上，即，向下下压爪开闭驱动部件62。这样一来，由于临时卡定部66和各爪34的基端部内侧的圆弧面的卡合被解除，临时卡定部(阶梯状卡定部)66超过各爪34的基端部，被向下方推压，所以爪开闭驱动部件62向下方向移动。这样一来，如图4所示，爪开闭驱动部件62的锥部64推压各爪34的基端部，以支撑轴35为支点，使各爪34向关闭这些多个爪34的前端卡合部34A的方向转动。据此，因为多个爪34的前端卡合部34A一面关闭，一面与按扣部的侧面卡合，所以按扣部件被限制。因此，操作人员由于只要使大于规定的力向下方向作用在爪开闭驱动部件62上，即可成为按扣部件受到限制的状态，所以不会对操作人员造成负担，可以切实地限制按扣部件。

这以后，通过拉伸机构41，相对于安装面，以大致直角拉伸按扣部件。这样一来，通过测定机构51，测定拉伸机构41的拉伸力。因此，可以减轻操作人员的负担，同时可以正确地测定按扣部件的分离力。

另外，为了从爪34上卸下按扣部件，需要扩大爪34的前端卡合部34A。因为爪34的基端部所接触的爪开闭驱动部件62的锥部64形成为大约30度，所以爪34的基端部施加给爪开闭驱动部件62的力的向上方向的分力小，即使按扣部件的分离力为200N，从也不会从爪34上释放按扣部件。因此，可以安全地进行测定作业。

另一方面，在测定按扣部件的分离力后，为了释放留在爪34上的按扣部件，而将爪开闭驱动部件62向上方提升。此时，因为将爪开闭驱动部件62向下方推压的螺旋弹簧63A延伸过来，所以向上方拉爪开闭驱动部件62的力小也可以。其后，因为伴随着借助施加在爪开闭驱动部件62上的提升力，所以临时卡定部66以小的力越过爪34的基端部。在临时卡定部66越过爪34的基端部后，若使爪开闭驱动部件62离开，则爪开闭驱动部件62的临时卡定部66卡定在爪34的基端部，返回到限制按扣部件前的状态。

根据本实施方式，在通过限制机构61限制按扣部件时，操作人员仅仅通过使大于规定的力向下方向作用在爪开闭驱动部件62上，即可解除临时卡定，可以限制按扣部件。另一方面，仅仅通过以轻的力，向上方向推爪开闭驱动部件62，就可以释放按扣部件，可以维持临时卡定状态。因此，不会对操作人员造成负担，可以切实地限制·释放按扣部件。

另外，因为布料压紧机构71的构成为具有：在前端压紧布料的布料压紧臂72；可摆动地支撑该布料压紧臂72的中间部的支撑轴73；与该支撑轴73平行地被支撑，具有杆76的旋转轴77；设置在该旋转轴77上、使布料压紧臂72的基端伴随着杆76的转动操作，以支撑轴73为支点摆动的凸轮78，所以可以以轻的力压紧布料，可以减轻对操作人员的负担。

另外，因为凸轮78的挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触时，布料压紧臂72的轴承74推凸轮78的力与旋转轴77的方向大致一致，所以即使手从杆76离开，杆76、旋转轴77以及凸轮78也不会回到原来的位置。而且，因为通过杆76以及圆形把手76A的质量、从旋转轴77到圆形把手76A的长度，将压紧布料的力设定在200N以上，所以可以在布料压紧臂72的前端，切实地压紧布料。

另外，因为凸轮78在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触之前，与布料压紧臂72的轴承74接触，在挡块部78A与布料压紧臂72的轴承74接触时，形成为布料压紧臂72向相反方向稍稍摆动的凸轮形状，所以若最初凸轮78与布料压紧臂72的轴承74接触，则因为支撑冲模16的弹性弹簧部15挠曲，所以布料压紧臂72向同方向摆动。再有，若凸轮78旋转，则支撑冲模16的弹性弹簧部15伸展，同时凸轮78的挡块部78A接触布料压紧臂72的轴承74。因此，由于在挡块部78A接触之前，推杆76的力较缓，所以对操作人员来说，可以感到布料压紧臂72达到了恰当的位置。

另外，因为冲模16通过弹性弹簧部15，可向布料压紧方向弹性位移地被支撑，所以也可以适用在厚度不同的各种布料上。

再有，因为在布料压紧机构71中，设置作为弹压机构的弹簧75，该弹簧75向使布料压紧臂72的前端从冲模16的上面离开的方向对其弹压，所以在布料压紧臂72的前端和冲模16的上面之间，由于可以确保间隙，所以布料容易从该间隙插入。

另外，在通过限制机构61，限制按扣部件，同时通过布料压紧机构71，压紧按扣部件周围的布料的状态下，若通过拉伸机构41，相对于安装面，以大致直角拉伸按扣部件，则通过测定机构51，测定拉伸机构41的拉伸力。因此，可以减轻操作人员的负担，同时可以正确地测定按扣部件的分离力。

另外，本发明并非仅限于在上述实施方式中所说明的按扣部件的分离力测定装置，也包含下述的变型例。

在上述实施方式中，临时卡定部66的数量是1个，也可以沿爪开闭驱动部件62的轴向，多级设置临时卡定部66。

在上述实施方式中，使爪开闭驱动部件62的锥部64随着趋向与爪开闭驱动部件62的移动方向中的一个方向(下方向)的相反方向一侧(上方向)直径逐渐增大。与此相对，也可以相反地形成锥部64，即，随着趋向上方向，直径逐渐减小，同时通过开闭弹压机构63，向另一个方向(上方向)弹压爪开闭驱动部件62。

在这样的构成中，因为在通过临时卡定部66，阻止爪开闭驱动部件62向上方向移动的状态下，若大于规定的力向另一方向(上方向)作用在爪开闭驱动部件62上，则临时卡定部66和各爪34的基端部的卡合被解除，所以爪开闭驱动部件62通过开闭弹压机构63的弹压力，向另一方向(上方向)移动的结果为，各爪34向使多个爪34的前端卡合部34A关闭的方向转动。因此，即使通过这样的构成，也可以期待与上述实施方式相同的效果。

再有，临时卡定部66可以是下述的构成，即，可以临时阻止因爪开闭驱动部件62所进行的向一个方向的移动，并且，以轻的力，可以解除阻止状态，是其他的构成也可以。

例如，在爪开闭驱动部件62的一个方向侧(下侧)形成凹凸或对表面进行了粗加工的摩擦面，该摩擦面也可以由与各爪34的基端部摩擦卡合的摩擦卡定部形成。作为摩擦卡定部的例子，并非仅限于凹凸或对表面进行了粗加工的摩擦面，也可以嵌合通过橡胶等形成的O形环等。

图7以及图8表示了本发明的其他实施方式。在本实施方式中，由于爪开闭驱动部件62、爪34以及弹簧接触片68以外的构成与上述图1～图6的实施方式相同，所以省略详细的说明。

爪开闭驱动部件162与上述实施方式相同，具有锥部64以及凸缘部65。但是，在锥部64的前端侧，没有形成阶梯状的临时卡定部66。取而代之的是在爪34的内侧，形成突起状的临时卡定部166。

在图7中，在爪34的内侧形成的临时卡定部166上，卡合着爪开闭驱动部件162的前端部的周缘。据此，爪开闭驱动部件162被开闭弹压机构63向一个方向(下方向)弹压，通过与临时卡定部166的卡合，被临时卡定。在该状态下，各爪34的基端侧与锥部64的比较细的部位滑动接触，前端卡合部34A维持在打开的状态。

在图8中，若向一个方向(下方向)推压被临时卡定的爪开闭驱动部件162，则临时卡定部166和爪开闭驱动部件162的前端部的卡合分开，爪开闭驱动部件162相对于爪34，向一个方向(下方向)移动，各爪34的基端侧沿锥部64滑动，相互扩开(在本实施方式中，各爪34的临时卡定部166从规定位置166沿锥部64滑动，相互扩开)，爪34转动，前端卡合部34A被关闭。

因此，即使是通过这样的构成，也可以得到与上述实施方式相同的作用效果。

另外，在图7以及图8的实施方式中，在弹簧接触片68上形成凸缘部68A。因此，通过用单手在与爪开闭驱动部件162的凸缘部65之间抓取，即可得到如下的效果，即，可以简单地进行操作，该操作为抵抗开闭弹压机构63，使弹簧接触片68和爪开闭驱动部件162接近。

此外，对于临时卡定部，也可以进行下述变型。

在爪开闭驱动部件62和爪34相互滑动接触的部分上产生的摩擦力可以充分地临时阻止相互的移动的情况下，也可以不在限制机构61上特别设置临时卡定部。或是可以使用其他的卡箍等，临时阻止爪开闭驱动部件62和爪34的相对移动，在本发明中，临时卡定部不是必不可少的部件。

象这样，若即使不在限制机构61上设置临时卡定部，也可以利用摩擦等，以上述的实施方式为标准，进行临时卡定，则与上述实施方式同样的限制以及解除的操作成为可能，据此，可以得到相同的作用效果。

另外，即使是在限制机构61没有进行上述实施方式那样的临时卡定动作的情况下，通过提升操作，限制、解除开闭弹压机构63，若提升解除，则可以成为限制状态，在这点上，与以往的螺纹式相比，存在操作非常容易的优异效果。

在上述实施方式中，是相对于布料压紧机构71，向离开的方向拉伸限制机构61，但也可以与其相反，是相对于限制机构61，向离开的方向拉伸布料压紧机构71，或是也可以向使双方分离的方向，拉伸限制机构61和布料压紧机构71。

另外，在上述实施方式中，是将带有螺纹的螺栓32被分割为2根，通过弹簧接触片68将其连结，也可以如图6所示，使带有螺纹的螺栓32为1根，将弹簧接触片68可移动地插通该带有螺纹的螺栓32，并且，通过螺合在该带有螺纹的螺栓32上的螺母69，将该弹簧接触片68固定在带有螺纹的螺栓32的任意位置上。

另外，本发明并非仅限于在上述实施方式中所说明的按扣部件的分离力测定装置，也可以作为仅仅使用限制机构的限制装置来利用。

例如，在零件的组装装置中，在将螺栓螺合到部件上时，通过限制机构61，限制螺栓的头部后，若通过旋转驱动机构，使其限制机构61旋转，则可以作为组装装置的一个构成要素来使用。或是在基板等的运送机构中，可以作为夹紧基板的限制装置来利用。

产业上利用的可能性

本发明可以作为从周围限制安装在布料上的按扣部件等的被限制部件的限制装置，或是测定安装在布料上的按扣部件的分离力的按扣部件的分离力测定装置来利用。

Claims (18)

1.一种限制装置，是限制被限制部件的限制装置，其特征在于，具有：

支撑部件；

多个爪，该多个爪配置在上述被限制部件的周围，其前端具有可卡合于被限制部件的侧面的卡合部；

支撑轴，该支撑轴将各爪的中间部可自由转动地支撑在上述支撑部件上，以便这些多个爪的前端卡合部开闭；

第1弹压机构，该第1弹压机构以支撑轴为支点，转动弹压各爪，使上述多个爪的前端卡合部为打开状态；

爪开闭驱动部件，该爪开闭驱动部件在上述多个爪之间、相对于上述被限制部件，可向接近、离开的方向移动地设置，在向其接近、离开的方向中的任意一个方向移动时，推压上述各爪的基端部，使各爪向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动；

第2弹压机构，该第2弹压机构向一个方向弹压上述爪开闭驱动部件，使上述多个爪的前端卡合部朝关闭的方向转动。

2.如权利要求1所述的限制装置，其特征在于，具有临时卡定部，该临时卡定部设置在上述爪开闭驱动部件或爪的任意一个上，与上述各爪的基端部或爪开闭驱动部件的前端部卡合，阻止通过上述第2弹压机构进行的使上述爪开闭驱动部件向一个方向的移动，同时，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上时，解除上述卡合，允许爪开闭驱动部件向一个方向的移动。

3.如权利要求2所述的限制装置，其特征在于，上述临时卡定部是通过阶梯状卡定部形成的，该阶梯状卡定部在上述爪开闭驱动部件的一个方向的一侧形成，与上述各爪的基端部卡合。

4.如权利要求2或3所述的限制装置，其特征在于，上述临时卡定部是在上述爪开闭驱动部件的一个方向的一侧形成，上述爪开闭驱动部件具有锥部，该锥部从上述临时卡定部开始随着趋向与上述一个方向相反的一侧，直径逐渐增大。

5.如权利要求4所述的限制装置，其特征在于，上述锥部的角度形成为10度～80度。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的限制装置，其特征在于，在保持上述第2弹压机构的基端侧的部件以及上述爪开闭驱动部件上，分别形成凸缘，该凸缘通过单手向接近的方向操作，可压缩上述第2弹压机构。

7.一种按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，具有：在安装于衣服的布料上的按扣部件的周围，压紧布料的布料压紧机构；限制按扣部件的侧面的限制机构；将限制机构以及布料压紧机构的至少一方朝向使限制了按扣部件的限制机构和上述布料压紧机构向分离的方向拉伸的拉伸机构；测定该拉伸机构的拉伸力的测定机构，

上述限制机构具有：

支撑部件；

多个爪，该多个爪配置在上述按扣部件的周围，其前端具有可卡合于按扣部件的侧面的卡合部；

支撑轴，该支撑轴将各爪的中间部可自由转动地支撑在上述支撑部件上，以便这些多个爪的前端卡合部开闭；

第1弹压机构，该第1弹压机构以支撑轴为支点，转动弹压各爪，使上述多个爪的前端卡合部为打开状态；

爪开闭驱动部件，该爪开闭驱动部件在上述多个爪之间，相对于上述被限制部件，可向接近、离开的方向移动地被设置，在向其接近、离开的方向中的任意一个方向移动时，推压上述各爪的基端部，使各爪向关闭这些多个爪的前端卡合部的方向转动；

第2弹压机构，该第2弹压机构向一个方向弹压上述爪开闭驱动部件，使上述多个爪的前端卡合部朝关闭的方向转动。

8.如权利要求7所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，具有临时卡定部，该临时卡定部设置在上述爪开闭驱动部件或爪的任意一个上，与上述各爪的基端部或爪开闭驱动部件的前端部卡合，阻止通过上述第2弹压机构进行的使上述爪开闭驱动部件向一个方向的移动，同时，在大于规定的力向一个方向作用在爪开闭驱动部件上时，解除上述卡合，允许爪开闭驱动部件向一个方向的移动。

9.如权利要求8所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，上述临时卡定部是通过阶梯状卡定部形成的，该阶梯状卡定部在上述爪开闭驱动部件的一个方向的侧面形成，与上述各爪的基端部卡合。

10.如权利要求8或9所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，上述临时卡定部是在上述爪开闭驱动部件的一个方向的侧面上形成，上述爪开闭驱动部件被形成为包含有锥部，该锥部从上述临时卡定部开始随着趋向与上述一个方向相反的一侧，直径逐渐增大。

11.如权利要求10所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，上述锥部的角度形成为10度～80度。

12.如权利要求7至11中的任一项所述的分离力测定装置，其特征在于，在保持上述第2弹压机构的基端侧的部件以及上述爪开闭驱动部件上，分别形成凸缘，该凸缘通过单手向接近的方向操作，可压缩上述第2弹压机构。

13.如权利要求7至12中的任一项所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，上述布料压紧机构具有：在前端压紧布料的布料压紧臂；可摆动地支撑该布料压紧臂的中间部的支撑轴；与该支撑轴平行地被支撑、具有杆的旋转轴；设置在该旋转轴上、使上述布料压紧臂的基端伴随着上述杆的转动操作，以支撑轴为支点摆动的凸轮。

14.如权利要求13所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，

上述凸轮具有在上述布料压紧臂向压紧布料的方向摆动时，与布料压紧臂的基端接触的挡块部，

在该挡块部与上述布料压紧臂的基端接触时，布料压紧臂的基端压紧凸轮的力与上述旋转轴方向大致一致。

15.如权利要求14所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，

具有在与上述布料压紧臂的前端之间压紧布料的冲模，和可向布料压紧方向弹性位移地支撑着该冲模的弹性材料，

上述凸轮在上述挡块部与布料压紧臂的基端接触之前，与布料压紧臂的基端接触，在挡块部与布料压紧臂的基端接触时，形成为布料压紧臂向相反方向稍稍摆动的凸轮形状。

16.一种按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，具有：在安装于衣服的布料上的按扣部件的周围，压紧布料的布料压紧机构；限制按扣部件的侧面的限制机构；将限制机构以及布料压紧机构的至少一方朝向使限制了按扣部件的限制机构和上述布料压紧机构向分离的方向拉伸的拉伸机构；测定该拉伸机构的拉伸力的测定机构，

上述布料压紧机构具有：在前端压紧布料的布料压紧臂；可摆动地支撑该布料压紧臂的中间部的支撑轴；与该支撑轴平行地被支撑、具有杆的旋转轴；设置在该旋转轴上、使上述布料压紧臂的基端伴随着上述杆的转动操作，以支撑轴为支点摆动的凸轮。

17.如权利要求16所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，

上述凸轮具有在上述布料压紧臂向压紧布料的方向摆动时，与布料压紧臂的基端接触的挡块部，

在该挡块部与上述布料压紧臂的基端接触时，布料压紧臂的基端压紧凸轮的力与上述旋转轴方向大致一致。

18.如权利要求17所述的按扣部件的分离力测定装置，其特征在于，

具有在与上述布料压紧臂的前端之间压紧布料的冲模，和可向布料压紧方向弹性位移地支撑着该冲模的弹性材料，

上述凸轮在上述挡块部与布料压紧臂的基端接触之前，与布料压紧臂的基端接触，在挡块部与布料压紧臂的基端接触时，形成为布料压紧臂向相反方向稍稍摆动的凸轮形状。

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