CN102818669B - 纽扣拉力的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纽扣拉力的测试装置及测试方法，该测试装置包括作台，工作台包括支撑凸台以及压板，织物放置在支撑凸台上，压板上设置有穿孔，纽扣置于穿孔内且固定在织物上；还包括用于拉拔纽扣的夹具，夹具包括用于引入外力的夹具主体、以及固定在夹具主体端部的叉齿部，叉齿部插接且定位于纽扣与织物之间，叉齿部托起纽扣的一端面以拉拔纽扣。本发明是有纽扣的织物被固定后，织物和纽扣之间就会造成细小的空隙，叉齿部就可以伸入这空隙并托着纽扣的端面，然后施压外力拉升叉齿部就往空隙内再进入一些后自动停止，这样就可以确保托着纽扣的端面进行拉力测试，叉齿部不需要夹紧纽扣，增加测试结果的重复性和测试程序的重复性。

Description

纽扣拉力的测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及夹紧装置，更具体地说，涉及一种纽扣拉力的测试装置及测试方法。

背景技术

现有技术中，测试设备大都是夹紧纽扣的侧面，不同的操作人员夹紧纽扣的力度并不相同，导致测试结果的重复性不理想，影响测试结果。而且，纽扣拉力的测试装置在拉拔纽扣的过程中，使用夹具夹紧纽扣，由于夹持力过紧容易出现纽扣变形，导致不能重复进行测试；甚至由于夹具过紧会出现纽扣外形严重受损，导致纽扣报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中纽扣拉力的测试装置存在直接夹持纽扣导致纽扣拉力重复测试结果不佳的缺陷，提供一种纽扣拉力的测试装置及测试方法，能够很好解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种纽扣拉力的测试装置，包括供织物定位的工作台，所述工作台包括支撑凸台、以及压板，所述织物放置在所述支撑凸台上，所述压板上设置有穿孔，所述纽扣置于所述穿孔内且固定在所述织物上；还包括用于拉拔所述纽扣的夹具，所述夹具包括用于引入外力的夹具主体、以及固定在所述夹具主体端部的叉齿部，所述叉齿部插接且定位于所述纽扣与所述织物之间，所述叉齿部托起所述纽扣的一端面以拉拔所述纽扣。

本发明一种纽扣拉力的测试装置，优选的，所述叉齿部包括四个叉齿，所述叉齿均匀分布。

本发明一种纽扣拉力的测试装置，优选的，所述叉齿包括直齿端、以及斜齿端。

本发明一种纽扣拉力的测试装置，优选的，所述穿孔为圆孔。

本发明还提供一种纽扣拉力的测试方法，包括以下步骤：

S1：纽扣固定在织物上，织物放置在支撑凸台上且用压板压紧，纽扣位于压板上的穿孔内；织物与纽扣之间形成细小间隙；

S2：夹具的叉齿部伸入织物与纽扣之间的细小间隙中，并托住纽扣；

S3：外力拉升夹具，带动叉齿部拉拔纽扣。

本发明一种纽扣拉力的测试装置，优选的，所述叉齿部被外力拉升时就会往所述细小间隙内再行进一定位移，然后停止行进，以托住纽扣的端面而又不会夹紧钮扣；撤销外力后，所述叉齿部会通过复位弹簧恢复至原位。

本发明一种纽扣拉力的测试装置，优选的，所述压板与所述支撑凸台垂直设置，以配合所述支撑凸台来固定织物。

本发明可达到以下有益效果：通过压板与支撑凸台配合将固定在织物上的纽扣抵接在穿孔中，织物和纽扣之间就会造成细小的空隙，叉齿部就可以伸入这空隙并托着纽扣的端面，然后施压外力拉升叉齿部就往空隙内再进入一些后自动停止，这样就可以确保托着纽扣的端面进行拉力测试，叉齿部不需要夹紧纽扣，增加测试结果的重复性和测试程序的重复性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的纽扣拉力的测试装置的结构示意图；

图2是本发明的纽扣拉力的测试装置的夹具的结构示意图；

图3是本发明的纽扣拉力的测试装置的夹具的结构示意图；

图4是本发明的纽扣拉力的测试装置的工作台的结构示意图；

图5是本发明的纽扣拉力的测试装置的测试流程示意图；

附图标号说明：

1、纽扣        2、叉齿部

3、压板            31、穿孔

32、支撑板         33、底座

34、旋柄           4、织物

5、夹具主体        6、夹具

7、支撑凸台        8、工作台

9、吊链连接头      10、内衬套

11、旋转把手       12、螺杆

13、外壳上盖       14、外壳下盖

15、固定片         16、十字同步杆

17、螺钉           18、定位块

19、复位弹簧       20、螺钉

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，为本发明提供的一个实施例，一种纽扣拉力的测试装置，包括供织物4定位的工作台8，纽扣1固定在织物4上，织物4与纽扣1之间的细小空隙，该空隙能够便于测试装置的叉齿部2伸入。本实施例中工作台8主要包括垂直升降有穿孔31的压板3、以及支撑凸台7，压板3垂直地固定测试样本，能够防止织物4被剪破。压板3内置弹簧以承托纽扣1，同时，形成织物4和纽扣1之间的空隙，让夹具6的叉齿部2插入，织物和压板3接触的地方采用有弹性物料。如图1所示，还包括用以拉拔纽扣1的夹具6，压板3上设置有穿孔31，纽扣1置于穿孔31内。具体的，夹具6包括用于引入外力的夹具主体5、以及固定在夹具主体5端部的叉齿部2，叉齿部2插接且定位于纽扣1与织物4之间，然后叉齿部2托起纽扣1的一端面以拉拔纽扣1，纽扣1包括两个相对设置的端面，如图1所示，本实施例中所指的端面是指靠近且紧贴织物4的端面。整个测试过程中叉齿部2无需夹紧纽扣，能够保证每次测试的力度一样，测试结果的重复性可保持，尽量减少人为因素导致的测试误差。

本实施例提供的测试装置无需夹紧纽扣之侧面，当夹具6受力向上拉时叉齿部2会内进，内进一定位移后停止，叉齿部2就不会接触到纽扣1的轴心，同时，叉齿部2承托着纽扣之端面以防止纽扣1在测试过程中松脱。

进一步的，所述压板3与所述支撑凸台7垂直设置，以配合所述支撑凸台7来固定织物，所以同一测试样本不同测试操作人员都可用相近的力度来固定织物。

在上述技术方案的基础上，优选的，叉齿部2包括四个叉齿，叉齿均匀分布。可以理解的，叉齿的数量不局限于四个，也可以为三个、或者四个以上。

进一步的，如图1所示，叉齿包括直齿端、以及斜齿端。斜齿端与直齿端之间的优选夹角为145°-175°。

作为优选，穿孔31为圆孔。可以理解的，穿孔31也可以为方孔、椭球孔、或者其他形状。

纽扣拉力测试完成时，即没有拉力时，叉齿部2就会通过复位助力弹簧回复到无拉力前的位置。

具体的，如图2、图3所示，为本发明纽扣拉力的测试装置的夹具的结构示意图，夹具6包括叉齿部2、以及夹具主体5。夹具主体5包括螺杆12、固定在螺杆12端部的吊链连接头9、以及套装在螺杆12上的旋转把手11。该旋转把手11的一端部上设置有凹槽，内衬套10嵌套设置在该凹槽中并供螺杆12穿设，螺杆12与内衬套10螺纹连接，通过外力操作旋转把手11带动内衬套10、螺杆12整体转动。为了固定叉齿部2，夹具主体5还包括相互配合的外壳上盖13、以及外壳下盖14，该外壳上盖13与外壳下盖14之间构成收容腔，外壳下盖14的侧壁上开设有供叉齿部2穿设的开槽，螺钉17穿过该开槽定位叉齿部2。该收容腔设置有固定片15、定位块18、以及两个十字同步杆16。螺钉12的端部插入并定位于固定片15中，固定片15上设置有四个腰形孔，螺钉20穿过该腰形孔固定在叉齿部2的上端面上，螺钉20伸入叉齿部2的上端面的开孔并螺钉定位。定位块15上设置有两个通孔，供两个十字同步杆16穿过并定位，十字同步杆16的端部插接于叉齿部2侧面上的开孔中。为了便于叉齿部2复位，夹具主体5还包括套设在十字同步杆16端部的复位弹簧19。

如图4所示，为本发明实施例提供的纽扣拉力的测试装置的工作台的结构示意图，该工作台8包括底座33、固定在底座33上的支撑板32、压板3、以及定位在支撑板32上的支撑凸台7。可以理解，支撑板32可以通过焊接、螺钉、铆接等方式实现与底座33的定位。压板3沿底座33的一侧向外延伸设置，其上开设有穿孔31。为了调整压板3的高低位置，作为优选，如图4所示，该工作台8上还设置有旋柄34。

本发明还提供一种纽扣拉力的测试方法，包括以下步骤：

S1：纽扣固定在织物上，织物放置在支撑凸台上且用压板压紧，纽扣位于压板上的穿孔31内；织物与纽扣之间形成细小间隙；

S2：夹具的叉齿部伸入织物与纽扣之间的细小间隙中，并托住纽扣；

S3：外力拉升夹具，带动叉齿部拉拔纽扣。

如图5所示，为本发明纽扣拉力的测试方法的流程示意图，本发明通过压板3与支撑凸台7配合将固定在织物4上的纽扣1抵接在穿孔31中，织物4和纽扣1之间就会造成细小的空隙，叉齿部2就可以伸入这空隙，然后当使用向上拉力时，叉齿部2就进一步往空隙内移动托着纽扣1之端面，然后叉齿部2停止向内再移动及保持托着纽扣1的端面。因此，当叉齿部2伸进空隙内就不需要夹紧纽扣1的周边和轴心，增加测试结果的重复度。

进一步的，叉齿部被外力拉升时就会往细小间隙内再行进一定位移，然后停止行进，以托住纽扣的端面而又不会夹紧钮扣；撤销外力后，叉齿部会通过复位弹簧恢复至原位。

进一步的，压板与支撑凸台垂直设置，以配合支撑凸台来固定织物，从而使不同的测试人员采用相近的力度大小就能够固定织物。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种纽扣拉力的测试装置，包括供织物(4)定位的工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)包括支撑凸台(7)、以及压板(3)，所述织物(4)放置在所述支撑凸台(7)上，所述压板(3)上设置有穿孔(31)，所述纽扣(1)置于所述穿孔(31)内且固定在所述织物(4)上；还包括用于拉拔所述纽扣(1)的夹具(6)，所述夹具(6)包括用于引入外力的夹具主体(5)、以及固定在所述夹具主体(5)端部的叉齿部(2)，所述叉齿部(2)插接且定位于所述纽扣(1)与所述织物(4)之间，所述叉齿部(2)托起所述纽扣(1)的一端面以拉拔所述纽扣(1)；其中，所述端面为所述纽扣(1)上靠近并紧贴所述织物(4)的端面。

2.根据权利要求1所述的纽扣拉力的测试装置，其特征在于，所述叉齿部(2)包括四个叉齿，所述叉齿均匀分布。

3.根据权利要求2所述的纽扣拉力的测试装置，其特征在于，所述叉齿包括直齿端、以及斜齿端。

4.根据权利要求1所述的纽扣拉力的测试装置，其特征在于，所述穿孔(31)为圆孔。

5.根据权利要求1所述的纽扣拉力的测试装置，其特征在于，所述压板(3)与所述支撑凸台(7)垂直设置，以配合所述支撑凸台(7)来固定织物。

6.一种纽扣拉力的测试方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的纽扣拉力的测试装置，所述纽扣拉力的测试方法包括以下步骤：

S1：纽扣固定在织物上，织物放置在支撑凸台上且用压板压紧，纽扣位于压板上的穿孔内；织物与纽扣之间形成细小间隙；

S2：夹具的叉齿部伸入织物与纽扣之间的细小间隙中，并托住纽扣的一端面；

S3：外力拉升夹具，带动叉齿部拉拔纽扣；

其中，所述端面为所述纽扣上靠近并紧贴所述织物的端面。

7.根据权利要求6所述的纽扣拉力的测试方法，其特征在于，所述叉齿部被外力拉升时就会往所述细小间隙内再行进一定位移，然后停止行进，以托住纽扣的端面而又不会夹紧钮扣；撤销外力后，所述叉齿部会通过复位弹簧恢复至原位。