CN1774550A - Pc钢材的固定用楔 - Google Patents

Abstract

一种PC钢材的固定用楔，在PC钢材的外周均等地配置分割片，可防止施加在PC钢材上的附加应力的偏移。通过将多个分割片(11)组合，形成圆锥状，把持PC钢材。该PC钢材的固定用楔具有将所述分割片(11)保持成圆锥状的限制环(20)。该限制环(20)具有嵌入各分割片相互之间的间隙的突起(21)。通过将限制环(20)的突起(21)嵌入分割片(11)的间隙间，在PC钢材张紧时，可均等地保持各分割片(11)的配置，在PC钢材上均等地作用附加应力。

Description

PC钢材的固定用楔

技术领域

本发明涉及在PC结构物中用于固定PC钢材端部的楔。

背景技术

作为将PC钢绞线等PC钢材固定在PC结构物上的结构，公知有使用楔和锚盘(アンカ一デイスク)的结构(例如参照特开平8-68158号公报(图4))。该固定结构如第20图所示，是由内·外漏斗筒状体41、42覆盖多个PC钢绞线30的外周，在混凝土结构物60的端面侧配置有带肋铸造锚(リブキヤストアンカ一)43的结构。

在带肋铸造锚43上配置锚盘46。锚盘46是具有多个PC钢绞线30的贯通孔的圆盘状的结构，该贯通孔的一部分形成锥状，嵌入后述的楔10。

在此，在PC钢绞线30的端部安装楔10。楔10通过组合多个分割片11而形成圆锥台状。在组合分割片11的状态下，在楔10的中心部形成沿轴向延伸的圆孔。在该圆孔内，PC钢绞线30被楔10把持。各分割片11由橡胶和钢制的限制环20一体化，以不会分散。限制环20例如为在组合成圆锥台状的楔的外周嵌合的O环。

安装有楔的PC钢绞线由起重器赋予规定的张紧力，通过在该张紧状态下，将楔嵌入锚盘的贯通孔内而进行固定。

但是，在上述的楔中存在如下问题，沿PC钢材的周向不均匀地配置各分割片，作用在PC钢材上的附加应力也不均匀地作用。

如上所述，楔通过组合多个分割片而构成。在楔固定后，优选(1)相对于长度方向均匀地配置，(2)相对于圆周方向均等地配置。

在相对于长度方向进行张紧作业时，在以起重器的固定板的附加力均匀地排列对齐分割片的端部后进行固定，因此，楔被大致均匀地沿长度方向配置。另一方面，相对于圆周方向难以在固定后均等的配置。这是由于在张紧时楔暂时从锚盘浮起。

例如图21(A)所示，即使在PC钢绞线30张紧之前均等地配置各分割片11，如同图(B)所示，在张紧中，在嵌入到楔外周的结束环40内移动，使分割片11沿周向偏移，如同图(C)所示，即使在固定后，也一直保持错开的状态。在张紧前，即使使用螺丝刀等工具均等地配置各分割片，也可以在张紧中使楔暂时浮起，因此，难以一直保持均等的配置形状。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供PC钢材的固定用楔，在PC钢材的外周均等地配置分割片，可防止施加在PC钢材上的附加应力的偏移。

本发明通过在保持楔的分割片形状的限制环的形态上进行研究而实现上述目的。

即，本发明的PC钢材的固定用楔，通过组合多个分割片，形成圆锥状，把持PC钢材，其特征在于，具有将所述分割片保持成圆锥状的限制环，该限制环具有嵌入各分割片相互之间的间隙的突起。

当组合分割片而把持PC钢材时，在各分割片之间形成间隙。在张紧时，可使各分割片沿PC钢材的周向移动该间隙的量，因此，引起不均匀的配置。在本发明中形成如下结构，在将分割片保持成圆锥状的限制环上形成突起，将该突起嵌入分割片的间隙中。通过该突起，在PC钢材张紧时，可均等地保持各分割片的配置，可在PC钢材上均等地作用附加应力。

通常，该楔在组合了分割片的情况下形成圆锥台。即，各分割片与楔的轴向正交的剖面形成扇形。

一般，各分割片在组合时，在内侧形成圆孔，构成与PC钢材接触的接触面。在该分割片的内面形成山形的齿，在将PC钢材张紧·固定的情况下，由于该齿咬住PC钢材，从而负担导入到PC钢材上的负荷。分割片的数量没有特别限制。通常为2～3个左右。在各分割片的粗径侧外周形成环状槽，利用该环状槽将限制环保持在楔上。

限制环通常具有圆环部和从该圆环部突出的突起。圆环部可利用封闭的部分和开放的部分两方。另外，圆环部也可以配置于楔的外周面，还可以配置于楔的粗径侧端面。

作为封闭的圆环部，列举由橡胶环等弹性体构成的环和金属环等。在橡胶环的情况，由于能拉伸，故在拉伸橡胶环直径的状态下嵌入到楔外周的环状槽内。在将橡胶环嵌入环状槽内而使用的情况下，突起朝向圆环部的内周侧突出。

另外，在使用封闭的橡胶环作为限制环的圆环部的情况下，突起也可以为与圆环部相同的厚度。另外，在该圆环部的楔粗径侧一体成形块部，也可以使该块部的局部朝向圆环部的内周侧突出而形成突起。在形成块部的情况下，可通过该块部增大与分割片的接触面积，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。另外，圆环部嵌入到楔外周的环状槽内。

另外，列举在使用金属环作为封闭的圆环部，且将该金属环嵌入楔外周的环状槽内的情况，将圆环部波纹状(蛇腹状)弯曲，同时成形为环状。圆环部最好使用带状的金属板，成形为圆环状。

金属环由于波纹部分而具有弹簧的效果，因此，可从楔的细径部插入，在拉伸金属环直径的状态下嵌入楔外周的环状槽内。在将金属环形成为波纹状的情况下，可将弯曲部分的一部分向圆环部的内周侧大地弯曲而形成突起。

另外，在不能如橡胶环那样扩大直径的金属环的情况下，在金属环上设置在楔的粗径侧端面保持圆环部的卡合部。作为卡合部的具体例列举，从圆环部的外周边大致沿轴向延伸，在圆环部的径向上具有弹性的弹性突片。通过将该弹性突片嵌入楔的环状槽内，将圆环部保持于楔的粗径侧端面。另外，在金属环上，嵌入各分割片相互之间的间隙的突起只要也从圆环部的外周边向通过圆环部中心轴的倾斜方向突出即可。

构成为在楔的粗径侧端面上保持封闭的圆环部的结构的情况下，在该圆环部上形成插通保持销的孔，也可以将该孔作为用于将圆环部卡合于楔上的卡合部。此时，通过使保持销插通在卡合部上，将保持销固定于楔的粗径侧端面，介由保持销将卡合部保持于楔上。另外，圆环部既可以为金属环，也可以为板状的橡胶环。

另外，突起可由朝向楔细径侧突出而形成在圆环部上的突出体构成。将该突出体嵌入分割片之间的间隙间。该突出体既可以构成筒状，也可以构成圆柱状。另外，突出体需要在楔固定时在各分割片之间进行变形。因此，突出体在形成为筒状的情况下，优选由铝等容易变形的金属形成，在形成为圆柱状的情况下，优选由弹性体形成。

另一方面，作为开放的环状部列举，将线状体和带状体等长尺寸体成形为环状的结构。列举将具有一端和另一端的长尺寸体成形为环状，进而使嵌入各分割片相互之间的间隙间的突起也在所述长尺寸体上连续而成形。

更具体地说，长尺寸体为金属线等线状体，将该线状体弯曲，以将其一端和另一端重叠的方式成形为环状，，同时，嵌入各分割片相互之间的间隙间的突起也通过弯曲所述线状体而成形。

另外，长尺寸体也可以为带状体，该带状体将一端和另一端隔开间隔而成形为环状，同时使嵌入各分割片相互之间的间隙间的突起也与所述带状体一体成形。此时，优选在所述带状体的一端和另一端设置用于开闭其两端的夹具的安装部。

在长尺寸体由带状体构成，成形为开放的环状部的情况下，优选重叠两个所述带状体，使其端部不重合，安装于所述分割片的环状槽内。这样，由于各端部构成被其他带状体封闭的状态，故限制环作为整体构成沿周向闭合的环状结构，可更可靠且均等地配置分割片。

另外，作为开放的环状部，也可以将带状体成形为环状，将由弹性材料构成的块体突出向带状体的楔粗径侧形成，通过该块体形成嵌入各分割片相互之间的间隙的突起。在形成块体的情况下，可通过该块体增大与分割片的接触面积，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。

在具有开放的环状部的限制环中，在任何情况，环状部都由具有一端和另一端的长尺寸体构成，该两端部由于没有相互连接，故可扩大圆环部的直径，可将限制环安装于楔的环状槽内。

突起的形状没有特别限制。另外，突起的数量与分割片的数量匹配。例如分割片为3个，则各分割片的间隙也可为3个位置，因此，突起的数量也为3个位置。突起的配置沿限制环的周向均等地进行。另外，该突起也可以向圆环部的内周侧突出形成，还可以从圆环部的外周朝向中心方向倾斜地突出形成，还可以从圆环部朝向轴向突出形成。

该限制环的构成材料优选橡胶等弹性材料。在PC钢材固定时，通过闭紧各分割片的间隙而使突起变形，但各分割片向周向的配置均等地保持。另外，限制环也可以由金属或不锈钢构成。

另外，本发明的楔显然可对裸的PC钢绞线适用，对设有环氧树脂等树脂覆膜的PC钢绞线也适用。

如上所述，根据本发明的楔，可仅改变限制环的规格，将分割片均等地配置于PC钢材的外周，且相对于长度方向均匀地配置。因此，可均等地保持PC钢材，可提高固定部的性能。另外，PC钢材的张紧作业与使用有现有的楔的情况相比，也没有任何改变，不必使用特别的工具或装置进行张紧。

附图说明

图1(A)是本发明楔的端面图，(B)是其侧面图；

图2是用于本发明楔的实施例1的限制环的平面图；

图3是表示本发明楔的PC钢绞线的保持状态的说明图，(A)表示PC钢绞线张紧之前，(B)表示PC钢绞线张紧中，(C)表示PC钢绞线固定后；

图4(A)是实施例2的由弹性材料构成的限制环的平面图，(B)是A-A剖面图，(C)是B-B剖面图；

图5是表示图4的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图6(A)是实施例3的夹子状限制环的平面图，(B)是正面图，(C)是右侧面图；

图7是表示图6的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图8(A)是实施例4的板状限制环的平面图，(B)是剖面图；

图9是表示图8的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图10是表示图8的限制环向楔进行安装的其它状态的说明图；

图11(A)是实施例5的板状限制环的平面图，(B)是剖面图；

图12是表示图11的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图13(A)是实施例6的波纹状限制环的平面图，(B)是剖面图；

图14是表示图13的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图15是表示图13的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图16(A)是实施例7的可从楔的端面侧安装的限制环的平面图，(B)是A-A剖面图，(C)是B-B剖面图；

图17是表示图16的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图18(A)是实施例8的板状限制环的平面图，(B)是剖面图；

图19是表示图18的限制环向楔进行安装的状态的说明图；

图20(A)是表示固定PC钢绞线的结构的剖面图，(B)是(A)图的虚线部的放大图；

图21是表示现有的楔的PC钢绞线的保持状态的说明图，(A)表示PC钢绞线张紧之前，(B)表示PC钢绞线张紧中，(C)表示PC钢绞线固定后；

具体实施方式

下面，说明本发明的实施例。

实施例1

如图1所示，本发明的楔10由三个分割片11构成。各分割片11具有大致扇状的剖面，形成一端直径大，另一端直径小的锥状。当将三个分割片11组合时，形成大致圆锥台状。

该分割片11为具有圆弧面的剖面为扇形的形状。该分割片的内面在成为与PC钢绞线的接触面的位置，通过组合分割片11而形成把持PC钢绞线的圆孔。另外，在分割片的内面形成山形的齿14，可更强固地把持PC钢绞线。

另一方面，在楔10的粗径侧外周形成有环状槽15。在环状槽15内嵌入后述的限制环。

图2表示该限制环20的平面图。限制环20是在内周具有三个突起21的橡胶制的O环。限制环20形成板状，含有突起21，作为整体构成相同的厚度。各突起21在将分割片11(参照图1)组合时，嵌入各分割片之间。将这样的限制环20嵌入楔的环状槽15(参照同图)内，同时，将突起21嵌入分割片11之间。

如图3(A)所示，利用限制环20的突起21，在PC钢绞线30张紧之前均等地配置各分割片。在张紧中，如同图(B)所示，可一直维持分割片11的均等的配置。而且，在固定后，突起被压缩而变形，但分割片的配置被均等地保持(参照同图(C))。因此，可在PC钢绞线上作用均匀的附加应力。

以上的楔在用于图20(A)的固定结构等中这一点上与现有的楔相同。该固定结构是，由内·外漏斗筒状体41、42覆盖多个PC钢绞线30的外周，在混凝土结构物60的端面侧配置有带肋铸造锚43。

在内外漏斗筒状体41、42的端部安装凹槽筒44。在内·外漏斗筒状体41、42及带肋铸造锚43的外周配置有螺旋筋45。另外，在带肋铸造锚43上配置锚盘46。

锚盘46为具有多个PC钢绞线30的贯通孔的圆盘状，该贯通孔的一部分形成锥状，嵌入有上述的楔10。而且，锚盘和PC钢绞线的端部由灌浆盖47覆盖。

PC钢绞线的张紧·固定以如下顺序进行。

1、将PC钢绞线配置到内漏斗筒状体内。

2、在PC钢绞线的两端部配置锚盘。

3、向锚盘的锥孔内打入楔。

4、将张紧起重器配置在PC钢绞线的端部。

5、利用张紧起重器张紧PC钢绞线直到规定的荷重。

6、在张紧的状态下，在锚盘的锥空内嵌入并压入楔。

7、通过将起重器的张紧力开放，利用楔将PC钢绞线固定。

当然，图20(A)所示的固定结构是使用楔的固定结构的一例，另外还列举：(1)使用有单重管外壳的结构，其不使用内外漏斗状筒外壳，(2)不使用带肋铸造锚，而使用在混凝土端面配置的板的结构，(3)不配置多个PC绞线，而仅配置一个的结构等。

实施例2

其次，参照图4说明由相同的橡胶制的环构成的限制环。图4(A)是限制环的平面图，(B)是(A)的A-A剖面图，(C)是B-B剖面图。

限制环20具有圆环部22、和在该圆环部22的楔粗径侧一体成形的块部51，使该块部51的一部分朝向圆环部22的内周侧突出，形成突起21。块部51等间隔地在圆环部22上形成三个。在本例中，以120°的间隔形成有三个位置的块部51。该块部51的圆环部22的内周侧构成突起21。

图5表示该限制环20向楔10安装的状态。该限制环20通过将圆环部22嵌入设于楔的粗径侧外周的环状槽15内进行安装。通过向环状槽15安装圆环部22，将各突起21嵌入各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。另外，由于可通过块部51增大与分割片的接触面积，故可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。

实施例3

其次，参照图6说明由金属线构成的夹子状(クリツプ)的限制环。图6(A)是夹子状限制环的平面图，(B)是正面图，(C)是右侧面图。

该限制环是将一条金属线弯曲而构成环状的限制环。即，以将金属线的一端与另一端重叠的方式将金属线弯曲成圆形，形成圆环部22，进而将圆环部22的中途弯曲成U型，朝向圆环部22的中心侧，形成突起21。在本例中，以120°的间隔形成三个位置的突起21。

图7表示该限制环20向楔10进行安装的状态。该限制环通过向设于楔的粗径侧外周的环状槽15进行嵌入而安装。构成限制环20的金属线由于不将一端与另一端连接，而仅将其重叠，故可通过向外周侧扩张该圆环部22，将限制环20安装在楔10的外周。此时，圆环部22被嵌入楔的环状槽15内，突起21介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。

实施例4

其次，参照图8说明由金属板构成的限制环。图8(A)是该限制环的平面图，(B)是剖面图。

该限制环是冲压金属板，将带状的圆环部22和向圆环部22内侧突出的突起21一体成形的限制环。圆环部22在带状体的一端和另一端之间隔开间隔，在周向的一部分形成有开口部25。

在该带状体的一端和另一端上形成圆孔26。该圆孔26利用作嵌入适当的夹具，扩大开口部25的间隔。另外，突起21构成从圆环部21向中心侧突出的舌片。在本例中，以120°的间隔设置三个位置的突起22。另外，在即使不设置圆孔26也可以扩大开口部25的间隔的情况下，也可以不设置圆孔26。

图9表示该限制环向楔进行安装的状态。该限制环20通过向设于楔10的粗径侧外周的环状槽15进行嵌入而安装。由于构成限制环的圆环部22具有开口部25，故可通过将该圆环部22向外周侧扩张，将限制环20安装在楔10的外周。此时，圆环部20被嵌入楔的环状槽15内，突起21介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。

另外，在本实施例的情况，如图10所示，也可以将两个限制环重叠，使其端部即开口部25不重叠，而安装于上述分割片11的环状槽15内。这样，在将限制环重叠两个的情况下，由于各自的端部构成被另一侧的带状体封闭的状态，故限制环构成作为整体沿周向闭合的圆环状态，可更可靠且均等地配置分割片。

实施例5

其次，参照图11说明将具有一端和另一端的带状体成形为环状，使由弹性材料构成的块体向带状体的楔粗径侧突出形成的限制环。图11(A)是该限制环的平面图，(B)是剖面图。

该限制环是冲压金属板，将带状的圆环部22和向圆环部22内侧突出的突起部分27一体成形，在该突出部分27和连接于突出部分27的圆环部22上固定有由弹性材料构成的块体52的限制环。

块体52在将圆环部22安装于楔上时，向圆环部22的楔粗径侧突出，利用该块体52和形成于圆环部22上的突出部分27形成嵌入各分割片相互之间的间隙的突起21。在本例中，以120°的间隔设有三个位置的突起21。在本实施例中，圆环部21以在带状体的一端和另一端之间隔开间隔，在周向的一部分形成开口部25。

图12表示该限制环向楔进行安装的状态。该限制环20通过向设于楔10的粗径侧外周的环状槽15嵌入圆环部22而安装。由于构成限制环的圆环部22具有开口部25，故可通过将该圆环部22向外周侧扩张，将限制环20安装在楔10的外周。当将圆环部20嵌入楔的环状槽15内时，突起21介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。另外，由于形成有块体，故可通过该块体增大与分割片的接触面积，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。

实施例6

其次，参照图13说明将圆环部弯曲成波纹状的限制环。图13(A)是该限制环的平面图，(B)是剖面图。

该限制环是将金属制的带状体弯曲成波纹状，同时成形为环状的结构。这样，成形为环状而形成封闭的圆环部。而且，使圆环部的弯曲部分的局部向内周侧大地弯曲，形成突起21。

图14及图15表示该限制环向楔进行安装的状态。该限制环20通过从楔10的细径侧插入圆环部22而嵌入设于粗径侧外周的环状槽15内，从而进行安装。环状部22由于波纹部分而具有弹簧的效果，因此，在拉伸环状部22的直径的状态下，可嵌入楔外周的环状槽15内。当将圆环部20嵌入楔的环状槽15内时，突起介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。另外，突起21由于由具有规定宽度的带状体形成，故如实施例1那样，可使突起21对分割片的接触面积比以与板状环部件相同厚度形成的突起大。其结果可可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。

实施例7

其次，参照图16说明可从楔的端面侧安装的限制环。图16(A)是该限制环的平面图，(B)是A-A剖面图，(C)是B-B剖面图。

该限制环20由圆环部22、用于将圆环部22保持于楔的端面的卡合部23、介于楔的各分割片之间的突起21、嵌入楔端面的定位部24构成。这些各构成要素都由金属板构成，卡合部23、突起21及定位部24通过将从圆环部22连续的突片弯曲而构成。

卡合部23是从圆环部22的外周边大致向轴向突出，前端部弯曲成V型的突片。通过将弯曲成该V型的位置嵌入楔外周的环状槽15内，在楔粗径侧端面保持圆环部22。在本例中，以60°的间隔设有六个位置的卡合部23。

突起21是从圆环部22的外周边朝向中心方向侧倾斜突出的直线状的突片。该突片介于构成楔10的各分割片之间。在本例中，以120°的间隔设有三个位置的突起21。

定位部24是在圆环部22的内周边形成大致矩形的切口，从该切口的进深部大致沿轴向延伸的直线状的突片。该定位部24被插入到设于楔的粗径侧端面的定位孔16内，使限制环20相对于楔10保持于适当的位置。在本例中，在相当于各突起21中间的位置以120°的间隔设有三个位置的定位部24。

图17表示该限制环向楔进行安装的状态。该限制环从楔的粗径侧端面安装。即，通过将定位部24插入楔端面的定位孔16内，同时，将卡合部23嵌入设于楔外周的环状槽15内而进行安装。此时，突起21介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例1相同，可防止对各分割片的周向的不均匀的配置。

实施例8

其次，参照图18说明利用弹性材料形成板状的圆环部，在该圆环部设有金属性筒状的突出体的限制环。图18(A)是该限制环的平面图，(B)是剖面图。

该限制环由利用弹性材料形成的环板状的圆环部22、和在圆环部22上朝向楔细径侧突出形成的突出体53构成。

另外，在圆环部22上形成插通保持销54的孔28。该孔28构成介由保持销54保持于楔的粗径侧端面的卡合部。突出体53形成筒状，该筒状体被固定于圆环部22上。利用该突出体53形成插入各分割片相互之间的间隙的突起21。突起在楔固定时，在分割片之间的间隙变小时，需要对其按压使其变形。因此，突出体53由铝等容易变形的金属材料形成筒状。在本例中，以120°的间隔设置三个位置的突起21，在这些突起21之间形成有孔28。

保持销54在插通圆环部22的孔28后，插入设于楔的粗径侧端面的定位孔16内，通过使保持销54向楔进行固定，使限制环20相对于楔10保持在适当位置。

图19表示该限制环对楔进行安装的状态。该限制环从楔的粗径侧端面安装。即，使形成于圆环部22的孔28与楔端面的定位孔16对齐，在这些孔28和定位孔16内插入并固定保持销54，由此，将限制环安装于楔上。此时，成为突起21的突出体53介于各分割片之间。

该限制环也与图2所示的实施例相同，可防止各分割片向周向的不均匀的配置。而且，可通过筒状的突出体53增大与分割片的接触面积，可更可靠且均等地保持各分割片向周向的配置。

产业上的可利用性

本发明的楔适用于可在PC钢材的周向均等地配置楔的分割片，且可相对于长度方向均匀地配置分割片的固定用楔。

Claims (12)

1、一种PC钢材的固定用楔，通过组合多个分割片，形成圆锥状，把持PC钢材，其特征在于，具有将所述分割片保持成圆锥状的限制环，该限制环具有嵌入各分割片相互之间的间隙中的突起。

2、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环为弹性材料。

3、如权利要求2所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环具有圆环部和在该圆环部的楔粗径侧一体成形的块部，使该块部的一部分朝向圆环部的内周侧突出，形成所述突起。

4、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环将具有一端和另一端的长尺寸体成形为环状，进而使嵌入各分割片相互之间的间隙的突起也在所述长尺寸体上连续而成形。

5、如权利要求4所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述长尺寸体为线状体，将该线状体弯曲，以将其一端和另一端重叠的方式成形为环状，同时，嵌入各分割片相互之间的间隙中的突起也弯曲所述线状体而成形。

6、如权利要求4所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述长尺寸体为带状体，该带状体将一端和另一端隔开间隔而成形为环状，同时使嵌入各分割片相互之间的间隙的突起也与所述带状体一体成形。

7、如权利要求6所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，在所述带状体的一端和另一端具有用于开闭其两端的夹具的安装部。

8、如权利要求6或7所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，以不重叠端部的方式重叠两个所述带状体，安装于所述分割片上。

9、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环将具有一端和另一端的带状体成形为环状，使由弹性材料构成的块体向带状体的楔粗径侧突出形成，形成嵌入各分割片相互之间的间隙的突起。

10、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环具有圆环部，将该圆环部弯曲成波纹状且成形为环状，同时，将所述弯曲部分的局部向圆环部的内周侧大地弯曲，成形嵌入各分割片相互之间的间隙中的突起。

11、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环具有圆环部和将该圆环部保持于楔的粗径侧端面的卡合部，所述突起与圆环部一体构成。

12、如权利要求1所述的PC钢材的固定用楔，其特征在于，所述限制环具有圆环部和介由保持销将该圆环部保持于楔的粗径侧端面的卡合部，所述突起由在圆环部朝向楔细径侧突出形成的突出体构成。

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