CN109328144B - 媒介装订机布置和制造媒介装订机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种媒介装订机布置(10)，所述媒介装订机布置包括附接到媒介装订机的脊柱(14)的至少一个弹簧夹(15)。所述弹簧夹(15)具有内部空腔(19)。所述弹簧夹(15)的所述内部空腔(19)另外形成有基准间隔物空腔(35)，所述基准间隔物空腔具有被侧面(16、17)限制一定弯曲度的间隔物壁(36、37)。所述间隔物壁(36、37)具有面向夹具基底(18)的壁表面，用于固持所述基准间隔物(30)以与所述夹具基底(18)邻接。本发明提供一种制造此类媒介装订机布置(10)的方法。

Description

媒介装订机布置和制造媒介装订机的方法

技术领域

本发明涉及快速装订技术的脊柱夹具装订机，通过向后弯曲所述装订机的侧面以便打开所述装订机而将单独的薄片装订成小册子/文件夹。

背景技术

US专利7,798,736和US专利7,922,207各自公开了一种具有盖子的媒介装订机布置，所述盖子具有通过脊柱平坦表面连接的正面平坦表面和背面平坦表面。脊柱平坦表面包含若干脊柱夹具，所述脊柱夹具中的每一者提供强到足以固持一捆纸张的闭合力。可以通过附接到脊柱夹具以及媒介装订机的盖子的拉紧片材来打开所述夹具。当盖子打开270°以上时，通过所述拉紧片材将打开力传输到脊柱夹具。每个脊柱夹具被设计成具有在脊柱夹具的顶部处彼此朝向成角度并且在底部处通过平坦的夹具脊柱部分彼此连接的平坦侧表面。这些专利还公开了媒介装订机具备基准间隔物，所述基准间隔物具备垂直于基准间隔物并且在基准间隔物的一端处设置的基准止挡件。

US专利7,757,358公开了用于弹簧夹装订机的片材保持机构，所述片材保持机构具有间隔物作为基准条，其中一组孔穿过所述间隔物并且所述孔中的每一者与弹簧夹中的孔对准，使得铆钉等将所述弹簧夹和所述间隔物连接起来。所述弹簧夹具备平坦的侧表面，所述侧表面在顶部处关闭但可以通过张力系统与弹簧力相抵地打开。

在先前已知的专利中的每一者中，所出现的缺点在于它们通过胶合、折叠或铆接而让它们的拉紧片材附接到弹簧夹。这些附接方法是耗时且昂贵的。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种用于脊柱夹具装订机的新的脊柱夹具，所述脊柱夹具使得有可能产生比以前更快且更便宜的脊柱夹具装订机。

本发明的目的是还提供用于使用此类新的脊柱夹具的脊柱夹具装订机的新的生产方法。

发明内容

通过本发明，在独立权利要求中可以了解，上文提及的目的得到了满足，已经消除了所述缺点。在附属权利要求中界定本发明的合适的实施例。

本发明涉及一种媒介装订机布置，所述媒介装订机布置包括盖子，所述盖子具有正面、背面和沿着脊柱轴延伸的脊柱。

所述布置包括附接到所述脊柱的至少一个弹簧夹，并且所述弹簧夹具有带有第一夹持侧边缘的第一侧和带有第二夹持侧边缘的第二侧。所述侧边缘在激活位置朝向彼此施加弹簧力。所述弹簧夹的侧面与所述侧边缘相距一定距离而与夹具基底接合在一起，从而在弹簧夹中界定内部空腔。弹簧夹的每个侧具有朝向夹具基底的锐角。拉紧片材安装在所述空腔内部并且从靠近相应的侧边缘中的每一者的空腔向外突出并且牢固地附接到所述盖子。基准间隔物被安装在所述空腔内部，从而朝向弹簧夹的夹具基底来固持拉紧片材，其中所述弹簧夹的内部空腔另外形成有具有间隔物壁的基准间隔物空腔，所述间隔物壁被弹簧夹的侧面限制一定弯曲度。所述间隔物壁具有面向夹具基底的壁表面，用于固持基准间隔物以与所述夹具基底邻接。这些间隔物壁在所述侧边缘中以一定弯曲度形成于弹簧夹的相应的侧边缘中。基准间隔物空腔因此是由内部空腔的其余部分通过这些弯曲度形成和限定。

在本发明的实施例中，夹具基底具有平坦表面。

在本发明的实施例中，所述间隔物壁的壁表面与夹具基底的表面平行。此实施例提供矩形的基准间隔物空腔。

在本发明的实施例中，所述间隔物壁的壁表面各自具有朝向夹具基底的表面的锐角。这提供用于固持一捆纸张的夹持力。朝向夹具基底越呈锐角，给定的弹簧夹性质的夹持力越大。

在本发明的实施例中，间隔物壁表面的所述锐角各自分别不同于侧面与夹具基底之间的角度。这意味着间隔物壁与夹具基底之间的锐角不同于侧壁与夹具基底之间的锐角。这提供不同于纯矩形形式的另一形式的基准间隔物空腔。

在本发明的实施例中，间隔物壁朝向夹具基底的垂直投影覆盖夹具基底表面的20％到60％。这确定间隔物空腔对基准间隔物的覆盖率。

在本发明的实施例中，所述投影覆盖夹具基底表面的30％到40％。

在本发明的实施例中，所述投影覆盖夹具基底表面的35％。

在本发明的实施例中，基准间隔物被设置成具有矩形横截面的细长尺子。

在本发明的实施例中，所述细长尺子的一端具备垂直于所述尺子的纵向方向而延伸的基准止挡件。此基准止挡件提供所述捆纸张在垂直于夹具基底的第二方向上的对准。

本发明还涵盖一种制造具有至少一个弹簧夹的此类媒介装订机布置的方法，所述至少一个弹簧夹具有内部空腔并且另外具有被设计成固持基准间隔物的基准间隔物空腔。拉紧片材附接到基准间隔物，并且随后所述拉紧片材与基准间隔物一起被纵向插入到弹簧夹中的基准间隔物空腔中，用于在弹簧夹的基准间隔物空腔中固持所述拉紧片材。随后将所述拉紧片材附接到装订机盖子的正面和背面，并且同时将弹簧夹定位在装订机盖子的脊柱位置。

在所述方法的实施例中，将拉紧片材胶合到装订机盖子的内部。

制造媒介装订机的方法的实施例具有以下步骤：

步骤1：将金属弹簧形成为所描述的形状。

步骤2：将衬垫附接到塑料条。

步骤3：将塑料条和衬垫插入到金属弹簧中。

步骤4：将衬垫胶合到书皮内部。

附图说明

现在，将更详细地描述本发明，结合附图进行参考。图式仅示出意在有助于理解本发明的阐释性示意图。

图1示出根据本发明的媒介装订机布置中的弹簧夹机构的第一实施例的区段。

图2示出根据本发明的弹簧夹的第二实施例的区段。

图3示出根据本发明的弹簧夹的第三实施例的区段。

图4示出根据本发明的弹簧夹的第四实施例的区段。

图5示出根据本发明的弹簧夹的第五实施例的区段。

图6示出将基准间隔物安装到根据本发明的第一实施例的弹簧夹中。

图7示出将第二实施例的基准间隔物安装到根据本发明的弹簧夹中。

具体实施方式

图1示出媒介装订机布置10的脊柱区的示意性横截面视图。出于说明的目的，使用虚线公开细长的装订机布置的部分。在所公开的区段中，布置10包括具有正面部分12、背面部分13和脊柱部分14的盖子11。所有这些部分在平行于与媒介装订机产品的实际尺寸相当的脊柱轴141的方向上延伸，如图中的虚线所说明。媒介装订机布置10具备弹簧夹15，所述弹簧夹的第一实施例附接到装订机的脊柱部分14。在弹簧夹15内部应用拉紧片材20，并且所述拉紧片材具有第一侧面部分201和第二侧面部分202。拉紧片材20的这些侧面部分中的每一者分别牢固地连接到盖子的正面部分12和背面部分13。进行所述连接以使得当如箭头所指示与其闭合弹簧力相抵地向后弯曲盖子的正面部分12和盖子的背面部分13时，弹簧夹15将打开。当盖子的正面部分和盖子的背面部分被从其“向后弯曲”释放时，弹簧夹将以一定量的弹簧力闭合。在图中公开处于半打开位置的弹簧夹。

通过弹簧夹媒介装订机的此类布置，有可能仅通过向后弯曲装订机并且其后让装订机通过其弹簧夹闭合而收集对准于装订位置的一捆纸张。

弹簧夹15具备带有第一夹持侧边缘161的第一侧面16和带有第二夹持侧边缘171的第二侧面17。每个侧边缘161、171优选向外弯曲以便提供平滑表面，拉紧片材20抵接到所述平滑表面上。侧边缘161、171在激活位置朝向彼此施加弹簧力，以便将一捆纸张一起按压在媒介装订机布置10中。媒介装订机的侧面16、17与所述侧边缘相距一定距离而使侧边缘161、171与夹具基底18连接在一起，从而在弹簧夹15中界定内部空腔19。拉紧片材20安装在空腔19内部并且从靠近相应的侧边缘161、171中的每一者的空腔19向外突出并且牢固地附接到盖子11。

弹簧夹15的每个侧面16、17在未激活位置具有朝向夹具基底18的锐角。弹簧夹15的底部处的内部空腔19被设计成具有间隔物空腔35。此间隔物空腔在图1中形成为具有矩形形状的空腔，所述空腔具有圆化的拐角以及在相邻的侧面之间的90°角。然而，可以选择其它形状，例如，具有弯曲的拐角的椭圆形或矩形。间隔物空腔的目的是将基准间隔物30与拉紧片材20一起固持在间隔物空腔中。因此，将基准间隔物30安装在空腔19内部，从而朝向弹簧夹15的夹具基底18来固持拉紧片材20。

出于此目的，间隔物空腔35具备间隔物壁36、37，所述壁表面面向夹具基底18，用于甚至在装订机和因此弹簧夹打开时也固持基准间隔物30以与夹具基底18邻接。弹簧夹的间隔物壁36、37覆盖基准间隔物的内部侧表面21，其中覆盖总的内部侧表面21的15％至25％，优选是20％。

图2示出通过虚线示意性地说明的覆盖基准间隔物301的弹簧夹152的第二实施例的示意性横截面视图。此弹簧夹152具备间隔物空腔351，与第一实施例相比，所述间隔物空腔具有更大的间隔物空腔壁361、371，所述间隔物空腔壁覆盖基准间隔物的内部侧表面211，在朝向基准间隔物301的内部侧表面211垂直地投影所述间隔物空腔壁时，所述间隔物空腔壁覆盖总的内部侧表面211的25％至75％，优选是55％。在此实施例中，基准间隔物301被设计成类似于在图1中公开的基准间隔物30。

图3示出封围间隔物空腔352中的基准间隔物302的弹簧夹153的第三实施例的示意性横截面视图，其中通过图中的虚线示意性地说明基准间隔物。在此实施例中，将基准间隔物302的内部侧表面212划分为由中间表面和两个倾斜侧表面组成的三个表面。在此实施例中，弹簧夹153的间隔物空腔侧表面362、372与基准间隔物302的倾斜侧表面平行。当朝向基准间隔物302的倾斜侧表面垂直地投影间隔物空腔壁时，间隔物空腔壁362、372覆盖基准间隔物的整个倾斜侧表面。

图4示出封围间隔物空腔353中的基准间隔物303的弹簧夹154的第四实施例的示意性横截面视图，其中通过图中的虚线示意性地说明基准间隔物。基准间隔物303的横截面形态是椭圆形。在图中将间隔物空腔353的面向基准间隔物303的表面说明为平坦表面，然而，在另一实施例中，面向基准间隔物的表面还可以是对应的椭圆形。另外，弹簧夹的外表面在此实施例中具备中心弯曲度401。

图5示出封围间隔物空腔354中的基准间隔物304的弹簧夹155的第五实施例的示意性横截面视图，其中通过图中的虚线示意性地说明基准间隔物。基准间隔物304的横截面形态在此实施例中主要是椭圆形。然而，基准间隔物的内表面214的中心区具备椭圆形的凹陷以作为平坦表面或作为图中的凹表面。在图中将间隔物空腔354的面向基准间隔物304的表面说明为平坦表面，然而，在另一实施例中，面向基准间隔物的表面还可以是与基准间隔物对应的椭圆形。

作为替代性实施例，在所述实施例中公开的夹具基底有可能被设计成凹面的、具有向内突出的曲线。

图6说明制造媒介装订机布置10的方法。媒介装订机布置具备至少一个弹簧夹15，所述至少一个弹簧夹具有被设计成具有基准间隔物空腔35的内部空腔19。基准间隔物空腔35形成有用于固持基准间隔物30的两个间隔物壁36、37。

拉紧片材20附接到基准间隔物30，使得可以在由图中的箭头说明的纵向运动中将拉紧片材20和基准间隔物安装到弹簧夹中。出于说明的目的，图6中的基准间隔物示出为比拉紧片材更长。通常，拉紧片材和基准间隔物彼此齐平，使得它们可以同时纵向移位到适当位置。

因此，拉紧片材20与基准间隔物30一起被纵向插入到弹簧夹15中的基准间隔物空腔35中，用于在基准间隔物空腔35中固持所述拉紧片材。优选的是，在强制使弹簧夹打开时进行拉紧片材和基准间隔物的此安装。

当拉紧片材和基准间隔物处于正确位置时(这意味着与弹簧夹齐平)，拉紧片材20附接到装订机盖子11的正面12和背面13。同时，弹簧夹15定位在装订机盖子11的脊柱位置。优选的是，拉紧片材20胶合到装订机盖子11的内部。

在所公开的图1至图6中，基准间隔物的一个目的是朝向基准间隔物的表面对准一捆纸张的内侧。

图7公开与图6中公开的安装程序相同的安装程序，但具有另一种类型的基准间隔物71。此基准间隔物具备第一侧面72，这类似于先前公开的基准间隔物。然而，此基准间隔物还具有从第一侧面72垂直延伸的端表面73。此端表面73的目的也是在垂直方向上对准一捆纸张。然而，在图6中描述的纵向安装在此实施例中是相同的并且通过箭头说明。

在所有所公开的实施例中，共同的设计因素是弹簧夹被设计成具有清楚界定的基准间隔物空腔。

Claims (12)

1.一种媒介装订机装置(10)，所述媒介装订机装置包括，

盖子(11)，所述盖子具有正面(12)、背面(13)和沿着脊柱轴(141)延伸的脊柱(14)；

至少一个弹簧夹(15)，所述至少一个弹簧夹附接到所述脊柱(14)并且所述弹簧夹(15)具有带有第一夹持侧边缘(161)的第一侧面(16)和带有第二夹持侧边缘(171)的第二侧面(17)，所述侧边缘(161、171)在激活位置朝向彼此施加弹簧力，并且所述侧面(16、17)与所述侧边缘(161、171)相距一定距离而与夹具基底(18)接合，从而在所述弹簧夹(15)中界定内部空腔(19)，并且每个侧面(16、17)具有朝向所述夹具基底(18)的锐角；

拉紧片材(20)，所述拉紧片材安装在所述空腔(19)内部并且从靠近相应的侧边缘(161、171)中的每一者的所述空腔(19)向外突出并且牢固地附接到所述盖子(11)；

基准间隔物(30)，所述基准间隔物安装在所述空腔(19)内部，从而朝向所述弹簧夹(15)的所述夹具基底(18)来固持所述拉紧片材(20)；

其特征在于

所述弹簧夹(15)的所述内部空腔(19)另外形成有基准间隔物空腔(35)，所述基准间隔物空腔具有被所述侧面(16、17)限制一定弯曲度的间隔物壁(36、37)，并且所述间隔物壁(36、37)具有面向所述夹具基底(18)的壁表面，用于在即使所述弹簧夹(15)打开时也固持所述基准间隔物(30)以与所述夹具基底(18)邻接。

2.根据权利要求1所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述夹具基底(18)具有平坦表面。

3.根据权利要求2所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述间隔物壁(36、37)的所述壁表面与所述夹具基底(18)的所述表面平行。

4.根据权利要求2所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述间隔物壁(36、37)的所述壁表面各自具有朝向所述夹具基底(18)的所述表面的锐角。

5.根据权利要求4所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述间隔物壁表面(36、37)的所述锐角各自分别不同于所述侧面(16、17)与所述夹具基底(18)之间的角度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述间隔物壁(36、37)朝向所述夹具基底(18)的垂直投影覆盖所述夹具基底(18)表面的20％到60％。

7.根据权利要求6所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述投影覆盖所述夹具基底(18)表面的30％到40％。

8.根据权利要求7所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述投影覆盖所述夹具基底(18)表面的35％。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述基准间隔物(30)被设置成具有矩形横截面的细长尺子。

10.根据权利要求9所述的媒介装订机装置(10)，其特征在于，所述细长尺子的一端具备垂直于所述尺子的纵向方向而延伸的基准止挡件(71)。

11.一种制造根据权利要求1所述的媒介装订机装置(10)的方法，其特征在于，

形成至少一个弹簧夹(15)，所述至少一个弹簧夹具有内部空腔(19)并且另外具有被设计成固持基准间隔物(30)的基准间隔物空腔(35)；

将拉紧片材(20)附接到基准间隔物(30)；

将所述拉紧片材(20)与所述基准间隔物(30)纵向地插入到所述弹簧夹(15)中的所述基准间隔物空腔(35)中，用于在所述基准间隔物空腔(35)中固持所述拉紧片材；

将所述拉紧片材(20)附接到装订机盖子(11)的正面(12)和背面(13)，并且同时将所述弹簧夹(15)定位在所述装订机盖子(11)的脊柱位置。

12.根据权利要求11所述的制造媒介装订机装置的方法，其特征在于，将所述拉紧片材(20)胶合到所述装订机盖子(11)的内部。

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