JP6706073B2 - 点検口装置 - Google Patents

Description

本発明は、家屋の壁面部又は天井部等に配設された配管等を点検するために形成された点検口に取り付けられる点検口装置に関する。

従来、建物の壁面内部を点検するために設けられる点検口は、点検口蓋（蓋部材）によって閉塞されている。この点検口蓋は、壁面内部を点検する際には開かれ、点検終了後は閉じられる。

特許文献１には、点検口枠（枠部材）の一例が開示されている。図１０は、特許文献１の点検口枠を示す概略断面図である。特許文献１に記載の点検口枠１００’は、図１０に示されるように、室内空間Ｓ１と壁裏空間Ｓ２とを仕切る壁材２’の点検口の周面に伸びる支持部１’と、壁材２’の壁裏空間Ｓ２側の周辺部を支持する係止部７’と、点検口蓋３’の室内空間Ｓ１側の周辺部を支持する係止部８’と、を備えている。支持部１’は、壁裏空間Ｓ２側において内方に向けて突設した口蓋挟持板１０ｅ’と、室内空間Ｓ１側において外方に向けて突設した壁材挟持板１０ｄ’と、を有する。係止部７’及び口蓋挟持板１０ｅ’は、連結部７ｃ’によって連結されており、係止部８’及び壁材挟持板１０ｄ’は、連結部８ｃ’によって連結されている。

特許文献１の点検口枠の使用方法は、まず、壁材２’の室内空間Ｓ１側の周縁部に壁材挟持板１０ｄ’を当接させる。そして、係止部７’を支持部１’に固定し、壁材挟持板１０ｄ’及び係止部７’によって壁材２’を挟持することにより、支持部１’を壁材２’に固定する。

次に、支持部１’の口蓋挟持板１０ｅ’に点検口蓋３’を嵌め込んだ上で、係止部８’を支持部１’に固定し、支持部１’の口蓋挟持板１０ｅ’及び係止部８’によって点検口蓋３’を挟持することにより、点検口蓋３’を支持部１’に固定する。このようにして、壁材２’の点検口に対し点検口蓋３’を固定する。

特開２０００−１７９１４１号公報

建物の壁材は、用いる場所又は部位によって厚みが異なることもあるし、壁材の表面に壁紙を貼り付けることもあり、この壁紙の厚みは作業現場によって異なることも多い。このため、壁紙も壁材の一部としてみると、壁材の厚みは一律に定まっていない。また壁材に壁紙を貼り付ける場合にはこれと同様の壁紙を蓋部材にも貼り付けられることが多く、この場合には蓋部材の厚みも想定より多少厚くなることがある。

一方、特許文献１に記載の点検口枠は、壁材の厚みが点検口枠（枠部材）の厚みと同等程度のもののみに適用できるに過ぎず、厚みが薄い壁材に対して点検口枠（枠部材）を取り付けにくいし、仮に取り付けることができても点検口枠が安定しなかった。また特許文献１に開示の点検口枠は、厚みが厚い点検口蓋８’を取り付けにくく、仮に取り付けることができても点検口蓋８’が安定しなかった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、異なる厚みの壁材に対して枠部材を安定して取り付けることができる点検口装置を提供することを目的とする。また本発明は、異なる厚みの蓋部材を枠部材に安定して取り付けることができる点検口装置を提供することを別の目的とする。

上記課題を解決するためのものとして、本発明の点検口装置は、室内空間と壁裏空間とを仕切る壁材に形成された点検口の周縁に沿って設けられる枠部材と、枠部材が有する開口を塞ぐように取り付けられる板状の蓋部材と、点検口の周縁部の壁材に枠部材を固定するために、枠部材に係脱可能に取り付けられる壁裏側クランプ部と、を備えるものであって、枠部材は、枠部材の壁裏空間側に形成された壁裏側被係合部と、枠部材の室内空間側に形成され、壁裏側クランプ部とともに壁材を挟持する壁材当接部と、を有し、壁裏側クランプ部は、壁裏側被係合部に対して係脱可能に係合する壁裏側係合部と、壁裏側係合部が壁裏側被係合部に係合している状態において、壁材を挟んで壁材当接部と対向するように配置される壁裏側クランプ本体部と、を有し、点検口の周縁部の壁材と壁裏側クランプ本体部との間に、スペーサが配置され、スペーサは、点検口の周縁に沿う方向の寸法が壁裏側クランプ部よりも短く、壁裏側係合部は、その先端に断面略円形状の増厚部を有し、壁裏側被係合部は、その先端に、増厚部と係合可能な鉤状の突片を有することを特徴とする（請求項１）。

本発明によれば、枠部材を取り付ける壁材の厚みが壁材当接部と壁裏側クランプ部との間の距離より薄くても、壁材と壁裏側クランプ部との間にスペーサが設けられるため、壁材当接部及び壁裏側クランプ部によってスペーサとともに壁材を安定して挟持することができる。よって、例えば規格違いにより壁材の厚みが想定よりも大幅に薄い場合にもその壁材の厚みの不足分をスペーサで補うことができ、スペーサとともに壁材を安定して挟持することが可能となる。したがって、本発明の点検口装置は、厚みが薄い壁材に対して枠部材を安定して取り付けることができる。

また、上記とは逆に例えば規格違いにより壁材の厚みが厚いことにより、スペーサとともに壁材を挟持しにくい場合は、スペーサを取り外すことで、スペーサの厚み分だけ枠部材が挟持し得る壁材の厚みを増加させることができる。このため、本発明の点検口装置は、施工現場で壁材の厚みを確認してから、その厚みに応じて、その場でスペーサの必要性の有無を判断し、壁材に安定して挟持されやすい構成とすることができるという利点もある。

また、点検口の周縁に沿う方向のスペーサの寸法が壁裏側クランプ部のそれよりも短いことにより、壁材と壁裏側クランプ部との間に、スペーサを設ける領域（「スペーサ挟持領域」とも記す）とスペーサを設けない領域（「スペーサ非挟持領域」とも記す）とを併存させることができるため、化粧シートの貼り合わせ等で壁材の厚みが僅かに厚くなることに起因して、スペーサ挟持領域における壁裏側クランプ部の壁裏側係合部が壁裏側被係合部に係合しにくい場合でも、スペーサ非挟持領域における壁裏側クランプ部の壁裏側係合部が壁裏側被係合部に係合し、壁材に対して枠部材を安定して取り付けることができる。よって、壁材と壁裏側クランプ部との間の全面にスペーサを設ける場合に比して、安定して挟持し得る壁材の厚みの許容幅を広げることができる。
さらに、壁裏側係合部の先端の増厚部が断面略円形状とされ、壁裏側被係合部の先端の突片が鉤状とされるので、壁材の厚みが壁材当接部と壁裏側クランプ部との間の距離よりも厚いことにより壁材が壁材当接部と壁裏側クランプ部との間に納まらずに壁裏側係合部を壁裏側被係合部に完全に係合させることができなくても、断面略円形状の増厚部の湾曲面を部分的に鉤状の突片に係止させることができる。これにより、増厚部の湾曲面と突片との間に摩擦力が働いて、壁裏側係合部が壁裏側被係合部から離れにくくなり、厚みがやや厚い壁材又は化粧シートを含む壁材に対して枠部材を固定することができる。

本発明において、好ましくは、枠部材は、四角形状の枠体であり、枠部材の一辺の長さに対するスペーサの長手方向の長さの割合は２５％以上７５％以下である（請求項２）。

この構成によれば、上記スペーサ非挟持領域における係合によって壁材に対して枠部材を固定しやすい。

本発明において、好ましくは、スペーサの長手方向の中央は、壁裏側クランプ部の長手方向の略中央の位置に取り付けられる（請求項３）。

この構成によれば、壁裏側クランプ部の両端にスペーサ非挟持領域を設けることができるため、壁裏側クランプ部の両端を枠部材に固定することができ、壁材を安定して挟持しやすい。

本発明において、好ましくは、蓋部材を枠部材内に保持するために、枠部材に係脱可能に取り付けられる室内側クランプ部をさらに備え、枠部材は、枠部材の室内空間側に形成された室内側被係合部を有し、室内側クランプ部は、室内側被係合部に対して係脱可能に係合する室内側係合部と、室内側係合部が室内側被係合部に係合している状態において、蓋部材の室内空間側の周縁部を押圧する蓋部材固定部と、を有する（請求項４）。

この構成によれば、蓋部材を押圧する蓋部材固定部（室内側クランプ部）によって蓋部材を枠部材に安定して取り付けることができる。

本発明において、好ましくは、スペーサは、その内部に空隙を有する（請求項５）。

この構成によれば、壁裏側クランプ部と壁材によって挟持されるスペーサが厚み方向に変形しやすくなるため、壁材の厚みが変わる場合でも、その壁材の厚みの変化をスペーサの変形によって吸収することができ、壁材の厚みの変化に対応しやすい点検口装置とすることができる。

本発明において、好ましくは、スペーサは、壁裏側クランプ部の壁材に接する側の面に固定されている（請求項６）。

この構成によれば、壁材にスペーサを設ける場合に比して、壁裏側クランプ部の壁材への取り付けにおける位置合わせを簡便に行うことができる。

本発明において、好ましくは、スペーサは、壁裏側クランプ部の壁材に接する側の面に接着されており、スペーサの壁裏側クランプ部に接する側の面は、微細な凹凸が施されている（請求項７）。

この構成によれば、スペーサの表面に設けられた微細な凹凸が、壁裏側クランプ部に接着するときの接着力向上に寄与する。これにより、スペーサの滑りによる枠部材の位置ずれを防止することができ、安定して壁材に枠部材を取り付けることができる。

本発明において、好ましくは、壁裏側クランプ部は、壁裏側クランプ本体部と枠部材とを連結する連結部をさらに有し、連結部は可撓性材料で構成されている（請求項８）。

この構成によれば、連結部が可撓性材料で構成されているので、連結部の枠部材への取り付け部分を中心に回動可能に壁裏側クランプ部を取り付けることができる。これにより壁材の厚みが壁材当接部と壁裏側クランプ部との間の距離よりも厚いことによって壁材が壁材当接部と壁裏側クランプ部との間に納まりにくい場合でも、その厚み差を吸収するように連結部が撓んで壁材当接部と壁裏側クランプ部との間の距離を広げることができる。このため、厚みが少し厚い壁材を壁裏側クランプ部と壁材当接部とで挟持することができ、厚みが少し厚い壁材に枠部材を固定することが可能となる。

しかも、壁裏側係合部を壁裏側被係合部から取り外しても、壁裏側クランプ部が連結部を介して枠部材に取り付けられているので、壁裏側クランプ部が枠部材から完全に分離されなくなり、壁裏側クランプ部を紛失することを防止することができる。

本発明によれば、異なる厚みの壁材に対して枠部材を安定して取り付けることができる点検口装置を提供することができる。また、本発明によれば、異なる厚みの蓋部材を枠部材に安定して取り付けることができる点検口装置を提供することができる。

実施形態の点検口装置（枠部材に蓋部材を取り付けた状態）を示す斜視図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１の枠部材を壁裏空間側から見た正面図である。 図２における要部を拡大して示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）壁材に枠部材及び蓋部材を取り付ける様子を示す断面図であり、（Ａ）は、壁材に枠部材を取り付ける様子を示す図であり、（Ｂ）は、枠部材に蓋部材を取り付ける様子を示す図であり、（Ｃ）は、室内側クランプ部を枠部材に係合する様子を示す図である。 壁材と壁裏側クランプ部との間にスペーサを設けた領域における点検口装置の断面図である。 壁材と壁裏側クランプ部との間にスペーサを設けない領域における点検口装置の断面図である。 厚みが厚い化粧シートが貼り付けられた壁材に対して枠部材を取り付ける様子を示す図である。 厚みが厚い化粧シートが貼り付けられた蓋部材を枠部材に取り付ける様子を示す図である。 特許文献１の点検口枠が壁材の点検口に固定されているときの状態を示す断面図である。

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜点検口装置の構成＞
図１は、本実施形態の点検口装置（枠部材に蓋部材を取り付けた状態）を示す斜視図（Ａ）及び正面図（Ｂ）であり、図２は、図１（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。本実施形態の点検口装置１００は、図１及び図２に示されるように、室内空間Ｓ１と壁裏空間Ｓ２とを仕切る壁材２（図２のみ図示）に形成された点検口Ｔ１の周縁に沿って設けられる枠部材１と、枠部材１が有する開口Ｔ２を塞ぐように取り付けられる板状の蓋部材３と、点検口Ｔ１の周縁部の壁材２に枠部材１を固定するために、枠部材１に係脱自在に固定する壁裏側クランプ部７と、枠部材１に蓋部材３の周縁部を固定するために、枠部材１に係脱自在に固定する室内側クランプ部８と、点検口Ｔ１の周縁部の壁材２と壁裏側クランプ部７との間に配置されたスペーサ４と、を備えている。

壁材２は、床と天井とを接続する上下方向に平行な横壁である。点検口Ｔ１は、壁材２に形成された四角形状の開口である。枠部材１は、点検口Ｔ１の周縁に沿って設けられ、開口Ｔ２を有する。蓋部材３は、枠部材１の開口Ｔ２を塞ぐことができる所定厚みの四角形の平板状の板材である。図１（Ｂ）中の点線は蓋部材３の外周を示している。

図３は、枠部材１を壁裏空間Ｓ２側から見た正面図である。枠部材１は、図３に示すように、正面視で中央に開口Ｔ２を有する四角形状であり、点検口Ｔ１の上縁に沿って延びる上辺部材１ａと、点検口Ｔ１の下縁に沿って延びる下辺部材１ｂと、点検口Ｔ１の左縁に沿って延びる左辺部材１ｃと、点検口Ｔ１の右縁に沿って延びる右辺部材１ｄと、を有する。各辺部材１ａ〜１ｄは、一体に成形されたものであってもよいし、各辺部材１ａ〜１ｄが別体である場合、例えばコーナーピースを用いて突合せ部を結合してもよい。枠部材１ａ〜１ｄは、蓋部材３を支持する強度を有する硬質材料で構成される。硬質材料としては、例えば、硬質の塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金が挙げられる。

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、枠部材１には、各辺部材１ａ〜１ｄの壁裏空間Ｓ２側に対して１つずつ計４つの長尺状の壁裏側クランプ部７が取り付けられ、各辺部材１ａ〜１ｄの室内空間Ｓ１側に１つずつ計４つの室内側クランプ部８が取り付けられる。そして、４つの壁裏側クランプ部７の壁材２に接する側の面に１つずつ計４つのスペーサ４が設けられる。

図４は、図２における要部を拡大して示す断面図である。枠部材１の各辺部材１ａ〜１ｄは、図４に示すように、点検口Ｔ１の周縁に対向するように設けられた外側壁１０ａと、外側壁１０ａよりも内側（点検口Ｔ１の中心側）に間隔をあけて互いに平行に配置された内側壁１０ｂと、外側壁１０ａ及び内側壁１０ｂを連結する連結壁１０ｃと、外側壁１０ａの室内空間Ｓ１側の先端から外側（点検口Ｔ１の中心と反対側）に延出し、壁裏側クランプ部７とともに壁材２を挟持する平板状の壁材当接部１０ｄと、内側壁１０ｂの壁裏空間Ｓ２側の先端から内側（点検口の中心側）に延出し、蓋部材３の壁裏空間Ｓ２側の周縁部を支持するために設けられた平板状の蓋部材当接部１０ｅと、蓋部材当接部１０ｅの略中央部から壁裏空間Ｓ２側に突出し、壁裏側クランプ部７を枠部材１に取り付けるための取付部１０ｆと、を備えている。枠部材１（各辺部材１ａ〜１ｄ）の内側壁１０ｂは、図１（Ｂ）の点線に示すように、蓋部材３の外周面を囲うように構成される。

図４を参照して、外側壁１０ａ及び内側壁１０ｂの壁裏空間Ｓ２側の先端は、辺部材１ａ〜１ｄの長手方向全体に亘って溝状の凹部（壁裏側被係合部）１７ａを形成している。そして、外側壁１０ａの壁裏空間Ｓ２側の先端には、内側壁１０ｂ側に突出する鉤状部（突片）１７ｂが形成されている。鉤状部（突片）１７ｂは、図２に示すように、壁裏空間Ｓ２側の先端から室内空間Ｓ１側に向けて徐々に厚みが厚くなる傾斜面１７ｃと、傾斜面１７ｃの（室内空間Ｓ１側の）端部と外側壁１０ａとを垂直に結ぶ段差１７ｄとを有している。

この凹部１７ａに係合する凸部を有する壁裏側クランプ部７は、各辺部材１ａ〜１ｄの長手方向全体に亘って設けられる平板状の壁裏側クランプ本体部７ａと、壁裏側クランプ本体部７ａの先端の壁材２側の面に設けられた突起７ｂと、壁裏側クランプ本体部７ａと取付部１０ｆとを連結する連結部７ｃと、壁裏側クランプ本体部７ａの壁材２側の面に突設され、枠部材１の凹部１７ａに挿入される凸部７ｄ（壁裏側係合部）と、を備えている。

枠部材１の溝状の凹部１７ａに、壁裏側クランプ部７の凸部７ｄが挿入されることより、凸部７ｄが凹部１７ａに係合し、壁裏側クランプ部７が枠部材１に固定される。

壁裏側クランプ本体部７ａは、枠部材１の各辺部材１ａ〜１ｄの長手方向に直交する方向に所定の幅を有しており、壁裏側クランプ部７を枠部材１に固定した状態（つまり凸部７ｄを凹部１７ａに係合した状態）において、壁裏側クランプ本体部７ａは、点検口Ｔ１の周縁の壁材２を壁裏空間Ｓ２側から保持するように配置される。このような壁裏側クランプ部７は、スペーサ４を介して枠部材１の壁材当接部１０ｄとともに壁材２を挟持することにより、枠部材１を壁材２に固定する。

上記凸部７ｄは、壁裏側クランプ本体部７ａの長手方向全体に亘って設けられ、壁裏側クランプ本体部７ａの枠部材１と接触する側の面から突出する平板状の首部７１ｂと、首部７１ｂの先端に一体に設けられた断面略円形状の拡径部（増厚部）７１ａと、を備えている。図４に示すように、壁裏側クランプ部７を閉じた状態では、鉤状部１７ｂの先端が、拡径部７１ａと首部７１ｂの境界部（括れ部）に係合している。

首部７１ｂの厚みは、拡径部７１ａの直径（厚み）よりも小さい。凹部１７ａの幅（つまり外側壁１０ａと内側壁１０ｂの間隔）は、壁裏側クランプ部７の拡径部７１ａの直径（厚み）よりも若干大きい。鉤状部１７ｂの先端と、内側壁１０ｂの外面との距離は、拡径部７１ａの直径よりも若干小さい。

突起７ｂは、スペーサ４の外側（点検口Ｔ１の中心と反対側）の端部に接触し、スペーサ４の滑りを防止するために設けられる。この突起７ｂは、壁裏側クランプ部７の長手方向全体に亘って設けられる。

また、壁裏側クランプ本体部７ａの壁材２に接する側の面に、スペーサ４が固定されている。スペーサ４は両面テープによって壁裏側クランプ本体部７ａに貼り付けられている。

枠部材１の一辺の長さ（各辺部材１ａ〜１ｄの長手方向の寸法）に対するスペーサ４の長手方向の長さの割合は２５％以上７５％以下である。ここで、「枠部材の一辺の長さ」は、各辺部材１ａ〜１ｄの内側縁の寸法のことを言うものとする。また、スペーサ４の長手方向の長さが一定でない場合、「長手方向の長さ」とは、長手方向におけるスペーサ４の最小長さを意味するものとする。つまり、スペーサ４の長手方向の長さは、図１（Ｂ）に示されるように、スペーサ４を真上から正面視したときの形状が長方形の場合は、当該長方形の長辺の長さを意味し、スペーサ４を真上から正面視したときのスペーサの形状が例えば台形である場合は、その台形の長手方向に短い方の辺の長さを意味するものとする。

スペーサ４を、その長手方向に直交する面で切断した断面の形状は、図２に示すように、壁裏側クランプ部７に接する側を上底とし、壁材２と接する側を下底とすると、下底が上底の長さよりも長い略台形である。このスペーサ４は、その内部に空隙を有する。

図２に示されるように、スペーサ４の壁裏側クランプ部７に接する側の面は、微細な凹凸が施されている。

スペーサ４は、例えば、硬質の塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等の硬質の合成樹脂で構成される。

連結部７ｃは、壁裏側クランプ本体部７ａの内側（点検口Ｔ１の中心側）の端部に設けられており、壁裏側クランプ本体部７ａと枠部材１の取付部１０ｆとを一体に連結している。

係止部７ｂ及び連結部７ｃは、可撓性材料から構成されている。可撓性材料の種類は特に限定されないが、例えば、軟質の塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。

枠部材１（各辺部材１ａ〜１ｄ）の外側壁１０ａ及び内側壁１０ｂの室内空間Ｓ１側の先端は、上記壁裏空間Ｓ２側の先端の凹部１７ａと同様、枠部材１ａ〜１ｄの長手方向全体に亘って溝状の凹部１８ａを形成している。そして、内側壁１０ｂの室内空間Ｓ１側の先端部には、外側壁１０ａ側に突出する鉤状部（突片）１８ｂが形成されている。鉤状部（突片）１８ｂは、上記壁裏空間Ｓ２側の先端の鉤状部１７ｂと同様、室内空間Ｓ１側の先端から壁裏空間Ｓ２側に向けて徐々に厚みが厚くなる傾斜面１８ｃと、傾斜面１８ｃの（壁裏空間Ｓ２側の）端部と内側壁１０ｂとを垂直に結ぶ段差１８ｄとを有している。この溝状の凹部（室内側被係合部）１８ａに、室内側クランプ部８の凸部（室内側係合部）８ｄが挿入される。これにより凸部８ｄが凹部１８ａに係合し、室内側クランプ部８が枠部材１に固定される。

室内側クランプ部８は、各辺部材１ａ〜１ｄの長手方向全体に亘って設けられる平板状の室内側クランプ本体部８ａと、室内側クランプ本体部８ａの蓋部材３と接する側の面に設けられる蓋部材固定部８ｂと、室内側クランプ本体部８ａと枠部材１の壁材当接部１０ｄとを連結する連結部８ｃと、室内側クランプ本体部８ａの蓋部材３側の面に突設され、凹部１８ａに挿入される凸部８ｄと、を備えている。

室内側クランプ本体部８ａは、枠部材１の各辺部材１ａ〜１ｄの長手方向に直交する方向に所定の幅を有しており、室内側クランプ部８を枠部材１に固定した状態（つまり凸部８ｄを凹部１８ａに係合した状態）において、室内側クランプ本体部８ａは、開口Ｔ２の周縁の蓋部材３を室内空間Ｓ１側から保持するように配置される。このような室内側クランプ部８は、枠部材１の蓋部材当接部１０ｅとともに蓋部材３を挟持することにより、蓋部材３を枠部材１に固定する。

蓋部材固定部８ｂは、室内側クランプ部８を枠部材１（各辺部材１ａ〜１ｄ）に固定した状態で、室内側クランプ本体部８ａと接続する基端部から先端部までが蓋部材３の厚み方向Ｄ３に沿って壁裏空間Ｓ２側に延びている。

連結部８ｃは、室内側クランプ本体部８ａの外側（点検口の中心と反対側）の端部に設けられており、室内側クランプ本体部８ａと枠部材１の壁材当接部１０ｄとを一体に連結している。

蓋部材固定部８ｂ及び連結部８ｃは、可撓性材料から構成されている。可撓性材料の種類は特に限定されないが、例えば、軟質の塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。

凸部（室内側係合部）８ｄは、室内側クランプ本体部８１の長手方向全体に亘って設けられ、室内側クランプ本体部８ａの蓋部材３と接する側の面から突出する平板状の首部８１ｂと、首部８１ｂの先端に一体に設けられた断面略円形状の拡径部（増厚部）８１ａと、を備えている。図４に示すように、室内側クランプ部８を閉じた状態では、鉤状部１８ｂの先端が、拡径部８１ａと首部８１ｂの境界部（括れ部）に係合する。

凹部１８ａ及び凸部８ｄの大きさ及び構造の関係は、上述の凹部１７ａ及び凸部７ｄのそれらと同様であるため再度の説明は省略する。

＜点検口装置の使用方法＞
図５（Ａ）を参照して、まず、壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８を外した状態の枠部材１を点検口Ｔ１に挿入する。このとき、枠部材１は、その壁材当接部１０ｄが壁材２の点検口Ｔ１の周縁部に当接する位置まで挿入される。

次いで、図５（Ｂ）に示されるように、壁裏側クランプ部７を枠部材１に固定する。具体的には、壁裏側クランプ部７の凸部７ｄ（図４）を枠部材１の凹部１７ａ内に押し込んで、凸部７ｄの拡径部７１ａを鉤状部１７ｂに係合させる。壁裏側クランプ部７の凸部７ｄを凹部１７ａ内に押し込むと、スペーサ４が壁材２の壁裏空間Ｓ２側の面に当接する。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、壁裏側クランプ部７と壁材当接部１０ｄとの間に壁材２が挟持され、壁材２に枠部材１が取り付けられる。

次に、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、枠部材１の開口Ｔ２に蓋部材３を挿入して、蓋部材３の壁裏空間側の面が蓋部材当接部１０ｅに当接する位置まで蓋部材３を押し込む。

次いで、図５（Ｃ）に示されるように、室内側クランプ部８の凸部８ｄを各辺部材１ａ〜１ｄの凹部１８ａ内に押し込むことにより、凸部８ａの拡径部８１ａを鉤状部１８ｂに係合させる。室内側クランプ部８の凸部８ａを凹部１８ａ内に押し込んだ状態では、蓋部材固定部８ｂの先端部が蓋部材３の室内空間Ｓ１側の面に当接する。これにより、枠部材１に蓋部材３を取り付けることができる。

なお、壁裏空間Ｓ２内を点検するために、枠部材１から蓋部材３を取り外す際には、枠部材１に蓋部材３を取り付ける順序と逆の順序で作業を行えばよい。具体的には、まず、枠部材１から室内側クランプ部８を外す（図５（Ｃ））。そして、蓋部材３の室内空間Ｓ１側の面に設けられた図外の把手を持って、蓋部材３を室内空間Ｓ１側に引っ張ることにより、蓋部材３を枠部材１から取り外す（図５（Ｂ））。このようにして、枠部材１の開口Ｔ２から壁裏空間Ｓ２内を点検する。

＜作用等＞
以上説明したように、本実施形態に係る点検口装置１００によれば、枠部材１は、壁材当接部１０ｄとともにスペーサ４を介した壁裏側クランプ部７によって壁材２を挟持することができる。つまり、壁裏側クランプ部７及び壁材当接部１０ｄによって挟持し得る厚みに対して壁材２の厚みが薄い場合に、この壁材２の厚み不足をスペーサ４が補うことにより、壁材２に対して枠部材１を安定して固定することができる。

また、建設現場において、壁材２の室内空間Ｓ１側の面に壁紙等が貼り付けられることもあるが、壁紙を含めた壁材２の厚みが極端に厚くなる場合にはスペーサ４を取り外すことで、スペーサ４の厚み分だけ枠部材１が挟持し得る壁材２の厚みを増加させることができる。つまり、本実施形態の点検口装置によれば、施工現場で壁材２の厚みを確認してから、その厚みに応じて、その場でスペーサ４の必要性の有無を判断し、必要がなければスペーサ１０を取り外すという選択もとり得るため、施工現場における壁材２の不測の厚み変化に対応しやすいという利点もある。

また例えば図６に示すように、壁紙等の化粧シート５を貼り合わせた結果、壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間の距離に対して、化粧シート５も含めた壁材２とスペーサ４の合計厚みが厚くなり、壁裏側クランプ部の凸部（壁裏側係合部）７ｄが、枠部材１の凹部（壁裏側被係合部）１７ａに完全に係合しなくなることがある。

この場合、スペーサ４の点検口の周縁に沿う方向の寸法が、壁裏側クランプ部７のそれよりも短いことにより、スペーサ４の長手方向において、壁材２と壁裏側クランプ部７との間にスペーサ４が配置される領域（以下「スペーサ挟持領域」と記す）と、スペーサ４が配置されずに壁裏側クランプ部７が壁材２に接する領域（以下「スペーサ非挟持領域」と記す）と、を有する構成とすることができるため、図６に示すようにスペーサ挟持領域における壁裏側クランプ部７の凸部７ｄが枠部材１の凹部１７ａに係合しにくい場合でも、図７に示すようにスペーサ非挟持領域における壁裏側クランプ部７の凸部７ｄを、枠部材１の凹部（壁裏側被係合部）１７ａに係合させることができるため、このスペーサ非挟持領域における係合により枠部材１を壁材２に安定して固定することができる。

このため、化粧シート５も含めた壁材２の厚みが規定よりも少し厚くなる程度（例えば図６に示す程度）であれば、スペーサ１０を取り外すことなく、壁裏側クランプ部７及び壁材当接部１０ｄによって壁材２を挟持することができる。

なお、上記においては、厚みのある化粧シート５を貼り付けることにより壁材２全体の厚みが厚くなる場合を説明したが、壁材２そのものが規格違いにより厚みが厚くなる場合も、上記化粧シート５を設ける場合と同様にして、壁材に枠部材１を安定に固定できる。

スペーサ４の長手方向の中央は、図１に示すように、壁裏側クランプ部７の長手方向の略中央の位置に取り付けられる。このような位置にスペーサ４を設けることにより、スペーサ挟持領域の両端にスペーサ非挟持領域を設けることができるため、壁材２を安定して挟持しやすい。

スペーサ４は空隙を有するので、厚みが薄い壁材２に対しては、スペーサ４を少なめに弾性変形させて（つまりスペーサ４をあまり弾性変形させずに）枠部材１を壁材２に固定する一方で、厚みが厚い壁材２に対しては、スペーサ４を多めに弾性変形させてスペーサ４を壁材２に押し付けて枠部材１を壁材２に固定することができる。このようにスペーサ４は、壁材２の厚みの微妙な相違を吸収することができる。

スペーサ４は、壁裏側クランプ部７に対して接着されているので、壁材２にスペーサ４が接着される場合に比して、壁裏側クランプ部７の取り付け時の壁材２との位置合わせを簡便に行うことができる。

また、スペーサ４の壁裏側クランプ部７に接する側の面に形成される微細な凹凸により、壁裏側クランプ部７に対するスペーサ４の接着力を向上させることができる。スペーサ４と壁裏側クランプ部７との接着力が高いことにより、枠部材１の位置ずれを防止することができ、壁材２に対して枠部材１を安定に取り付けることができる。

壁裏側クランプ部７の凸部７ｄ及び室内側クランプ部８の凸部８ｄはいずれも、断面略円形状の拡径部（増厚部）７１ａ、８１ａであるため、凸部７ｄ、８ｄを凹部１７ａ、１８ａに対して軽く押し込むことにより、拡径部７１ａ、８１ａが鉤状部１７ｂ、１８ｂを乗り越え、凸部７ｄ、８ｄを凹部１７ａ、１８ａに容易に嵌合させることができる。また、凸部７ｄ、８ｄが凹部１７ａ、１８ａに嵌合した状態で凸部７ｄ、８ｄを軽く引っ張ることにより、凸部７ｄ、８ｄを押し込むときとは反対方向に拡径部７１ａ、８１ａが鉤状部１７ｂ、１８ｂを乗り越え、凸部７ｄ、８ｄを凹部１７ａ、１８ａから容易に取り外すことができる。従って、凸部７ｄ、８ｄと凹部１７ａ、１８ａの係合および係合解除を容易に行うことができ、これにより、壁裏側クランプ部７による壁材２への固定、及び、室内側クランプ部８による蓋部材３の固定を容易に行うことができる。

また、上記断面略円形状の凸部７ｄであり、かつ鉤状の鉤状部１７ｂが形成されているため、凸部７ｄが対応する凹部１７ａに完全に挿入されなくても、凸部７ｄの先端の湾曲面を部分的に凹部１７ａの鉤状部１７ｂの先端に係止させることができる。これは、図６に示すような、壁材２の厚みが厚いことに起因して、壁裏側クランプ部７の凸部７ｄが、枠部材１の凹部１７ａに完全に係合させることができない場合に特に有効である。これにより凸部７ｄの先端と凹部１７ａの鉤状部１７ｂの先端との間に摩擦力が働いて凸部７ｄが凹部１７ａから離れにくくなり、厚みが厚い壁材２又は化粧シート５を含む壁材２に対して枠部材１を固定することができる。

同様に、上記断面略円形状の凸部８ｄであり、かつ鉤状の鉤状部１８ｂが形成されているため、凸部８ｄが凹部１８ａに完全に挿入されなくても、凸部８ｄの先端の湾曲面を部分的に凹部１８ａの鉤状部１８ｂの先端に係止させることができる。これは、図９に示すように蓋部材３に厚手の化粧シート５を貼り付けたことに起因して室内側クランプ部８の凸部８ｄが、枠部材１の凹部１８ａに完全に係合させることができない場合に有効である。これにより凸部８ｄの先端と凹部１８ａの鉤状部１８ｂの先端との間に摩擦力が働いて凸部８ｄが凹部１８ａから離れにくくなり、厚みが厚い蓋部材３又は厚手の化粧シート５を貼り付けた蓋部材３を枠部材１に固定することができるし、しかもその固定状態で蓋部材３が安定しやすい。

また、鉤状部１７ｂは壁裏空間Ｓ２側の先端から室内空間Ｓ１側に向けて徐々に厚みが厚くなる傾斜面１７ｃと、傾斜面１７ｃの（室内空間Ｓ１側の）端部と外側壁１０ａとを垂直に結ぶ段差１７ｄとを有しているので、断面略円形状の凸部７ｄを凹部１７ａに挿入する時には凸部７ｄが傾斜面を滑って凹部１７ａに入り込みやすい。その一方で、凹部１７ａに挿入された凸部７ｄは拡径部７１ａが段差１７ｄに引っかかるため凸部７ｄが凹部１７ａから外れにくい。

また、室内側クランプ部８の凸部（室内側係合部）８ｄが枠部材１の凹部１８ａと係合するときに、室内側クランプ部８の蓋部材固定部８ｂが蓋部材３を押圧した状態となる。従って、室内側クランプ部８によって蓋部材３を枠部材１に対してロックし、枠部材１から蓋部材３が外れるのを防止することができる。

また、壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８は、可撓性の連結部７ｃ、８ｃを介して枠部材１と一体化されている。つまり、壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８が枠部材１から完全に分離されないので、係合を外したときに壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８を紛失するのを防止することができる。

また、上記断面略円形状の凸部８ｄであり、かつ鉤状の鉤状部１８ｂが形成されているため、凸部８ｄが対応する凹部１８ａに完全に挿入されなくても、凸部８ｄの先端の湾曲面を部分的に凹部１８ａの鉤状部１８ｂの先端に係止させることができる。これは、図６に示すような、蓋部材３の厚みが厚いことに起因して、室内側クランプ部８の凸部８ｄが、枠部材１の凹部１８ａに完全に係合させることができない場合に特に有効である。これにより凸部８ｄの先端と凹部１８ａの鉤状部１８ｂの先端との間に摩擦力が働いて凸部８ｄが凹部１８ａから離れにくくなり、厚みが厚い蓋部材３又は厚手の化粧シート５を含む蓋部材３を枠部材１を固定することができる。

また、鉤状部１８ｂは室内空間Ｓ１側の先端から壁裏空間Ｓ２側に向けて徐々に厚みが厚くなる傾斜面と、傾斜面の（壁裏空間Ｓ２側の）端部と外側壁１０ａとを垂直に結ぶ段差とを有しているので、断面略円形状の凸部７ｄを凹部１７ａに挿入する時には凸部７ｄが傾斜面を滑って凹部１７ａに入り込みやすい。その一方で、凹部１７ａに挿入された凸部７ｄは拡径部７１ａが段差に引っかかるため凸部７ｄが凹部１７ａから外れにくい。

また、室内側クランプ部８の凸部（室内側係合部）８ｄが枠部材１の凹部１８ａと係合するときに、室内側クランプ部８の蓋部材固定部８ｂが蓋部材３を押圧した状態となる。従って、室内側クランプ部８によって蓋部材３を枠部材１に対してロックし、枠部材１から蓋部材３が外れるのを防止することができる。

しかも、連結部７ｃが可撓性材料で構成されているので、連結部７ｃの枠部材１への取り付け部分を中心に回動可能に壁裏側クランプ部７を取り付けることができる。これにより壁材２の厚みが壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間の距離よりも厚いことによって壁材２が壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間に納まりにくい場合でも、その厚み差を吸収するように連結部７ｃが撓んで壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間の距離を広げることができる。これにより厚みが少し厚い壁材２であっても、壁裏側クランプ部７と壁材当接部１０ｄとで壁材２を挟持して壁材２に枠部材１を固定することが可能となる。

上記実施形態において、拡径部７１ａ、８１ａの断面形状が、略円形状のものを説明したが、拡径部７１ａ、８１ａの断面形状は三角形状（矢尻状）であってもよい。

上記実施形態においては、凹部１７ａ、１８ａを枠部材１（辺部材１ａ）に形成し、凸部７ｄ、８ｄを壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８に形成したが、逆に、凹部１７ａ、１８ａを壁裏側クランプ部７及び室内側クランプ部８に形成し、凸部７ｄ、８ｄを枠部材１（辺部材１ａ）に形成してもよい。

上記実施形態において、壁裏側クランプ部７に対してスペーサ４を両面テープによる接着で固定したが、ビス留め等によってスペーサ４を固定してもよいし、接着剤による接着でスペーサ４を固定してもよい。また、スペーサ４は壁裏側クランプ部７に固定するのではなく、壁材２の周縁部に対してスペーサ４を固定してもよい。

上記実施形態において、スペーサ４の長手方向の中央は、壁裏側クランプ部７の長手方向の略中央の位置に取り付けられる形態を示したが、壁裏側クランプ部７の長手方向のいずれか一端のみにスペーサ４を配置してもよいし、壁裏側クランプ部７の長手方向の両端にそれぞれ１つずつ配置してもよい。また、１つの壁裏側クランプ部７の長手方向に対して、間隔をおいて２以上のスペーサ４を配置してもよい。

上記実施形態において、スペーサ４は、硬質材料で構成されていたが、可撓性材料で構成されていてもよい。可撓性材料の種類は特に限定されないが、例えば、軟質の塩化ビニル樹脂、合成ゴム、ポリウレタン樹脂等の発泡体を挙げることができる。また、スペーサ４の断面形状は、図２に示すような台形に限られず、三角形、四角形、多角形、半円形等であってもよい。

上記実施形態においては、スペーサ４が壁裏側クランプ部７に取り付けられている形態を説明したが、本発明の点検口装置はスペーサ４を含む形態のみに限られず、上記実施形態の点検口装置１００からスペーサ４を取り外した形態のものも包含する。例えば、図８に示すように、壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間の距離よりも化粧シート５を含む壁材２の厚みが厚い場合には、上記実施形態のスペーサ４を枠部材１から取り外してもなお壁材２が枠部材１の壁裏側クランプ部７と壁材当接部１０ｄとの間に納まらない。この場合でも、壁裏側クランプ本体部７ａと枠部材１とが可撓性材料で構成された連結部７ｃによって連結されているので、連結部７ｃが撓んで壁材の厚みの過剰分を吸収するように壁材当接部１０ｄと壁裏側クランプ部７との間の距離を広げることができる。これにより厚みが少し厚い壁材２でも、壁裏側クランプ部７と壁材当接部１０ｄとで挟持して枠部材１を固定することが可能となる。

しかも、上記のように壁材２が少し厚い場合には、連結部７ｃが撓むことで壁裏側クランプ部７の凸部７ｄを凹部１７ａに完全に係合させることができなくなるが、凸部７ｄの先端が断面略円形状であり、かつ凹部１７ａの先端が鉤状の鉤状部１７ｂになっているので、凸部７ｄの先端の断面略円形状の湾曲面を部分的に凹部１７ａの鉤状部１７ｂの先端に係止させることができる。これにより凸部７ｄの先端と凹部１７ａの先端の鉤状部１７ｂとの間に摩擦力が働いて凸部７ｄが鉤状部１７ｂから離れにくくすることができ、化粧シート５を含む壁材２に対して枠部材１を固定することができる。

図８においては、化粧シート５の厚みが厚いことによって化粧シート５も含めた壁材２全体の厚みが厚くなっている場合を示しているが、単に壁材２の厚みのみが厚くても（化粧シート５が設けられていなくても）、図８に示す形態と同様にして、凸部７ｄの先端の断面略円形状の一部のみを部分的に凹部１７ａの先端の鉤状部１７ｂに係止させることができる。

上記実施形態においては、蓋部材３が蓋部材当接部１０ｅと室内側クランプ部８との間に納まる場合を説明したが、図９に示すように、蓋部材３に厚手の化粧シート５が貼り付けられた場合には、蓋部材当接部１０ｅと室内側クランプ部８との間に蓋部材３が納まりにくくなることもある。この場合でも、連結部８ｃが可撓性材料で構成されているので、その厚み差を吸収するように連結部８ｃが撓んで、蓋部材当接部１０ｅと室内側クランプ部８との間の距離を広げることができる。これにより厚みが少し厚い蓋部材３を室内側クランプ部８と蓋部材当接部１０ｅとで挟持して枠部材２に厚みがやや厚い蓋部材３を固定することが可能となる。

しかも、連結部８ｃが撓むことで室内側係合部８ｄを室内側被係合部１８ａに完全に係合させることができなくなっても、室内側係合部８ｄの断面略円形状の湾曲面を部分的に室内側被係合部１８ａの鉤状部１８ｂの先端に係止させることができる。これにより室内側係合部８ｄの湾曲面と室内側被係合部１８ａの鉤状部１８ｂの先端との間に摩擦力が働いて、室内側係合部８ｄが室内側被係合部１８ａから離れにくくなり、化粧シート５を貼り付けて厚みが厚くなった蓋部材３を枠部材２に固定することができる。

図９においては、厚手の化粧シート５を貼り付けたことによって化粧シート５も含めた蓋部材３全体の厚みが厚くなっていた場合を示しているが、化粧シート５が貼り付けられずに単に蓋部材３の厚みが厚い場合でも図９に示す形態と同様に、凸部７ｄの先端の断面略円形状の一部のみを部分的に凹部１８ａの先端の鉤状部１８ｂに係止させることができる。これにより厚みが厚い蓋部材３を枠部材２に安定して取り付けることができる。

上記実施形態において、点検口装置１００を横壁の点検口Ｔ１に配置したが、天井の点検口又は床の点検口に配置してもよい。

１ 枠部材
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 辺部材
２ 壁材
３ 蓋部材
４ スペーサ
５ 化粧シート
７ 壁裏側クランプ部
７ａ 壁裏側クランプ本体部
７ｂ 係止部
７ｃ、８ｃ 連結部
７ｄ 凸部（壁裏側係合部の一例）
８ 室内側クランプ部
８ａ 室内側クランプ本体部
８ｂ 蓋部材固定部
８ｄ 凸部（室内側係合部の一例）
１０ａ 外側壁
１０ｂ 内側壁
１０ｃ 連結壁
１０ｄ 壁材当接部
１０ｅ 蓋部材当接部
１０ｆ 取付部
１７ａ 凹部（壁裏側被係合部の一例）
１８ａ 凹部（室内側被係合部の一例）
１７ｂ、１８ｂ 鉤状部
１７ｃ、１８ｃ 傾斜面
１７ｄ、１８ｄ 段差
７１ａ、８１ａ 拡径部
７１ｂ、８１ｂ 首部
１００ 点検口装置
Ｓ１ 室内空間
Ｓ２ 壁裏空間
Ｔ１ 点検口
Ｔ２ 開口

Claims (8)

1. 室内空間と壁裏空間とを仕切る壁材に形成された点検口の周縁に沿って設けられる枠部材と、
   前記枠部材が有する開口を塞ぐように取り付けられる板状の蓋部材と、
   前記点検口の周縁部の壁材に前記枠部材を固定するために、前記枠部材に係脱可能に取り付けられる壁裏側クランプ部と、を備える点検口装置であって、
   前記枠部材は、前記枠部材の壁裏空間側に形成された壁裏側被係合部と、前記枠部材の室内空間側に形成され、前記壁裏側クランプ部とともに前記壁材を挟持する壁材当接部と、を有し、
   前記壁裏側クランプ部は、前記壁裏側被係合部に対して係脱可能に係合する壁裏側係合部と、前記壁裏側係合部が前記壁裏側被係合部に係合している状態において、前記壁材を挟んで前記壁材当接部と対向するように配置される壁裏側クランプ本体部と、を有し、
   前記点検口の周縁部の前記壁材と前記壁裏側クランプ本体部との間に、スペーサが配置され、
   前記スペーサは、前記点検口の周縁に沿う方向の寸法が前記壁裏側クランプ部よりも短く、
   前記壁裏側係合部は、その先端に断面略円形状の増厚部を有し、
   前記壁裏側被係合部は、その先端に、前記増厚部と係合可能な鉤状の突片を有することを特徴とする、点検口装置。
2. 前記枠部材は、四角形状の枠体であり、
   前記枠部材の一辺の長さに対する前記スペーサの長手方向の長さの割合は２５％以上７５％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の点検口装置。
3. 前記スペーサの長手方向の中央は、前記壁裏側クランプ部の長手方向の略中央の位置に取り付けられることを特徴とする、請求項２に記載の点検口装置。
4. 前記蓋部材を前記枠部材内に保持するために、前記枠部材に係脱可能に取り付けられる室内側クランプ部をさらに備え、
   前記枠部材は、前記枠部材の室内空間側に形成された室内側被係合部を有し、
   前記室内側クランプ部は、前記室内側被係合部に対して係脱可能に係合する室内側係合部と、前記室内側係合部が前記室内側被係合部に係合している状態において、前記蓋部材の室内空間側の周縁部を押圧する蓋部材固定部と、を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の点検口装置。
5. 前記スペーサは、その内部に空隙を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の点検口装置。
6. 前記スペーサは、前記壁裏側クランプ部の壁材に接する側の面に固定されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の点検口装置。
7. 前記スペーサは、前記壁裏側クランプ部の壁材に接する側の面に接着されており、
   前記スペーサの前記壁裏側クランプ部に接する側の面は、微細な凹凸が施されていることを特徴とする、請求項６に記載の点検口装置。
8. 前記壁裏側クランプ部は、前記壁裏側クランプ本体部と前記枠部材とを連結する連結部をさらに有し、
   前記連結部は、可撓性材料で構成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の点検口装置。
   

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