JP6270095B2 - ユニットルーム - Google Patents

Description

本発明は、ユニットバスやユニット式シャワー室のように、予め工場生産された床パン、壁パネル、天井パネル等を建物躯体内で組み立て施工して得られるユニットルームに関する。

例えば、建物躯体内で組み立てるようになっているユニットバスやユニット式シャワー室のようなユニットルームは、防水床パンの周縁に沿って支柱（スタッド）を間欠的に立設するとともに、支柱の上端部を支柱連結部材（接続補助部材）によって連結することによって壁パネルや天井パネルを支持する骨組みを組み立てる。
そして、上記のようにして組み立てられた骨組みに壁パネルや天井パネルを支持固定することによって浴室やシャワー室の周壁および天井が形成されるようになっている。
なお、支柱連結部材は、連結部材本体と、この連結部材本体にビス等によって固定される天井パネル固定部を含む複数の部材を組み立てて形成されるものもある。

ところで、従来、天井パネルは、その端縁部が、クランプ部材で支柱連結部材に間欠的にクランプされて前記骨組みに固定する方法（特許文献１参照）や、固定ねじ等によって、支柱連結部材等の骨組みに天井パネルの端縁部を壁パネルの上端部にユニットルームの内側から間欠的にねじ固定し、ねじ固定部を回り縁材でユニットルームの内側から隠蔽する方法（特許文献２参照）が一般的に採用されている。

特開2002-201806号公報（図４） 特開2004-84373号公報

しかし、前者のクリップを用いる方法においては、以下のような問題がある。
（１）天井パネルの周縁部をクリップで間欠的に支柱連結部材に固定しなければならず、天井パネルの周縁部の固定作業が煩雑である。
（２）躯体天井面と天井パネルとの間に隙間が少ない場合、まず、骨組みを組み立てた後、
壁パネル等の壁構造材を支柱に支持させる前に、上記のようにクリップで天井パネルの周縁部を固定する必要がある。
（３）天井パネルのアフターメンテナンス交換の際には、天井点検口からクリップを解除する必要があるが、特に住宅の天井面との懐高さが低い場合は手が届きにくく、作業的に非常に困難である。したがって、躯体天井面と天井パネルとの間に隙間が少ない場合、天井パネルの交換の必要が生じた場合、壁パネルを先に取り外す必要が生じる場合もあり、作業性が悪い。
（４）天井パネルの施工後、壁パネルやドア枠等の壁構造材を支柱を含む骨組みに支持固定させなければなないが、１つのユニットルームを構成する壁構造材は、天井パネルに比べ数が多いため、壁構造材を支持固定する場合に天井パネルに当たり、天井パネルを傷つけてしまう確率が高い。

一方、後者の固定ねじを用いる方法においては、以下のような問題がある。
（１）多数の固定ねじで間欠的に天井パネルを固定しなければならないため、天井パネルの周縁部の固定作業が煩雑である。
（２）壁パネルに交換の必要が生じた場合、天井パネルも取り外す必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みて、壁構造材を施工した後に天井パネルで天井面を容易に形成施工することができるとともに、天井パネルや壁パネル等の壁構造材の交換の必要が生じた場合においても天井パネルのみあるいは壁構造材のみを容易に取り外し交換することができるユニットルームを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明にかかるユニットルームは、天井面形成部と、この天井面形成部の天井の端縁となる端部に沿って設けられた端部係合部とを有する天井パネル本体を備える天井パネルが、前記端部係合部を、ルーム周壁面を形成する壁構造材を支持する支柱の上端部間を連結するように設けられた支柱連結部材に係合させることによって取り付けられて天井を形成するようにしたユニットルームであって、前記天井パネルは、前記端部係合部が、前記天井面形成部の端縁から立ち上がる立上り部と、立上り部から天井パネルの外側に向かって延出する延出部と、この延出部の先端から下方に延出し下端に係止爪部を有する係合部本体を有し、前記支柱連結部材が、上端に設けられて前記ユニットルームの外側端に向かって下方に徐々に下がる傾斜面部と、この傾斜面部の下端より下方に設けられて前記係止爪部が係止される係合凹部を備え、前記壁構造材が、壁面形成部と、この壁面形成部の周縁からユニットルームの外側に向かって折り曲げられた形状に形成された折り曲げ部を有し、前記支柱連結部材が、前記壁構造材の上端側の折り曲げ部が入り込む隙間を形成する上下位置規制用突部を備えていることを特徴としている。

また、本発明にかかるユニットルームは、天井面形成部と、この天井面形成部の天井の端縁となる端部に沿って設けられた端部係合部とを有する天井パネル本体を備える天井パネルが、前記端部係合部を、ルーム周壁面を形成する壁構造材を支持する支柱の上端部間を連結するように設けられた支柱連結部材に係合させることによって取り付けられて天井を形成するようにしたユニットルームであって、前記端部係合部が、前記天井面形成部の端縁からほぼ直角に立ち上がる立上り部と、立上り部の上端からほぼ直角に折れ曲り天井パネルの外側に向かって延出する延出部と、この延出部の先端から下方にほぼ直角に折れ曲がる垂下部およびこの垂下部の下端から前記立上り部方向にほぼ直角に折れ曲がる前記係止爪部を有する係合部本体を備え、前記支柱連結部材が、上端に設けられた上面部と、この上面部から前記ユニットルームの外側端に向かって下方に徐々に下がる傾斜面部と、この傾斜面部の下端より下方に設けられて前記係止爪部が係止される係合凹部を備え、前記壁構造材が、壁面形成部と、この壁面形成部の周縁からユニットルームの外側に向かって折り曲げられた形状に形成された折り曲げ部を有し、前記支柱連結部材が、前記壁構造材の上端側の折り曲げ部が入り込む隙間を形成する上下位置規制用突部を備えていることを特徴としている。

本発明において、ユニットルームとは、ユニット化された床パン、壁パネル、ドア枠、窓枠等の壁構造材、天井パネル等を支柱等を含む骨組み材等を用いて、予め構築された建物躯体の内側に施工可能なものを意味し、主に浴室やシャワー室が挙げられるが、ピアノなどの練習に用いる防音効果が要求される部屋等も含まれる。
本発明において、天井面は、１枚の天井パネルで形成しても複数枚の天井パネルを並設させて形成しても構わない。
３枚以上の矩形をした天井パネルを用いて天井面を形成する場合には、両端に配置される２枚の天井パネルは、天井パネルの３辺に沿って端部係合部を設け、他の１辺に沿って他方の天井パネルとの接合構造部を設けるようにし、内側に配置される天井パネルは、天井パネルの平行な２辺に沿って端部係合部を設け、他の２辺に沿って他の天井パネルとの接合構造部を設けるようにすればよい。
また、天井パネルと天井パネルとの接合は、いずれかの天井パネルに設けられた点検口から行うようにすればよい。天井パネルと天井パネルとの接合方法は、上記のように点検口から作業できれば特に限定されない。
天井パネルの材質としては、特に限定されないが、天井パネル本体は、鋼板、樹脂被覆化粧鋼板などを折り曲げ加工やプレス加工して得ることができる。

本発明において、壁構造材としては、ユニットルームの周壁面を形成するものであって、例えば、壁パネルやドア枠等が挙げられる。
支柱連結部材は、特に限定されないが、例えば、鋼板、ステンレス鋼板などを折り曲げ加工やプレス加工して形成したものや、アルミニウムの押出成形で全ての部分が一体に形成されたものや、支柱間を連結する部材本体と、前記傾斜面を備えた部材とをねじ固定や溶接固定して形成したもの等が挙げられる。

また、本発明は、以下のような構成をさらに備えているようにしてもよい。
（１）天井パネルの、天井パネル本体が、金属製板材あるいは金属製板材の表面に化粧層を備えた化粧板材を、折り曲げ加工あるいはプレス加工して形成され、係止鉤部の係止爪部の下端面が天井面形成部に下端面と略面一か天井面形成部の下端面より高い位置に配置されるとともに、前記天井面形成部の上面に沿って裏打ち材が添設されているとともに、裏打ち材の上面高さが、天井パネル本体の天井面形成部から天井裏側への突出最大高さとほぼ同じかすこし高くなっている構成。
（２）支柱連結部材が、壁構造材のユニットルーム外側面に当接して壁構造材の壁面形成部を垂直に立設した状態に保持する壁構造材支持面を備えている構成。

上記裏打ち材としては、石膏ボード、合板、パーティクルボード、合成樹脂発泡体ボードや、これらを組み合わせたり、さらに金属補強板を添設したもの等が挙げられる。

本発明にかかるユニットルームは、以上のように構成されているので、天井パネルの係合爪部を傾斜面部の傾斜面上に受けさせた状態で天井パネルの天井面形成部の下面に、例えば、吸盤付きの治具を吸着させ、治具を押し下げるだけで係合部本体が弾性変形しつつ係合爪部が傾斜面部の傾斜面に沿って押し下げられ、係合爪部が傾斜面部の下端を越えると、係合部本体が弾性復元して係合爪部が係合凹部内に入り込み、係合爪部が係合凹部の上面に係止されて天井パネルの端縁部の上方への離脱を抑止することができる。すなわち、多数のクリップや固定ビスを用いなくても容易に天井パネルの端縁部を支柱連結部材に支持させることができる。

すなわち、建物躯体の天井面とユニットルームとの間に隙間が少なく、作業者が壁構造材を施工後に天井パネルの端縁部まで体や手を入れることができない場合においても施工が可能となり、壁パネル等の壁構造材は、天井パネルの施工前後のいずれにおいても施工できる。また、天井パネルや壁構造材の交換が生じた場合にも、他の天井パネルや壁構造材を取り外したりすることなく、交換が必要な天井パネルのみあるいは壁構造材のみを取り外して交換可能となる。

さらに、天井パネルの、天井パネル本体が、金属製板材あるいは金属製板材の表面に化粧層を備えた化粧板材を、折り曲げ加工あるいはプレス加工して形成され、係合部本体の係止爪部の下端面が天井面形成部に下端面と略面一か天井面形成部の下端面より高い位置に配置されるとともに、前記天井面形成部の上面に沿って裏打ち材が添設されているとともに、裏打ち材の上面高さが、天井パネル本体の天井面形成部から天井裏側への突出最大高さとほぼ同じかすこし高くなっている構成とすれば、天井パネル製造時の裏打ち材の接着時の圧着ロールへの干渉による端部係合部等の曲げ部の変形もなく効率的にライン製造でき、完成した製品を緩衝材等を用いなくても段積みできる。また、ユニットバス等のユニットルームのASSY（アッセンブリー）輸送時においても同様に干渉による曲げ部の変形の恐れが無いため、変形を防止する緩衝材が不要となる。

一方、壁構造材が、壁面形成部と、この壁面形成部の周縁からユニットルームの外側に向かって折り曲げられた形状に形成された折り曲げ部とを有し、支柱連結部材が、傾斜面部との間に前記壁構造材の上端側の折れ曲がり部が入り込み、前記壁構造材の上下方向の動きを抑止する隙間を形成する上下位置規制用突部を備えている構成とすれば、壁パネルの上下方向の動きを規制してしっかりとした周壁構造を容易に構築することができる。

他方、支柱連結部材が、壁構造材のユニットルーム外側面に当接して壁構造材の壁面形成部を垂直に立設した状態に保持する壁構造材支持面を備えている構成とすれば、ユニットバスの内周壁面を容易に垂直なきれいな施工状態にすることができる。

本発明にかかるユニットルームの１つの実施の形態であるユニットバスの天井部分を天井裏側からみた部分斜視図である。 図１のユニットバスの天井部分の切欠断面図である。 図１のユニットバスの施工手順の１例であって、その骨組部分の要部断面図である。 図３の後工程であって、壁パネルを取り付けた状態の断面図である。 図４の後工程であって、天井パネルの取り付け途中の状態を説明する断面図である。 図５の後工程であって、天井用の乾式目地材を装着前の状態をあらわす断面図である。 図１のユニットバスの天井パネルと天井パネルとの連結部に用いる第１連結部材形成ピースをあらわし、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図である。 図１のユニットバスの天井パネルと天井パネルとの連結部に用いる第２連結部材形成ピースをあらわし、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は側面図である。 図７の第１連結部材形成ピースを用いた内側連結部材の装着方法を説明する斜視図である。 図７の第１連結部材形成ピースを組み合わせた内側連結部材の装着状態をあらわす斜視図である。 図８の第２連結部材形成ピースを組み合わせた端部連結部材の装着状態をあらわす斜視図である。 図７の天井パネルと天井パネルとの連結部に用いる補強部材をあらわし、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。 図１２の補強部材の装着状態をあらわす斜視図である。 図１３の要部拡大断面図である。

図１および図２は、本発明にかかるユニットバスの１つの実施の形態をあらわしている。
図１および図２に示すように、このユニットバスＡは、天井が、２枚の天井パネル１によって形成されている。

各天井パネル１は、天井パネル本体１ａと、裏打ち材１ｂとを備えている。そして、一方の天井パネル１は、天井面形成部１１に点検口１ｃを備えている。
天井パネル本体１ａは、化粧面となる合成樹脂を表面に被覆した化粧鋼板をプレス成形機を用いて曲げ加工して得られ、矩形をした天井面形成部１１を有するとともに、この天井面形成部１１の一辺に沿って連結部材装着部１２を有し、他の３辺に沿ってそれぞれ端部係合部１３を備えている。

連結部材装着部１２は、天井面形成部１１の１辺の略全長にわたって連続して設けられていて、立上り壁部１２ａと、連結部材係止部１２ｂとを備えている。
立上り壁部１２ａは、天井面形成部１１の端縁からユニットバスＡの天井裏方向に略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）に立ち上がるように設けられている。
連結部材係止部１２ｂは、立上り壁部１２ａの上端から略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）に折れ曲がるように設けられている。

３つの端部係合部１３は、それぞれ天井面形成部１１の１辺の略全長にわたって連続して設けられていて、立上り部１３ａと、延出部１３ｂと、係合部本体１３ｃとを備えている。
立上り部１３ａは、天井面形成部１１の端縁からユニットバスＡの天井裏方向に略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）に立ち上がるように設けられている。
したがって、天井面形成部１１の隣接する辺に設けられた立上り部１３ａと立上り部１３ａとの間には数ミリ以内の隙間しか形成されていない。

延出部１３ｂは、立上り部１３ａの上端で立上り部１３ａに対して略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）にからユニットバスＡの外側に向かって延出している。
係合部本体１３ｃは、垂下部１３ｄと、係止爪部１３ｅとを備えている。

垂下部１３ｄは、延出部１３ｂの先端で略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）にユニットルームの床側に折れ曲がるように設けられ、上下方向の寸法が立上り部１３ａと略同じとなっている。
係止爪部１３ｅは、垂下部１３ｄの下端から立上り部１３ａ方向に略直角（曲げコーナー部が少しアール形状になっていたり、１度以下の公差範囲内での角度のずれを含む）に折れ曲がっていて、下端面が天井面形成部１１の下端面とほぼ同一平面内に収まるようになっている。

裏打ち材１ｂは、天井面形成部１１の天井裏側の面に連結部材装着部１２および端部係合部１３との間にそれぞれ少し隙間が形成されるように貼着されていて、その厚みは、裏打ち材１ｂの上面が延出部１３ｂおよび連結部材係止部１２ｂの上面より少し高くなる厚みになっている。

また、このユニットバスＡは、図１に示すように、天井パネル１および後述する壁パネル５やドア枠等の壁構造材を支持する骨組み３を備えている。
骨組み３は、支柱３ａと、支柱連結部材３ｂとから構成されている。

支柱３ａは、ユニットバスＡの４つのコーナー部、および、各コーナーとコーナーとの中間部にそれぞれ設けられ（図１では中間部の１つしかあらわれていない）、図示していないが、その下端が洗い場パン、浴槽パンや、浴槽支持枠等の床や浴槽周縁部に下端が浴室内外を水密に仕切るように支持固定されている。
また、支柱３ａは、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料で形成されていて、特開2004-84373号公報等に開示されている公知の構造をしていて、後述する壁パネル５の側縁に沿って設けられた係合部３６が係合する係合溝３６ａ（図３参照）がユニットバスＡの浴室内側の面にそれぞれ設けられている。

支柱連結部材３ｂは、鉄鋼、ステンレス鋼を曲げ加工やプレス加工して形成する、あるいは、アルミニウム等の金属材料を押出成形して得られ、図３〜図６に示すように、支柱連結部本体３１と、壁パネル位置決め部３２と、係止部３３と、ガイド部３４と、壁パネル上下位置規制用突部３５とを備えている。
支柱連結部本体３１は、平板状をしていて、支柱３ａの上端固定部３０にビス３０ａによって固定されて支柱３ａをその上端部で連結している。

壁パネル位置決め部３２は、支柱連結部本体３１の上端縁から浴室内側に向かって斜め上方に立ち上がる傾斜連結部３２ａとこの傾斜連結部３２ａの上端から支柱連結部本体３１と平行に上方に向かって立ち上がる壁構造材支持面となる位置決め部本体３２ｂとを備えている。
係止部３３は、位置決め部本体３２ｂの上端から位置決め部本体３２ｂに直交するように浴室外側に向かって延出していて、壁パネル位置決め部３２とともに係合爪部１３ｅが入り込む係合凹部３８を形成している。

ガイド部３４は、係止部３３に平行な上面部３４ａと、この上面部３４ａと係止部３３の浴室外側の端縁に設けられた湾曲部３４ｃと、上面部３４ａと湾曲部３４ｃを連結する傾斜面部３４ｂとを備えている。
壁パネル上下位置規制用突部３５は、傾斜面部３４ｂの中間部から浴室内側に向かって突出するように設けられ、ガイド部３４の上面部３４ａとの間に、後述する壁パネル５の壁パネル本体５ａの折り曲げ部５２が入り込む隙間Ｓ１が形成されている。

壁パネル５は、壁パネル本体５ａと、裏打ち材５ｂとを備えている。
壁パネル本体５ａは、天井パネル本体１ａと同様に化粧鋼板を折り曲げ加工して形成されていて、壁面形成部５１と、この壁面形成部５１の上端から浴室外側に折り曲げ形成された折り曲げ部５２を備えているとともに、図示していないが、壁面形成部５１の両側から浴室外側に折り曲げ形成された側面折り曲げ部と、この側面折り曲げ部先端から内側に向かって断面略三角形形状に折り曲げ形成された係止爪部を備えている。

そして、このユニットバスＡは、上記のような骨組み３に天井パネル１および壁パネル５等の壁面構造材を以下のようにして取り付け施工することによって浴室の天井面および周壁面が形成される。
（１）支柱３ａの下端を防水床パン等に固定するとともに、図３に示すように、支柱３ａの上端部に支柱連結部本体３１をビス３０ａで固定して支柱３ａの上端間を支柱連結部材３ｂによって連結固定し、骨組み３を組み立てる。
（２）各壁パネル５の下端を防水床パンの周縁に設けられたパネル支持部に止水材を介して受けさせるとともに、壁パネル５の両側縁に設けられた係合部を支柱３ａの嵌合溝部に嵌合させ、ユニットバスＡの浴室周壁を形成する。

なお、壁パネル５は、上記のように施工されることによって、壁パネル５の上端の折り曲げ部５２が壁パネル上下位置規制用突部３５とガイド部３４の上面部３４ａとの隙間Ｓ１に入り込むとともに、裏打ち材５ｂが位置決め部本体３２ｂに当接されて、壁パネル５の壁面形成部５１がほぼ垂直に保持され、上下方向の動きも規制された状態で骨組み３に支持される。
また、裏打ち材５ｂが位置決め部本体３２ｂに当接されることによって、壁パネル５の壁面形成部５１の上端部と、立上り部１３ａとの間に後述する乾式目地材８の嵌合隙間Ｓ２が正確に形成される。
なお、壁パネル５と壁パネル５との継目部分は、乾式の目地材、シリコーンシーラー等のコーキング材やこれらを併用して止水状態にされる。また、図示していないが、隙間Ｓ１には、壁面構造材としてのドア枠の上端に設けられた係止部も入り込むようになっている。

（３）両面粘着剤付きのシール材１４を一方の面の離型テープ（図示せず）を取り除き、他方の面の離型テープ（図示せず）を残した状態で、一方の面を粘着剤によって２枚の天井パネル１のうちの一方の天井パネル１の立上り壁部１２ａの全長にわたって貼り付ける。なお、シール材１４は、特に限定されないが、たとえば、アクリル系樹脂発泡体やポリオレフィン系樹脂発泡体からなる基材の両面にアクリル系やブチルゴム系粘着剤層を備えたものを用いることができる。また、取り除く側の離型テープの材質は特に限定されないが、残した状態にされる側の離型テープは、後述するように、連結施工後に取り除く際に千切れたりせずスムーズに取り除くことができるように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の強度的に優れるとともに、取り除く際に立上り壁部１２ａと摩擦抵抗が少ないものが好ましい。

（４）一方の天井パネル１に貼り付けられたシール材１４の他方の面の離型テープの両端側を少しシール材１４から剥がし、この剥がした部分を天井面形成部１１の室内面側に折り曲げて天井面形成部１１にマスキングテープ等で仮固定する。なお、このとき、上記離型テープの剥がした部分の長さは、離型テープを取り除く際に作業者が手であるいはペンチ等の工具で挟める程度でよい。

（５）上記のように周壁を形成したのち、２枚の天井パネル１を、連結部材装着部１２同士が対面するように浴室側から骨組み３の上面と建物躯体の天井面（図示せず）との隙間に差し入れ、図５に示すように、それぞれ係止爪部１３ｅが傾斜面部３４ｂに受けられるように配置し、図示していないが、例えば、浴室天井面となる天井面形成部１１の下面に吸盤と把手を備えた治具（サクションリフター）の吸盤を吸着させ、把手を持って天井面形成部１１を浴室床側に引き下げるように力を加える。

天井面形成部１１に浴室床側に引き下げるように力が加えられると、図５に２点鎖線で示すように、延出部１３ｂおよび垂下部１３ｄが弾性変形しながら係止爪部１３ｅが傾斜面部３４ｂに沿って下方に移動し、傾斜面部３４ｂの下端を係止爪部１３ｅが乗り越えると、延出部１３ｂおよび垂下部１３ｄが弾性復元して、３辺の係止爪部１３ｅがそれぞれ係合凹部３８内に入り込み、係止部３３の下面に係止される。
また、２枚の天井パネル１は、図６に示すように、３辺の係止爪部１３ｅがそれぞれ係合凹部３８内に入り込み、係止部３３の下面に係止された状態で、連結部材装着部１２の立上り壁部１２ａ同士が略接するように配置される。

（６）図１に示す天井パネル１に設けられた点検口１ｃから、図示していないが、作業者が、天井裏側に体の一部を臨ませ、点検口１ｃの近傍で、図７に示す第１連結部材形成ピース２０あるいは図８に示す第２連結部材形成ピース２９を、図９に示すように、一方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）を挟着部２４が立上り壁部１２ａに当接するように挟着部２４を一方の天井パネル１の連結部材係止部１２ｂと天井面形成部１１との隙間に嵌合させる。

（７）図１０に示すように、他方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）を、先に取り付けた第１連結部材形成ピース２０のガイド爪部２２ｃがスリット２１ｃの開口端を臨むように、天井パネル１の長手方向にずれた位置で挟着部を他方の天井パネル１の立上り壁部１２ａに当接するように挟着部２４を他方の天井パネル１の連結部材係止部１２ｂと天井面形成部１１との隙間に嵌合させる。

（８）上記のように装着した一方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）を、分割面２１ｆ同士を当接させながら、ガイド爪部２２ｃが他方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）のスリット２１ｃ内に嵌り込むように他方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）方向に相対的にスライドさせて、両第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）をスライド嵌合させて内側連結部材２ａ（端部連結部材２ｂ）を仮装着する。
なお、上記スライド嵌合によって、一方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）の係合凹部２１ｂに他方の第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）の係合突部２２ｂが係合する。

（９）立上り壁部１２ａの挟着を確実に行わせるため、必要に応じてプライヤ（図示せず）等で両第１連結部材形成ピース２０（第２連結部材形成ピース２９）の側カバー部２３を外側から挟み込む。

（１０）図１０に示すように、内側連結部材２ａの一方の第１連結部材形成ピース２０のねじ孔２１ｅから他方の第１連結部材形成ピース２０のねじ孔２１ｅまで、固定ねじ４３を螺合し、分割面２１ｆ同士がしっかり密着状態を保持させる。

（１１）上記（７）〜（８）および必要に応じて（９）、（１０）を繰り返し、３つの内側連結部材２ａを挟んで両側に端部連結部材２ｂが配置されるように仮装着する。
（１２）上記のようにして仮装着された端部連結部材２ｂおよび内側連結部材２ａを、図１１に示すように、ハンマーＨを用いて打撃して連結保持姿勢の状態を保ちながら各連結部材２ａ，２ｂごとに規定された正常連結位置までスライド移動させる。なお、天井裏のスペースが狭く、ハンマーＨのみでは正常連結位置になるまで打撃できないときは、必要に応じて木の板や棒の先端を端部連結部材２ｂおよび内側連結部材２ａに当て木として押し当て板や棒の後端をハンマーＨで打撃するようにしても構わない。

（１３）図１２に示す補強部材４ａを図１、図２、図１３、図１４に示すように、脚部４１側を下にして天井パネル１の連結部に上側から被せるように設置する。

（１４）図２および図１３に示すように、脚部４１のねじ孔４２に先端部がねじ受け溝２１ｄに嵌り込むように固定ねじ４３をねじ込む。すなわち、この固定ねじ４３のねじ込みによって、３つの内側連結部材２ａが補強部材４ａに吊下げ状態に支持され、天井パネル１の長手方向中央部が天井パネル１との連結部に室内側に垂れ下がらないようにしっかりと支持される。
なお、図示していないが、中央の内側連結部材２ａにねじ込まれる固定ねじ４３には、点検口１ｃの蓋に繋がるロープあるいはチェーン等の一端をねじ込みと同時に固定することが好ましい。

（１５）図示していないが、マスキングテープを剥がし、室内側に延出する離型テープの端部を手あるいはペンチ等の工具で挟み、室内側に引っ張り、離型テープを取り除き、シール材の他方の面の粘着剤層を他方の天井パネル１の立上り壁部１２ａにシール材を粘着固定する。

（１６）図２に示すように、図６に示す乾式目地材８を浴室側から嵌合隙間Ｓ２に圧入する。
なお、乾式目地材８は、硬質の樹脂からなる芯材部と、エラストマー系の軟質樹脂からなる可撓部とを備えた二色成形品である。

また、上記第１連結部材形成ピース２０、第２は連結部材形成ピース２９および補強部材４ａを以下に詳しく説明する。
第１連結部材形成ピース２０は、図８に示すように、上部カバー形成部２１と、係止部２２と、側カバー部２３と、挟着部２４と、後述する補強部材４ａの脚部４１の下端を受ける脚部受け部２５を備えている。
上部カバー形成部２１は、平面視で、連結姿勢にある天井パネル１の一方の連結部材係止部１２ｂの幅方向の全幅を上方から覆うことができる幅をした略矩形をして、図２および図１３に示すように、分割面となる一方の側面が他方の第１連結部材形成ピース２０の側面と突き合わされるように平面になっている。

また、上部カバー形成部２１は、長手方向の一側部にスリット２１ｃが水平方向に設けられている。
上部カバー形成部２１のこのスリット２１ｃより上側部分は、後述する係止部２２が係合するように、前記分割面と反対側の側面側および長手方向の一側面側が切り欠かれて、他の部分より幅が狭くなった係合部２１ａとなっている。
係合部２１ａは、前記分割面２１ｆと反対側の側面に係合凹部２１ｂを備えている。

係止部２２は、係止部本体２２ａと、ガイド爪部２２ｃとを備えている。
係止部本体２２ａは、図８（ｂ）に示すように、平面視略Ｌ字形をしていて、係合凹部２１ｂに係合する係合突部２２ｂが前記分割面２１ｆ側に向かって突設されている。
ガイド爪部２２ｃは、前記スリット２１ｃと同じ高さ位置に設けられ、スリット２１ｃにスライド嵌合する厚みに形成されている。

側カバー部２３は、上部カバー形成部２１の分割面２１ｆとは反対側の側面に沿って、上部カバー形成部２１の下端から下方に延出するように設けられている。
また、側カバー部２３は、分割面２１ｆとは反対側の面に、後述する補強部材４ａの固定ねじ４３の先端部が嵌り込むねじ受け溝２１ｄが形成されている。
ねじ受け溝２１ｄの底には、２つの第１連結部材形成ピース２０をスライド嵌合させて、内側連結部材２ａを形成した状態で分割面２１ｆ間が天井パネル１の荷重で拡がらないようにするねじ２８をねじ込むねじ孔２１ｅが穿設されている。

挟着部２４は、側カバー部２３の下端で分割面２１ｆ側の面から分割面２１ｆ方向に突出するように設けられていて、その高さは、連結部材装着部１２の連結部材係止部１２ｂと天井面形成部１１との隙間と略同じになっている。
また、挟着部２４と、上部カバー形成部２１との間には、連結部材係止部１２ｂが入り込む隙間２６が形成されている。

脚部受け部２５は、側カバー部２３の下端で挟着部２４とは逆方向に板状に突出している。脚部受け部２５の厚みは、後述する補強部材４ａの脚部４１を介して加わる天井パネル１の重みに耐えることができれば、できるだけ薄くすることが材料コスト的に好ましい。

第２連結部材形成ピース２９は、図８に示すように、脚部受け部としての３本の垂直リブ２７が設けられ、この垂直リブ２７の上面で補強部材４ａの脚部４１を受けるようになっている。また、図８（ａ）に示す天井面形成部１１によって受けられる第２連結部材形成ピース２９の底面から垂直リブ２７の上面までの高さｈ₂が、図８（ａ）に示す第１連結部材形成ピース２０の底面から脚部受け部２５の上面までの高さｈ₁より高くなっているとともに、ねじ孔２１ｅが設けられていない以外は、他の構成が上記第１連結部材形成ピース２０と同様になっている。

そして、第１連結部材形成ピース２０同士をスライド嵌合させて形成される内側連結部材２ａは、図１０および図１４に示すように、一方の第１連結部材形成ピース２０の挟着部２４が、一方の天井パネル１の連結部材係止部１２ｂと、天井面形成部１１との隙間に入り込み、立上り壁部１２ａに圧接され、他方の第１連結部材形成ピース２０の挟着部２４が、立上り壁部１２ａに圧接されている。

すなわち、内側連結部材２ａは、２つの天井パネル１の立上り壁部１２ａが、シール材１４を介在させた状態で、挟着部２４によって両側から挟着した状態で、挟着部２４が連結部材係止部１２ａと天井面形成部１１とによってガイドされながら連結部材装着部１２の長手方向にスライド可能に装着されている。
また、内側連結部材２ａは、一方の第１連結部材形成ピース２０のねじ孔２１ｅからねじ２８を他方の第１連結部材形成ピース２０のねじ孔２１ｅまでねじ込むことによって、天井パネル１の荷重によって経時的に歪みが生じ、第１連結部材形成ピース２０の分割面２１ｆ間が開いて挟着部２４，２４による挟着が不十分になることがないように上部カバー形成部２１，２１が固定されている。

一方、第２連結部材形成ピース２９同士をスライド嵌合させて形成される端部連結部材２ｂは、ねじ２８をねじ込まない以外は、内側連結部材２ａと同様に挟着部２４によって両側から挟着した状態で連結部材装着部１２の長手方向にスライド可能に装着されている。

なお、この実施の形態では、第１連結部材形成ピース２０と、第２連結部材形成ピース２９の取り付け位置を誤らないように、例えば、第１連結部材形成ピース２０を白色、第２連結部材形成ピース２９を黒色など異なる色で成形している。

補強部材４ａは、鉄板等をプレス加工することによって形成されていて、図２、図１３および図１４に示すように、帯状の天板部４０と、この天板部４０の両側から平行に延出するように設けられた脚部４１とを備える。
一方の脚部４１は、図１３に示すように、３つの内側連結部材２ａの連結位置に対応する位置に、内側連結部材２ａを補強部材４ａに支持する固定ねじ４３のねじ孔４２が穿設されている。
そして、補強部材４ａは、図２、図３および図９に示すように、内側連結部材２ａおよび端部連結部材２ｂが正常連結位置に配置された状態で、脚部４１が内側連結部材２ａおよび端部連結部材２ｂを両側から挟み、天板部４０が天井パネル１、１の連結部を全長にわたって上側から覆うように装着されている。

また、一方の脚部４１には、ねじ孔４２を貫通して、先端部が内側連結部材２ａのねじ受け溝２１ｄに入り込むように３本の固定ねじ４３が螺着されている。
そして、両脚部４１は、この固定ねじ４３に螺着状態で、その下端が内側連結部材２ａの脚部受け部２５および端部連結部材２ｂの３つの垂直リブ２７の上面に受けられている。

このユニットバスＡは、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果を備えている。
（１）天井パネル１の３辺の端部係合部１３が天井パネル１を骨組み３の天井裏側に配置し、係止爪部１３ｅを傾斜面部３４ｂ上に配置し、天井面形成部１１の下面に治具の吸盤を吸着させ、把手を持って浴室室内側に天井面形成部１１を引き下げることによって、天井パネル１の３辺の端部係合部１３の係止爪部１３ｅが係止部３３に形成される。すなわち、多数のクランプや、固定ねじを用いて天井パネルの周縁部を骨組み３に固定する必要がない。
したがって、壁パネル５を施工したのちでも、天井パネル１の取り付け取り外しを容易かつ短時間で行えるようになる。
（２）天井パネル本体１ａが化粧鋼板を折り曲げ形成するだけで製造されているので、天井パネル１の製造が容易である。
（３）天井パネル本体１ａの延出部１３ｂの上面と連結部材係止部１２ｂの上面が略同じ高さで、天井面形成部１１の下面と係止爪部１３ｅの下面とが同じ高さであるので、天井パネル本体１ａを容易に積み重ねることができる。
（４）天井パネル１は、裏打ち材１ｂの厚みが、天井面形成部１１から延出部１３ｂの上面と連結部材係止部１２ｂの上面までの高さより厚くなっているので、パネル製造時の裏打ち材の接着時の圧着ロールへの干渉による曲げ部の変形もなく効率的にライン製造でき、完成した製品を緩衝材を使用することなく段積みできる。また、ユニットバス ASSY 輸送時においても同様に干渉による曲げ部の変形の恐れが無いため、変形を防止する緩衝材が不要となる。また、天井パネル１の搬送時やストック時に積み重ねても嵩張ることがなく、うまく積み上げることができ、搬送コストや保管コストを低減できる。
（５）壁パネル５の裏打ち材５ｂが位置決め部本体３２ｂに当接されて、壁パネル５の壁面形成部５１がほぼ垂直に保持され、上下方向の動きも規制された状態で骨組み３に支持されるので、天井パネル１の施工後に形成される嵌合隙間Ｓ２が常に均一な幅に形成される。したがって、乾式目地材８を嵌合するだけで、天井パネル１と壁パネル５部分の継目部分を容易且つ確実に止水状態にすることができる。
（６）第１連結部材形成ピース２０同士、あるいは、第２連結部材形成ピース２９同士をスライド嵌合させて、内側連結部材２ａおよび端部連結部材２ｂを、それぞれ点検口１ｃ近傍で容易に仮装着することができる。
そして、仮装着された内側連結部材２ａおよび端部連結部材２ｂは、ハンマーＨ等で打撃することによって容易にスライドし、正常な連結保持位置にすることができる。すなわち、点検口１ｃから遠く離れた天井パネル１の両端で、ボルトやナットを締め付ける作業を行わなくて済み、天井裏の作業スペースが狭くても連結作業を容易に行える。
（７）補強部材４ａが略コの字形をしているので、曲げ強度的に強いため、しっかりと天井パネル１の自重による室内側への垂れ下がりを防止できる。
（８）脚部４１のねじ孔４２を介して固定ねじ４３をねじ込み、ねじ先端部を内側連結部材２ａのねじ受け溝２１ｄに嵌り込むとともに、脚部４１の下端をその高さｈ₁が垂直リブ２７の上面の高さｈ₂より低い脚部受け部２５に受けさせるようにしたので、天井パネル１の長手方向に中央部が両端より少し上側に引き上げられるように支持され、天井パネル１を長手方向によりフラットな状態に施工できる。
（９）天井パネル１と天井パネル１との継目部分が、乾式のシール材１４のみで、水密を図ることができ、湿式のシーリング材を後で充填するといった作業が不要となり、施工性がよい。しかも、天井面にシール材１４が露出せず、天井面の意匠性が上がる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、立上り部が天井面形成部に対し略直角に立ち上がっていたが、支柱連結部材にうまく係合できれば、１度を超えて傾斜していても構わない。
上記の実施の形態では、壁パネルを骨組みに取り付け施工したのち、天井パネルを取り付け施工するようにしていたが、逆でも構わない。

上記の実施の形態では、壁パネル上下位置規制用突部が設けられていたが、壁パネルを正確に取り付け施工できればなくても構わない。

Ａ ユニットバス（ユニットルーム）
１ 天井パネル
１ａ 天井パネル本体
１ｂ 裏打ち材
１ｃ 点検口
１１ 天井面形成部
１２ 連結部材装着部
１２ａ 立上り壁部
１２ｂ 連結部材係止部
１３ 端部係合部
１３ａ 立上り部
１３ｂ 延出部
１３ｃ 係合部本体
１３ｄ 垂下部
１３ｅ 係止爪部
１４ シール材
２ａ 内側連結部材
２ｂ 端部連結部材
２０ 第１連結部材形成ピース
２１ 上部カバー形成部
２１ａ 係合部
２１ｂ 係合凹部
２１ｃ スリット
２１ｄ ねじ受け溝
２１ｅ ねじ孔
２１ｆ 分割面
２２ 係止部
２２ａ 係止部本体
２２ｂ 係合突部
２２ｃ ガイド爪部
２３ 側カバー部
２４ 挟着部
２５ 脚部受け部
２６ 隙間
２７ 垂直リブ
２８ ねじ
２９ 第２連結部材形成ピース
３ 骨組み
３ａ 支柱
３ｂ 支柱連結部材
３０ 上端固定部
３０ａ ビス
３１ 支柱連結部本体
３２ 壁パネル位置決め部
３２ａ 傾斜連結部
３２ｂ 位置決め部本体（壁構造材支持面）
３３ 係止部
３４ ガイド部
３４ａ 上面部
３４ｂ 傾斜面部
３４ｃ 湾曲部
３５ 壁パネル上下位置規制用突部
３６ 係合部
３６ａ 係合溝
３８ 係合凹部
４ａ 補強部材
４０ 天板部
４１ 脚部
４２ ねじ孔
４３ 固定ねじ
５ 壁パネル
５ａ 壁パネル本体
５ｂ 裏打ち材
５１ 壁面形成部
５２ 折り曲げ部
８ 乾式目地材
Ｈ ハンマー
Ｓ１ 隙間
Ｓ２ 嵌合隙間

Claims (3)

1. 天井面形成部と、この天井面形成部の天井の端縁となる端部に沿って設けられた端部係合部とを有する天井パネル本体を備える天井パネルが、
   前記端部係合部を、ルーム周壁面を形成する壁構造材を支持する支柱の上端部間を連結するように設けられた支柱連結部材に係合させることによって取り付けられて天井を形成するようにしたユニットルームであって、
   前記天井パネルは、前記端部係合部が、前記天井面形成部の端縁から立ち上がる立上り部と、立上り部から天井パネルの外側に向かって延出する延出部と、この延出部の先端から下方に延出し下端に係止爪部を有する係合部本体を有し、
   前記支柱連結部材が、上端に設けられて前記ユニットルームの外側端に向かって下方に徐々に下がる傾斜面部と、この傾斜面部の下端より下方に設けられて前記係止爪部が係止される係合凹部を備え、
   前記壁構造材が、壁面形成部と、この壁面形成部の周縁からユニットルームの外側に向かって折り曲げられた形状に形成された折り曲げ部を有し、
   前記支柱連結部材が、前記壁構造材の上端側の折り曲げ部が入り込む隙間を形成する上下位置規制用突部を備えていることを特徴とするユニットルーム。
2. 天井面形成部と、この天井面形成部の天井の端縁となる端部に沿って設けられた端部係合部とを有する天井パネル本体を備える天井パネルが、
   前記端部係合部を、ルーム周壁面を形成する壁構造材を支持する支柱の上端部間を連結するように設けられた支柱連結部材に係合させることによって取り付けられて天井を形成するようにしたユニットルームであって、
   前記端部係合部が、前記天井面形成部の端縁からほぼ直角に立ち上がる立上り部と、立上り部の上端からほぼ直角に折れ曲り天井パネルの外側に向かって延出する延出部と、この延出部の先端から下方にほぼ直角に折れ曲がる垂下部およびこの垂下部の下端から前記立上り部方向にほぼ直角に折れ曲がる前記係止爪部を有する係合部本体を備え、
   前記支柱連結部材が、上端に設けられた上面部と、この上面部から前記ユニットルームの外側端に向かって下方に徐々に下がる傾斜面部と、この傾斜面部の下端より下方に設けられて前記係止爪部が係止される係合凹部を備え、
   前記壁構造材が、壁面形成部と、この壁面形成部の周縁からユニットルームの外側に向かって折り曲げられた形状に形成された折り曲げ部を有し、
   前記支柱連結部材が、前記壁構造材の上端側の折り曲げ部が入り込む隙間を形成する上下位置規制用突部を備えていることを特徴とするユニットルーム。
3. 支柱連結部材が、壁構造材のユニットルーム外側面に当接して壁構造材の壁面形成部を垂直に立設した状態に保持する壁構造材支持面を備えている請求項１または請求項２に記載のユニットルーム。

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