JP6750993B2 - 壁パネルと閉空間ユニット - Google Patents

Description

本発明は、折り曲げ可能な壁パネルと、この壁パネルを組み合わせて形成したユニットバス等の閉空間ユニットに関する。

従来、ユニットバスの壁材として折り畳みパネルを用いたものが提案されている。例えば、特許文献１に記載された壁材では、補強シートで裏打ちされた平板状の壁材の中間位置に補強シートを残して断面略Ｖ字状の溝部を形成し、溝部の最深部の補強シート部分をヒンジ部としている。壁材は補強シートに芯材と化粧材を積層して、化粧材側から溝部を切除して構成している。
そして、施工現場において、壁材の溝部及び化粧材を室内側にしてヒンジ部で折り曲げることで、溝部の対向する傾斜面を当接させて壁材を略９０度の角度に曲げることができる。この壁材を立て付けてユニットバス等の壁面を形成している。

特開２００１−３２３６７２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された壁材は、ヒンジ部が化粧材と反対側の補強シート面に形成されているため、溝部で折り曲げた際に外側のヒンジ部に角部が形成されて膨らみやゆがみ、亀裂等が生じ易かった。しかも、溝部に化粧材が被覆されておらず、壁材を溝部で折り曲げた際に入隅部に化粧材の切れ目ができるため、目地材やコーキング等の止水処理が必要になる。
また、運搬時や保管時にヒンジ部で溝部を広げる側に折り畳むことができるとしているが、その場合には化粧材が表面側に露出するため傷が付きやすいという欠点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、折り曲げた際に折り曲げ部に止水処理をすることなく封止できるようにした壁パネル及び閉空間ユニットを提供することを目的とする。

本発明による壁パネルは、板状であって一方の面に設けたヒンジ部で折り曲げ可能としたパネル本体と、パネル本体のヒンジ部を有する一方の面に設けられた止水性の化粧材とを備え、ヒンジ部で化粧材を内側にしてパネル本体を折り曲げた際にヒンジ部と反対側の他方の面は角部が除かれた形状であることを特徴とする。
本発明によれば、壁パネルを化粧材のヒンジ部で化粧材を内側にして折り曲げると、外側をなす他方の面の折り曲げ部は角部が除かれた形状をなすため、膨らみや歪み等が生じない上に欠けや裂け目等ができない上に、化粧材側の入隅部が化粧材で封止されているため止水性があり、止水処理等を必要としない。しかも、運搬時や保管時等に化粧材を内側にして折り畳むことができるために化粧材に傷等ができない。

また、パネル本体の他方の面に形成された角部が除かれた形状の部分は溝部であり、溝部で折り曲げ可能としたことが好ましい。
パネル本体の他方の面に溝部を形成してヒンジ部で折り曲げると溝部が外側で広がるために、外側に突出することを抑制できて膨らみや歪み等が生じない上に欠けや裂け目等ができない。

また、パネル本体の他方の面に止水性の封止材が設けられていてもよい。
パネル本体の他方の面に封止材を設けたために、ヒンジ部で折り曲げても封止材で止水性を確保できる。

また、パネル本体は、他方の面におけるヒンジ部から離れた端部またはその近傍に補強部材が設けられていてもよい。
壁パネルのヒンジ部から離れた端部付近に補強部材を設けたため剛性が高く、壁パネルの反りや歪み等を抑制できる。

また、本発明による閉空間ユニットは、上述した壁パネルを折り曲げることによって閉空間が形成され、その上部に天井パネルが設置され、下部に床パネルが設置されていることを特徴とする。
本発明によれば、複数の壁パネルを折り曲げて組み立てると共に天井パネルと防水性の床パネルを取り付けることで止水性の高い閉空間を形成することができる。しかも、壁パネルの折り曲げ部は化粧材が内側で入隅部に止水性があり、外側が除かれて角部の形成を抑えることができるため、膨らみや歪み等が生じない上に欠けや裂け目等ができない。

本発明による壁パネル及び閉空間ユニットによれば、壁パネルを折り曲げた際に外側の角部が除かれているために膨らみや歪みや裂け目等を防止でき、しかも入隅部は化粧材で封止しているため止水処理が不要であり、製造コストを低廉にできる。また、運搬時や保管時等に化粧材を内側にして折り畳むことができるために化粧材に傷等ができない。

本発明の実施形態による壁パネルを用いた浴室ユニットの一部分解斜視図である。 実施形態による壁パネルを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は壁パネルの溝部の拡大図である。 壁パネルを示すものであり、（ａ）は壁パネルを直角に折り曲げた状態の平面図、（ｂ）は同図（ａ）における溝部の拡大図、（ｃ）は折り畳んだ状態の図である。 内部を一部破断して示す壁パネルの芯材の斜視図である。 図１に示す浴室ユニットに設けた外側側壁の壁パネルを分解した斜視図である。 （ａ）は壁パネルを組み立てて外側側壁を形成した平面図、（ｂ）は壁パネルの補強フレーム同士を連結した図、（ｃ）は同図（ｂ）の変形例を示す図である。 図１に示す壁パネルと天井パネル及び床パネルとの連結構造を示す図１に示す内側側壁のＡ−Ａ線断面図である。 壁パネル上面の縁補強材を示す部分斜視図である。 壁パネルと天井パネルの連結構造を示す部分拡大図である。 壁パネルと床パネルの連結構造を示す部分拡大図である。 （ａ）は壁パネルの連結部に位置決め部材を介在させて位置決めした第一変形例を示す説明図、（ｂ）は位置決め部材と立ち面の連結構造を示す部分拡大図である。 （ａ）は壁パネルの連結部に位置決め部材を介在させて位置決めした第二変形例を示す説明図、（ｂ）は位置決め部材と立ち面の連結構造を示す部分拡大図である。 （ａ）、（ｂ）は壁パネルに設けた補強フレームを示す変形例の説明図である。 壁パネルを補助フレーム１４同士で連結した構成の変形例を示す図である。 壁パネルのヒンジ部の変形例を示す要部拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態による壁パネル１を用いたユニットバスＳを添付図面によって説明する。
図１において、本実施形態によるユニットバスＳは断面略Ｌ字状の折り曲げ可能な壁パネル１で内側側壁２Ａを略四角形筒状に形成し、上部に天井パネル３、下部に床パネル４を設置した。ユニットバスＳ内の床パネル４は浴槽５と洗い場６から構成されている。図１に示す例では、浴槽５の外側の壁パネル１は浴槽５の側面に下端部が位置するが、洗い場６を浴槽５の下まで広げ、浴槽５が洗い場６の上に乗る場合には、他の壁パネル１と同様に浴槽５の下方まで延びていてもよい。
図１に示すユニットバスＳにおいて、例えば４枚の壁パネル１からなる角筒状の側壁として浴槽５と洗い場６を囲う内側側壁２Ａが設けられている。図５に示すように、内側側壁２Ａの外側にも、４枚の壁パネル１を組み立てた側壁が設置されており、これを外側側壁２Ｂというものとする。

本実施形態で用いる壁パネル１は図２（ａ）、（ｂ）に示す構造を有している。壁パネル１は、一対の板状の芯材８間の幅方向中央に例えば断面略Ｖ字状の溝部９が形成されている。溝部９は例えば９０度の角度に切り欠いて形成したが、切り欠き角度は適宜の値に設定できる。壁パネル１は溝部９を挟んで一対のパネル片１ａが互いに折り曲げ可能とされている。溝部９を挟む両側のパネル片１ａは例えば略四角形板状に形成されており、互いに同一面積と同一形状でもよいし、異なる面積と異なる寸法の形状でもよい。
パネル本体をなす芯材８として、所定厚みの板状で断熱性と剛性を備えた適宜の材質のものを使用できるが、例えば図４に示すように樹脂やアルミ等からなるハニカム材や、発泡性樹脂からなる発泡材等を使用できる。壁パネル１の一方の面（表面）側、即ち溝部９を設けない面には例えば樹脂製やアルミ製等のシート状の化粧材を表装した化粧材１０が被覆されている。化粧材１０はデザイン性と防水性と耐久性を備えている。

壁パネル１の溝部９を備えた他方の面（裏面）に、例えば樹脂製やアルミ製等の止水性のシート材からなる封止材１１が接着されている。封止材１１は一対の芯材８を連結して補強するものであり、平面だけでなく溝部９にも被覆されており、更に壁パネル１の小口面も被覆されている。また、封止材１１を化粧材１０と同一シートで形成してもよく、壁パネル１の表裏両面と小口面を一体に被覆して形成してもよい。
化粧材１０や封止材１１は芯材８の表裏面にシート状接着剤等で被覆固定されている。また、壁パネル１の封止材１１上には溝部９と反対側端部、即ち壁パネル１の両端部に沿って例えば角柱状の補強フレーム１４が連結されている。補強フレーム１４は例えばスチールやアルミ等の金属で形成することが好ましいが、芯材８よりも高強度な合成樹脂等でもよい。

壁パネル１は溝部９の内奥側をなす化粧材１０にヒンジ部１３が形成され、溝部９を境にヒンジ部１３で化粧材１０側に適宜角度で折り曲げ可能とされている。図３（ａ）は壁パネル１を略直角に折り曲げたものであり、同図（ｂ）に示すように、化粧材１０と反対側をなす外側に溝部９が広がった形状をなしており、この部分に過大な張力が働くことを防止できる。
溝部９を例えば９０度の角度で切り欠いて形成し、しかも壁パネル１を直角に折り曲げると、ヒンジ部１３の外側に位置する溝部９は略平面状に延びるため角部ができない。しかも、折り曲げた際に、外側の溝部９に膨らみや歪み等を生じないため、過大な負荷がかからず、裂け目等を生じない。

また、折り曲げた壁パネル１の入隅部には化粧材１０が連続して形成されているため、防水性があり、止水処理等を必要としない。壁パネル１の運搬時や保管時等では、図３（ｃ）に示すように、ヒンジ部１３で化粧材１０同士が互いに密着するように折り畳むことができる。その際、外面側には封止材１１が露出するため、化粧材１０を傷つけるおそれがない。その際、溝部９が外側で最大限広がった状態に保持され、膨らみや歪み等を生じないため過大な負荷がかからず、裂け目等を生じない。

図５に示すユニットバスＳには、内側側壁２Ａの外側に外側側壁２Ｂが設置されている。内側側壁２Ａと外側側壁２Ｂは壁パネル１による同一の組み立て構造を有している。次に、図６に示す外側側壁２Ｂにおける折り曲げた壁パネル１の組み立て例によって、内側側壁２Ａと外側側壁２Ｂの組立構造について説明する。
図６（ａ）に示す外側側壁２Ｂは、壁パネル１を４枚連結して形成した角筒形状を有しており、四つの角部を決めた閉空間を形成する。外側側壁２Ｂの隣り合う壁パネル１の間に、平板状等の他のパネルを介在させて連結することも可能である。この平板状のパネルにも端部に補強フレーム１４を固定することが好ましい。隣り合う壁パネル１の連結部では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、２枚の壁パネル１のパネル片１ａ同士の小口面が当接すると共に、パネル片１ａの端部に設けた補強フレーム１４同士も互いに当接している。

そして、一対の補強フレーム１４に断面略コの字状で長手方向に延びる結合部材１６が嵌合することで２つの壁パネル１が互いに連結されている。結合部材１６は例えばステンレスやアルミ等の金属で形成されているが、樹脂等でもよい。なお、更に結合部材１６にねじ等を捩じ込んで各補強フレーム１４と連結してもよい。
図６（ｃ）は変形例を示すものであり、一方の補強フレーム１４に凹溝１４ａを形成し、他方の補強フレーム１４に凹溝１４ａに嵌合する凸部１４ｂを形成することでより高強度に固定できる。なお、この補強フレーム１４を結合部材１６で更に嵌合させてもよい。
次に図５及び図１に示すユニットバスＳにおいて、内側側壁２Ａ及び外側側壁２Ｂの１つの壁パネル１のパネル片１ａを切り欠いて開口部１８が形成されている。開口部１８には四角形枠状の額縁１９が嵌合されて固定されている。この額縁１９に開閉可能なドア(図示せず)が設置される。内側側壁２Ａ、外側側壁２Ｂはこの額縁１９によって補強されている。なお、額縁１９の周囲に沿って別途枠状の補強材を追加してもよい（図示せず）。

次に図７乃至図１０により内側側壁２Ａの壁パネル１と天井パネル３及び床パネル４との連結構造について説明する。図７は図１に示す内側側壁２ＡのＡ−Ａ線断面図である。壁パネル１の上部に天井パネル３が設置され、下部には床パネル４が連結されている。
図８及び図９に示す壁パネル１と天井パネル３の連結構造において、略Ｌ字状に折り曲げられた壁パネル１の上面２１には、例えば下面２２ａと起立面２２ｂからなる断面略Ｌ字状の縁補強材２２が設置され、ボルトで下面２２ａが壁パネル１の上面２１に固定されている。
縁補強材２２は略角筒状の内側側壁２Ａの各辺毎に設置されていてもよいし、折り曲げられた壁パネル１毎に設置されていてもよい。縁補強材２２はスチールやアルミ等の金属で形成されていることが好ましい。縁補強材２２を壁パネル１毎に設置する場合には工場で予め設置できるが、内側側壁２Ａの各辺毎に設置する場合には現場で組み立てた後に設置することになる。

そして、内側側壁２Ａにおける四辺の縁補強材２２の下面２２ａ上に天井パネル３の段付き部３ａがそれぞれ載置されている。天井パネル３は四角形板状であり、その中央領域は所定厚みを有し、四辺の縁部に形成した段付き部３ａは肉厚が薄くなっている。また、天井パネル３の上部に更に断面略Ｌ字状で例えば金属製の固定部材２４が設置されている。この固定部材２４の下面２４ａで天井パネル３を押圧し、起立面２４ｂを縁補強材２２の起立面２２ｂとボルトで連結している。
これによって、天井パネル３は段付き部３ａで各壁パネル１の縁補強材２２の下面２２ａ上に固定され、段付き部３ａを除く中央領域が垂下するため、ユニットバスＳ内の湯や水が壁パネル１と天井パネル３の接合部にかかっても水の浸入を防止し、止水性を確保できる。そのため、壁パネル１と天井パネル３の接合部をコーキング等で止水処理することが不要になる。
なお、天井パネル３についてハニカム材等のような光透過性部材で形成してもよい。この場合には、外光を天井パネル３を通してユニットバスＳ内に導いて内部を明るく照らすことができる。特に天井パネル３の上部に照明器具が設置されていれば間接照明としてユニットバスＳ内を明るく照明できる。

次に、壁パネル１と床パネル４の連結構造について図１０により説明する。
図１０において、居室の床面２６または床スラブ上にユニットバスＳの外側側壁２Ｂを除いた部分を載置する受け台２７が基台２８ａに設けた支持脚部２８ｂ上に設置され、その外側には外側側壁２Ｂの壁パネル１の下面を支持する外側受け台２８ｃが基台２８ａ上に設置されている。外側側壁２Ｂの壁パネル１と外側受け台２８ｃには例えば金属製で略Ｌ字状の固定部材３０が設置され、固定部材３０の下面３０ａと起立面３０ｂとが壁パネル１と外側受け台２８ｃとにそれぞれボルト固定されている。
また、受け台２７の上部には四辺の周縁部に起立する立ち面４ａが形成された床パネル４が載置されている。立ち面４ａの近傍の床パネル４上には内側側壁２Ａの壁パネル１が設置され、壁パネル１の外側周囲が立ち面４ａで囲われている。壁パネル１の下部近傍には略階段形状の固定片３１がボルト固定され、その下側に屈曲形成された係止部３１ａが床パネル４の立ち面４ａの外側に係止されている。これによって、床パネル４を内側側壁２Ａの壁パネル１に係止保持でき、壁パネル１の位置ずれを阻止して精度良く設置できる。なお、内側側壁２Ａの壁パネル１の下端部と床パネル４の立ち面４ａとの隙間にスペーサを介在させることで、壁パネル１の位置ずれを一層防止できる。

本実施形態によるユニットバスＳに設けた内側側壁２Ａ及び外側側壁２Ｂの壁パネル１は上述した構成を備えているため、壁パネル１を化粧材１０のヒンジ部１３で折り曲げた際に入隅部に化粧材１０の切れ目がなく止水処理が必要ない。また、ヒンジ部１３の外側に溝部９が形成されているために折り曲げ時に外側が突出せず過大な張力が働かないため、膨らんだり歪んだりすることがなく裂け目や欠け等を生じない。そのため、止水性と耐久性が高い。
しかも、ヒンジ部１３には化粧材１０と封止材１１とが積層されているため強度と耐久性が高い。また、壁パネル１を二重に折り畳んだ際に化粧材１０が内側に位置するため、運搬時や保管時等に損傷しない。
壁パネル１の溝部９から離れた端部に補強フレーム１４を設けたため、壁パネル１の強度が高く変形や歪み、反り等を生じない。更に壁パネル１の連結部に当接する補強フレーム１４同士を結合部材１６等で連結できる。

また、本実施形態によるユニットバスＳは、内側側壁２Ａの壁パネル１の開口部１８に額縁１９を設け、壁パネル１の上面２１に縁補強材２２を設けたため、強度と剛性が高く変形し難い。更に天井パネル３の段付き部３ａを縁補強材２２の下面２２ａにボルト固定して中央領域を垂下させたため、壁パネル１と天井パネル３との接合部の止水性が高く止水処理を省略できる。

なお、本発明による壁パネル１及びユニットバスＳは上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態で説明した部品や部材等と同一または同様なものについては同一の符号を用いて説明を省略する。

図１１乃至図１３は、本実施形態によるユニットバスＳの変形例として、内側側壁２Ａにおける壁パネル１同士の位置決め構造を示すものである。
図１１は第一変形例を示すものであり、同図（ａ）において、内側側壁２Ａの２つの壁パネル１の突合せ面をなす小口面にそれぞれ補強フレーム１４が連結されている。補強フレーム１４の前面には床パネル４の立ち面４ａが対向して配設されている。この立ち面４ａには、同図（ｂ）に示すように、各壁パネル１の小口面及び補強フレーム１４の位置決め部に位置決め部材３４が固定されている。位置決め部材３４は例えば断面略Ｌ字状をなす固定面３４ａと位置決め面３４ｂとを有しており、固定面３４ａはボルトによって立ち面４ａに固定され、位置決め面３４ｂの両面に各壁パネル１の補強フレーム１４を当接させて位置決めできる。また、位置決め部材３４を立ち面４ａに固定するボルトの頭部が突出しているため、位置決め部材３４の両側の壁パネル１の補強フレーム１４の下端部にはボルト頭部を逃げるように切欠３７が形成されている。

そのため、内側側壁２Ａの組み立て時には、略Ｌ字に折り曲げた壁パネル１の一方の補強フレーム１４の側面を位置決め部材３４の位置決め面３４ｂに当接させることで位置決めでき、隣の壁パネル１の一方の補強フレーム１４の側面も位置決め面３４ｂの反対側の面に当接させることで位置決めできる。この状態で、２つの補強フレーム１４を位置決め部材３４と共に結合部材１６を嵌合させることで連結できる。

図１２（ａ）、（ｂ）は第二変形例を示すものであり、断面略Ｌ字の位置決め部材３４に代えて、平板状の位置決め部材３５が立ち面４ａの所定位置に固定されている。この位置決め部材３５の下部には略直交する方向に固定板３６が連結され、固定板３６は立ち面４ａにボルト等で固定されている。本変形例においても、位置決め部材３５の両側に各壁パネル１の補強フレーム１４の側面を当接させることで位置決めできる。しかも、図１１（ａ）と同様に、位置決め部材３５の両側の壁パネル１の補強フレーム１４の下端部にはボルト頭部を逃げるように切欠３７が形成されている。
上述した図１１、図１２に示す壁パネル１の位置決め構造によれば、各壁パネル１の位置決めが位置決め部材３４、３５によって高精度であり、しかも別部材である位置決め部材３４，３５を介在させることで壁パネル１の固定構造を補強できる。なお、位置決め部材３４，３５はＬ字状や平板状のものに限定されるものではない。例えば、一対の断面コの字状の部材を外側に対向配置して壁パネル１の小口面や補強フレーム１４をそれぞれ嵌合したり、角柱状や棒状等、適宜の形状のものを採用できる。

また、図１３（ａ）、（ｂ）は壁パネル１の端部に固定した補強フレーム１４の変形例を示すものである。図１３（ａ）において、隣り合う各壁パネル１の端部に固定された補強フレーム１４は小口面より内側、即ち溝部９側に引っ込んだ位置に固定されている。これにより、各壁パネル１の位置決めはパネル片１ａの小口面同士を当接させることで行われる。
この構造によれば、補強フレーム１４の設置位置によって壁パネル１の反りや変形をより抑えることができ、しかも補強フレーム１４同士は当接しないので破損を防止できる。

また、図１３（ｂ）は、別の変形例の補強フレーム１４を示すものである。本変形例では補強フレーム１４は各壁パネル１のパネル片１ａの小口面より突出した位置にそれぞれ固定されている。
これにより、各壁パネル１の位置決めは補強フレーム１４同士を当接させることで行われる。その際、パネル片１ａの小口面の間に小さな隙間Ｋが形成され、この隙間Ｋをコーキング等で埋めることで止水効果を向上できる。しかも、壁パネル１同士の当接は補強フレーム１４によって行われるので、壁パネル１の寸法誤差の影響を受けない利点がある。

なお、図１４は、図６（ａ）、（ｂ）に示す壁パネル１同士の補強フレーム１４による連結構造の変形例である。図１４に示すように、結合部材１６をばね素材で形成し、両補強フレーム１４を嵌合させると共にばね部１６ａで補強フレーム１４の一側部１４ｃを弾圧することで、ボルト等で固定することなく補強フレーム１４同士を固定できる。
また、図１５は壁パネル１を折り曲げるヒンジ部１３の変形例を示す図３（ｂ）と同様な要部拡大図である。図１５において、芯材８を表裏面で覆う化粧材１０と封止材１１がヒンジ部１３で一体化されており、１層の薄層でヒンジ部１３が形成されている。そのため、図３（ｂ）に示す二層構造のヒンジ部１３と比較して、ヒンジ部１３が薄いので壁パネル１を折り曲げ易い利点がある。

なお、上述した説明では、本発明の実施形態による壁パネル１はユニットバスＳの内側側壁２Ａ及び外側側壁２Ｂを形成するためのものであるが、本発明による壁パネル１はユニットバスに限定されるものではなく、ユニットトイレやプレハブ住宅等の各種の閉空間ユニットに採用できる。
また、上述の実施形態や変形例では、壁パネルの補強部材として角柱状の補強フレーム１４を固定したが、補強部材は角柱状である必要はなく、円柱状や板状等、適宜の形状のものを壁パネル１の裏面に固定できる。

Ｓ ユニットバス
１ 壁パネル
１ａ パネル片
２Ａ，内側側壁
２Ｂ 外側側壁
３ 天井パネル
４ 床パネル
４ａ 立ち面
５ 浴槽
８ 芯材
９ 溝部
１０ 化粧材
１１ 封止材
１３ ヒンジ部
１４ 補強フレーム
１６ 結合部材
１８ 開口部
１９ 額縁
２２ 縁補強材
２４ 固定部材
２７ 受け台
３１ 固定片
３１ａ 係止部
３４、３５ 位置決め部材

Claims (5)

1. 板状であって一方の面に設けたヒンジ部で折り曲げ可能としたパネル本体と、
   前記パネル本体のヒンジ部を有する前記一方の面に設けられた止水性の化粧材とを備え、
   前記ヒンジ部で前記化粧材を内側にして前記パネル本体を折り曲げた際に前記ヒンジ部と反対側の他方の面は角部が除かれた形状であることを特徴とする壁パネル。
2. 前記パネル本体の他方の面に形成された前記角部が除かれた形状の部分は溝部であり、前記溝部で折り曲げ可能とした請求項１に記載された壁パネル。
3. 前記パネル本体の他方の面に止水性の封止材が設けられている請求項１または２に記載された壁パネル。
4. 前記パネル本体は、前記他方の面における前記ヒンジ部から離れた端部またはその近傍に補強部材が設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載された壁パネル。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された前記壁パネルによって閉空間が形成され、その上部に天井パネルが設置され、下部に床パネルが設置されていることを特徴とする閉空間ユニット。

Images