JP5469139B2 - リップ溝形材接続装置 - Google Patents

Description

本発明は、天井下地の野縁や野縁受けとして、あるいは天井裏で配線や配管を保持する配線・配管保持部材等として使用されるリップ溝形材を、その長手方向に接続するためのリップ溝形材接続装置に関する。

従来のリップ溝形材接続装置として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来使用されているリップ溝形材接続装置は、接続すべき双方のリップ溝形材の端部間に亙って嵌合される接続板からなるもので、この接続板は、底板部と、この底板部の両側端縁から夫々直角に延びる両側板部とにより断面コ字形の剛体構造に形成されていて、リップ溝形材の接続にあたって両リップ溝形材の端部間に亙って嵌合された時に、底板部及び両側板部の夫々の外面がリップ溝形材の底壁部及びに両側壁の夫々内面に当接する状態となっている。

図１に示す天井下地の野縁受け１８や野縁２０としてのリップ溝形材ＬＣには、本発明の実施形態を示す図４を参照して、例えば、底壁部１２の幅Ａが６５ｍｍ、側壁部１３の幅Ｂが３０ｍｍのものが使用されるが、この幅Ａ６５ｍｍ、幅Ｂ３０ｍｍのリップ溝形材でも、板厚ｔが１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．６ｍｍ及び２．３ｍｍの４種類のものがある（図４には板厚ｔが１．４ｍｍのものを除く３種類を示す。）この場合、板厚ｔの寸法によって両側壁部１３，１３間の内法寸法Ｅが異なってくる。即ち、図４の(a) に示す板厚ｔが１．２ｍｍのリップ溝形材では、内法寸法Ｅ＝６５ｍｍ−（１．２ｍｍ×２）＝６２．６ｍｍとなる。図示は省略するが、板厚ｔが１．４ｍｍのリップ溝形材では、内法寸法Ｅ＝６５ｍｍ−（１．４ｍｍ×２）＝６２．２ｍｍとなり、そして図４の(b) に示す板厚ｔが１．６ｍｍのリップ溝形材では、内法寸法Ｅ＝６５ｍｍ−（１．６ｍｍ×２）＝６１．８ｍｍとなり、また同図の(c) に示す板厚ｔが２．３ｍｍのリップ溝形材は、内法寸法Ｅ＝６５ｍｍ−（２．３ｍｍ×２）＝６０．４ｍｍとなる。

然るに、従来のリップ溝形材接続装置は、接続板が断面コ字形の剛体構造で、両リップ溝形材の端部間に亙って嵌合された時に、底板部及び両側板部の夫々の外面がリップ溝形材の底壁部及びに両側壁の夫々内面に当接する状態になっていることから、幅Ａ６５ｍｍ、幅Ｂ３０ｍｍのリップ溝形材であっても、その板厚ｔによって異なる内法寸法Ｅに適した寸法の接続板が必要となり、従って複数種類の接続板を用意しなければならず、非常に不経済となる。

本発明は、上記の事情に鑑み、リップ溝形材の底壁部の幅及び側壁部の幅が同じであれば、その板厚が異なっても、同じ接続板を使用できるようにしたリップ溝形材接続装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、天井下地の野縁２０や野縁受け１８等として使用されるリップ溝形材ＬＣをその長手方向に接続するためのリップ溝形材接続装置であって、接続すべき双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合される接続板１からなり、この接続板１は、リップ溝形材ＬＣの底壁部１２内面に沿うように配置される底板部２と、リップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３内面に沿うように配置される両側板部３，３とで断面略コ字状に形成され、各側板部３と底板部２との間に複数の小孔４を間隔をおいて直列状に設けることにより、その小孔４列を折り目として各側板部３を底板部２に対し手で任意の角度に折り曲げ可能としてなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載のリップ溝形材接続装置において、接続板１には前記小孔４列の小孔４と小孔４とを隔てる隔板部６の内面に折り目形成用の凹溝６ａを設けてなることを特徴とする

請求項３は、請求項１又は２に記載のリップ溝形材接続装置において、接続板１には少なくとも一方の側板部３の長手方向中央部に、切り起こしによって底板部２の外面側に突出する位置決め用突片７を設け、接続板１を双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合させる時に、この位置決め用突片７に各リップ溝形材ＬＣの対向端面を当接させるようにしてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のリップ溝形材接続装置によれば、接続板１が、底板部２と両側板部３，３とで断面略コ字状に形成され、各側板部３と底板部２との間に複数の小孔４を間隔をおいて直列状に設けることによって、その小孔４列を折り目として各側板部３を底板部２に対し手で任意の角度に折り曲げ可能であるから、リップ溝形材ＬＣの底壁部の幅及び側壁の幅が同じであって、その板厚が薄いものから厚いものまで複数種類あっても、接続板１の側板部３を底板部２に対し略直角に折り曲げた状態の時の両側板部３，３の外法寸法Ｈが、板厚ｔの最も厚いリップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３の内法寸法Ｅよりも僅かに小さくなるように、接続板１を製作しておけば、各側板部３を底板部２に対し適宜に折り曲げることによって、同じ接続板を使用してリップ溝形材ＬＣを接続することができ、非常に経済的となる。

請求項２に係る発明のリップ溝形材接続装置によれば、接続板１には、小孔４列の小孔４と小孔４とを隔てる隔板部６の内面に折り目形成用の凹溝６ａが設けられているから、この折り目形成用凹溝６ａによって側板部３に対する各側板部３の折り曲げを一層容易に行うことができる。

請求項３に係る発明のリップ溝形材接続装置によれば、接続板１には少なくとも一方の側板部３の長手方向中央部に、切り起こしによって底板部２の外面側に突出する位置決め用突片７が設けられているから、接続板１を双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合させる時に、この位置決め用突片７に各リップ溝形材ＬＣの対向端面を当接させるようにすることにより、リップ溝形材ＬＣに対する接続板１の位置決めが容易で、接続板１の長手方向中央部を中心にその両側を同じ長さで双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣに嵌合させることができる。

天井下地の一部を示す斜視図で、本発明に係るリップ溝形材接続装置を例えば野縁受けとしてのリップ溝形材に使用している状態を示している。 (a) は本発明に係るリップ溝形材接続装置を示す斜視図、(b) は(a) に示すジョイントの横断面図、(c) は(b) の矢印Ｘで示す部分の拡大図である。 リップ溝形材接続装置の使用状態を示すもので、(a) は一方のリップ溝形材の接続端部に片側半分を嵌合した接続板に対し他方のリップ溝形材の接続端部を嵌合しようとしている状態を示す説明図、(b) は双方のリップ溝形材の端部間に亙って接続板を嵌合した状態の説明図、(c) は(b) のＹ−Ｙ線断面図である。 (a) 〜(c) は本発明に係る一種類のリップ溝形材接続装置を、底壁部及び側壁部の幅寸法が同じで板厚の異なったリップ溝形材に使用している状態を示す説明図である。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示す天井下地は、天井スラブ（図示せず）に埋設されたインサートナット（図示せず）に上端部を螺着した吊りボルト１５の下端部に、ハンガー１６をナット１７で固定し、ハンガー１６に係合させた野縁受け１８にクリップ１９を介して天井板支持用野縁２０を取り付けるようにしたもので、野縁受け１８及び野縁２０がリップ溝形材ＬＣからなり、この野縁受け１８や野縁２０としてのリップ溝形材ＬＣをその長手方向に接続するものが、接続板１からなるリップ溝形材接続装置である。

この実施形態に示す野縁受け１８や野縁２０としてのリップ溝形材ＬＣは、底壁部１２と、両側壁部１３，１３と、両側壁部１３，１３の夫々先端部から対向方向に突設されたリップ１４，１４とによって略Ｃ字形に形成されている。

リップ溝形材接続装置の接続板１は、図１に示すように、接続すべき双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合される接続板１からなる。この接続板１は、鋼板をプレス加工して形成されたもので、図２から分かるように、リップ溝形材ＬＣの底壁部１２の内面に沿うように配置される底板部２と、リップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３内面に沿うように配置される両側板部３，３とによって断面略コ字状に形成されたもので、各側板部３と底板部２との間に複数の小孔４を間隔をおいて直列状に設けることによって、その小孔４列を折り目として各側板部３を底板部２に対し任意の角度に手で折り曲げできるようになっている。

上記接続板１の構造について更に詳しく説明すれば、この接続板１は、底板部２と両側板部３，３とで断面略コ字状に形成されたものであるが、図２の(a) 〜(c) に示すように、各側板部３と底板部２との間には、底板部２に対し略４５°の角度で傾斜する斜片部５が介設され、この斜片部５と底板部２との間に前記複数の小孔４が間隔をおいて直列状に設けてあって、この小孔４列を折り目として、斜片部５を含む各側板部３が、底板部２に対し任意の角度に手で折り曲げ可能となっている。各小孔４は、接続板１を形成する鋼板をプレスで四角形に打ち抜いて形成されたものである。

また、接続板１には前記小孔４列の小孔４と小孔４とを隔てる隔板部６の内面に折り目形成用の凹溝６ａが形成されていて、この折り目形成用凹溝６ａにより側板部３に対する各側板部３の折り曲げを一層容易に行えるようになっている。

また接続板１には、図２の(a) 及び(b) に示すように、一方の側板部３の長手方向中央部に切り起こしによって底板部２外面側に突出する位置決め用突片７が設けられている。この位置決め用突片７は、接続板１を、接続すべき両野縁受け１８，１８としてのリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合させる時に、リップ溝形材ＬＣの端面がこの位置決め用突片７に当接することにより、接続板１のちょうど片側半分がリップ溝形材ＬＣの接続端部に嵌合して、接続板１が両リップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部に対し夫々半分ずつ嵌合できるように位置決めするものである。

接続板１の側板部３には両側対称位置にビスねじ込み用の孔８，８が設けられている。このビスねじ込み用孔８は、接続板１を接続すべき両野縁受け１８，１８や野縁２０，２０としてのリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙る所定位置に嵌合させた後、リップ溝形材ＬＣの底壁部１２から挿通したビス９（図３参照）を当該孔８にねじ込んで、接続板１をリップ溝形材ＬＣに固定させるものである。

尚、この接続板１は、各側板部３を底板部２に対し折り曲げて、通常は、図２の(a) ，(b) に示すように、各斜片部５が底板部２に対して略４５°に傾斜すると共に、各側板部３が底板部２に対して９０°より僅かに外開き状態（例えば４７°〜４８°）となるような姿勢にしておく。そして、この接続板１は、使用にあたって、各側板部３を底板部２に対し９０°（直角）に折り曲げた状態の時の両側板部３，３の外法寸法が、所要のリップ溝形材ＬＣのうちで板厚ｔの最も厚いリップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３の内法寸法よりも僅かに小さいものに使用する。

上記ように構成されるリップ溝形材接続装置の使用方法について説明すると、先ず、図３の(a) に示すように、接続すべき一方の野縁受け１８や野縁２０であるリップ溝形材ＬＣの端部に接続板１を嵌合させる。この時、接続板１の長手方向中央部にある位置決め用突片７がリップ溝形材ＬＣの端面に当たるから、接続板１の片側半分を当該リップ溝形材ＬＣに嵌合させることができる。

その後、同図(a) に示すように、他方の野縁受け１８や野縁２０であるリップ溝形材ＬＣの端部を、前記一方のリップ溝形材ＬＣに片側が嵌合している接続板１に嵌合させて、その端面を接続板１の位置決め用突片７に当接させることにより、接続板１を図３の(b) に示すように双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間にわたって嵌合させる。この時、接続板１は、その両側半分ずつ両リップ溝形材ＬＣ，ＬＣに嵌合した状態となる。それから、各リップ溝形材ＬＣの底壁部１２に設けたビス挿通孔１０（図３の(c) 参照）より接続板１のビスねじ込み用孔８にビス９をねじ込んで、接続板１を両リップ溝形材ＬＣ，ＬＣに対し固定することにより、この接続板１を介して両リップ溝形材ＬＣ，ＬＣを一体的に連結することができる。

図４は本発明に係るリップ溝形材接続装置の作用を具体的に説明するものである。(a) 〜(c) に示すリップ溝形材ＬＣは、何れも、底壁部１２の幅Ａが６５ｍｍ、側壁部１３の幅Ｂが３０ｍｍであるが、(a) に示すリップ溝形材ＬＣの板厚ｔは１．２ｍｍ、(b) に示すリップ溝形材ＬＣの板厚ｔは１．６ｍｍ、(c) に示すリップ溝形材ＬＣの板厚ｔは２．３ｍｍである。そして、接続板１は、(c) に示すように、側板部３を底板部２に対して略直角に折り曲げた状態の時の両側板部３，３の外法Ｈが、板厚ｔが最も厚い２．３ｍｍのリップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３の内法Ｅ（６０．４ｍｍ）よりも僅かに小さい、例えば６０．０ｍｍとする。

しかして、先ず図４の(a) に示すように、板厚ｔが最も薄い１．２ｍｍで、両側壁部１３，１３間の内法寸法Ｅが最も大きい６２．６ｍｍであるリップ溝形材ＬＣを接続する接続板１の場合は、各側板部３を、底板部２に対し外開き状態となるように手で折り曲げて、接続板１をリップ溝形材ＬＣに嵌合した時に、側板部３の先端部外面がリップ溝形材ＬＣの側壁部１３内面に当接する状態となるようにすればよい。

次いで、図４の(b) に示すように、板厚ｔが１．６ｍｍで、内法寸法Ｅが(a) のリップ溝形材ＬＣより少し小さい６１．８ｍｍとなるリップ溝形材ＬＣを接続する接続板１の場合は、各側板部３を、底板部２に対し、(a) のリップ溝形材ＬＣよりはやや小さめの外開き状態となるように折り曲げて、接続板１をリップ溝形材ＬＣに嵌合し、側板部３の先端部外面がリップ溝形材ＬＣの側壁部１３内面に当接する状態となるようにすればよい。

そして、図４の(c) に示すように、板厚ｔが最も厚い２．３ｍｍで、内法寸法Ｅが最も小さい６０．４ｍｍのリップ溝形材ＬＣを接続する接続板１の場合には、各側板部３を、底板部２に対し、略直角状態となるように折り曲げて、接続板１をリップ溝形材ＬＣに嵌合し、側板部３の概ね外側面全体がリップ溝形材ＬＣの側壁部１３内面に当接する状態となるようにすればよい。

上述したように、本発明に係るリップ溝形材接続装置の接続板１は、リップ溝形材ＬＣの底壁部１２内面に沿うように配置される底板部２と、リップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３内面に沿うように配置される両側板部３，３とで断面略コ字状に形成されていて、各側板部３と底板部２との間に複数の小孔４を間隔をおいて直列状に設けることにより、その小孔４列を折り目として各側板部３を底板部２に対し手で任意の角度に折り曲げ可能であるから、リップ溝形材ＬＣの底壁部の幅及び側壁の幅が同じであって、その板厚が薄いものから厚いものまで複数種類あっても、接続板１の側板部３を底板部２に対し略直角に折り曲げた状態の時の両側板部３，３の外法寸法Ｈが、板厚ｔの最も厚いリップ溝形材ＬＣの両側壁部１３，１３の内法寸法Ｅよりも僅かに小さくなるように、接続板１を製作しておけば、各側板部３を底板部２に対し適宜に折り曲げることによって、同じ接続板を使用してリップ溝形材ＬＣを接続することができ、非常に経済的となる。

また、接続板１には、図２に示すように、小孔４列の小孔４と小孔４とを隔てる隔板部６の内面に折り目形成用の凹溝６ａが設けられているから、この折り目形成用凹溝６ａによって側板部３に対する各側板部３の折り曲げを一層容易に行うことができる。

また、接続板１には一方の側板部３の長手方向中央部に、切り起こしによって底板部２の外面側に突出する位置決め用突片７が設けられているから、接続板１を双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣの端部間に亙って嵌合させる時に、この位置決め用突片７に各リップ溝形材ＬＣの対向端面を当接させるようにすることにより、リップ溝形材ＬＣに対する接続板１の位置決めが容易で、接続板１の長手方向中央部を中心にその両側を同じ長さで双方のリップ溝形材ＬＣ，ＬＣに嵌合させることができる。

この実施形態では、接続板１の一方の側板部３に位置決め用突片７を設けているが、両側板部３，３の夫々に位置決め用突片７を設けることもできる。

以上の実施形態では、天井下地の野縁や野縁受けとして使用するリップ溝形材を接続する接続装置について説明したが、本発明の接続装置は、天井裏で配線や配管を保持する配線・配管保持部材等として使用されるリップ溝形材の接続装置として適用される。

１ 接続板
２ 底板部
３ 側板部
４ 小孔
５ 斜片部
６ 隔板部
６ａ 折り目形成用の凹溝
７ 位置決め用突片
ＬＣ リップ溝形材
１２ 底壁部
１３ 側壁部
１４ リップ
１８ 天井下地の野縁受け
２０ 天井下地の野縁

Claims (3)

1. 天井下地の野縁や野縁受け等として使用されるリップ溝形材をその長手方向に接続するためのリップ溝形材接続装置であって、接続すべき双方のリップ溝形材の端部間に亙って嵌合される接続板からなり、この接続板は、リップ溝形材の底壁部内面に沿うように配置される底板部と、リップ溝形材の両側壁部内面に沿うように配置される両側板部とによって断面略コ字状に形成され、各側板部と底板部との間に複数の小孔を間隔をおいて直列状に設けることにより、その小孔列を折り目として各側板部を底板部に対し任意の角度に手で折り曲げ可能としてなるリップ溝形材接続装置。
2. 接続板には前記小孔列の小孔と小孔とを隔てる隔板部の内面に折り目形成用の凹溝を設けてなる請求項１に記載のリップ溝形材接続装置。
3. 接続板には少なくとも一方の側板部の長手方向中央部に、切り起こしによって底板部の外面側に突出する位置決め用突片を設け、接続板を双方のリップ溝形材の端部間に亙って嵌合させる時に、この位置決め用突片に各リップ溝形材の対向端面を当接させるようにしてなる請求項１又は２に記載のリップ溝形材接続装置。

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