CN2878764Y - 弹簧夹 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种弹簧夹，包括基部和压紧部，所述基部和所述压紧部通过弹簧可移动地组装在一起，使得所述压紧部在所述弹簧作用下可紧紧地压靠所述基部、以及所述压紧部可移离所述基部。其中，所述基部的水平延伸底壁下表面上形成有至少一个固定装置，每个固定装置包括从所述底壁下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端。本实用新型的弹簧夹不仅可以不需借助诸如铆钉等的另外安装元件就可以很容易地安装到硬板或者封皮上，而且由于尖锐自由端在外力作用下在硬板或者封皮等中弯曲变形，可以将弹簧夹牢固地安装到硬板或者封皮上，而不会松动。

Description

弹簧夹
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧夹。
背景技术
弹簧夹广泛用于夹紧和保持纸页。在实际使用中，弹簧夹常常通过至少一个铆钉而被固定到硬板或诸如文件夹等封皮上，铆钉具有可与硬板或封皮接合的头部和可变形尾部，尾部与弹簧夹上的凹部接合并变形，从而将弹簧夹固定到硬板或者封皮上。这种设计的缺点在于弹簧夹会相对于硬板或封皮发生晃动，致使它们之间的连接变松，而且，将弹簧夹固定到硬板或者封皮上的过程比较麻烦。
因而，需要一种改进的弹簧夹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧夹，这种弹簧夹能够克服上述现有技术的缺陷，使得不仅可以容易地将弹簧夹固定到硬板或者封皮上，而且还使弹簧夹与硬板或者封皮的连接牢固，不会松动。
根据本实用新型，提供一种弹簧夹，包括基部和压紧部，所述基部和所述压紧部通过弹簧可移动地组装在一起，使得所述压紧部在所述弹簧作用下可紧紧地压靠所述基部、以及所述压紧部可移离所述基部，其特征在于，所述基部的水平延伸底壁下表面上形成有至少一个固定装置，每个固定装置包括从所述底壁下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端。
以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹的主视图；
图2是沿着图1的线A-A的剖视端视图；
图3是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹的俯视图；
图4是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹的仰视图；
图5是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹的底侧立体图；
图6是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹的分解立体图；
图7是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹基部的上侧立体图；
图8是根据本实用新型第一实施例的弹簧夹基部的底侧立体图；
图9是显示根据本实用新型第一实施例的弹簧夹被安装到硬板上的示意图；
图10是沿着图9中线B-B的截面图；
图11是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的主视图；
图12是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的端视图；
图13是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的俯视图；
图14是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的仰视图；
图15是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的底侧立体图；
图16是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹的分解立体图；
图17是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹基部的上侧立体图；
图18是根据本实用新型第二实施例的弹簧夹基部的底侧立体图；
图19是显示根据本实用新型第二实施例的弹簧夹被安装到硬板上的示意图；
图20是沿着图19中线B-B的截面图；
图21是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的主视图；
图22是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的端视图；
图23是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的俯视图；
图24是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的仰视图；
图25是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的底侧立体图；
图26是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹的分解立体图；
图27是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹基部的上侧立体图；
图28是根据本实用新型第三实施例的弹簧夹基部的底侧立体图；
图29是显示根据本实用新型第三实施例的弹簧夹被安装到硬板上的示意图；以及
图30是沿着图29中线B-B的截面图。
具体实施方式
如图1-10所示，根据本实用新型第一实施例的弹簧夹100通常包括基部101、压紧部103和弹簧105。基部101是这样形成的，细长片材被成约90度弯折，而形成向上直立的侧壁107和水平延伸底壁109。基部101的侧壁107的上边缘形成至少两个向外翻卷的带通孔113的凸耳111。压紧部103是通过将细长片材弯曲成弧形而形成。在与基部101接合的压紧部103的纵向内边缘的中部形成有向外和向上延伸的按压柄117，在压紧部103的纵向内边缘上的按压柄117两侧形成至少两个向外翻卷的带通孔121的凸耳119。为了将纸页紧紧地夹住，压紧部103的纵向外边缘123形成为锯齿状的外边缘。
基部101和压紧部103是通过弹簧105组装在一起。弹簧105是具有两个自由延伸端127和129的螺旋扭簧。组装时，使弹簧105的中空空间与基部101侧壁107的上边缘上的凸耳111的通孔113以及压紧部103的纵向内边缘上的凸耳119的通孔121对齐，使得细长杆131穿过通孔113、通孔121和弹簧105，并使弹簧105的两个自由延伸端127和129分别抵靠基部101侧壁107的外侧和压紧部103上侧，从而组装成弹簧夹100。为了稳定地保持弹簧105，在基部101侧壁107的外侧和压紧部103上侧分别形成有凹部115和125，以安放弹簧105的两个自由延伸端127和129。凹部115和125通常是通过冲压而形成在基部101侧壁107和压紧部103上。使用时，通过按压压紧部103的纵向内边缘上的按压柄117克服弹簧105的弹力，可以使压紧部103与基部101分开，以便放置或者取出纸页。松开压紧部103的纵向内边缘上的按压柄117时，在弹簧105的弹力作用下，压紧部103紧紧地压在基部101上，从而保持纸页。
为了将弹簧夹100牢固地安装到硬板或者封皮上，在基部101水平延伸底壁109下表面上形成有至少一个固定装置133，每个固定装置133包括从底壁109下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端135。优选地，在基部101水平延伸底壁109上形成有两个固定装置133，每个固定装置133分别位于底壁109两端附近并且包括至少一个尖锐自由端135。更优选地，每个固定装置133包括沿着圆周分布的多个尖锐自由端135。图9是显示根据本实用新型第一实施例的弹簧夹100被安装到硬板137上的示意图，图10是沿着图9中线B-B的截面图。尖锐自由端135可以略微地向外侧弯曲，以便于与硬板137等接合时，尖锐自由端135在外力作用下向外弯曲扩展开来，从而将弹簧夹牢牢地固定在硬板137等上，如图10所示。为了简化加工过程，尖锐自由端135是通过切割冲压基部101的底壁109而一体地形成在底壁109下表面上。更优选地，尖锐自由端135是通过切割冲压基部101的底壁109而沿着圆周均匀分布地形成在底壁109下表面上，从而使固定装置133形成大体上菊花状的形状。
如图11-20所示，根据本实用新型第二实施例的弹簧夹200通常包括基部201、压紧部203、和手柄205。基部201这样形成，通过将细长片材被成约90度弯折，而形成向上直立的侧壁207和水平延伸底壁209。压紧部203成细长条状延伸。手柄205包括水平顶壁211和约成90度向下弯折的侧壁213。
在基部底壁209上通过冲压形成有约成90度向上弯折的四个突起壁215，突起壁215的数目可以根据需要多于四个或少于四个。借助于由基部侧壁和突起壁215上的孔支撑的三个枢转轴217和弹簧219将基部201、压紧部203和手柄205可活动地组装在一起，使得手柄205可绕着支撑弹簧219的枢转轴217可转动地装配在基部侧壁207内侧、并且手柄侧壁213与基部侧壁207内侧紧贴。在手柄侧壁213上还形成有成弧形向下过渡与手柄侧壁成一体的突出部221，在基部侧壁207上与突出部221相对应的位置形成有用于接收突出部221的开口223。
从图16可以看出，支撑弹簧219的中间枢转轴217是一个直轴，而直接安装到压紧部203的两个枢转轴217是曲轴。弹簧219用于装在手柄205上的一端是直的，而用于装在压紧部203上的一端弯折地向外突出。由于弹簧219的一端装在手柄205的内侧，另一端向外突出装在压紧部203上，当绕着支撑弹簧219的枢转轴217沿着使突出部221与开口223相互接近的第一方向转动手柄205时，压紧部203随着手柄205的转动被移动到基部底壁209上；当克服弹簧219的弹力进一步转动手柄205时，手柄205侧壁213上的突出部221被接收在基部侧壁207上的开口223中而被固定在此，此时，压紧部203也在弹簧219的作用下被紧紧地压在基部底壁209上，从而夹住位于压紧部203与基部底壁209之间的纸页等。当向着压紧部203方向用力扳动手柄205使突出部221从开口223脱离时，弹簧219松开对压紧部203的紧压，这时可取出位于压紧部203与基部底壁209之间的纸页等；如果需要在压紧部203与基部底壁209之间放置更多的纸页等，可绕着支撑弹簧219的枢转轴217沿着与第一方向相反的第二方向转动手柄205，使压紧部203通过弹簧另一端和枢转轴从基部底壁上抬起。
为了将弹簧夹200牢固地安装到硬板或者封皮上，在基部201水平延伸底壁209下表面上形成有至少一个固定装置233，每个固定装置233包括从底壁209下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端235。优选地，在基部201水平延伸底壁209上形成有两个固定装置233，每个固定装置233分别位于底壁209两端附近并且包括至少一个尖锐自由端235。更优选地，每个固定装置233包括沿着圆周分布的多个尖锐自由端235。图19是显示根据本实用新型第二实施例的弹簧夹200被安装到硬板137上的示意图，图20是沿着图19中线B-B的截面图。尖锐自由端235可以略微地向外侧弯曲，以便于与硬板137等接合时，尖锐自由端235在外力作用下向外弯曲扩展开来，从而将弹簧夹牢牢地固定在硬板237等上，如图20所示。为了简化加工过程，尖锐自由端235是通过切割冲压基部201的底壁209而一体地形成在底壁209下表面上。更优选地，尖锐自由端235是通过切割冲压基部201的底壁209而沿着圆周均匀分布地形成在底壁209下表面上，从而使固定装置233形成大体上菊花状的形状。
如图21-30所示，根据本实用新型第三实施例的弹簧夹300通常包括基部301、压紧部303和弹簧305。基部301是这样形成的，细长片材沿着一个纵向边缘形成向外翻卷的带通孔313的凸耳311，而该细长片材的两个端边缘和另一纵向边缘被略微地向下弯折，以加强基部301的强度，该细长片材的中部形成为大体上水平延伸的底壁309。压紧部303由细长杆弯折而形成在一侧长边带有开口的大体上矩形形状。为了将纸页紧紧地夹住，压紧部303的两个端边被弯折而形成向上突起313，与开口相对的另一侧长边中部也被弯折而形成向上突起315，从而在与开口相对的另一侧长边上的向上突起两侧形成两个没有弯折的直的部分317。
基部301和压紧部303是通过弹簧305组装在一起。弹簧305是具有一个自由延伸端327的螺旋扭簧。组装时，使压紧部303的自由端319穿过弹簧305，并且使弹簧305的端部变形而与压紧部303的自由端319紧紧地结合，使得弹簧305的变形端部可以随着压紧部303的转动而一起扭转。紧紧地结合在一起的弹簧305以及压紧部303的自由端319被安放在基部301的凸耳311的通孔313中，使得每个弹簧305的自由延伸端327分别抵靠基部301的下表面，从而组装成弹簧夹300。使用时，通过抓握压紧部303的突起315克服弹簧305的弹力向上抬起压紧部303，可以使压紧部303与基部301分开，以便放置或者取出纸页。松开压紧部303的突起315时，在弹簧305的扭转弹力作用下，压紧部303紧紧地压在基部301上，从而保持纸页。
为了将弹簧夹300牢固地安装到硬板或者封皮上，在基部301水平延伸底壁309下表面上形成有至少一个固定装置333，每个固定装置333包括从底壁309下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端335。优选地，在基部301水平延伸底壁309上形成有两个固定装置333，每个固定装置333分别位于底壁309两端附近并且包括至少一个尖锐自由端335。更优选地，每个固定装置333包括沿着圆周分布的多个尖锐自由端335。图29是显示根据本实用新型第三实施例的弹簧夹300被安装到硬板137上的示意图，图30是沿着图29中线B-B的截面图。尖锐自由端335可以略微地向外侧弯曲，以便于与硬板137等接合时，尖锐自由端335在外力作用下向外弯曲扩展开来，从而将弹簧夹牢牢地固定在硬板137等上，如图30所示。为了简化加工过程，尖锐自由端335是通过切割冲压基部301的底壁309而一体地形成在底壁309下表面上。更优选地，尖锐自由端335是通过切割冲压基部301的底壁309而沿着圆周均匀分布地形成在底壁309下表面上，从而使固定装置333形成大体上菊花状的形状。考虑到基部301的周边被略微地向下弯折而使得底壁309相对于周边处于略微突起的平面上，可以在形成固定装置333的部位对底壁309进行冲压而形成底面与基部301的周边底面处于同一平面上的凹部337，尖锐自由端335可以是通过切割冲压基部301的底壁309上的凹部337而一体地形成在凹部337下表面上。
通过以上优选实施例可以看出，根据本实用新型的弹簧夹由于在与硬板或者封皮等接触的底壁下表面上形成有带有尖锐自由端的固定装置，弹簧夹不仅可以不需借助诸如铆钉等的另外安装元件就可以很容易地安装到硬板或者封皮上，而且由于尖锐自由端在外力作用下在硬板或者封皮等中弯曲变形，可以将弹簧夹牢固地安装到硬板或者封皮上，而不会松动。
尽管以上通过非限制性的方式结合附图详细描述了本实用新型的优选实施例，应当理解的是，在不脱离本实用新型权利要求所限定的范围的情况下，可对本实用新型进行各种变换和修改，它们都应当落入本实用新型的保护范围内。

Claims (19)

1、一种弹簧夹，包括基部和压紧部，所述基部和所述压紧部通过弹簧可移动地组装在一起，使得所述压紧部在所述弹簧作用下可紧紧地压靠所述基部、以及所述压紧部可移离所述基部，其特征在于，所述基部的水平延伸底壁下表面上形成有至少一个固定装置，每个固定装置包括从所述底壁下表面向下延伸的至少一个尖锐自由端。
2、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部的水平延伸底壁上形成有两个固定装置，每个固定装置分别位于所述底壁两端附近。
3、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述固定装置包括沿着圆周分布的多个尖锐自由端。
4、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述尖锐自由端向外侧弯曲。
5、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述尖锐自由端是通过切割冲压所述基部的所述底壁而一体地形成在所述底壁下表面上。
6、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述尖锐自由端是通过切割冲压所述基部的所述底壁而沿着圆周均匀分布地形成在所述底壁下表面上，从而使所述固定装置形成菊花状的形状。
7、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部形成有至少两个向外翻卷的带通孔的凸耳，所述压紧部也形成有至少两个向外翻卷的带通孔的凸耳，细长杆穿过所述基部的通孔、所述压紧部的通孔以及所述弹簧，并使所述弹簧的两个自由延伸端分别抵靠所述基部外侧和所述压紧部上侧。
8、如权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部包括直立的侧壁和水平延伸底壁，所述基部的凸耳形成在所述基部的侧壁的上边缘。
9、如权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，所述压紧部弯曲成弧形。
10、如权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，在与所述基部接合的所述压紧部的纵向内边缘的中部形成有向外和向上延伸的按压柄，所述压紧部的所述凸耳形成在所述按压柄两侧。
11、如权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，所述压紧部的纵向外边缘形成为锯齿状的外边缘。
12、如权利要求7所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部的侧壁外侧和所述压紧部上侧分别形成有凹部，以安放所述弹簧的两个自由延伸端。
13、如权利要求12所述的弹簧夹，其特征在于，所述凹部通过冲压而形成在所述基部侧壁和所述压紧部上。
14、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述弹簧夹还包括手柄，所述基部包括向上直立的侧壁和水平延伸底壁，所述手柄包括水平顶壁和向下弯折的侧壁，所述手柄侧壁上形成有突出部，在所述基部侧壁上与所述突出部相对应的位置形成有用于接收所述突出部的开口，所述基部、所述压紧部和所述手柄借助于所述弹簧可移动地组装在一起，使得所述手柄可绕着支撑弹簧的枢转轴可转动地装配在基部侧壁内侧，并使得所述手柄侧壁上的所述突出部可锁定在所述基部侧壁上的所述开口中以将所述压紧部紧紧地压靠在所述基部上、或者使得所述突出部从所述开口中脱出以将所述压紧部移离所述基部。
15、如权利要求14所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部底壁形成有向上弯折的突起壁，所述枢转轴由所述突起壁和所述基部侧壁支撑，所述弹簧由所述枢转轴中的一个支撑，使得所述弹簧的一端装在所述手柄的内侧，另一端向外突出装到所述压紧部上，其余枢转轴的自由端也被装到所述压紧部上，从而在转动所述手柄时可使所述压紧部移向或者移离所述基部。
16、如权利要求1所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部沿着纵向边缘形成向外翻卷的带通孔的凸耳，所述压紧部由细长杆弯折而形成带有开口的矩形形状，所述弹簧的一端被变形而与所述压紧部的自由端紧紧地结合，紧紧地结合在一起的所述弹簧和所述压紧部的自由端分别被设置在所述基部的凸耳中，使得每个弹簧的自由延伸端分别抵靠所述基部。
17、如权利要求16所述的弹簧夹，其特征在于，所述压紧部的两个端边被弯折而形成向上突起，与所述开口相对的另一边中部也被弯折而形成向上突起，使得在与所述开口相对的另一边上的所述向上突起两侧形成两个没有弯折的直的部分。
18、如权利要求16所述的弹簧夹，其特征在于，所述基部的两个端边缘和另一纵向边缘被向下弯折，以加强所述基部的强度。
19、如权利要求18所述的弹簧夹，其特征在于，在形成所述固定装置的部位对所述底壁进行冲压而形成底面与所述基部周边底面处于同一平面上的凹部，所述尖锐自由端通过切割冲压所述凹部而一体地形成在所述凹部下表面上。
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