CN216625140U - 一种自适应线径的线缆夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆固定的技术领域，公开了一种自适应线径的线缆夹，包括上固定夹和下固定夹，所述上固定夹和所述下固定夹可拆卸连接，所述下固定夹设有至少一个凹槽，用于放置线缆；所述上固定夹设有向下延伸的弹性臂，所述弹性臂与所述凹槽一一对应，用于按压并固定放置于所述凹槽上的线缆；所述弹性臂在线缆的作用下发生弹性形变；并随着线缆的线径尺寸不同，发生不同程度的弹性形变。本实用新型通过在同一线缆夹上设置多组凹槽和弹性臂，可以实现在一套线缆夹上自动适应多种线径的线缆；由于弹性臂具有弹性，因此也可以实现在同一线缆夹上同时安装多种不同线径的线缆，具有结构简单、成本低和便于使用的有益效果。

Description

一种自适应线径的线缆夹

技术领域

本实用新型涉及线缆固定的技术领域，更具体地，涉及一种自适应线径的线缆夹。

背景技术

线缆夹是用于固定线缆一类的零件，在天线系统里面起到定位和固定同轴电缆的作用。常规的线缆夹只针对某单一线径的电缆，固定不同线径的电缆需要使用不同规格的线缆夹，因此需要准备的线缆夹规格多，很多时候需要现场测量电缆线径后再准备，导致操作不便，增加了时间成本。

另外，现有的线缆夹一般是一一对应的关系，即一个线缆夹只能固定一根电缆，且每次固定时，需要多次手工调节松紧，从而导致固定电缆的程序复杂，效率低。

目前市面上也出现了一个线缆夹固定多根电缆的线缆夹结构，但其零件较多、结构复杂，导致成本高、操作复杂，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种自适应线径的线缆夹，用于解决如何在同一线缆夹上同时固定多根线缆的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种自适应线径的线缆夹，包括上固定夹和下固定夹，所述上固定夹和所述下固定夹可拆卸连接，所述下固定夹设有至少一个凹槽，用于放置线缆；所述上固定夹设有向下延伸的弹性臂，所述弹性臂与所述凹槽一一对应，用于按压并固定放置于所述凹槽上的线缆。

上固定夹和下固定夹可拆卸连接，具体是指上固定夹至少一端部可从与下固定夹的连接位置处打开，以便放入线缆。凹槽还可以适应不同线径的线缆，而且能对不同线径的线缆均起到很好的限位运动。凹槽的深度设置可以根据需要进行设置，可以将同一线缆夹上的凹槽设置为同一深度和/或宽度，也可以在同一线缆夹上设置不同深度和/或宽度的凹槽，以适应不同的应用需要。上固定夹的弹性臂用于按压所对应凹槽的线缆，防止线缆松脱出凹槽。

同时，弹性臂在线缆的作用下发生弹性形变；并随着线缆的线径尺寸不同，发生不同程度的弹性形变。弹性臂由于具有弹性，因此可适应不同线径的线缆，以便更好地按压不同线径的线缆。当线缆的线径较大时，弹性臂的的弹性形变较大；当线缆的线径较小时，弹性臂的弹性形变较小。每个线缆夹上可以设置多组凹槽和弹性臂，以便夹持多根线缆，由于弹性臂具有弹性，因此可自适应多种不同线径的线缆，并实现在同一线缆夹上夹持多种不同线径的线缆。

进一步地，本技术方案的上固定夹和下固定夹并不仅限于上下设置的位置关系，还可以下上设置，左右设置、右左设置等其他可以实现固定的方式。其中并不仅限于在上固定夹设置弹性臂，还可以采用将弹性臂设置于下固定夹，而将凹槽设置于上固定夹的位置设置方式。

在其中一种实施例中，所述下固定夹和上固定夹相互扣合连接，实现所述上固定夹和所述固定夹的压接固定。

在其中一种实施例中，所述下固定夹的两端部设有向上延伸的固定柱，所述固定柱上设有棘齿；所述上固定夹的两端部设有中空通道，所述固定柱穿设于所述中空通道内，且所述中空通道内设有弹片，所述弹片和所述棘齿对应卡合。

通过弹片和棘齿卡紧的结构简单，使用时只需将上固定夹的中空通道对准固定柱往下按压即可，减少手工调节时间，效率高，且所需的零件少，节省成本。

具体地，所述弹片卡入棘齿内，防止上固定夹在线缆作用下从固定柱反向脱出。

具体地，所述棘齿包括突出的棱部和凹陷的缺口，所述棱部斜向下设置，所述缺口斜向下开放，所述弹片与棘齿相对，且斜向上设置；当所述上固定夹与下固定夹扣合时，所述弹片沿棱部滑入缺口内，并顶住棱部，防止上固定夹反向脱出。

通过以上棘齿的结构设置，使得上固定夹可以通过外力按压向下运动，而不同被线缆的作用力作用反向脱出。

在其中一种实施例中，所述弹片的一端部设于中空通道内壁的中上位置，另一端部延伸至上固定夹的中空通道出口处。

当需要拔出上固定夹时，先将上固定夹稍微往下压，以使弹片的顶部与棘齿之间存在空隙，再将弹片延伸至上固定夹中空通道出口处的端部往中空通道的内壁压缩，从而使弹片与中空通道的内壁相贴，即可快速拔出上固定夹，以便后续维护或二次使用。

在其中一种实施例中，所述棘齿设有至少两级，所述弹片卡入其中一级棘齿内。通过设置至少两级棘齿，以便实现不同深度的自动调节，实现有效的夹持固定线缆。

优选地，棘齿的数量为3～10级。

在其中一种实施例中，还包括底板，所述下固定夹固定于所述底板上，所述下固定夹的底部设有凸起，所述底板上设有固定槽，所述凸起与固定槽一一配合连接。

所述弹性臂在自然伸长状态时，可以与凹槽的上表面相平或稍落入凹槽内。当线缆的线径较小，通过凹槽即可固定线缆，防止线缆左右移动，而弹性臂与凹槽的上表面相平，即可避免线缆从凹槽的槽口脱出。当线缆的线径较大，线缆有可能从凹槽脱出，而通过弹性臂按压线缆，并通过凹槽进行限位，即可避免线缆从凹槽脱出。

可选地，所述弹性臂与上固定夹一体成型。上固定夹、下固定夹使用工程塑料成型，以具备更好的弹性。一体成型的工艺简单，可以节省成本。可选地，本技术方案的上固定夹、弹性臂和弹片可以通过注塑工艺一体成型；下固定夹、固定柱以及固定柱上的棘齿也可以通过注塑工艺一体成型，以实现结构紧凑、成本低、尺寸小、零部件少、结构简单、便于携带、便于使用。

在其中一种实施例中，所述凹槽为V型槽。通过设置V型槽，可以通过V型槽的两个斜面固定线缆，防止线缆左右移动。

在其中一种实施例中，所述弹性臂包括第一侧面、第二侧面和底面，所述第一侧面和所述第二侧面的一端部分别与所述上固定夹连接，所述第一侧面和所述第二侧面的另一端部分别与所述底面的两侧边连接，所述底面用于按压线缆。

具体地，所述第一侧面和第二侧面在线缆的作用下，由平面状态变形为弧面状态。

在其中一种实施例中，所述第一侧面/第二侧面的弹性力大于所述底面的弹性力，或所述底面的厚度大于所述第一侧面/第二侧面的厚度。

弹性力越大，更容易发生弹性形变，由于底面主要用于与线缆接触，因此底面的弹性力可以相对小些，或可以无弹性；而第一侧面和第二侧面主要通过弹性力按压线缆，因此第一侧面和第二侧面的弹性力可以相对大些，以便按压不同线径的线缆。同理，厚度越大，硬度也越大，底面的厚度大些，以便更好地与线缆接触，第一侧面和第二侧面的厚度小些，以便适应不同线径的线缆。

在其中一种实施例中，所述底面的两侧边上设有凸沿，所述凸沿朝向线缆的方向设置，用于对线缆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在同一线缆夹上设置多组凹槽和弹性臂，可以实现在一套线缆夹上自动适应多种线径的线缆；由于弹性臂具有弹性，可通过不同程度的弹性形变夹持不同线径尺寸的线缆，因此也可以实现在同一线缆夹上同时安装多种不同线径的线缆。

(2)本实用新型通过设置弹片和棘齿，既实现了有效固定上固定夹，防止上固定夹松脱，也减少了手工调节的时间，效率高，成本低。

(3)本实用新型的结构简单，零部件少，结构紧凑，整套线缆夹可以通过注塑工艺获得，成本低、尺寸小、携带方便。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为本实用新型的安装截面图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种自适应线径的线缆夹，包括上固定夹1、下固定夹2和底板6；其中，下固定夹2固定于底板6上，且下固定夹2上设有V型槽22，V型槽22用于放置线缆。具体地，本实施例的V型槽22数量为3组，3组V型槽22上分别放置有线缆，分别为第一线缆3、第二线缆4和第三线缆5。3组线缆的线径尺寸可以不同，也可以相同，本实施例的3组线缆线径尺寸不同。V型槽22的V型斜面可以固定线缆，防止线缆左右移动。

进一步地，上固定夹1设有弹性臂12，弹性臂12与V型槽22一一对应，弹性臂12用于按压线缆，从而固定线缆，防止线缆往V型槽22上方松脱。由于3组线缆的线径尺寸不同，因此弹性臂12发生的弹性形变不同。具体地，弹性臂12包括第一侧面、第二侧面和底面，第一侧面和第二侧面的一端部分别与上固定夹1连接，第一侧面和第二侧面的另一端部分别与底面的两侧边连接，底面用于按压线缆，第一侧面和第二侧面在线缆的作用下，由平面状态变形为弧面状态。其中，弹性臂12的第一侧面/第二侧面的弹性力大于底面的弹性力，弹性力越大，更容易发生弹性形变，由于底面主要用于与线缆接触，因此底面的弹性力可以相对小些，或可以无弹性；而第一侧面和第二侧面主要通过弹性力按压线缆，因此第一侧面和第二侧面的弹性力可以相对大些，以便按压不同线径的线缆。

进一步地，下固定夹2的两端部设有向上延伸的固定柱，固定柱上设有棘齿21；上固定夹1的两端部设有中空通道，固定柱穿设于中空通道内，且中空通道内设有弹片11。具体地，棘齿21包括突出的棱部和凹陷的缺口，棱部斜向下设置，缺口斜向下开放，弹片11与棘齿21相对，且斜向上设置；当上固定夹1与下固定夹2扣合时，固定柱穿入中空通道内，而中空通道内的弹片11沿棘齿21的棱部滑入棘齿21的缺口内，并顶住棱部，防止上固定夹1反向脱出，从而固定线缆。

优选地，上固定夹1、弹性臂12和弹片11通过注塑工艺一体成型；下固定夹2、固定柱以及固定柱上的棘齿21也通过注塑工艺一体成型，以实现成本低、尺寸小、便于推广使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自适应线径的线缆夹，包括上固定夹和下固定夹，所述上固定夹和所述下固定夹可拆卸连接，其特征在于，所述下固定夹设有至少一个凹槽，用于放置线缆；所述上固定夹设有向下延伸的弹性臂，所述弹性臂与所述凹槽一一对应，用于按压并固定放置于所述凹槽上的线缆。

2.根据权利要求1所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述下固定夹和所述上固定夹相互扣合连接，实现所述上固定夹和所述下固定夹的压接固定。

3.根据权利要求2所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述下固定夹的两端部设有向上延伸的固定柱，所述固定柱上设有棘齿；所述上固定夹的两端部设有中空通道，所述固定柱穿设于所述中空通道内，且所述中空通道内设有弹片，所述弹片和所述棘齿对应卡合。

4.根据权利要求3所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述弹片的一端部设于中空通道内壁的中上位置，另一端部延伸至上固定夹的中空通道出口处。

5.根据权利要求3所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述棘齿设有至少两级，所述弹片卡入其中一级棘齿内。

6.根据权利要求1所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，还包括底板，所述下固定夹固定于所述底板上，所述下固定夹的底部设有凸起，所述底板上设有固定槽，所述凸起与固定槽一一配合连接。

7.根据权利要求1所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述凹槽为V型槽。

8.根据权利要求1所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述弹性臂包括第一侧面、第二侧面和底面，所述第一侧面和所述第二侧面的一端部分别与所述上固定夹连接，所述第一侧面和所述第二侧面的另一端部分别与所述底面的两侧边连接，所述底面用于按压线缆。

9.根据权利要求8所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述第一侧面/第二侧面的弹性力大于所述底面的弹性力，或所述底面的厚度大于所述第一侧面/第二侧面的厚度。

10.根据权利要求8所述的自适应线径的线缆夹，其特征在于，所述底面的两侧边上设有凸沿，所述凸沿朝向线缆的方向设置，用于对线缆进行限位。

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