CN109247624A - 电子烟自动镭雕机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种电子烟自动镭雕机，包括机台、流水线组件、工装板、定位组件、镭雕组件，流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动，定位组件设置在流水线组件的一侧，镭雕组件包括镭雕头、CCD相机，镭雕组件通过立柱设置在流水线组件正上方且沿立柱上下移动，流水线组件将装有电子烟或雾化器的工装板运输至镭雕组件正下方时，定位组件将工装板定位，CCD相机对工装板上的所有电子烟或雾化器进行拍照定位，所述镭雕头逐个对电子烟或雾化器进行雕刻。本发明定位准确，镭雕效率高。

Description

电子烟自动镭雕机
技术领域
本发明属于电子烟生产设备技术领域，具体涉及一种电子烟自动镭雕机。
背景技术
随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对于人们身体的危害，因此产生了电子烟。电子烟或电子烟的雾化器上需要雕刻上LOGO或文字，以便对电子烟的参数或生产商的商标等进行标记，所谓镭雕机就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
现有的电子烟自动镭雕机都是单台作业，没有设在自动化流水线上，不能大批量对工件进行自动化流水线作业，生产效率低，另外在生产中，对工件的定位不准确，还有废气烟雾清除不及时，影响生产车间环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子烟自动镭雕机，该机实现自动化对工件进行雕刻，定位准确，镭雕效率高。
本发明的方案为：提供一种电子烟自动镭雕机，包括机台、流水线组件、工装板、定位组件、镭雕组件，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟或雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动，所述定位组件设置在流水线组件的一侧，所述镭雕组件包括镭雕头、CCD相机，所述镭雕组件通过立柱设置在流水线组件正上方且沿立柱上下移动，所述流水线组件将装有电子烟或雾化器的工装板运输至镭雕组件正下方时，所述定位组件将工装板定位，所述CCD相机对工装板上的所有电子烟或雾化器进行拍照定位，所述镭雕头逐个对电子烟或雾化器进行雕刻。
优选地，所述定位组件包括定位气缸、连接件、定位轮，所述定位轮安装在所述连接件上，所述连接件在定位气缸的驱动下进行前后移动从而带动定位轮前后移动。
优选地，所述工装板一侧设有V型凹槽，所述工装板运输至镭雕组件正下方时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前运动顶入所述V型凹槽对工装板进行定位。
优选地，所述驱动件包括主动驱动轴和带动主动驱动轴旋转的电机，所述主动驱动轴连接两排运输滚轮中的一对相对设置的运输滚轮，所述每个运输滚轮外侧同轴连接有齿轮，所述齿轮之间通过链条连接实现动力传输。
优选地，所述主动驱动轴为两段式，中间通过联轴器连接，所述主动驱动轴由中心向两端依次连接运输滚轮、带座轴承、齿轮。
优选地，还包括顶升组件，所述顶升组件设置在流水线组件下方，用于将工装板底部顶起。
优选地，所述顶升组件包括顶升气缸、连杆、摇杆和四个凸轮，所述四个凸轮分为前后两组同时与工装板的底部接触，所述每组凸轮分别由一根凸轮轴带动旋转，所述凸轮轴分别连接一摇杆的一端，所述摇杆另一端与所述连杆连接，所述顶升气缸驱动连杆带动四个凸轮同步旋转，凸轮旋转进而水平顶升起工装板。
优选地，所述流水线组件一侧的机台上还设有废气处理装置，所述废气处理装置包括废气收集管和废气排放管，所述废气收集管竖直设置且顶端与水平设置的废气排放管连通，所述废气收集管靠近镭雕时工装板的一端设有喇叭口，所述废气排放管连接吸气设备。
本发明的有益效果：
1、将镭雕组件安装至自动化的流水线组件上，方便了生产，也节约了镭雕机的占地空间。
2、通过CCD相机进行一次精确定位就可连续雕刻，避免多次定位，大大提高了生产效率。
3、废气收集管和废气排放管能够对镭雕产生的废气烟雾进行及时清除，保证了生产车间的良好环境，有利员工健康。
4、主动驱动轴为两段式，中间通过联轴器连接，避免了安装过程中两侧运输滚轮不同轴而导致转动卡的问题。
5、设置顶升组件，凸轮旋转一定角度实现工装板的上升和下降，实现待雕刻电子烟或雾化器与镭雕头之间距离可微调，保证了镭雕的精度。
6、通过设置定位气缸、定位轮，对工装板进行了很好的定位，避免了工装板在镭雕时产生晃动，提高了良品率。
附图说明
图1是本发明电子烟自动镭雕机结构示意图；
图2是本发明工装板的结构示意图；
图3是本发明流水线组件结构示意图；
图4是本发明定位组件结构示意图；
图5是本发明主动驱动轴结构示意图；
图6是本发明顶升组件的侧视图；
图7是本发明顶升组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1至图6所示，本发明提供了一种电子烟自动镭雕机，包括
机台1、流水线组件2、定位组件3、镭雕组件4和工装板8，工装板8上
设有矩阵式排列的固定座80用以安放待加工的电子烟或雾化器81，流水线
组件2包括相对设置的两排运输滚轮21、驱动运输滚轮21旋转的驱动件，
两排运输滚轮21承托并驱动工装板8作直线运动，定位组件3设置在流水
线组件2的一侧，镭雕组件4包括镭雕头、CCD相机，镭雕组件4通过立柱
5设置在流水线组件2正上方且沿立柱5上下移动，当流水线组件2将装有
电子烟或雾化器的工装板8运输至镭雕组件正下方时，定位组件3将工装
板8定位，CCD相机对工装板8上的所有电子烟或雾化器81进行拍照定位，
镭雕头逐个对电子烟或雾化器81进行雕刻。
如图4所示，定位组件3包括定位气缸31、连接件32、定位轮33，定位轮33通过螺钉安装在连接件32上，连接件32在定位气缸31的驱动下进行前后移动从而带动定位轮33前后移动。
如图1、图2所示，工装板8一侧设有V型凹槽83，当工装板8运输至镭雕组件正下方时，定位轮33与V型凹槽83的位置相对应，定位轮33在定位气缸31的带动下向前移动顶入V型凹槽83，从而对工装板8进行定位，使工装板8精确地停止在自动流水线的镭雕工位，以便镭雕组件4可以准确对准电子烟雾化器81进行工作。
如图5所示，驱动件包括主动驱动轴22和带动主动驱动轴22旋转的电机(图中未示)，主动驱动轴22连接两排运输滚轮21中的一对相对设置的运输滚轮21，连接有主动驱动轴22的一对运输滚轮21为主动运输滚轮21，每个运输滚轮21外侧同轴连接有齿轮25，各个齿轮25之间通过链条(图中未示)实现动力传输，从而实现主动运输滚轮21带动其他运输滚轮21同步旋转。
如图5所示，主动驱动轴22为两段式，中间通过联轴器23连接，主动驱动轴22由中心向两端依次连接运输滚轮21、带座轴承24、齿轮25。主动驱动轴22采用了两段式设计，避免了安装中两侧安装板不同轴而导致转动卡的问题。
如图6、图7所示，本发明的自动镭雕机还包括顶升组件，顶升组件设置在流水线组件2的下方，用于将工装板8底部顶起，顶升组件包括顶升气缸93、连杆92、摇杆91和四个凸轮90，四个凸轮90分为前后两组同时与工装板8的底部接触，每组凸轮90分别由一根凸轮轴(图中未示)带动旋转，凸轮轴分别连接一摇杆91的一端，摇杆91的另一端与连杆92连接，顶升气缸93驱动连杆92带动四个凸轮90同步旋转，凸轮90旋转进而水平顶升起工装板8。
如图1所示，流水线组件2一侧的机台1上还设有废气处理装置，废气处理装置包括废气收集管7和废气排放管6，废气收集管7竖直设置且顶端与水平设置的废气排放管6连通，废气收集管7靠近镭雕时工装板8的一端设有喇叭口，喇叭口有助于扩大吸口的面积，更多地吸收废气，废气排放管6连接吸气设备。
本发明的工作原理：运输滚轮21将工装板8运输至镭雕工作位后，由定位气缸31带动定位轮33顶入工装板8侧面的V型凹槽83内进行定位，镭雕头和CCD相机设置在同一机箱中，CCD相机对工装板8上的所有电子烟或雾化器81进行拍照精确定位，同时顶升气缸93驱动连杆92运动从而带动凸轮91旋转将工装板8顶起，脱离运输滚轮21，工装板8与镭雕机的镭雕头的距离可调节，使得雕刻深度更精确。
驱动运输滚轮21旋转的主动驱动轴22为两段式，中间通过联轴器连接，避免了安装过程中两侧运输滚轮21不同轴而导致转动卡的问题。
在镭雕过程中产生的废气烟雾被及时吸入废气收集管77经废气排放管6排放掉，维护了生产车间的清洁，利于工人的身体健康。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种电子烟自动镭雕机，其特征在于，包括机台、流水线组件、工装板、定位组件、镭雕组件，所述工装板上设有矩阵式固定座用以安放待加工的电子烟或雾化器，所述流水线组件包括相对设置的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，所述两排运输滚轮承托并驱动所述工装板作直线运动，所述定位组件设置在流水线组件的一侧，所述镭雕组件包括镭雕头、CCD相机，所述镭雕组件通过立柱设置在流水线组件正上方且沿立柱上下移动，所述流水线组件将装有电子烟或雾化器的工装板运输至镭雕组件正下方时，所述定位组件将工装板定位，所述CCD相机对工装板上的所有电子烟或雾化器进行拍照定位，所述镭雕头逐个对电子烟或雾化器进行雕刻。
2.根据权利要求1所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸、连接件、定位轮，所述定位轮安装在所述连接件上，所述连接件在定位气缸的驱动下进行前后移动从而带动定位轮前后移动。
3.根据权利要求2所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述工装板一侧设有V型凹槽，所述工装板运输至镭雕组件正下方时，所述定位轮与所述V型凹槽的位置相对应，所述定位轮在所述定位气缸的带动下向前运动顶入所述V型凹槽对工装板进行定位。
4.根据权利要求1所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述驱动件包括主动驱动轴和带动主动驱动轴旋转的电机，所述主动驱动轴连接两排运输滚轮中的一对相对设置的运输滚轮，所述每个运输滚轮外侧同轴连接有齿轮，所述齿轮之间通过链条连接实现动力传输。
5.根据权利要求4所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述主动驱动轴为两段式，中间通过联轴器连接，所述主动驱动轴由中心向两端依次连接运输滚轮、带座轴承、齿轮。
6.根据权利要求1所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，还包括顶升组件，所述顶升组件设置在流水线组件下方，用于将工装板底部顶起。
7.根据权利要求6所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述顶升组件包括顶升气缸、连杆、摇杆和四个凸轮，所述四个凸轮分为前后两组同时与工装板的底部接触，所述每组凸轮分别由一根凸轮轴带动旋转，所述凸轮轴分别连接一摇杆的一端，所述摇杆另一端与所述连杆连接，所述顶升气缸驱动连杆带动四个凸轮同步旋转，凸轮旋转进而水平顶升起工装板。
8.根据权利要求1所述的电子烟自动镭雕机，其特征在于，所述流水线组件一侧的机台上还设有废气处理装置，所述废气处理装置包括废气收集管和废气排放管，所述废气收集管竖直设置且顶端与水平设置的废气排放管连通，所述废气收集管靠近镭雕时工装板的一端设有喇叭口，所述废气排放管连接吸气设备。
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