CN201012603Y - 镭射雕刻装置的改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射雕刻装置的改良，包括：一镭射产生单元，可产生镭射光束，并朝一预定方向连续发射；一工作平台，设置在该镭射产生单元的操作范围内，提供一工作面用以置放工作物，使该镭射产生单元所产生的光束可在该工作物上进行雕刻作业；其中，该工作面上具有至少一成镂空形状的操作区，以及一压制件固定该工作物在一特定位置上。本实用新型在一个光束穿透工作物时，镭射光束高温灼烧所产生的气化烟雾可直接从该操作区排出，从而避免该高温气化烟雾在工作物表面上造成碳化的现象。

Description

镭射雕刻装置的改良

技术领域

本实用新型涉及一种镭射雕刻结构的改良，特别是指该装置在镭射操作过程中，镭射光束灼烧工作物所产生的高温气体，可直接穿越工作平台远离工作物的结构改良。

背景技术

一般常见的雷射雕刻装置，在进行雕刻作业时，将一工作物，例如金属、木质装饰物、纸张等素材，放置在一平台上，经计算机端输入所需之对象的预定型态，指令驱动操控该平台产生动作位移，并以高能量的激光束，连续不断间歇性的在该工作物上进行局部烧灼，使该素材经激光束的烧灼雕塑逐渐成型。在一个操作的情形中，该工作物的局部区域需要形成穿透的型态，当激光束烧灼至对象底部，因烧灼产生的汽化烟雾需要向外排出，因此，汽化烟雾会沿着对象与平台之间的间隙流动；当所采对象为纸材时，由于高温使得纸材产生卷曲，该对象与平台之间的间隙则更为明显，该气化烟雾带有高温的型态，当此气化烟雾在间隙中接触到未经烧灼的部份时，其高温使得该未经烧灼的部分产生程度不一的碳化现象，使得该纸质素材背面形成略带焦黄的型态，而显得不美观。

参考图1，在一个改良的设计中，该装置主体1的工作平台2，提供一具有网状型态操作区22的工作面21，该操作区22可使工作物4在进行局部穿透作业的过程中，因为该网状型态所具有的网眼部分，使烧灼过程中的气化烟雾可向外散逸排出，减少该汽化烟雾沿工作物4与工作平台2之间隙流动。

然而，上述的网状型态操作区22虽然可改善该工作物4发生碳化的情况，但是，该网状结构仍然具有部分区域会与工作物4产生间隙，在所述工作物4进行穿透烧灼的区域，与操作区22上非网眼部分重叠时，仍然会在该工作物4上留下程度不一的碳化区域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镭射雕刻装置的改良，它可以把镭射光束高温灼烧所产生的气化烟雾可直接从该操作区排出，从而避免该高温气化烟雾在工作物表面上造成碳化的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型镭射改良装置，该装置主体包括：一镭射产生单元，可产生镭射光束，并朝一预定方向连续发射；一工作平台，设置在该镭射产生单元的操作范围内，提供一工作面，该工作面上具有至少一成镂空形状的操作区用以置放工作物，该镭射产生单元可产生光束，朝操作区的工作物进行雕刻作业。一排烟单元，设置在工作平台周边，用以排除该工作物镜镭射光束灼烧所产生的气化烟雾，其中，该工作面上具有至少一成镂空形状的操作区，以及一压制件可将工作物固定在工作面上。

采用上述结构，当工作物在一个光束穿透的作业中，镭射光束高温灼烧所产生的气化烟雾可直接从该操作区散出，而不会造成在工作物表面上形成碳化现象。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是常见镭射雕刻装置的立体示意图；

图2是本实用新型较佳实施例立体示意图；

图3是本实用新型实施例操作状态示意图；

图4是本实用新型图3的局部放大图；

图5是本实用新型图4的剖面示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一较佳实施例；该装置主体1包括：一镭射产生单元11，可产生镭射光束，并朝一预定方向连续发射；一工作平台2，设置在该镭射产生单元11的操作范围内，提供一工作面21用以置放工作物4，使该镭射产生单元11所产生的光束可在该工作物4上进行雕刻作业；一排烟单元12，设置在工作平台2周边，用以排除该工作物4经镭射光束灼烧所产生的气化烟雾；在所采用的实施例中，该工作面21上具有至少一成镂空形状的操作区22，该操作区22成一矩形轮廓，并且可配合不同需求，该操作区22可有其他形状的结构布置；一压制件3，具有一对应操作区22轮廓的开放区域31，将该工作物4进行雕刻的区域，加以界定并压制固定在工作面21的操作区22上。

如图3，4所示，在所采用的实施例中，该工作物4采取一纸质素材，如卡片，并且在该工作物4上进行雕刻的作业。可知，工作物4也可选取一具有立体形状的物件，操作者可将该工作物4放置在工作面21上，使工作物4进行雕刻作业的区域，在工作面21上对齐该操作区22，并且配合压制件3的开放区域31相对该操作区22的位置，夹掣固定该工作物4，使雕刻作业进行的过程中，该工作物4可维持贴合工作面21成一水平状态。

参考图5，所采用的实施例中，该工作物4进行局部灼烧的时候，在部分表面形成穿透区域41，当镭射光束穿透该工作物4时，所产生的气化烟雾经该穿透区域41向上方散逸，并且由排烟单元12抽出排除；而较大的碎屑，以及在灼烧作业过程进行至工作物4底面所产生的气化烟雾，也可直接从该镂空形状的操作区22直接排出；其中，该排烟单元12也可配合设置在该工作平台2下方接近操作区22的位置，可更快速的排除形成在工作物4底部的气化烟雾。

综合所述，本实用新型镭射雕刻装置的改良，提供工作物4的雕刻过程中，配合该大范围镂空形状的操作区22，和一压制件3固定工作物4在一计划位置，而容许其在进行一个穿透的灼烧雕刻作业时，可改善常见平面或网状形状操作区在操作过程中，气化烟雾容易造成工作物4底面的碳化的现象，而展现了很大的进步。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本创作申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种镭射雕刻装置的改良，其特征是：该装置主体包括：

一镭射产生单元，可产生镭射光束，并朝一预定方向连续发射；

一工作平台，设置在该镭射产生单元的操作范围内，提供一工作面，该工作面上具有至少一成镂空形状的操作区用以置放工作物，该镭射产生单元可产生光束，朝操作区的工作物进行雕刻作业。

2.如权利要求1所述的镭射雕刻装置的改良，其特征是：该操作区上方设有一压制件，其配合该操作区形成可压制工作物在工作面上的形状。

3.如权利要求2所述的镭射雕刻装置的改良，其特征是：该压制件具有一对应操作区轮廓的开放区域。

4.如权利要求1、2或3所述的镭射雕刻装置的改良，其特征是：该操作区具有一矩形轮廓。

5.如权利要求1、2或3所述的镭射雕刻装置的改良，其特征是：该装置主体具有一设置在工作平台周边区域的排烟单元。

6.如权利要求4所述的镭射雕刻装置的改良，其特征是：该装置主体具有一设置在工作平台周边区域的排烟单元。

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