CN206356826U - 一种用于激光切割设备的废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割设备的废料清理装置，包括防护箱体、加工平台、卸料气缸、第一升降气缸、刮刀、导流板、支撑杆、第二升降气缸、推料气缸、推板、废料盒。在加工平台下方设置卸料气缸，能够实现废料的倾倒，并通过导流板将废料引入废料盒中，能够及时的对激光切割后的废料进行清理，防止影响下一次激光切割的加工质量；设置推料气缸和推板以及侧壁上的长槽，可以方便的将加工好的产品推出防护箱体，并通过长槽放入待加工的产品，提高了加工效率；设置第一升降气缸和刮刀，可以对加工平台上的残留废料进行进一步的清理，进一步提高了加工质量；在防护箱体上设置进风孔和出风孔，降低防护箱体内的温度，保证加工质量。

Description

一种用于激光切割设备的废料清理装置

技术领域：

本实用新型属于激光切割技术领域，具体是涉及一种用于激光切割设备的废料清理装置。

背景技术：

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

而现有的激光切割设备在加工零件时只是单纯的进行激光切割，在加工过程中会产生一些烟雾，以及完成加工后出现的废料，因为激光切割温度较高，则废料温度也较高，不方便清理其废料，而废料堆积后容易影响下一工件的加工质量。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中激光切割加工后出现废料，因为激光切割温度较高，则废料温度也较高，不方便清理其废料，而废料堆积后容易影响下一工件的加工质量，从而提出一种用于激光切割设备的废料清理装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于激光切割设备的废料清理装置，包括：

防护箱体，所述防护箱体的顶部设置有滑动装置，所述防护箱体的内侧壁上设置有长槽，所述防护箱体的前侧壁上成型有槽口。

加工平台，所述加工平台设置在所述防护箱体内，所述加工平台的一侧通过第一合页铰接在所述防护箱体的内侧壁上，所述长槽的下底面与所述加工平台的上表面在同一个平面上。

卸料气缸，所述卸料气缸的第一端通过第一铰接座铰接在所述防护箱体的内侧壁上，所述卸料气缸的第二端通过第二铰接座铰接在所述加工平台的下端面上。

第一升降气缸和刮刀，所述第一升降气缸的第一端固定连接所述滑动装置，所述第一升降气缸的第二端固定连接所述刮刀，所述刮刀设置在所述加工平台的上方。

导流板、支撑杆和第二升降气缸，所述导流板设置在所述加工平台的下方，所述导流板的第一端抵靠所述第一内侧壁，所述导流板的第一端下底面上通过第三铰接座铰接有竖直的支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置在所述防护箱体的下底面上，所述导流板的第二端下底面上通过第四铰接座铰接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下端通过第五铰接座铰接在所述防护箱体的下底面上。

推料气缸和推板，所述推料气缸固定在所述防护箱体的内侧壁上，所述推料气缸的活塞杆连接所述推板，所述推板与所述长槽相对设置。

废料盒，所述废料盒插接在所述槽口内，所述废料盒搁置在所述防护箱体的下底面上并位于所述导流板第一端的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述防护箱体的上盖上设置有若干进风孔，所述防护箱体的侧壁上设置有若干出风孔。

作为上述技术方案的优选，所述防护箱体的上盖为可翻转结构，所述上盖通过第二合页铰接在所述防护箱体的一个内侧壁上。

作为上述技术方案的优选，还包括：

挡辊，所述挡辊的两端固定设置在所述防护箱体相对的两个内侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述废料盒的前端面上固定有拉手。

本实用新型的有益效果在于：其通过在加工平台下方设置卸料气缸，能够实现废料的倾倒，并通过导流板将废料引入废料盒中，能够及时的对激光切割后的废料进行清理，防止影响下一次激光切割的加工质量；其通过设置推料气缸和推板以及侧壁上的长槽，可以方便的将加工好的产品推出防护箱体，并通过长槽放入待加工的产品，放置和拿取都方便，提高了加工效率；其通过设置第一升降气缸和刮刀，可以对加工平台上的残留废料进行进一步的清理，确保加工平台上表面无残留废料，进一步提高了加工质量；其通过在防护箱体上设置进风孔和出风孔，可以降低防护箱体内的温度，保证加工质量。本装置结构简单、操作方便、实用性高、加工效率高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的用于激光切割设备的废料清理装置主视图；

图2为本实用新型一个实施例的用于激光切割设备的废料清理装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的用于激光切割设备的废料清理装置内视图。

图中符号说明：

1-防护箱体，2-加工平台，3-卸料气缸，4-第一升降气缸，5-刮刀，6-导流板，7-支撑杆，8-第二升降气缸，9-推料气缸，10-推板，11-废料盒，12-挡辊，101-滑动装置，102-进风孔，103-出风孔，104-长槽，105-槽口，106-上盖，107-第二合页，201-第一合页，301-第一铰接座，302-第二铰接座，601-第三铰接座，602-第四铰接座，603-第五铰接座，1101-拉手。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于激光切割设备的废料清理装置，包括：

防护箱体1，所述防护箱体1安装在支架上，所述防护箱体1的顶部设置有滑动装置101，所述防护箱体1的内侧壁上设置有长槽104，所述防护箱体1的前侧壁上成型有槽口105。所述防护箱体1的上盖上设置有若干进风孔102，所述防护箱体1的侧壁上设置有若干出风孔103。所述防护箱体1的上盖106为可翻转结构，所述上盖106通过第二合页107铰接在所述防护箱体1的一个内侧壁上。

加工平台2，所述加工平台2设置在所述防护箱体1内，所述加工平台2的一侧通过第一合页201铰接在所述防护箱体1的内侧壁上，所述长槽104的下底面与所述加工平台2的上表面在同一个平面上。

卸料气缸3，所述卸料气缸3的第一端通过第一铰接座301铰接在所述防护箱体1的内侧壁上，所述卸料气缸3的第二端通过第二铰接座302铰接在所述加工平台2的下端面上。

第一升降气缸4和刮刀5，所述第一升降气缸4的第一端固定连接所述滑动装置101，所述第一升降气缸4的第二端固定连接所述刮刀5，所述刮刀5设置在所述加工平台2的上方。

导流板6、支撑杆7和第二升降气缸8，所述导流板6设置在所述加工平台2的下方，所述导流板6的第一端抵靠所述第一内侧壁，所述导流板6的第一端下底面上通过第三铰接座601铰接有竖直的支撑杆7，所述支撑杆7的下端固定设置在所述防护箱体1的下底面上，所述导流板6的第二端下底面上通过第四铰接座602铰接有第二升降气缸8，所述第二升降气缸8的下端通过第五铰接座603铰接在所述防护箱体1的下底面上。

推料气缸9和推板10，所述推料气缸9固定在所述防护箱体1的内侧壁上，所述推料气缸9的活塞杆连接所述推板10，所述推板10与所述长槽104相对设置。

废料盒11，所述废料盒11插接在所述槽口105内，所述废料盒11搁置在所述防护箱体1的下底面上并位于所述导流板6第一端的正下方。

挡辊12，所述挡辊12的两端固定设置在所述防护箱体1相对的两个内侧壁上。所述废料盒11的前端面上固定有拉手1101。

工作原理：

将产品通过长槽放置于加工平台上，对产品进行切割，切割完成后，利用推料气缸和推板将产品推出防护箱体后推料气缸复位，卸料气缸收缩活塞杆，使得加工平台向下倾斜，废料滑落至导流板上，再沿着导流板滑入到废料盒中，为了避免废料滞留在加工平台上，控制第一升降气缸将刮刀抵靠在加工平台上，通过滑动装置带动刮刀滑动，将滞留的废料清理到导流板上，再沿着导流板滑入到废料盒中，为了避免废料滞留在导流板上，第二升降气缸伸出活塞杆，改变导流板的倾斜角度，同时碰到挡辊，使得导流板产生振动，从而导流板上的废料也滑入到废料盒中。在清理废料的同时，启动外部通风装置，使得风进入到防护箱体的进风孔中，从而降低防护箱体内的温度。

本实用新型公开了一种用于激光切割设备的废料清理装置，包括防护箱体、加工平台、卸料气缸、第一升降气缸、刮刀、导流板、支撑杆、第二升降气缸、推料气缸、推板、废料盒。其通过在加工平台下方设置卸料气缸，能够实现废料的倾倒，并通过导流板将废料引入废料盒中，能够及时的对激光切割后的废料进行清理，防止影响下一次激光切割的加工质量；其通过设置推料气缸和推板以及侧壁上的长槽，可以方便的将加工好的产品推出防护箱体，并通过长槽放入待加工的产品，放置和拿取都方便，提高了加工效率；其通过设置第一升降气缸和刮刀，可以对加工平台上的残留废料进行进一步的清理，确保加工平台上表面无残留废料，进一步提高了加工质量；其通过在防护箱体上设置进风孔和出风孔，可以降低防护箱体内的温度，保证加工质量。本装置结构简单、操作方便、实用性高、加工效率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于激光切割设备的废料清理装置，其特征在于，包括：

防护箱体(1)，所述防护箱体(1)的顶部设置有滑动装置(101)，所述防护箱体(1)的内侧壁上设置有长槽(104)，所述防护箱体(1)的前侧壁上成型有槽口(105)；

加工平台(2)，所述加工平台(2)设置在所述防护箱体(1)内，所述加工平台(2)的一侧通过第一合页(201)铰接在所述防护箱体(1)的内侧壁上，所述长槽(104)的下底面与所述加工平台(2)的上表面在同一个平面上；

卸料气缸(3)，所述卸料气缸(3)的第一端通过第一铰接座(301)铰接在所述防护箱体(1)的内侧壁上，所述卸料气缸(3)的第二端通过第二铰接座(302)铰接在所述加工平台(2)的下端面上；

第一升降气缸(4)和刮刀(5)，所述第一升降气缸(4)的第一端固定连接所述滑动装置(101)，所述第一升降气缸(4)的第二端固定连接所述刮刀(5)，所述刮刀(5)设置在所述加工平台(2)的上方；

导流板(6)、支撑杆(7)和第二升降气缸(8)，所述导流板(6)设置在所述加工平台(2)的下方，所述导流板(6)的第一端抵靠第一内侧壁，所述导流板(6)的第一端下底面上通过第三铰接座(601)铰接有竖直的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端固定设置在所述防护箱体(1)的下底面上，所述导流板(6)的第二端下底面上通过第四铰接座(602)铰接有第二升降气缸(8)，所述第二升降气缸(8) 的下端通过第五铰接座(603)铰接在所述防护箱体(1)的下底面上；

推料气缸(9)和推板(10)，所述推料气缸(9)固定在所述防护箱体(1)的内侧壁上，所述推料气缸(9)的活塞杆连接所述推板(10)，所述推板(10)与所述长槽(104)相对设置；

废料盒(11)，所述废料盒(11)插接在所述槽口(105)内，所述废料盒(11)搁置在所述防护箱体(1)的下底面上并位于所述导流板(6)第一端的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的废料清理装置，其特征在于：所述防护箱体(1)的上盖上设置有若干进风孔(102)，所述防护箱体(1)的侧壁上设置有若干出风孔(103)。

3.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的废料清理装置，其特征在于：所述防护箱体(1)的上盖(106)为可翻转结构，所述上盖(106)通过第二合页(107)铰接在所述防护箱体(1)的一个内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的废料清理装置，其特征在于，还包括：挡辊(12)，所述挡辊(12)的两端固定设置在所述防护箱体(1)相对的两个内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于激光切割设备的废料清理装置，其特征在于：所述废料盒(11)的前端面上固定有拉手(1101)。