CN111154926A - 一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机 - Google Patents
一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，包括底座、龙门架、激光器和支撑网，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构包括驱动组件、导向板、收集槽、两个滑杆、两个升降套管和两个弹簧，所述散热机构包括通气管、两个导流管、两个排气槽和两个动力组件，所述驱动组件包括电机、转盘、第一接触块和各第二接触块，所述动力组件包括抽气筒、支撑套管、连接杆、密封板和两个单向阀，该具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机中，通过清洁机构可以激光切割机内部的碎屑进行清洁，提高了激光切割的实用性，通过散热机构加快了激光器散热效率，提高了激光切割机工作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工设备领域，特别涉及一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机。
背景技术
皮革激光切割机选用履带式工作平台，双激光头互移加工与自动排料系统相结合，切割速度快，面料利用率高，并可配自动送料系统，实现连续送料切割，特别适合于毛绒材料、复合面料等材料的切割。
现有技术的皮革激光切割机在使用时，切割下的皮革碎屑会掉落到激光切割机的内部，清洁碎屑会影响激光切割机的正常使用，降低了激光清洁的生产效率，不仅如此，现有技术的皮革切割机在使用时，激光器会产生大量的热量，致使激光器温度升高，降低了激光器发出激光的稳定性，降低了激光切割机工作的稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，包括底座、龙门架、激光器和支撑网，所述激光器设置在底座的一侧，所述激光器通过支架与底座连接，所述底座的内部设有空腔，所述底座的靠近激光器的一侧设有开口，所述支撑网固定在底座的开口的内部，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在底座的内部，所述散热机构与激光器连接；
所述清洁机构包括驱动组件、导向板、收集槽、两个滑杆、两个升降套管和两个弹簧，所述滑杆与支撑网垂直，两个滑杆的一端分别与支撑网的两端固定连接，两个滑杆的另一端均与底座的底部的内壁固定连接，所述升降套管与滑杆同轴设置，所述滑杆穿过升降套管，所述升降套管与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离支撑网的一端通过弹簧与升降套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述导向板设置在支撑网的远离激光器的一侧，所述导向板的两端分别与两个升降套管固定连接，所述收集槽设置在导向板的一端的远离支撑网的一侧，所述收集槽的一端设置在底座的外部，所述导向板的靠近收集槽的一端与支撑网之间的距离大于导向板的远离收集槽的一端与支撑网之间的距离，所述驱动组件设置在底座的底部的内壁上，所述驱动组件与导向板的远离支撑网的一侧的中部连接；
所述散热机构包括通气管、两个导流管、两个排气槽和两个动力组件，两个动力组件关于驱动组件对称设置，两个动力组件均设置在底座的底部的内壁上，两个动力组件均与导向板连接，所述通气管与两个动力组件均连接，所述通气管设置在龙门架的内部，两个导流管分别设置在激光器的两侧，所述导流管与滑杆平行，两个导流管的一端均与龙门架固定连接，两个导流管的一端均与通气管连通，两个排气槽分别设置在两个导流管的相互靠近的一侧，所述排气槽与导流管的内部连通。
作为优选，为了提高激光切割机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给导向板提供动力，所述驱动组件包括电机、转盘、第一接触块和各第二接触块，所述第一接触块与导向板的远离支撑网的一侧的中部固定连接，所述电机与底座的底部的内壁固定连接，所述电机与转盘传动连接，各第二接触块周向均匀设置在转盘的外周上，所述第一接触块与转盘的外周抵靠且滑动连接。
作为优选，为了减轻第一接触块与第二接触块之间的磨损，所述第一接触块和第二接触块的形状均为半球形。
作为优选，为了提高电机驱动能力，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了进一步减轻第一接触块与第二接触块之间的磨损，所述第一接触块上涂有润滑脂。
作为优选，为了驱动通气管内部的空气流动，所述动力组件包括抽气筒、支撑套管、连接杆、密封板和两个单向阀，所述抽气筒的轴线与滑杆平行，所述抽气筒的一端与底座的底部的内壁固定连接，所述连接杆和支撑套管均与抽气筒同轴设置，所述支撑套管与抽气筒的另一端固定连接，所述密封板与抽气筒匹配，所述密封板设置在抽气筒的内部，所述密封板与抽气筒密封且滑动连接，两个单向阀均安装在密封板上，所述密封板的两侧通过单向阀连通，所述连接杆穿过支撑套管，所述连接杆与支撑套管滑动连接，所述连接杆的一端与导向板固定连接，所述连接杆的另一端与密封板固定连接，所述通气管的远离导流管的一端与抽气筒的远离支撑网的一端连通。
作为优选，为了提高抽气筒与密封板之间的密封性能，所述抽气筒的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高激光器的散热效率，所述激光器上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了延长支撑网的使用寿命，所述支撑网上涂有防腐涂层。
本发明的有益效果是，该具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机中，通过清洁机构可以激光切割机内部的碎屑进行清洁，提高了激光切割的实用性，与现有清洁机构相比，该清洁机构可以将碎屑收集到收集槽内部，提高了激光切割机碎屑处理的便捷度，不仅如此，通过散热机构加快了激光器散热效率，提高了激光切割机工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构通过导向板提供动力，实现了对清洁机构的联动，提高了该机构的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机的结构示意图；
图2是本发明的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机的清洁机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机的散热机构的结构示意图；
图中：1.龙门架，2.导流管，3.激光器，4.翅片，5.排气槽，6.底座，7.滑杆，8.支撑网，9.连接杆，10.第一接触块，11.导向板，12.收集槽，13.升降套管，14.第二接触块，15.转盘，16.电机，17.通气管，18.弹簧，19.单向阀，20.支撑套管，21.抽气筒，22.密封板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，包括底座6、龙门架1、激光器3和支撑网8，所述激光器3设置在底座6的一侧，所述激光器3通过支架与底座6连接，所述底座6的内部设有空腔，所述底座6的靠近激光器3的一侧设有开口，所述支撑网8固定在底座6的开口的内部，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在底座6的内部，所述散热机构与激光器3连接；
通过清洁机构可以激光切割机内部的碎屑进行清洁，提高了激光切割的实用性，不仅如此，通过散热机构加快了激光器3散热效率，提高了激光切割机工作的可靠性；
如图2所示，所述清洁机构包括驱动组件、导向板11、收集槽12、两个滑杆7、两个升降套管13和两个弹簧18，所述滑杆7与支撑网8垂直，两个滑杆7的一端分别与支撑网8的两端固定连接，两个滑杆7的另一端均与底座6的底部的内壁固定连接，所述升降套管13与滑杆7同轴设置，所述滑杆7穿过升降套管13，所述升降套管13与滑杆7滑动连接，所述弹簧18套设在滑杆7上，所述滑杆7的远离支撑网8的一端通过弹簧18与升降套管13固定连接，所述弹簧18处于拉伸状态，所述导向板11设置在支撑网8的远离激光器3的一侧，所述导向板11的两端分别与两个升降套管13固定连接，所述收集槽12设置在导向板11的一端的远离支撑网8的一侧，所述收集槽12的一端设置在底座6的外部，所述导向板11的靠近收集槽12的一端与支撑网8之间的距离大于导向板11的远离收集槽12的一端与支撑网8之间的距离，所述驱动组件设置在底座6的底部的内壁上，所述驱动组件与导向板11的远离支撑网8的一侧的中部连接；
在激光切割机工作的过程中，产生碎屑通过支撑网8后掉落到导向板11上，在滑杆7的支撑作用下，通过升降套管13提高了导向板11的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过弹簧18使导向板11沿着滑杆7上下往复移动，使导向板11上的碎屑沿着导向板11滑落到收集槽12内部，实现了对激光切割机内部碎屑的清洁，提高了激光切割机的实用性；
如图3-4所示，所述散热机构包括通气管17、两个导流管2、两个排气槽5和两个动力组件，两个动力组件关于驱动组件对称设置，两个动力组件均设置在底座6的底部的内壁上，两个动力组件均与导向板11连接，所述通气管17与两个动力组件均连接，所述通气管17设置在龙门架1的内部，两个导流管2分别设置在激光器3的两侧，所述导流管2与滑杆7平行，两个导流管2的一端均与龙门架1固定连接，两个导流管2的一端均与通气管17连通，两个排气槽5分别设置在两个导流管2的相互靠近的一侧，所述排气槽5与导流管2的内部连通；
当导向板11上下往复移动时，通过导向板11驱动两个动力组件运行，则通过动力组件驱动通气管17内部的空气流动，则使气流通过导流管2后从排气槽5上吹到激光器3上，加快了激光器3上热量散发的效率，提高了激光器切割机的散热效果，提高了激光切割机工作的可靠性。
作为优选，为了提高激光切割机的自动化程度，所述底座6上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制激光切割机运行，同时通过显示屏可以显示激光切割机的工作状态，则提高了激光切割机的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机16、转盘15、第一接触块10和各第二接触块14，所述第一接触块10与导向板11的远离支撑网8的一侧的中部固定连接，所述电机16与底座6的底部的内壁固定连接，所述电机16与转盘15传动连接，各第二接触块14周向均匀设置在转盘15的外周上，所述第一接触块10与转盘15的外周抵靠且滑动连接；
通过电机16驱动转盘15转动，则通过转盘15驱动各第二接触块14转动，则通过各第二接触块14对第一接触块10的推力和弹簧18的拉力作用下，使导向板11上下往复移动，则可以将导向板11上的碎屑抖落到收集槽12内部。
作为优选，为了减轻第一接触块10与第二接触块14之间的磨损，所述第一接触块10和第二接触块14的形状均为半球形；
通过半球形的第一接触块10和第二接触块14减小了第一接触块10与第二接触块14之间的阻力，减轻了第一接触块10与第二接触块14之间的磨损。
作为优选，为了提高电机16驱动能力，所述电机16为伺服电机。
作为优选，为了进一步减轻第一接触块10与第二接触块14之间的磨损，所述第一接触块10上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了第一接触块10与第二接触块14之间的摩擦力，进一步减轻了第一接触块10与第二接触块14之间的磨损。
如图3所示，所述动力组件包括抽气筒21、支撑套管20、连接杆9、密封板22和两个单向阀19，所述抽气筒21的轴线与滑杆7平行，所述抽气筒21的一端与底座6的底部的内壁固定连接，所述连接杆9和支撑套管20均与抽气筒21同轴设置，所述支撑套管20与抽气筒21的另一端固定连接，所述密封板22与抽气筒21匹配，所述密封板22设置在抽气筒21的内部，所述密封板22与抽气筒21密封且滑动连接，两个单向阀19均安装在密封板22上，所述密封板22的两侧通过单向阀19连通，所述连接杆9穿过支撑套管20，所述连接杆9与支撑套管20滑动连接，所述连接杆9的一端与导向板11固定连接，所述连接杆9的另一端与密封板22固定连接，所述通气管17的远离导流管2的一端与抽气筒21的远离支撑网8的一端连通；
通过支撑套管20的支撑作用提高了连接杆9的稳定性，当导向板11上升时，通过连接杆9驱动密封板22上升，此时单向阀19打开，使气流可以穿过密封板22，减小了密封板22上升时受到的阻力，减小了电机16驱动导向板11上升时所作的功，提高了电机16的节能性能，当导向板11向下移动时，单向阀19关闭，则通过密封板22将抽气筒21内部的空气注入通气管17内部，使通气管17内部的空气流动，由于此时通过弹簧18驱动密封板22下降，此时电机16无需额外作用，进一步提高了电机的节能性能，提高了激光切割机的节能性能。
作为优选，为了提高抽气筒21与密封板22之间的密封性能，所述抽气筒21的内壁上涂有密封脂；
通过密封脂减小了抽气筒21与密封板22之间的间隙，提高了抽气筒21与密封板22之间的密封性能。
作为优选，为了提高激光器3的散热效率，所述激光器3上排列设置有至少两个翅片4；
通过翅片3增大了激光器3的散热面积，提高了激光器3的散热效率。
作为优选，为了延长支撑网8的使用寿命，所述支撑网8上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了支撑网8被腐蚀的速度，延长了支撑网8的使用寿命。
在激光切割机工作的过程中，产生碎屑通过支撑网8后掉落到导向板11上，在滑杆7的支撑作用下，通过升降套管13提高了导向板11的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过弹簧18使导向板11沿着滑杆7上下往复移动，使导向板11上的碎屑沿着导向板11滑落到收集槽12内部，实现了对激光切割机内部碎屑的清洁，提高了激光切割机的实用性，当导向板11上下往复移动时，通过导向板11驱动两个动力组件运行，则通过动力组件驱动通气管17内部的空气流动，则使气流通过导流管2后从排气槽5上吹到激光器3上，加快了激光器3上热量散发的效率，提高了激光器切割机的散热效果，提高了激光切割机工作的可靠性。
与现有技术相比，该具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机中，通过清洁机构可以激光切割机内部的碎屑进行清洁，提高了激光切割的实用性，与现有清洁机构相比，该清洁机构可以将碎屑收集到收集槽12内部，提高了激光切割机碎屑处理的便捷度，不仅如此，通过散热机构加快了激光器3散热效率，提高了激光切割机工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构通过导向板11提供动力，实现了对清洁机构的联动，提高了该机构的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，包括底座(6)、龙门架(1)、激光器(3)和支撑网(8)，所述激光器(3)设置在底座(6)的一侧，所述激光器(3)通过支架与底座(6)连接，所述底座(6)的内部设有空腔，所述底座(6)的靠近激光器(3)的一侧设有开口，所述支撑网(8)固定在底座(6)的开口的内部，其特征在于，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在底座(6)的内部，所述散热机构与激光器(3)连接；
所述清洁机构包括驱动组件、导向板(11)、收集槽(12)、两个滑杆(7)、两个升降套管(13)和两个弹簧(18)，所述滑杆(7)与支撑网(8)垂直，两个滑杆(7)的一端分别与支撑网(8)的两端固定连接，两个滑杆(7)的另一端均与底座(6)的底部的内壁固定连接，所述升降套管(13)与滑杆(7)同轴设置，所述滑杆(7)穿过升降套管(13)，所述升降套管(13)与滑杆(7)滑动连接，所述弹簧(18)套设在滑杆(7)上，所述滑杆(7)的远离支撑网(8)的一端通过弹簧(18)与升降套管(13)固定连接，所述弹簧(18)处于拉伸状态，所述导向板(11)设置在支撑网(8)的远离激光器(3)的一侧，所述导向板(11)的两端分别与两个升降套管(13)固定连接，所述收集槽(12)设置在导向板(11)的一端的远离支撑网(8)的一侧，所述收集槽(12)的一端设置在底座(6)的外部，所述导向板(11)的靠近收集槽(12)的一端与支撑网(8)之间的距离大于导向板(11)的远离收集槽(12)的一端与支撑网(8)之间的距离，所述驱动组件设置在底座(6)的底部的内壁上，所述驱动组件与导向板(11)的远离支撑网(8)的一侧的中部连接；
所述散热机构包括通气管(17)、两个导流管(2)、两个排气槽(5)和两个动力组件，两个动力组件关于驱动组件对称设置，两个动力组件均设置在底座(6)的底部的内壁上，两个动力组件均与导向板(11)连接，所述通气管(17)与两个动力组件均连接，所述通气管(17)设置在龙门架(1)的内部，两个导流管(2)分别设置在激光器(3)的两侧，所述导流管(2)与滑杆(7)平行，两个导流管(2)的一端均与龙门架(1)固定连接，两个导流管(2)的一端均与通气管(17)连通，两个排气槽(5)分别设置在两个导流管(2)的相互靠近的一侧，所述排气槽(5)与导流管(2)的内部连通。
2.如权利要求1所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述底座(6)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(16)、转盘(15)、第一接触块(10)和各第二接触块(14)，所述第一接触块(10)与导向板(11)的远离支撑网(8)的一侧的中部固定连接，所述电机(16)与底座(6)的底部的内壁固定连接，所述电机(16)与转盘(15)传动连接，各第二接触块(14)周向均匀设置在转盘(15)的外周上，所述第一接触块(10)与转盘(15)的外周抵靠且滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述第一接触块(10)和第二接触块(14)的形状均为半球形。
5.如权利要求3所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述电机(16)为伺服电机。
6.如权利要求3所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述第一接触块(10)上涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述动力组件包括抽气筒(21)、支撑套管(20)、连接杆(9)、密封板(22)和两个单向阀(19)，所述抽气筒(21)的轴线与滑杆(7)平行，所述抽气筒(21)的一端与底座(6)的底部的内壁固定连接，所述连接杆(9)和支撑套管(20)均与抽气筒(21)同轴设置，所述支撑套管(20)与抽气筒(21)的另一端固定连接，所述密封板(22)与抽气筒(21)匹配，所述密封板(22)设置在抽气筒(21)的内部，所述密封板(22)与抽气筒(21)密封且滑动连接，两个单向阀(19)均安装在密封板(22)上，所述密封板(22)的两侧通过单向阀(19)连通，所述连接杆(9)穿过支撑套管(20)，所述连接杆(9)与支撑套管(20)滑动连接，所述连接杆(9)的一端与导向板(11)固定连接，所述连接杆(9)的另一端与密封板(22)固定连接，所述通气管(17)的远离导流管(2)的一端与抽气筒(21)的远离支撑网(8)的一端连通。
8.如权利要求7所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述抽气筒(21)的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述激光器(3)上排列设置有至少两个翅片(4)。
10.如权利要求1所述的具有碎屑清洁功能的散热型皮革激光切割机，其特征在于，所述支撑网(8)上涂有防腐涂层。
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