CN115740285A - 一种led封装智能装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED封装技术领域，具体的说是一种LED封装智能装配生产线，通过设置在输送机构两侧的伸缩机构的伸长可以挤压设置在输送机构下方的剪切机构，使剪切机构可以同时对多个LED下方多余的引脚进行剪切，此外，本发明不需要现有技术中的夹持装置对LED逐个进行夹取，而是在LED于输送机构上输送的过程中，直接利用剪切机构对LED进行剪脚工序，免去了现有技术中需要通过夹持装置一个一个从输送装置上夹取LED并逐个放置在剪脚机构上，才能完成对LED的剪脚较为繁琐的工序，本发明简化了加工流程，提高了LED的剪脚效率。

Description

一种LED封装智能装配生产线

技术领域

本发明属于LED封装技术领域，具体的说是一种LED封装智能装配生产线。

背景技术

随着我国科技的逐步发展，我国的照明技术也在不断地进步，家庭用照明中白炽灯也逐渐被LED灯所取代，而LED灯是有无数个发光二极管组成，因此LED技术也越来越成熟。

LED是属于半导体元件的一种，随着发光二极管技术的突飞猛进，加上相关周边集成电路控制元件及散热技术的日渐成熟，使得发光二极管的应用日渐多元化，从早期低功率的电源指示灯及手机按键光源，进展至耗电低、寿命长、演色度高的发光二极管背光模块、一般家庭照明，甚至于电子广告牌等大型照明产品。

随着LED需求越来越多，一些LED生产线也逐渐的发展成熟，越来越多的公司将中心放在LED生产线的研究上，因此越来越多的厂家也开始发明不同的LED生产线，例如：盐城东山精密制造有限公司发明了一种LED封装智能装配生产线(公开号：CN112467011B公开日：2021-05-18)；绍兴舜宇照明工程有限公司发明了一种LED灯生产线(公开号：CN108480999B公开日：2019-07-23)；东莞市立迪电子科技有限公司发明了一种LED灯自动生产线(公开号：CN103591491B公开日：2015-09-16)。

现有LED生产中剪脚是LED封装生产线中一项重要的工序，因此剪脚工序的工作效率会对LED的生产起到重要影响，现有的剪脚机在对LED剪脚过程中，需要通过夹持装置一个一个从输送装置上夹取LED并逐个放置在剪脚机构上，完成对LED的剪脚工序，自动化程度较高，但逐个对LED进行夹取、固定、剪脚的工序，剪脚效率相对较低。

同时，现有LED生产线中，由于LED体积较小，所以在运输的过程中会有许多LED积聚在挡板上，这样会造成LED灯运输堵塞，从而影响LED灯的运输效率，进而影响后续工序，从而影响整个生产线的生产效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，设计研发了一种LED封装智能装配生产线，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的具体问题是:现有的剪脚机在对LED剪脚过程中，需要通过夹持装置一个一个从输送装置上夹取LED并逐个放置在剪脚机构上，完成对LED的剪脚工序，自动化程度较高，但逐个对LED进行夹取、固定、剪脚的工序，剪脚效率相对较低的问题。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，包括输送机构，还包括：

剪切机构，所述剪切机构设置在输送机构下方，用于对输送机构上的LED多余的引脚进行剪切。

伸缩机构，所述伸缩机构设置在输送机构一侧，用于对剪切机构提供动力。

优选的，所述伸缩机构包括设置在输送机构一侧的一号伸缩杆和与一号伸缩杆对称设置的二号伸缩杆。

优选的，所述剪切机构包括设置在输送机构下方且连接在工作台上的转轴和与转轴连接的剪刀，所述剪刀的刀锋处为锯齿状。

优选的，所述剪刀把手之间通过弹簧连接。

优选的，所述剪刀采用高速钢制作而成。

优选的，所述输送机构一侧设有电机，所述电机输出轴上连接有一号导杆，所述一号导杆远离电机一端连接有滑块，所述滑块通过滑槽连接二号导杆，所述二号导杆下方固定安装毛刷；所述与电机相同一侧设有固定块，所述二号导杆靠近一号伸缩杆一端与固定块连接。

优选的，所述输送机构一侧设有风扇。

优选的，所述输送机构上方的挡板垂直方向的尺寸短于LED顶部宽度的尺寸。

优选的，所述输送机构两侧设有收集箱。

优选的，所述收集箱底部铺设海绵垫。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供上述所述的一种LED封装智能装配生产线，通过设置在输送机构两侧的伸缩机构伸长可以挤压设置在输送机构下方的剪切机构，随后剪切机构对LED下方多余的引脚进行剪切，剪切过程中剪切机构可以一次性剪切若干个LED的引脚，并且剪切速度较快，从而可以提高输送机构运输LED的速度，从而提高了工作效率。

2.本发明提供上述所述的一种LED封装智能装配生产线，在LED通过输送机构向前运动过程中，通过电机转动带动一号导杆转动，一号导杆转动带动滑块来回摆动，滑块来回摆动带动二号导杆来回摆动，二号导杆来回摆动可以刮落输送机构上方多余的LED，从而避免了多余的LED积累而造成需停机处理的情况，提高了LED生产效率，同时通过在工作台一侧固定连接风扇可以对输送机构上方没刮落的LED进行吹风，使得LED在风扇风力作用下被吹落，进一步保证了多余LED被全部吹落，进一步避免了多余LED积聚在挡板上，进一步减少LED堵塞输送机构而影响剪脚效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的剪刀俯视图；

图4是本发明的二号导杆下的毛刷图；

图5是本发明的剪刀刀锋处的锯齿图。

图中：输送机构1、一号伸缩杆2、二号伸缩杆3、转轴4、剪刀5、弹簧6、电机7、一号导杆8、二号导杆9、滑块10，固定块11、风扇12、收集箱13。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：如图1至图5所示，本发明所述的一种LED封装智能装配生产线，包括输送机构1，还包括：剪切机构，所述剪切机构设置在输送机构1下方，用于对输送机构1上的LED多余的引脚进行剪切。

伸缩机构，所述伸缩机构设置在输送机构1一侧，用于对剪切机构提供动力。

当上一环节将分拣好的LED送入输送机构1内部后，输送机构1带动LED继续向前运动，在LED向前运动过程中，设置在输送机构1两侧的伸缩机构伸长挤压设置在输送机构1下方且固定连接在工作台上的剪切机构，随后剪切机构对LED下方多余的引脚进行剪切，剪切好的LED继续向前运动到输送机构1端部，接着LED脱离输送机构1沿着滑坡向下滑落到收集槽内部。

相对现有技术中现有的剪脚机在对LED剪脚过程中，需要通过夹持装置一个一个从输送装置上夹取LED并逐个放置在剪脚机构上，完成对LED的剪脚工序，自动化程度较高，但逐个对LED进行夹取、固定、剪脚的工序，剪脚效率相对较低。

本发明通过设置在输送机构1两侧的伸缩机构的伸长可以挤压设置在输送机构1下方的剪切机构，使剪切机构可以同时对多个LED下方多余的引脚进行剪切，此外，本发明不需要现有技术中的夹持装置对LED逐个进行夹取，而是在LED于输送机构1上输送的过程中，直接利用剪切机构对LED进行剪脚工序，免去了现有技术中需要通过夹持装置一个一个从输送装置上夹取LED并逐个放置在剪脚机构上，才能完成对LED的剪脚较为繁琐的工序，本发明简化了加工流程，提高了LED的剪脚效率。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述伸缩机构包括设置在输送机构1一侧的一号伸缩杆2和与一号伸缩杆2对称设置的二号伸缩杆3。

通过在输送机构1两侧分别设有与工作台固定连接的一号伸缩杆2和二号伸缩杆3，一号伸缩杆2和二号伸缩杆3间歇收缩伸长，在一号伸缩杆2和二号伸缩杆3伸长过程中逐渐接触剪切机构，实现对剪切机构挤压，为剪切机构剪切LED多余的引脚提供动力。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，剪切机构包括设置在输送机构1下方且连接在工作台上的转轴4和与转轴4连接的剪刀5，所述转轴4和剪刀5位于输送机构1下方。

在输送机构1开始运输LED前，设置于输送机构1左侧下方且转动连接在转轴4上的剪刀5处于打开状态，随后操作人员启动输送机构1，输送机构1开始运输LED至剪刀5开口处，当LED多余的引脚进入剪刀5开口内部后，在电气系统的控制下，输送机构1停机静止，此时一号伸缩杆2和二号伸缩杆3伸长抵住剪刀5，剪刀5在设置于输送机构1下方且固定连接于工作台下方的转轴4上转动，在一号伸缩杆2和二号伸缩杆3的推动下，剪刀5的开口逐渐闭合，在剪刀5闭合过程中，剪刀5对LED下方多余的引脚进行剪切，剪脚完成后，在电气系统的控制下，一号伸缩杆2和二号伸缩杆3远离剪刀5收缩，剪刀5开口同步张开，同时输送机构1重新启动，剪切完成后的LED在输送机构1的带动下可以继续向前运动，最后进入收集盒进行收集，此外未剪切的LED会在输送机构1的带动下继续向剪刀5开口内运动，以此往复上述过程，在此过程中，剪刀5可以实现对多个LED的引脚进行切除，中间不需要剪脚机内部的夹持装置对LED进行逐个夹取，并且可以在电气系统的控制下，在适当加快输送机构1的传输速度同时，加快一号伸缩杆2和二号伸缩杆3对剪刀5的挤压速度，进而加快LED剪脚的工作效率。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述剪刀5把手之间通过弹簧6连接。

当一号伸缩杆2和二号伸缩杆3伸长挤压剪刀5的把手，固定连接在两个把手之间的弹簧6受到外力作用被压缩发生形变，在弹簧6发生形变过程中，剪刀5对LED多余的引脚进行剪切，当剪刀5对多余的LED引脚完成剪切后，一号伸缩杆2和二号伸缩杆3远离剪刀5的把手，弹簧6恢复形变带动剪刀5的把手向两侧运动直至恢复原位。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述剪刀5采用高速钢制作而成。

在剪刀5对LED多余引脚进行剪切过程中，由于引脚是金属制成有一定的硬度，同时高速钢硬度高并且具有一定的耐锈能力，因此剪刀5采用高速钢制作而成，从而可以提高剪刀5的使用寿命。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述输送机构1一侧设有电机7，所述电机7输出轴上连接有一号导杆8，所述一号导杆8远离电机7一端连接有滑块10，所述滑块10通过滑槽连接二号导杆9，所述与电机7相同一侧设有固定块11，所述二号导杆9靠近一号伸缩杆2一端与固定块11连接。

当输送机构1运输LED过程中，固定连接在与一号伸缩杆2相同一侧的工作台上的电机7输出轴转动带动与电机7输出轴固定连接的一号导杆8转动，一号导杆8转动带动与一号导杆8远离电机7一端转动连接的滑块10来回摆动，滑块10来回摆动带动通过滑槽与滑块10滑动连接并且与固定连接在与一号伸缩杆2同一侧工作台上的固定块11转动连接的二号导杆9来回摆动，二号导杆9来回摆动可以刮落输送机构1上方多余的LED，可以减少LED在输送机构1上方逐渐积累，减少操作人员取出输送机构1上方多余的LED的步骤，减少了人力，同时也减少了LED积累过多而造成需要停机处理的情况，从而提高了生产效率。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述输送机构1一侧设有风扇12。

在输送机构1运输LED过程中，由于LED重量相对来说较为轻便，因此通过在与二号伸缩杆3相同一侧的工作台上固定连接风扇12，风扇12通电工作时，风扇12扇叶转动会加快风扇12前方的空气流动，空气流动会将输送机构1上方多余的LED吹离远离风扇12一侧的工作台。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述输送机构1上方的挡板垂直方向的尺寸短于LED顶部宽度的尺寸。

通过将输送机构1上方的挡板垂直方向的尺寸短于LED顶部宽度的尺寸，可以在风扇12对LED进行吹风的过程中，使得LED更加容易从挡板内部掉落，从而避免了挡板过高挡住LED而造成风扇12吹不到的情况发生，进一步保证了多余的LED可以完全从输送机构1上掉落。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述输送机构1两侧设有收集箱13。

当二号导杆9在来回摆动刮落输送机构1上方多余的LED的过程中或者在风扇12对输送机构1上方多余的LED吹风的过程中，通过输送机构1两侧防止收集箱13，可以在LED从输送机构1上掉落后进入收集箱13内部，实现LED的收集，避免LED散落一地而增加收集难度，同时通过放置收集箱13，工作人员可以每过一段时间后将收集箱13搬运到原料区，随后将收集箱13内部的LED倒入原料区，接着将收集箱13再次放置在输送机构1两侧再次对掉落的LED，从而可以减少了人工看管的时间，减少人力。

本发明提供一种LED封装智能装配生产线，所述收集箱13底部铺设海绵垫。

当LED从输送机构1的挡板内部滑落到收集箱13中时，LED在重力的作用下打到收集箱13底部时会向上弹起，在弹起过程中可能会从收集箱13中弹出，因此通过在收集箱13底部铺设海绵垫，可以对落到收集箱13内部的LED起到缓冲作用，减少LED反弹的高度，减少LED的四处飞溅，进一步减少LED的收集难度。

工作原理：当上一环节将分拣好的LED送入输送机构1内部后，输送机构1带动LED继续向前运动，在LED向前运动过程中，电机7通电工作，电机7输出轴转动带动一号导杆8转动，一号导杆8转动带动滑块10来回摆动，滑块10来回摆动带动二号导杆9来回摆动，二号导杆9来回摆动可以刮除靠近上一机构的输送机构1上多余的LED，在二号导杆9摆动刮除多余LED的过程中，风扇12会对输送机构1上没被刮除的LED进行吹气，使得在传输机构上多余的LED得以全部滑落到收集箱13中，当输送机构1上多余的LED滑落到收集箱13中后，输送机构1继续向前运动，随后一号伸缩杆2和二号伸缩杆3伸长顶住剪刀5的把手使得剪刀5的把手相互靠近，利用杠杆原理，剪刀5的刀口也会相互靠近，剪刀5刀口相互靠近过程中会对LED下方多余的引脚进行剪切，剪切完成后一号伸缩杆2和二号伸缩杆3恢复原位，在一号伸缩杆2和二号伸缩杆3恢复原位的过程中，弹簧6恢复弹性形变带动剪刀5把手向两侧移动，随后被剪切好的LED继续向前运动，直到运动到输送机构1顶端后脱离输送机构1，脱离输送机构1后的LED掉落到收集槽中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种LED封装智能装配生产线，包括输送机构(1)，其特征在于，还包括：

剪切机构，所述剪切机构设置在输送机构(1)下方，用于对输送机构(1)上的LED多余的引脚进行剪切。

伸缩机构，所述伸缩机构设置在输送机构(1)一侧，用于对剪切机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在输送机构(1)一侧的一号伸缩杆(2)和与一号伸缩杆(2)对称设置的二号伸缩杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：剪切机构包括设置在输送机构(1)下方且连接在工作台上的转轴(4)和与转轴(4)连接的剪刀(5)，所述转轴(4)和剪刀(5)位于输送机构(1)下方，所述剪刀(5)刀锋处为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述剪刀(5)把手之间通过弹簧(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述剪刀(5)采用高速钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述输送机构(1)一侧设有电机(7)，所述电机(7)输出轴上连接有一号导杆(8)，所述一号导杆(8)远离电机(7)一端连接有滑块(10)，所述滑块(10)通过滑槽连接二号导杆(9)，所述二号导杆(9)下方固定安装毛刷；所述与电机(7)相同一侧设有固定块(11)，所述二号导杆(9)靠近一号伸缩杆(2)一端与固定块(11)连接。

7.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述输送机构(1)一侧设有风扇(12)。

8.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述输送机构(1)上方的挡板垂直方向的尺寸短于LED顶部宽度的尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述输送机构(1)两侧设有收集箱(13)。

10.根据权利要求1所述的一种LED封装智能装配生产线，其特征在于：所述收集箱(13)底部铺设海绵垫。

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