CN109154690A - 层叠膜及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层叠膜，其依次包含粘合剂层、偏振膜及亮度提高膜，上述偏振膜在含有聚乙烯醇类树脂的起偏镜的至少单面具有保护膜，上述起偏镜的厚度为10μm以下、且单体透射率为43.0％以上，上述亮度提高膜的偏振度为90％以上，上述保护膜的厚度为25μm以下、且透湿度为200g/(m2·天)以下。本发明的层叠膜即使在使用了厚度10μm以下的起偏镜的情况下，也可以提高白色亮度，且可以抑制在加湿试验后发生显示不均。

Description

层叠膜及图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种层叠膜、以及包含上述层叠膜的图像显示装置。
背景技术
在各种图像显示装置中，偏为了图像显示而使用了偏振膜。例如，对于液晶显示装置(LCD)而言，从其图像形成方式来看，在形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧配置偏振膜是必不可少的。作为这样的偏振膜，通常使用在由聚乙烯醇类膜和碘等二色性材料形成的起偏镜的一面或两面利用聚乙烯醇类粘接剂等贴合保护膜而成的偏振膜。
近年来，在液晶显示装置等图像显示装置中，强烈地要求轻质化、薄型化，对于在图像显示装置中使用的偏振膜等各种光学构件，也强烈要求薄型化、轻质化，对薄型偏振膜进行了各种研究。
然而，薄型偏振膜存在以下问题：在高温高湿下的耐久性低，导致产生翘曲、裂纹。作为抑制这样的翘曲、在高温高湿下的耐久性优异的薄型偏振板，例如已知有依次层叠有第1粘接层、由具有特定透湿度的树脂膜形成的透明保护层、具有特定的体积吸水率的第2粘接层、厚度10μm以下的偏振膜的偏振板(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5871408号说明书
发明内容
发明要解决的课题
起偏镜越薄，越容易受到加湿环境下的水分的影响，由该水分导致起偏镜劣化，起偏镜的偏振度降低，在使用了采用该起偏镜而成的偏振膜的图像显示装置中，容易视觉辨认到显示不均。作为抑制这样的显示不均的方法，考虑使用低透湿的保护膜，抑制由起偏镜的水分导致的劣化。
近年来，在提高分辨率的动态中，正在进行面板的高精细化。由于高精细化而导致面板透射率降低，因此，作为模块整体的亮度提高的强烈要求加速，对偏振板也要求透射率的提高。此外，还出现了模块整体的薄型化、窄框架化这样的对设计方面进行特殊化的要求，在可靠性之后，低收缩化、偏振板整体的薄型化的要求也变强。针对上述要求，谋求利用薄型起偏镜对此进行改善。然而，在厚度10μm以下的薄型起偏镜中，为了提高白色亮度而将单体透射率设为43％以上时，即使使用低透湿的保护膜，在图像显示装置中，在加湿试验后往往视觉辨认到显示不均，在不均抑制的方面不充分。
在上述专利文献1中，不限定于使用单体透射率为43％以上的极高透射的薄型起偏镜的情况，关于仅在使用这样的薄型起偏镜情况下会产生的显示不均的问题，没有任何记载。
因此，本发明的目的在于，提供一种薄型层叠膜，其即使在使用了厚度10μm以下的起偏镜的情况下，也能提高白色亮度，并且能够抑制在加湿试验后发生显示不均。
解决问题的方法
本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现下述层叠膜，从而完成了本发明。
即，本发明涉及一种层叠膜，其依次包含粘合剂层、偏振膜、及亮度提高膜，
上述偏振膜在含有聚乙烯醇类树脂的起偏镜的至少单面具有保护膜，
上述起偏镜的厚度为10μm以下、且单体透射率为43.0％以上，
上述亮度提高膜的偏振度为90％以上，
上述保护膜的厚度为25μm以下、且透湿度为200g/(m2·天)以下。
优选上述起偏镜的硼酸含量为18～24重量％。
优选上述粘合剂层的蠕变值为100～150μm，
并且将上述层叠膜在85℃下放置500小时后，上述起偏镜在吸收轴方向的加热收缩率为0.5％以下。
优选上述起偏镜和保护膜隔着粘接剂层层叠在一起，
并且上述粘接剂层的体积吸水率为10重量％以下。
优选上述偏振膜仅在起偏镜的单面具有保护膜，
并且上述层叠膜依次包含粘合剂层、保护膜、起偏镜及亮度提高膜，或者依次包含粘合剂层、起偏镜、保护膜及亮度提高膜。
另外，本发明涉及一种图像显示装置，其具有上述层叠膜。
发明的效果
本发明的层叠膜由于使用了厚度10μm以下、且单体透射率43％以上的起偏镜，因此，可提高白色亮度。此外，由于使用了偏振度90％以上的亮度提高膜，因此，可抑制使用厚度10μm以下、且单体透射率43％以上的起偏镜的情况下的问题(加湿试验后的显示不均的发生)。具体而言，亮度提高膜将来自背光的光转换为偏光，因此，偏光入射至下板起偏镜。因此，即便起偏镜在加湿环境下劣化、偏振度降低，但由于偏光也被入射，因此可以减小上述起偏镜的偏振度劣化对可视性造成的影响。
通过使用本发明的层叠膜作为液晶显示装置的背光侧偏振板，可以提供白色亮度高、且光学可靠性高的薄型液晶显示装置。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的层叠膜的一个实施方式的剖面图。
图2(a)是示意性地示出本发明的层叠膜的一个实施方式的剖面图，(b)是示意性地示出本发明的层叠膜的一个实施方式的剖面图。
符号说明
1 层叠膜
2 偏振膜
2a 起偏镜
2b 保护膜
2c 保护膜
3 亮度提高膜
4 粘合剂层
具体实施方式
1.层叠膜
本发明的层叠膜依次含有粘合剂层、偏振膜及亮度提高膜，其中，
上述偏振膜在含有聚乙烯醇类树脂的起偏镜的至少单面具有保护膜，
上述起偏镜的厚度为10μm以下、且单体透射率为43.0％以上，
上述亮度提高膜的偏振度为90％以上，
上述保护膜的厚度为25μm以下、且透湿度为200g/(m2·天)以下。
关于本发明的层叠膜的构成，参照图1、2详细地进行说明。需要说明的是，图1、2中的各构成的尺寸是示出其一例，本发明并不限定于此。
如图1、图2所示，本发明的层叠膜1依次具有粘合剂层4、偏振膜2、亮度提高膜3。上述偏振膜2可以是如图1所示那样在起偏镜2a的两面具有保护膜2b、2c的两侧保护偏振膜，也可以是如图2所示那样仅在起偏镜2a的单面具有保护膜2b的单侧保护偏振膜。偏振膜2为单侧保护偏振膜的情况下，可以如图2(a)所示那样依次具有粘合剂层4、起偏镜2a、保护膜2b、亮度提高膜3，也可以如图2(b)所示那样依次具有粘合剂层4、保护膜2b、起偏镜2a、亮度提高膜3。
在本发明中，上述偏振膜2可以是两侧保护偏振膜、单侧保护偏振膜的任一种，但从薄膜化的观点出发，优选为单侧保护偏振膜。此外，从抑制起偏镜的劣化的观点出发，优选在背光侧具有保护膜2b的方式(上述图2(a))。另外，本发明的层叠膜1中，上述各层可以相接触，也可以在各层之间具有其它层(例如粘合剂层、粘接剂层、易粘接剂层等层)。
以下，对各个构成要素进行说明。
(1)偏振膜
(1-1)起偏镜
本发明中使用的起偏镜只要含有聚乙烯醇类树脂、厚度为10μm以下、且单体透射率为43.0％以上即可。
上述起偏镜的单体透射率为43.0％以上。通过使起偏镜的单体透射率为43.0％以上，可以提高白色亮度，可实现由液晶显示装置(LCD)的白色显示状态的亮度提高带来的功耗的降低，因而优选。另外，单体透射率的上限值没有特殊限定，但从偏振度降低抑制的观点出发，优选为44.5％以下。
起偏镜的厚度只要为10μm以下即可，例如优选为8μm以下、更优选为7μm以下、进一步优选为6μm以下。另一方面，起偏镜的厚度优选为2μm以上、进一步优选为3μm以上。这样的薄型起偏镜由于厚度不均少、可视性优异，并且尺寸变化少，因此对热冲击的耐久性优异。
起偏镜可采用使用了聚乙烯醇类树脂的起偏镜。作为起偏镜，可列举例如：使碘、二色性染料这样的二色性物质吸附于聚乙烯醇类膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇类膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜并进行单向拉伸而得到的膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯类取向膜等。这些当中，优选由聚乙烯醇类膜和碘等二色性物质形成的起偏镜。
用碘对聚乙烯醇类膜染色并进行单向拉伸而成的起偏镜例如可通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液中来进行染色、并拉伸至原长的3～7倍而制作。根据需要，也可以包含硼酸、硫酸锌、氯化锌等，还可以浸渍于碘化钾等的水溶液中。进一步地，也可以根据需要在染色前将聚乙烯醇类膜浸渍于水中进行水洗。通过对聚乙烯醇类膜进行水洗，除了可以洗去聚乙烯醇类膜表面的污垢、抗粘连剂以外，还具有使聚乙烯醇类膜溶胀而防止染色不均等不均的效果。拉伸可以在利用碘进行染色后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，另外还可以在进行拉伸之后利用碘进行染色。也可以在硼酸、碘化钾等的水溶液、水浴中进行拉伸。
作为薄型起偏镜，代表性地可列举：日本专利第4751486号说明书、日本专利第4751481号说明书、日本专利第4815544号说明书、日本专利第5048120号说明书、国际公开第2014/077599号小册子、国际公开第2014/077636号小册子等中记载的薄型起偏镜或由这些文献中记载的制造方法得到的薄型起偏镜。
作为上述薄型起偏镜，在包括以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法中，从能够拉伸至高倍率从而使偏振性能提高的观点出发，优选利用如日本专利第4751486号说明书、日本专利第4751481号说明书、日本专利4815544号说明书中记载的那样的包括在硼酸水溶液中进行拉伸的工序的制法而得到的薄型偏振膜，特别优选为通过在日本专利第4751481号说明书、日本专利4815544号说明书中记载的包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前辅助性地进行气体氛围中拉伸的工序的制法而得到的薄型偏振膜。这些薄型起偏镜可通过将聚乙烯醇类树脂(以下也称为PVA类树脂)层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序、和进行染色的工序的制法而得到。如果是该制法，则即使PVA类树脂层较薄，由于被拉伸用树脂基材所支撑，也能够不发生由拉伸导致的断裂等不良情况而进行拉伸。
本发明中使用的高透射起偏镜的硼酸含量没有特殊限定，例如，相对于起偏镜的重量优选为18～24重量％、更优选为18～23重量％、进一步优选为大于18重量％且23重量％以下。硼酸含量大于24重量％时，起偏镜的聚乙烯醇分子链间的键合变得过于强固，在加湿试验中，不能释放起偏镜收缩、膨胀等时产生的应力，存在在起偏镜上产生裂纹的情况。此外，起偏镜的内部应力容易蓄积，因此，对面板翘曲也存在恶化的倾向。另外，上述硼酸含量少于18％时，存在起偏镜的聚乙烯醇分子链间的键合变弱的倾向，存在加湿试验后的偏振度降低变大、起偏镜的耐久性降低的情况。另外，上述起偏镜的硼酸含量可以通过在起偏镜制造时的硼酸处理(例如不溶化处理、交联处理)中使用的硼酸水溶液的硼酸浓度、经过水溶液中拉伸来制造起偏镜时的拉伸浴(硼酸水溶液)的硼酸浓度等进行调整。硼酸含量的测定方法可以通过实施例中记载的方法测定。
(1-2)保护膜
作为形成本发明中使用的保护膜的材料，只要是具有透明性、且可以使透湿度为200g/(m2·天)以下的材料即可，没有特殊限定。
本发明中使用的保护膜透湿度为200g/(m2·天)以下、优选为150g/(m2·天)以下、更优选为130g/(m2·天)以下、进一步优选为120g/(m2·天)以下。另外，透湿度的下限值没有特殊限定，理想上优选完全不使水蒸汽透过(即、0g/(m2·天))。保护膜的透湿度为上述范围时，可以抑制起偏镜因水分而劣化、偏振度劣化。上述透湿度的测定方法可以通过实施例中记载的方法来进行测定。
如前面所述，保护膜的透湿度为200g/(m2·天)以下即可，但起偏镜的单体透射率大于43.9％时，存在视觉辨认到显示不均的忧虑，因此保护膜的透湿度优选为50g/(m2·天)以下、更优选为40g/(m2·天)以下、进一步优选为30g/(m2·天)以下。
保护膜的厚度为25μm以下、优选为20μm以下。另外，保护膜的厚度的下限值没有特殊限定，但通常为1μm左右以上。通过使保护膜的厚度为25μm以下，可以使偏振膜薄膜化，因而优选。
作为形成保护膜的材料，可列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、内酯改性丙烯酸类聚合物等丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，作为形成上述保护膜的聚合物的例子，还可列举：聚乙烯、聚丙烯、环类或具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物这样的聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙、芳香族聚酰胺等酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物、或上述聚合物的共混物等。保护膜也可以以丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等热固化型、紫外线固化型的树脂的固化层的形式形成。
(1-3)粘接剂层
上述起偏镜和保护膜通常隔着粘接剂层密合在一起。
上述粘接剂层的体积吸水率优选为10重量％以下、更优选为8重量％以下、进一步优选为5重量％以下、特别优选为0.05～2重量％。体积吸水率为10重量％以下时，可以得到高温高湿下的耐久性优异的偏振膜。更具体而言，放置于高温高湿的环境下时，可以抑制水向起偏镜的浸入，从而可以抑制起偏镜的透射率变化、偏振度降低。另一方面，通过将体积吸水率设为0.05重量％以上，可以在与起偏镜接触时，形成能够适度吸收起偏镜中所含的水分的粘接剂层，从而可以抑制得到的偏振膜的外观不良(缩孔、气泡等)。需要说明的是，体积吸水率基于JIS K 7209中记载的吸水率试验方法测定。具体而言是将固化后的粘接剂层浸渍于23℃的纯水中24小时时的吸水率，可通过下式求出。
体积吸水率(％)＝[{(浸渍后的粘接层的重量)－(浸渍前的粘接层的重量)}/(浸渍前的粘接层的重量)]×100
作为可以满足上述体积吸水率的粘接剂，可列举自由基聚合固化型粘接剂、阳离子聚合固化型粘接剂等固化型粘接剂。
(自由基聚合固化型粘接剂)
上述自由基聚合固化型粘接剂含有作为固化性化合物的自由基聚合性化合物。自由基聚合性化合物可以是通过活性能量射线进行固化的化合物，也可以是通过热进行固化的化合物。作为活性能量射线，可列举例如：电子束、紫外线、可见光等。
作为上述自由基聚合性化合物，例如可列举具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等具有碳-碳双键的自由基聚合性官能团的化合物。作为自由基聚合性化合物，优选使用多官能自由基聚合性化合物。自由基聚合性化合物可以单独仅使用1种，也可以组合使用2种以上。另外，也可以组合使用多官能自由基聚合性化合物和单官能自由基聚合性化合物。
作为上述聚合性化合物，优选使用logP值(辛醇/水分配系数)高的化合物，作为自由基聚合性化合物，也优选选择logP值高的化合物。这里，logP值是表示物质的亲油性的指标，是指辛醇/水的分配系数的对数值。logP值高是指亲油性，也就是意味着吸水率低。logP值可以进行测定(JIS-Z-7260记载的烧瓶浸透法)，也可以基于固化型粘接剂的构成成分(固化性成分等)、即各化合物的结构、通过计算而算出(Cambridge Soft公司制造的ChemDraw Ultra)。
自由基聚合性化合物的logP值优选为2以上、更优选为3以上、特别优选为4以上。如果是这样的范围，则可以防止由起偏镜的水分导致的劣化，可以得到在高温高湿下的耐久性优异的偏振膜。
作为上述多官能自由基聚合性化合物，可列举例如：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、双酚A氧化乙烯加成物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A氧化丙烯加成物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二缩水二甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛(甲基)丙烯酸酯、二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、EO改性二丙三醇四(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯与多元醇的酯化物；9,9-双[4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴；环氧(甲基)丙烯酸酯；氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；聚酯(甲基)丙烯酸酯等。
在上述多官能自由基聚合性化合物中，还优选logP值高的多官能自由基聚合性化合物。作为这样的化合物，可列举例如：三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯(logP＝3.05)、(甲基)丙烯酸异冰片酯(logP＝3.27)等脂环(甲基)丙烯酸酯；1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯(logP＝3.68)、1,10-癸二醇二丙烯酸酯(logP＝4.10)等长链脂肪族(甲基)丙烯酸酯；羟基新戊酸新戊二醇(甲基)丙烯酸加成物(logP＝3.35)、2-乙基-2-丁基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(logP＝3.92)等多分支(甲基)丙烯酸酯；双酚A二(甲基)丙烯酸酯(logP＝5.46)、双酚A氧化乙烯4摩尔加成物二(甲基)丙烯酸酯(logP＝5.15)、双酚A氧化丙烯2摩尔加成物二(甲基)丙烯酸酯(logP＝6.10)、双酚A氧化丙烯4摩尔加成物二(甲基)丙烯酸酯(logP＝6.43)、9,9-双[4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴(logP＝7.48)、对苯基苯酚(甲基)丙烯酸酯(logP＝3.98)等含有芳香环的(甲基)丙烯酸酯等。
组合使用多官能自由基聚合性化合物和单官能自由基聚合性化合物时，相对于自由基聚合性化合物的总量，多官能自由基聚合性的含有比例优选为20～97重量％、更优选为50～95重量％、进一步优选为75～92重量％、特别优选为80～92重量％。如果是这样的范围，则可以得到在高温高湿下的耐久性优异的偏振膜。
作为上述单官能自由基聚合性化合物，例如可列举具有(甲基)丙烯酰胺基的(甲基)丙烯酰胺衍生物。如果使用(甲基)丙烯酰胺衍生物，则能够以高生产率形成粘接性优异的粘合剂层。作为(甲基)丙烯酰胺衍生物的具体例，可列举例如：N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺等含N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基正丙基(甲基)丙烯酰胺等含N-羟基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；氨基甲基(甲基)丙烯酰胺、氨基乙基(甲基)丙烯酰胺等含N-氨基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-乙氧基甲基丙烯酰胺等含N-烷氧基(甲基)丙烯酰胺衍生物；巯基甲基(甲基)丙烯酰胺、巯基乙基(甲基)丙烯酰胺等含N-巯基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物等。另外，作为(甲基)丙烯酰胺基的氮原子形成了杂环的含杂环(甲基)丙烯酰胺衍生物，可以使用例如：N-丙烯酰基吗啉、N-丙烯酰基哌啶、N-甲基丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吡咯烷等。这些当中，优选含N-羟基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物，更优选N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺。
另外，作为上述单官能自由基聚合性化合物，可以使用具有(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸衍生物；(甲基)丙烯酸、羧乙基丙烯酸酯、羧戊基丙烯酸酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体；N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-ε-己内酰胺、甲基乙烯基吡咯烷酮等内酰胺类乙烯基单体；乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉等具有含氮杂环的乙烯基类单体等。
在组合使用多官能自由基聚合性化合物和单官能自由基聚合性化合物的情况下，相对于自由基聚合性化合物的总量，单官能自由基聚合性的含有比例优选为3～80重量％、更优选为5～50重量％、进一步优选为8～25重量％、特别优选为8～20重量％。如果是这样的范围，则可以得到在高温高湿下的耐久性优异的偏振膜。
上述自由基聚合固化型粘接剂可以进一步含有其它添加剂。在自由基聚合固化型粘接剂含有通过活性能量射线进行固化的固化性化合物的情况下，该粘接剂可以进一步含有例如光聚合引发剂、光产酸剂、硅烷偶联剂等。另外，在自由基聚合固化型粘接剂含有通过热进行固化的固化性化合物的情况下，该粘接剂可以进一步含有热聚合引发剂、硅烷偶联剂等。另外，作为其它添加剂，可列举例如：阻聚剂、聚合引发助剂、流平剂、润湿性改良剂、表面活性剂、增塑剂、紫外线吸收剂、无机填充剂、颜料、染料等。
(阳离子聚合固化型粘接剂)
上述阳离子聚合固化型粘接剂含有作为固化性化合物的阳离子聚合性化合物。作为阳离子聚合性化合物，可列举例如具有环氧基和/或氧杂环丁烷基的化合物。具有环氧基的化合物优选使用在分子内至少具有2个环氧基的化合物。作为具有环氧基的化合物，可列举例如：具有至少2个环氧基和至少1个芳香环的化合物(芳香族类环氧化合物)、在分子内至少具有2个环氧基、且其中的至少1个形成于构成脂环式环的相邻的2个碳原子之间的化合物(脂环式环氧化合物)等。
上述阳离子聚合固化型粘接剂优选含有光阳离子聚合引发剂。光阳离子聚合引发剂通过可见光、紫外线、X射线、电子束等活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸，引发环氧基、氧杂环丁烷基的聚合反应。另外，阳离子聚合固化型粘接剂可以进一步含有上述添加剂。
上述粘接剂层可以通过下述方法形成：在起偏镜上或保护膜上涂布上述固化型粘接剂，接着将偏振膜和上述树脂膜(透明保护层)贴合，然后使该固化型粘接剂固化。
也可以在上述起偏镜、保护膜上涂布上述固化型粘接剂之前进行表面改性处理。作为该表面改性处理，可列举例如采用电晕处理、等离子体处理、皂化处理进行的处理等。
作为上述固化型粘接剂的涂布方法，可以根据该粘接剂的粘度、期望的粘接层等的厚度采用任意适宜的方法。作为涂布方法，可列举例如：采用逆向涂布器、凹版涂布器(直接、反向、或胶版)、棒式逆向涂布器、辊涂机、模涂机、绕线棒涂布器、棒涂机等的涂布。另外，也可以采用利用浸渍方式的涂布。
作为上述固化型粘接剂的固化方法，可采用任意适宜的方法。在固化型粘接剂含有通过活性能量射线进行固化的固化性化合物的情况下，可以从偏振膜侧或透明保护层侧照射活性能量射线，使该粘接剂固化。从防止偏振膜劣化的观点出发，优选从透明保护层侧照射活性能量射线。活性能量射线的波长、照射量等条件可以根据使用的固化性化合物的种类等设定为任意适宜的条件。在固化型粘接剂含有通过热进行固化的固化性化合物的情况下，该粘接剂可以通过加热进行固化。加热的条件可以根据使用的固化性化合物的种类等设定为任意适宜的条件。例如，可以通过在60～200℃的温度下加热30秒钟～5分钟而使其固化。
另外，作为粘接剂，也可以使用通常使用的水性粘接剂。作为水性粘接剂，可示例出异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基系胶乳类、水性聚氨酯、水性聚酯等。
上述粘接剂层的厚度没有特殊限定，例如优选为0.1～3μm左右、更优选为0.3～2μm左右。通过使粘接剂层的厚度为上述范围内，可以得到粘接性、外观优异的偏振板，因而优选。
可以对上述保护膜的未粘接起偏镜的一面实施硬涂层、防反射处理、以防粘附、扩散或防眩为目的的处理。
(2)粘合剂层
本发明中使用的粘合剂层没有特殊限定，可以使用由公知的粘合剂组合物形成的粘合剂层。
上述粘合剂层的蠕变值优选为100～150μm、更优选为120～140μm。通过使蠕变值为上述范围内，可以抑制加热试验后偏振膜的收缩，从而可以抑制由于应力释放导致的翘曲、裂纹，因而优选。这里，蠕变值是指，通过将粘合剂层以粘接面积10mm×10mm粘固于基板、并施加500g的负载的蠕变试验而得到的1小时后的粘合剂层的偏移量(μm)。
作为粘合剂层，没有特殊限定，可以使用公知的粘合剂层。作为这样的粘合剂层，具体而言，例如，可适当选择使用以(甲基)丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类、橡胶类等聚合物为基础聚合物的粘合剂。这些当中，以(甲基)丙烯酸类聚合物为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂由于光学透明性优异，显示出适度的润湿性、凝聚性和粘接性这样的粘合特性，且耐候性、耐热性等优异，因而优选。
作为上述(甲基)丙烯酸类聚合物，没有特殊限定，可列举通过使含有在酯基的末端具有碳原子数4～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分聚合而得到的聚合物。需要说明的是，(甲基)丙烯酸烷基酯是指丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯，与本发明的(甲基)意义相同。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可示例出具有碳原子数4～24的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，具有碳原子数4～9的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯在容易取得粘合特性的平衡方面是优选的。这些(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用1种或者组合使用2种以上。
形成(甲基)丙烯酸类聚合物的单体成分中，可以含有上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的共聚单体作为单官能性单体成分。作为这样的共聚单体，可列举例如：环状含氮单体、含羟基单体、含羧基单体、具有环状醚基的单体等。
另外，为了调整粘合剂的凝聚力，在形成(甲基)丙烯酸类聚合物的单体成分中，除了上述单官能性单体以外，还可以根据需要含有多官能单体。上述多官能单体是至少具有2个(甲基)丙烯酰基或乙烯基等具有不饱和双键的聚合性官能团的单体，可列举例如：二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。多官能单体可以单独使用1种或者组合使用2种以上。
这样的(甲基)丙烯酸类聚合物的制造可以适宜选择溶液聚合、紫外线聚合等辐射聚合、本体聚合、乳液聚合等各种自由基聚合等公知的制造方法。另外，得到的(甲基)丙烯酸类聚合物可以是无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中的任一种。
自由基聚合中使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等没有特殊限定，可以适宜选择使用本领域中通常使用的公知的那些。另外，(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量可以根据聚合引发剂、链转移剂的使用量、反应条件进行控制，可以根据它们的种类调整其适宜的使用量。
本发明中使用的(甲基)丙烯酸类聚合物的重均分子量优选为40万～400万。通过使重均分子量大于40万，可以满足粘合剂层的耐久性，减小粘合剂层的凝聚力，抑制残胶的发生。另一方面，重均分子量大于400万时，存在贴合性降低的倾向。此外，粘合剂在溶液体系中有粘度变得过高而存在涂敷变得困难的情况。需要说明的是，重均分子量是指通过GPC(凝胶渗透色谱)进行测定、并根据聚苯乙烯换算而计算出的值。需要说明的是，对于辐射聚合中得到的(甲基)丙烯酸类聚合物，分子量测定困难。
本发明使用的粘合剂组合物中可以含有交联剂。作为交联剂，可列举异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、有机硅类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、硅烷类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂、金属螯合物类交联剂、过氧化物等交联剂，它们可以单独使用1种或者组合使用2种以上。作为上述交联剂，优选使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂。
上述交联剂可以单独使用1种，另外也可以混合使用2种以上，相对于上述(甲基)丙烯酸类聚合物100重量份，优选在其总含量在0.01～10重量份的范围内含有上述交联剂。
为了提高粘接力，可以在本发明使用的粘合剂组合物中含有(甲基)丙烯酸类低聚物。此外，为了在应用于粘合剂层的玻璃等亲水性被粘附物中的情况下提高界面处的耐水性，可以在本发明使用的粘合剂组合物中含有硅烷偶联剂。
此外，在本发明使用的粘合剂组合物中，也可以含有其它公知的添加剂，可以根据使用的用途适宜添加例如聚丙二醇等聚亚烷基二醇这样的聚醚化合物、着色剂、颜料等的粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、增粘剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗氧剂、抗老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、无机或有机的填充剂、金属粉、粒状、箔状物等。另外，在能够控制的范围内，也可以采用添加还原剂的氧化还原类。
作为粘合剂层的形成方法，可以通过公知的方法进行，没有特殊限定，例如，可以通过在形成粘合剂层的膜(起偏镜、保护膜)上直接涂布粘合剂组合物，并通过加热干燥等除去溶剂等，从而形成粘合剂层。另外，也可以将形成在支撑体等上的粘合剂层转印于上述膜(起偏镜、保护膜)上。
作为粘合剂组合物的涂布方法，可采用各种方法。具体可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂布法、棒涂法、刮刀涂布法、气刀涂布法、帘流涂布法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
上述加热干燥温度优选为30℃～200℃左右、更优选为40℃～180℃左右、进一步优选为80℃～150℃左右。通过使加热温度为上述的范围，可以得到具有优异的粘合特性的粘合剂层。干燥时间可以适宜采用适当的时间，上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟左右、更优选为30秒钟～10分钟左右、进一步优选为1分钟～8分钟。
作为上述支撑体，例如可使用经过了剥离处理的片(隔膜)。作为经过了剥离处理的片，优选使用有机硅剥离衬。
作为隔膜的构成材料，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网、发泡片、金属箔、及它们的层压体等适宜的薄片物等，从表面平滑性优异的方面出发，优选使用塑料膜。
作为上述塑料膜，可列举例如：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。
上述隔膜的厚度通常为5～200μm、优选为5～100μm左右。还可以根据需要采用有机硅类、氟类、长链烷基类或脂肪酸酰胺类的脱模剂、二氧化硅粉等对上述隔膜进行脱模及防污处理、或者对上述隔膜进行涂布型、混入型、蒸镀型等的防静电处理。特别是，可以通过对上述隔膜的表面适当进行有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理而进一步提高相对于上述粘合剂层的剥离性。
需要说明的是，制作上述层叠膜时使用的经过了剥离处理的片可以直接作为层叠膜的隔膜使用，在工序方面可以简化。
另外，在上述层叠膜中，形成粘合剂层时，可以在形成粘合剂层的膜(起偏镜、保护膜)的表面形成锚固层，或者在实施电晕处理、等离子体处理等各种易粘接处理后形成粘合剂层。另外，可以对粘合剂层的表面进行易粘接处理。
粘合剂层的厚度没有特殊限定，例如优选为10～30μm、更优选为15～25μm。
(3)亮度提高膜
本发明中使用的亮度提高膜的偏振度为90％以上、优选为95％以上。在本发明中，由于使用偏振度为90％以上的亮度提高膜，因此可以减轻不均的可视性。亮度提高膜将来自背光的光转换为偏光，因此偏光入射至偏振膜。即，即使偏振膜的偏振度因高温高湿环境而劣化，偏光透过具有高偏振度的亮度提高膜使入射，因此，偏振膜的偏振度劣化的影响小，可以抑制显示不均的发生。
作为上述亮度提高膜，可列举反射型偏振板。上述反射型偏振板是直线偏光分离型的偏振板。作为其代表例，可列举线栅型偏振板、折射率不同的2种以上材料的多层薄膜层叠偏振板、折射率不同的蒸镀多层薄膜、折射率不同的2种以上材料的双折射层多层薄膜层叠体、对使用了具有折射率差的2种以上树脂的2种以上树脂层叠体进行了拉伸而得到的偏振板、通过使直线偏光在正交的轴方向上进行反射/透射而分离的偏振板(直线偏光分离型反射偏振板)。这些中，优选使用直线偏光分离型反射偏振板。作为这样的反射型偏振板，可以使用例如3M制造的作为商品名“APF-V3”(偏振度：95％)、“APF-V4”(偏振度：92％)而市售的偏振板。
上述亮度提高膜可以在起偏镜或保护膜上隔着粘接剂层或粘合剂层而层叠。粘接剂层或粘合剂层没有特殊限定，可以使用公知的任意的粘接剂层或粘合剂层。另外，可以使用本说明书中记载的粘接剂层或粘合剂层。
本发明的层叠膜可以适用于图像显示装置中，特别是，可以优选作为液晶显示装置的背光侧偏振膜使用。该情况下，可以隔着上述粘合剂层粘贴于液晶单元。
将本发明的层叠膜在85℃环境下放置500小时后，上述起偏镜在吸收轴方向的加热收缩率优选为0.5％以下、更优选为0.4％以下。通过使本发明的层叠膜具有上述加热收缩率，可以抑制面板的翘曲、裂纹产生，还能够应对面板窄框架，因而优选。
2.图像显示装置
本发明的图像显示装置的特征在于，其具有上述层叠膜。本发明的层叠膜可以优选作为液晶显示单元的背光侧偏振膜使用。
本发明的图像显示装置只要包含本发明的层叠膜即可，关于其它构成，可列举与现有图像显示装置相同的构成。
本发明的图像显示装置包含上述层叠膜，因此具有高可靠性。
实施例
以下，列举实施例对本发明进行说明，但本发明并不受以下所示的实施例的限定。需要说明的是，各例中的份及％均为重量基准。
制造例1(厚度5μm的起偏镜(1)的制造)
使非晶性PET基材上成膜有9μm厚的PVA层的层叠体通过拉伸温度130℃的气体氛围中的辅助拉伸而形成拉伸层叠体，接着将拉伸层叠体浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度0.3％的水溶液中，形成着色层叠体，进一步使着色层叠体通过拉伸温度65℃的硼酸水溶液中拉伸而使总拉伸倍率达到5.94倍，从而形成了与非晶性PET基材一体地拉伸而成的包含5μm厚的PVA层的光学膜层叠体。形成了构成高功能偏振膜的包含厚度5μm的PVA层(起偏镜)(1)的光学膜层叠体，该光学膜层叠体通过这样的2步拉伸而使成膜在非晶性PET基材上的PVA层的PVA分子高级次取向，并且通过染色而吸附的碘以多碘离子络合物的形式沿一个方向进行了高级次取向。得到的光学膜层叠体的PVA层的透射率为43.3％、硼酸含量为23重量％。
制造例2(厚度5μm的起偏镜(2)的制造)
除了将碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度变更为0.2％以外，与制造例1同样地形成了包含厚度5μm的PVA层(起偏镜)(2)的光学膜层叠体。得到的光学膜层叠体的PVA层的透射率为44.0％、硼酸含量为23重量％。
制造例3(厚度5μm的起偏镜(3)的制造)
除了将碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度变更为0.23％以外，与制造例1同样地形成了包含厚度5μm的PVA层(起偏镜)(3)的光学膜层叠体。得到的光学膜层叠体的PVA层的透射率为43.7％、硼酸含量为23重量％。
制造例4(厚度5μm的起偏镜(4)的制造)
除了将碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度变更为0.23％以外，与制造例1同样地形成了包含厚度5μm的PVA层(起偏镜)(4)的光学膜层叠体。得到的光学膜层叠体的PVA层的透射率为42.8％、硼酸含量为23重量％。
制造例5(厚度7μm的起偏镜(5)的制造)
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的厚度20μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的温水中60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度0.3％的水溶液中，边拉伸至3.5倍边对膜进行了染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中以总拉伸倍率达到6倍的方式进行了拉伸。拉伸后，在40℃的烘箱中进行了3分钟干燥，得到了厚度7μm的起偏镜(5)。得到的起偏镜的透射率为43.3％、硼酸含量为23重量％。
制造例6(厚度12μm的起偏镜(6)的制造)
将平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％的厚度30μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的温水中60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾(重量比＝0.5/8)的浓度0.3％的水溶液中，边拉伸至3.5倍边对膜进行了染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中以总拉伸倍率达到6倍的方式进行了拉伸。拉伸后，在40℃的烘箱中进行了3分钟干燥，得到了厚度12μm的起偏镜(6)。得到的起偏镜的透射率为43.5％、硼酸含量为23重量％。
制造例7(固化型粘接剂的制作)
将羟乙基丙烯酰胺(HEAA、logP＝-0.56、均聚物的Tg＝123℃、兴人株式会社制)10重量份、(甲基)丙烯酸四氢糠酯(FA-THFM、logP＝1.13、均聚物的Tg＝45℃、日立化成株式会社制)10重量份、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(商品名：Light-Acrylate DCP-A、logP＝3.05、均聚物的Tg＝134℃、共荣社化学株式会社制)80重量份、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基丙烷-1-酮(商品名：IRGACURE907、logP＝2.09、BASF公司制)3重量份、二乙基噻吨酮(商品名：KAYACURE DETX-S、logP＝5.12、日本化药株式会社制)3重量份混合，在50℃下搅拌1小时，得到了能够通过活性能量射线而固化的固化型粘接剂。
制造例8(丙烯酸类保护膜的制作)
将具有戊二酰亚胺环单元的甲基丙烯酸树脂颗粒在100.5kPa、100℃下干燥12小时，通过单螺杆挤出机以模头温度270℃从T型模中挤出，成型为膜状。进一步，将该膜沿其运送方向在比树脂的Tg高10℃的气氛下进行拉伸，接下来沿与膜运送方向正交的方向在比树脂的Tg高7℃的气氛下进行拉伸，得到了由丙烯酸类树脂构成的保护膜。得到的膜的透湿度为150g/(m2·天)、厚度为20μm。
实施例1
在制造例1得到的光学膜层叠体的偏振膜的表面涂布制造例7制造的固化型粘合剂，贴合了经过电晕处理的厚度20μm的丙烯酸膜。然后，使用IR加热器从丙烯酸膜侧加热至50℃，对丙烯酸膜侧照射可见光而使上述固化型粘接剂固化，然后在70℃下热风干燥3分钟，得到了由非晶性PET基材/起偏镜/粘接剂层(厚度：1μm)/丙烯酸膜构成的层叠体。将非晶性PET基材从得到的层叠体上剥离，在丙烯酸膜一面隔着厚度5μm的丙烯酸类粘接剂层贴合了亮度提高膜(商品名：APF-V4、偏振度：92％、3M制)。在得到的层叠体的起偏镜面上贴合厚度20μm的粘合剂层(商品名：No.58、日东电工株式会社制)，得到了层叠膜。需要说明的是，将该层叠膜的构成(粘合剂层/起偏镜/保护膜/亮度提高膜)称为构成A。
实施例2
在制造例1得到的光学膜层叠体的偏振膜的表面涂布制造例7制造的固化型粘合剂，贴合了经过电晕处理的厚度20μm的丙烯酸膜。然后，使用IR加热器从丙烯酸膜侧加热至50℃，对丙烯酸膜侧照射可见光而使上述固化型粘接剂固化，然后在70℃下热风干燥3分钟，得到了由非晶性PET基材/起偏镜/粘接剂层(厚度：1μm)/丙烯酸膜构成的层叠体。在得到的层叠体的起偏镜面隔着厚度5μm的丙烯酸类粘接剂层贴合了亮度提高膜(商品名：APF-V4、偏振度：92％、3M制)。将非晶性PET基材从得到的层叠体上剥离，在丙烯酸膜一面贴合厚度20μm的粘合剂层(商品名：No.58、日东电工株式会社制)，得到了层叠膜。需要说明的是，将该层叠膜的构成(粘合剂层/保护膜/起偏镜/亮度提高膜)称为构成B。
实施例3
在制造例5得到的起偏镜(5)的单面涂布制造例7制造的固化型粘合剂，贴合了经过电晕处理的厚度20μm的丙烯酸膜。然后，使用IR加热器从丙烯酸膜侧加热至50℃，对丙烯酸膜侧照射可见光而使上述固化型粘接剂固化，然后在70℃下热风干燥3分钟，得到了由起偏镜/粘接剂层(厚度：1μm)/丙烯酸膜构成的层叠体。在得到的层叠体的丙烯酸膜一面隔着厚度5μm的丙烯酸类粘接剂层贴合了亮度提高膜(商品名：APF-V4、偏振度：92％、3M制)。在得到的层叠体的起偏镜面贴合厚度20μm的粘合剂层(商品名：No.58、日东电工株式会社制)，得到了层叠膜。
实施例4
使用制造例2得到的光学膜层叠体，并使用了经过电晕处理的厚度13μm的COP膜，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。、
实施例5
使用制造例3得到的光学膜层叠体，除此以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。
实施例6
除了亮度提高膜使用了APF-V3以外，与实施例1同样地得到了层叠膜。
比较例1～4
将使用的起偏镜、保护膜、粘合剂层、亮度提高膜如表1中记载的那样进行了变更，除此以外，与实施例1同样地形成了层叠膜。
对于实施例及比较例中得到的层叠膜进行了以下的测定。
<起偏镜的厚度的测定>
实施例及比较例中使用的PVA层(起偏镜)的厚度使用数字测微计(KC-351C、ANRITSU公司制)进行了测定。
<起偏镜的单体透射率>
实施例及比较例中使用的PVA层(起偏镜)的单体透射率T使用紫外可见分光光度计(V7100、日本分光株式会社制)进行了测定。它们的透射率是根据JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行了可见度补正而得到的Y值。
<起偏镜的硼酸含量>
对实施例及比较例中使用的PVA层(起偏镜)进行加热干燥(120℃、2小时)，然后进行粉碎，得到了重量1g的评价用样品。使该评价用样品1g全部溶解于95℃的水500mL中。在得到的水溶液中添加甘露糖醇10g和溴麝香草酚蓝溶液(BTB溶液)2mL，制备了样品溶液。在该样品溶液中滴加0.1mol/L的氢氧化钠，直到达到中和点位置，根据其滴加量、并基于下述式子计算出硼酸含量(重量％)。
[数学式1]
<保护膜的透湿度>
保护膜的透湿度的测定根据JIS Z0208的透湿度试验(杯法)进行了测定。将切断成直径60mm的样品设置于放入有约15g氯化钙的透湿杯中，放入到40℃、90％的恒温机中，测定放置24小时前后氯化钙的重量增加，由此求出透湿度(g/m2·天)。
<蠕变试验>
使用实施例及比较例中使用的粘合剂，形成了厚度25μm的粘合剂层。将得到的厚度25μm的粘合剂层切断成10mm宽×30mm，将其作为样品。将该样品的上部的10mm×10mm粘贴于烘焙板，在50℃、50atm下进行了15分钟的高压釜处理，然后在室温(23℃)下放置了1小时。然后，在样品上负载(向垂下方向负载拉伸剪切应力)500g的载荷，测定了1小时后样品的偏移量(μm)。
<粘接剂层的体积吸水率>
使实施例及比较例所使用的固化型粘接剂在与实施例同样的条件下固化，制作了厚度100μm的评价用固化物(重量：M1g)。将该评价用固化物浸渍于23℃的纯水中24小时，然后，取出并擦去表面的水后，测定浸渍后的该评价用固化物的重量(M2g)。根据浸渍前的评价用固化物的重量M1g和浸渍后的评价用固化物的重量M2、并基于下式计算出体积吸水率。
[数学式2]
<亮度提高膜的偏振度>
使用紫外可见分光光度计(日本分光株式会社制V7100)测定了亮度提高膜的单体透射率T、平行透射率Tp、正交透射率Tc。上述透射率是根据JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行了可见度补正而得到的Y值。使用上述透射率、根据下式求出了亮度提高膜的偏振度P。
偏振度P(％)＝{(Tp－Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
<加热收缩率>
将实施例、比较例得到的层叠膜以起偏镜的拉伸方向成为0°的方式切成100mm×100mm的尺寸，隔着粘合剂层贴合在厚度1mm的玻璃板上，作为测定样品，在偏振膜的四个角进行了标记。通过株式会社三丰制造的图像测定机(Quick Vision)测定偏振膜的四个角的标记间的长度L0。将测定后的样品投入到85℃的加热烘箱中500小时，然后再次测定偏振膜的四个角的标记间的长度L500。通过下式计算出尺寸变化率。
尺寸变化率(％)＝{(L500－L0)/L0}×100
<糊料凹痕>
在实施例及比较例得到的层叠膜的外观检查中，通过肉眼观察确认了糊料凹痕的产生。计数每1m2的糊料凹痕的产生数。
<不均>
在厚度0.3mm的无碱玻璃的一面贴合实施例及比较例中得到的层叠膜、在另一面贴合使用了厚度12μm的PVA膜的偏振板(商品名：GRT1794KUHC3、透射率：43.0％、日东电工株式会社制)，并使得各起偏镜的吸收轴正交，投入到60℃、R.H.90％的环境中500小时。取出后，在暗室中通过肉眼观察确认了在背光亮度(7000cd/cm2或10000cd/cm2)上的面内条状不均。
◎：即使在使用了10000cd/cm2的背光的情况下也没有条状不均。
○：在使用了7000cd/cm2的背光的情况下没有条状不均。
△：在使用了7000cd/cm2的背光的情况下在其一部分上存在条状不均。
×：在使用了7000cd/cm2的背光的情况下在整个面存在条状不均。
<裂纹>
将得到的层叠膜切出100mm×100mm的尺寸，制作了样品。将得到的样品贴合于玻璃板，进行200个循环的加热循环试验(-40℃～85℃/30分)，通过肉眼观察确认了有无产生裂纹。
○：没有裂纹产生。
×：有裂纹产生。
<白色亮度>
将iPad(注册商标)Air(Apple公司制)面板的TFT侧的偏振板剥离，并与实施例、比较例的偏振板贴合，然后使用SR-UL1(TOPCON CORPORATION)在暗室中对白色显示状态时的亮度进行了测定。
<翘曲>
以各个起偏镜的吸收轴成为正交的方式在厚度0.3mm的无碱玻璃的一面贴合实施例及比较例得到的层叠膜、在另一面贴合使用了厚度12μm的PVA膜的偏振板(商品名：GRT1794KUHC3、日东电工株式会社制)，并使得各起偏镜的吸收轴正交，投入到85℃的环境中500小时。取出后，使用QVA606-PRO-AE10(株式会社三丰制)测定了翘曲量。
○：没有发生翘曲、或产生了不成问题程度的翘曲。
×：发生了显著的翘曲。
表1中，各简称如下所述。
(层叠膜的构成)
构成A：粘合剂层/起偏镜/保护膜/亮度提高膜
构成B：粘合剂层/保护膜/起偏镜/亮度提高膜
(起偏镜)
起偏镜(1)～(6)：制造例1～6得到的起偏镜(1)～(6)
(亮度提高膜)
APF-V4：亮度提高膜的商品名、偏振度：92％、3M制
APF-V3：亮度提高膜的商品名、偏振度：95％、3M制
DBEF-QV2：亮度提高膜的商品名、偏振度：88％、3M制
AF-film：亮度提高膜的商品名、偏振度：62％、Extend制
(保护膜)
丙烯酸类：制造例8得到的丙烯酸类保护膜、透湿度：150g/(m2·天)、厚度：20μm
COP：环烯烃类保护膜、透湿度：30g/(m2·天)、厚度：13μm、商品名：ZF14-013、日本ZEON制TAC类保护膜、透湿度：800g/(m2·天)、厚度：25μm、商品名：TJ25UL、富士膜制
(粘合剂层)
No.58：商品名、蠕变值：120μm、日东电工株式会社制

Claims (6)

1.一种层叠膜，其依次包含粘合剂层、偏振膜及亮度提高膜，
所述偏振膜是在含有聚乙烯醇类树脂的起偏镜的至少单面具有保护膜的偏振膜，
所述起偏镜的厚度为10μm以下、且单体透射率为43.0％以上，
所述亮度提高膜的偏振度为90％以上，
所述保护膜的厚度为25μm以下、且透湿度为200g/(m2·天)以下。
2.根据权利要求1所述的层叠膜，其中，所述起偏镜的硼酸含量为18～24重量％。
3.根据权利要求1或2所述的层叠膜，其中，
所述粘合剂层的蠕变值为100～150μm，
将所述层叠膜在85℃下放置500小时后，所述起偏镜在吸收轴方向的加热收缩率为0.5％以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠膜，其中，所述起偏镜和保护膜隔着粘接剂层层叠在一起，
所述粘接剂层的体积吸水率为10重量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠膜，其中，所述偏振膜是仅在起偏镜的单面具有保护膜的偏振膜，
所述层叠膜依次包含粘合剂层、保护膜、起偏镜及亮度提高膜，或者依次包含粘合剂层、起偏镜、保护膜及亮度提高膜。
6.一种图像显示装置，其具有权利要求1～5中任一项所述的层叠膜。
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