CN108780179A

CN108780179A - 带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法、带粘合剂层的偏振膜的制造方法、光学层叠体的制造方法

Info

Publication number: CN108780179A
Application number: CN201780016889.4A
Authority: CN
Inventors: 上野友德; 三田聪司; 池岛健太郎; 岸敦史; 茂手木佑辅
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2037-03-07
Also published as: CN108780179B; TW201733806A; KR20180104081A; WO2017159454A1; JP2017167428A; KR102166983B1; JP6806453B2; TWI743095B

Abstract

本发明提供一种带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，该偏振膜具有仅在起偏镜的单面具有保护膜的单侧保护偏振膜、以及设置于上述单侧保护偏振膜的起偏镜的另一面的透明树脂层，上述起偏镜含有聚乙烯醇类树脂，其厚度为10μm以下，上述透明树脂层通过在上述起偏镜上涂布含有树脂成分或能够构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的工序、以及使所得到的涂布膜固化或硬化的工序而形成，上述涂敷液的涂布工序中，从上述起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的小于20mm的区域中具有未涂布上述涂敷液的未涂布部分，或者在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液。根据本发明的制造方法，可抑制带透明树脂层的单侧保护偏振膜发生卷曲。

Description

带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法、带粘合剂层的偏振膜的制造方法、光学层叠体的制造方法

技术领域

本发明涉及带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法。另外，本发明涉及在上述带透明树脂层的单侧保护偏振膜的透明树脂层上形成有粘合剂层的带粘合剂层的偏振膜的制造方法、使用了该带粘合剂层的偏振膜的光学层叠体的制造方法。通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜能单独形成液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置等图像显示装置，或者以层叠有上述带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜的光学层叠体的形式形成液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置等图像显示装置。

背景技术

液晶显示装置在钟表、手机、PDA、笔记本电脑、电脑用监视器、DVD播放器、TV等中市场需求正在急速地拓展。液晶显示装置是使由液晶的转换(switching)引起的偏振状态可见化的装置，根据其显示原理，目前使用的是起偏镜。

作为起偏镜，由于具有高透射率、高偏振度，因此通常最为广泛地使用例如使聚乙烯醇膜吸附碘、并拉伸而得的结构的含碘起偏镜。这样的起偏镜具有机械强度极弱、因热、水分而导致收缩、偏振功能显著下降的缺点。因此，将得到的起偏镜立即通过粘接剂与涂敷有粘接剂的保护膜贴合而制成偏振膜使用。

另一方面，液晶显示装置等图像显示装置的薄型化正在进行，对偏振膜也要求薄型化。因此，也对起偏镜进行薄型化。另外，薄型化可通过使用仅在起偏镜的单侧设置保护膜、在另一侧不设置保护膜的单侧保护偏振膜而进行。这样的单侧保护偏振膜与在起偏镜的两面设置有保护膜的双面保护偏振膜相比，少一片保护膜，因此可实现薄型化。

另一方面，单侧保护偏振膜对热冲击的耐久性不充分，因此，提出了在起偏镜侧上设置有保护层(透明树脂层)的偏振膜(例如，参照专利文献1、2)。

另外，作为制造偏振性层叠膜的方法，提出了下述方法：从基材膜的宽度方向的两端分别向内侧的0.5cm以上的区域中设置未涂布树脂溶液的未涂布部分，形成树脂层，从得到的层叠膜中将上述未涂布部分切断并除去，然后实施拉伸处理、染色处理，从而制造偏振性层叠膜(例如，参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-009027号公报

专利文献2：日本特开2013-160775号公报

专利文献3：日本特开2011-212550号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1、2中，在单侧保护偏振膜上形成有保护层(透明树脂层)，但这样的偏振膜卷曲的情况较多，运送得到的偏振膜时，在偏振膜端部发生弯折、或因该弯折而发生断裂，另外，有时会在层叠时发生被其它部件揉搓等不良情况。

在专利文献3的偏振性层叠膜的制造方法中，设置0.5cm以上的未涂布部分，并削除该未涂布部分，从而抑制得到的膜的翘曲现象。专利文献3的方法中，需要削除未涂布部分的工序，制造工序繁杂。

因此，本发明的目的在于，提供一种可抑制卷曲发生的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法。此外，本发明的目的在于，提供一种带粘合剂层的偏振膜的制造方法、光学层叠体的制造方法。

解决问题的方法

本发明人等进行深入研究的结果发现，采用下述带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，可解决上述课题，进而完成了本发明。

即，本发明涉及一种带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，该偏振膜具有仅在起偏镜的单面具有保护膜的单侧保护偏振膜、以及设置在上述单侧保护偏振膜的起偏镜的另一面的透明树脂层，

上述起偏镜含有聚乙烯醇类树脂，其厚度为10μm以下，

上述透明树脂层通过在上述起偏镜上涂布含有树脂成分或能够构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的工序、以及使得到的涂布膜固化或硬化的工序而形成，

上述涂敷液的涂布工序中，从上述起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的小于20mm的区域中具有未涂布上述涂敷液的未涂布部分，或者在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液。

上述涂敷液的涂布优选通过在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液来进行。

上述起偏镜的宽度优选为1100～2000mm。

优选上述透明树脂层通过使上述涂布膜固化而形成，该固化通过干燥来进行。

上述干燥温度优选为120℃以下。

上述干燥时间优选为180秒钟以内。

优选上述涂敷液为含有树脂成分的涂敷液，上述树脂成分为聚乙烯醇类树脂。

另外，本发明涉及一种带粘合剂层的偏振膜的制造方法，该方法包括：在通过上述制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的透明树脂层上形成粘合剂层的工序。

此外，本发明涉及一种光学层叠体的制造方法，该方法包括下述工序：不将通过上述制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜卷取，而是通过上述粘合剂层贴合于光学部件。

发明的效果

本发明的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法在将含有树脂成分或能够构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液涂布于起偏镜上时，从上述起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的小于20mm的区域中具有未涂布上述涂敷液的未涂布部分，或者在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液，因此，可抑制得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜发生卷曲。另外，在上述带透明树脂层的单侧保护偏振膜的透明树脂层上设置有粘合剂层的带粘合剂层的偏振膜也能抑制卷曲发生。因此，通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜在制造后可层叠于在图像显示装置等中使用的光学部件而不用卷绕于辊等上。

附图说明

图1是通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的示意剖面图的一例。

图2是通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的示意剖面图的一例。

符号说明

1 起偏镜

2 保护膜

3 单侧保护偏振膜

4 透明树脂层

5 未涂布部分

10 带透明树脂层的单侧保护偏振膜

A 偏振膜的宽度方向

具体实施方式

1.带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法

本发明的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法可制造带透明树脂层的单侧保护偏振膜，该带透明树脂层的单侧保护偏振膜具有单侧保护偏振膜及透明树脂层，所述单侧保护偏振膜仅在起偏镜的单面具有保护膜，所述透明树脂层设置于上述单侧保护偏振膜的起偏镜的另一面上，

上述起偏镜含有聚乙烯醇类树脂，其厚度为10μm以下，

上述透明树脂层通过在上述起偏镜上涂布含有树脂成分或可构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的工序、以及使所得到的涂布膜固化或硬化的工序而形成，

参照图1、2对通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜进行说明，但本发明不限定于这些图。

本发明中使用的单侧保护偏振膜3仅在起偏镜1的单面具有保护膜2。上述起偏镜1和保护膜2可以隔着粘接剂层、粘合剂层、下涂层(底涂层)等夹隔层(未图示)而层叠。本发明的制造方法是如下的方法：在上述单侧保护偏振膜3的起偏镜1的不具有保护膜2的一面(另一面)上形成透明树脂层4，从而制造带透明树脂层的单侧保护偏振膜10。

透明树脂层4通过下述工序形成：在上述起偏镜1上涂布含有树脂成分或可构成透明树脂层4的固化性成分的涂敷液的工序，以及使所得到的涂布膜固化或硬化的工序。上述涂敷液的涂布工序中，如图1所示，从上述起偏镜1的宽度方向(图中的A方向)的两端分别向内侧的小于20mm的区域中具有未涂布上述涂敷液的未涂布部分5，或者如图2所示，在上述起偏镜1的整个宽度方向涂布涂敷液(不具有未涂布部分)。通过如此地进行涂布，可抑制所得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜10发生卷曲，制造后，可以不用卷绕在辊等上而贴合于在图像显示装置等中使用的光学部件。需要说明的是，此处，起偏镜1的宽度方向是指与起偏镜1的拉伸方向(运送方向)正交的方向。

另外，上述涂敷中，在具有上述未涂布部分的情况下，未涂布部分为从起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的小于20mm的区域、优选为15mm以下的区域、更优选为10mm以下的区域。通过将未涂布部分设为上述范围内，可抑制得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜发生卷曲，在这方面优选。未涂布部分的区域的下限值没有特殊限定，越小越优选，特别优选在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液的方法、即不具有未涂布部分。

另外，上述涂敷中，在具有上述未涂布部分的情况下，未涂布部分优选为从起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的相对于起偏镜的宽度5％以下的区域、更优选为相对于起偏镜的宽度小于3％的区域、进一步优选为相对于起偏镜的宽度2％以下的区域。通过将未涂布部分设为上述范围内，可抑制所得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜发生卷曲，在这方面优选。未涂布部分的区域的下限值没有特殊限定，越小越优选，特别优选在上述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液方法、即相对于起偏镜的宽度为0％(不具有未涂布部分)。

以下，对本发明的制造方法的各工序进行说明。

1-1.涂敷液涂布工序

本发明的制造方法包括：在上述单侧保护偏振膜3的起偏镜1的不具有保护膜2的一面(另一面)上涂布含有树脂成分或可构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的工序。涂布方法如前面所述。

(1)单侧保护偏振膜

(1-1)起偏镜

在本发明中，使用厚度10μm以下的起偏镜。起偏镜的厚度优选为8μm以下、更优选为7μm以下、进一步优选为6μm以下。另一方面，起偏镜的厚度优选为2μm以上、更优选为3μm以上。这样的薄型起偏镜的厚度不均少，视觉辨认性优异，而且尺寸变化少，因此，对热冲击的耐久性优异。

起偏镜1使用的是使用了聚乙烯醇类树脂的起偏镜。作为起偏镜1，可列举例如使碘、二色性染料这样的二色性物质吸附于聚乙烯醇类膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇类膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜并进行单向拉伸而得到的膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯类取向膜等。这些中，优选由聚乙烯醇类膜和碘等二色性物质形成的起偏镜。

用碘对聚乙烯醇类膜染色并进行单向拉伸而成的起偏镜例如可通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液中来染色、并拉伸至原长的3～7倍而制作。根据需要，也可以包含硼酸、或硫酸锌、氯化锌等，还可以浸渍于碘化钾等的水溶液中。进一步，也可以根据需要而在染色前将聚乙烯醇类膜浸渍于水中进行水洗。通过对聚乙烯醇类膜进行水洗，除了可以洗去聚乙烯醇类膜表面的污垢、抗粘连剂以外，还具有使聚乙烯醇类膜溶胀从而防止染色不均等不均的效果。拉伸可以在利用碘进行染色之后进行，也可以边染色边拉伸，另外还可以在进行拉伸之后利用碘进行染色。在硼酸、碘化钾等的水溶液或水浴中也可以进行拉伸。

从拉伸稳定性、光学耐久性方面出发，优选起偏镜1含有硼酸。另外，从抑制贯穿裂纹及纳米狭缝的产生、抑制扩张的观点出发，相对于起偏镜总量，起偏镜1中所含的硼酸含量优选为25重量％以下、更优选为20重量％以下、进一步优选为18重量％以下、特别优选为16重量％以下。起偏镜1中所含的硼酸含量超过20重量％的情况下，即使在将起偏镜1的厚度控制于10μm以下时，也会导致起偏镜1的收缩应力升高、容易产生贯穿裂纹，因此不优选。另一方面，从起偏镜1的拉伸稳定性、光学耐久性的观点出发，相对于起偏镜总量的硼酸含量优选为10重量％以上、更优选为12重量％以上。

作为代表性的薄型的起偏镜，可列举在日本专利第4751486号说明书、日本专利第4751481号说明书、日本专利第4815544号说明书、日本专利第5048120号说明书、国际公开第2014/077599号小册子、国际公开第2014/077636号小册子等中记载的薄型起偏镜或由这些文献中记载的制造方法得到的薄型起偏镜。

上述起偏镜1优选以由单体透射率T及偏振度P表示的光学特性满足下式的条件的方式构成：

P＞－(10^0.929T-42.4－1)×100(其中，T＜42.3)、或

P≥99.9(其中，T≥42.3)。

主要是，以满足上述条件的方式构成的起偏镜具有作为使用了大型显示元件的液晶电视用显示器所要求的性能。具体而言，对比度为1000:1以上且最大亮度为500cd/m²以上。作为其它用途，例如可贴合于有机EL显示装置的可视侧。

作为上述薄型起偏镜，在包括以层叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法中，从能够拉伸至高倍率从而使偏振性能提高的观点出发，优选利用如日本专利第4751486号说明书、日本专利第4751481号说明书、日本专利4815544号说明书中记载的那样的包括在硼酸水溶液中进行拉伸的工序的制法而得到的薄型起偏镜，特别优选为通过记载于日本专利第4751481号说明书、日本专利4815544号说明书中的包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前辅助性地进行气体氛围中拉伸的工序的制法而得到的薄型起偏镜。这些薄型起偏镜可通过包括将聚乙烯醇类树脂层和拉伸用树脂基材以层叠体的状态进行拉伸的工序、和进行染色的工序的制法而得到。如果是该制法，则即使聚乙烯醇类树脂层较薄，由于被拉伸用树脂基材所支撑，也能够不产生由拉伸导致的断裂等不良情况而进行拉伸。

(1-2)保护膜

作为构成上述保护膜2的材料，优选为透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的材料。可列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类聚合物、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯类聚合物、聚碳酸酯类聚合物等。另外，作为形成上述保护膜的聚合物的例子，还可列举：聚乙烯、聚丙烯、环系或具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物这样的聚烯烃类聚合物、氯乙烯类聚合物、尼龙、芳香族聚酰胺等酰胺类聚合物、酰亚胺类聚合物、砜类聚合物、聚醚砜类聚合物、聚醚醚酮类聚合物、聚苯硫醚类聚合物、乙烯醇类聚合物、偏氯乙烯类聚合物、乙烯醇缩丁醛类聚合物、芳酯类聚合物、聚甲醛类聚合物、环氧类聚合物、或上述聚合物的共混物等。

需要说明的是，保护膜2中也可以包含1种以上任意适当的添加剂。作为添加剂，可列举例如：紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100质量％、更优选为50～99质量％、进一步优选为60～98质量％、特别优选为70～97质量％。保护膜中的上述热塑性树脂的含量小于50质量％时，存在无法充分显示出热塑性树脂所固有的高透明性等的隐患。

作为上述保护膜2，也可以使用相位差膜、亮度增强膜、扩散膜等。作为相位差膜，可列举具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差膜。正面相位差通常控制于40～200nm的范围，厚度方向相位差通常控制于80～300nm的范围。使用相位差膜作为保护膜的情况下，该相位差膜也作为起偏镜保护膜发挥功能，因此能够谋求薄型化。

作为相位差膜，可列举将热塑性树脂膜进行单向拉伸处理或双向拉伸处理而成的双折射性膜。上述拉伸的温度、拉伸倍率等可根据相位差值、膜的材料、厚度而适当设定。

上述保护膜2的厚度可适当确定，但通常从强度、操作性等作业性、薄层性等方面出发，优选为3～200μm、进一步优选为3～100μm。特别是从运送性方面出发，上述保护膜(在预先形成膜的情况下)的厚度优选为10～60μm，进一步优选为10～50μm。另一方面，从运送性方面出发，上述保护膜(通过涂敷、固化形成的情况下)的厚度优选为3～25μm、进一步优选为3～20μm。上述保护膜也可以以多片或多层使用。

可以在上述保护膜2的未粘接起偏镜1的一面设置硬涂层、防反射层、防粘附层、扩散层或防眩层等功能层。需要说明的是，上述硬涂层、防反射层、防粘附层、扩散层、防眩层等功能层除了可以设置为保护膜2本身以外，也可以另外地设置成与保护膜不同的层。

(1-3)夹隔层

上述保护膜2和起偏镜1可隔着粘接剂层、粘合剂层、下涂层(底涂层)等夹隔层而层叠。此时，优选利用夹隔层将两者以无空气间隙的方式层叠。需要说明的是，起偏镜1与保护膜2的夹隔层未在图中示出。

粘接剂层可利用粘接剂形成。粘接剂的种类没有特殊限制，可使用各种粘接剂。上述粘接剂层只要是在光学上透明的层则没有特殊限制，作为粘接剂，可使用水性、溶剂性、热熔性、活性能量线固化型等各种形态的粘接剂，但优选为水性粘接剂或活性能量线固化型粘接剂。

作为水性粘接剂，可列举异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基系胶乳类、水性聚酯等。水性粘接剂通常以由水溶液形成的粘接剂的形式被使用，通常含有0.5～60重量％的固体成分。

活性能量线固化型粘接剂是通过电子束、紫外线(自由基固化型、阳离子固化型)等活性能量线来进行固化的粘接剂，可以以例如电子束固化型、紫外线固化型的形态使用。活性能量线固化型粘接剂例如可使用自由基光固化型粘接剂。将自由基光固化型的活性能量线固化型粘接剂作为紫外线固化型而使用的情况下，该粘接剂含有自由基聚合性化合物及光聚合引发剂。

粘接剂的涂敷方式可根据粘接剂的粘度、目标的厚度而适当选择。作为涂敷方式的例子，可列举例如：逆向涂布器、凹版涂布器(直接、反向、或胶版)、棒式逆向涂布器、辊涂机、模涂机、绕线棒涂布器、棒涂机等。此外，涂敷可以适当采用浸渍方式等方式。

另外，上述粘接剂的涂敷使用水性粘接剂等的情况下，优选以使最终形成的粘接剂层的厚度达到30～300nm的方式进行。上述粘接剂层的厚度进一步优选为60～150nm。另一方面，使用活性能量线固化型粘接剂的情况下，优选以使上述粘接剂层的厚度达到0.2～20μm的方式进行。

需要说明的是，在进行起偏镜1和保护膜2的层叠时，可以在保护膜和粘接剂层之间设置易粘接层。易粘接层可利用例如具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅类、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂形成。这些聚合物树脂可以单独使用1种、或者将2种以上组合使用。另外，在易粘接层的形成中，也可以加入其它添加剂。具体而言，可以列举增粘剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、耐热稳定剂等稳定剂等。

通常，将易粘接层预先设置于保护膜，并通过粘接剂层使该保护膜的易粘接层侧与起偏镜层叠。易粘接层的形成可通过将易粘接层的形成材料利用公知的技术涂敷于保护膜上并进行干燥来进行。对于易粘接层的形成材料，通常可以考虑到干燥后的厚度、涂敷的顺畅性等而将其制备成稀释至适当浓度的溶液。易粘接层的干燥后的厚度优选为0.01～5μm、更优选为0.02～2μm、进一步优选为0.05～1μm。需要说明的是，易粘接层可以设置多层，在该情况下，也优选使易粘接层的总厚度落在上述范围。

粘合剂层由粘合剂形成。作为粘合剂，可使用各种粘合剂，可列举例如：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。可相应于上述粘合剂的种类而选择粘合性的基础聚合物。在上述粘合剂中，从光学透明性优异、显示出适宜的润湿性、凝聚性及粘接性这样的粘合特性、且耐候性、耐热性等优异方面出发，优选使用丙烯酸类粘合剂。

下涂层(底涂层)是为了使起偏镜1和保护膜2的密合性提高而形成的。作为构成底涂层的材料，只要是对起偏镜1和保护膜2这两者均发挥出一定程度的强密合力的材料则没有特殊限定。例如，可使用透明性、热稳定性、拉伸性等优异的热塑性树脂等。作为热塑性树脂，可列举例如：丙烯酸类树脂、聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、或它们的混合物。

(2)涂敷液

涂敷液含有树脂成分或可构成透明树脂层的固化性成分。通过将该涂敷液涂布于起偏镜1上、使其固化或硬化，从而可形成透明树脂层4。

另外，上述涂敷液(以下，也称为形成材料)的形态只要显示出液态，就没有特殊限制，可以是水性、水分散系、溶剂系、无溶剂中的任一种形态。

上述涂敷液的粘度低时，在起偏镜1的表面存在损伤部的情况下，容易浸透至该损伤部，因此是有利的。上述粘度在25℃下测定的值优选为2000mPa·s以下、更优选为1000mPa·s以下、进一步优选为500mPa·s以下、特别优选为100mPa·s以下。

上述涂敷液向单侧保护偏振膜(起偏镜侧)的涂布优选以干燥后的涂布膜(透明树脂层4)的厚度成为0.2μm以上的方式进行。上述透明树脂层4的厚度更优选为0.5μm以上、进一步优选为0.7μm以上。另一方面，透明树脂层4过厚时，光学可靠性和耐水性降低，因此，透明树脂层4的厚度优选为3μm以下、更优选为小于3μm、进一步优选为2μm以下。

作为上述涂敷液的涂布方法，可采用各种方法。具体可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮涂法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。

作为上述透明树脂层4的形成材料，可列举例如：聚酯类树脂、聚醚类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚氨酯类树脂、有机硅类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯醇(PVA)类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂等。这些树脂材料可单独使用1种，或组合使用2种以上，这些中，优选选自聚氨酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂中的1种以上，更优选聚乙烯醇类树脂、丙烯酸类树脂。

作为上述涂敷液，优选含有在水中溶解或分散有树脂成分的涂敷液。在水中溶解或分散的树脂成分是指，在常温(25℃)下溶解于水的树脂、将可溶于水的树脂溶解于水性溶剂中而成的树脂成分。涂敷液为水性或水分散系时，在起偏镜1的表面存在损伤部的情况下，起偏镜1的表面溶胀，由此，上述涂敷液浸入损伤部中，因此是有利的。即，涂敷液为水性或水分散系时，可部分缓和构成起偏镜的该损伤部周边的聚乙烯醇分子的取向性，同时可降低该损伤部周边的硼酸含量，因此，即使透明树脂层4的厚度小(例如小于3μm、优选为2μm以下)，也能够有效地抑制该损伤部的扩大。

作为可在水中溶解或分散的树脂成分的代表例，可列举例如：聚乙烯醇类树脂、聚(甲基)丙烯酸、聚丙烯酰胺、羟甲基化三聚氰胺树脂、羟甲基化脲醛树脂、可溶型酚醛树脂、聚环氧乙烷、羧甲基纤维素等。这些物质可以单独使用，也可以组合多种使用。作为上述树脂成分，优选使用聚乙烯醇类树脂、聚(甲基)丙烯酸、羟甲基化三聚氰胺。特别是从与构成起偏镜的聚乙烯醇类树脂的密合性的观点出发，作为上述树脂成分，聚乙烯醇类树脂是优选的。以下，对使用了聚乙烯醇类树脂的情况进行说明。

透明树脂层4优选由含有聚乙烯醇类树脂的形成材料(涂敷液)形成。形成透明树脂层的聚乙烯醇类树脂只要是“聚乙烯醇类树脂”即可，可以与起偏镜所含有的聚乙烯醇类树脂相同，也可以不同。

作为上述聚乙烯醇类树脂，可列举例如聚乙烯醇。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯进行皂化而得到。另外，作为聚乙烯醇类树脂，可列举乙酸乙烯酯和具有共聚性的单体的共聚物的皂化物。上述具有共聚性的单体为乙烯的情况下，可得到乙烯-乙烯醇共聚物。另外，作为上述具有共聚性的单体，可列举：马来酸(酐)、富马酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃、(甲基)烯丙基磺酸(钠)、马来酸单烷基酯磺酸钠、马来酸烷基酯二磺酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇类树脂可以单独使用一种或将两种以上组合使用。

可使用皂化度例如为95摩尔％以上的上述聚乙烯醇类树脂，但从满足耐湿热性、耐水性的观点出发，皂化度优选为99摩尔％以上、进一步优选为99.7摩尔％以上。皂化度表示的是在可以通过皂化而转变为乙烯醇单元的单元中实际被皂化为乙烯醇单元的单元的比例，残基为乙烯基酯单元。皂化度可以基于JIS-K 6726-1994而求出。

可使用平均聚合度例如为500以上的上述聚乙烯醇类树脂，但从满足耐湿热性、耐水性的观点出发，平均聚合度优选为1000以上、更优选为1500以上、进一步优选为2000以上。聚乙烯醇类树脂的平均聚合度可基于JIS-K6726而测定。

另外，作为上述聚乙烯醇类树脂，可以使用上述聚乙烯醇或其共聚物的侧链具有亲水性的官能团的改性聚乙烯醇类树脂。作为上述亲水性的官能团，可列举例如乙酰乙酰基、羰基等。此外，可以使用对聚乙烯醇类树脂进行缩醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而得到的改性聚乙烯醇。

透明树脂层4或涂敷液(固体成分)中的聚乙烯醇类树脂的比例优选为80重量％以上、更优选为90重量％以上、进一步优选为95重量％以上。

上述涂敷液可制备成使上述聚乙烯醇类树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为溶剂，可列举例如：水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。这些溶剂可以单独使用、或将两种以上组合使用。这些溶剂中，优选制备成使用水作为溶剂的水溶液而使用。上述形成材料(例如水溶液)中的上述聚乙烯醇类树脂的浓度没有特殊限制，但如果考虑到涂敷性、放置稳定性等，则优选为0.1～15重量％、更优选为0.5～10重量％。

需要说明的是，可以在上述涂敷液(例如，水溶液)中添加添加剂。作为上述添加剂，可列举例如增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，可列举例如乙二醇、甘油等多元醇。作为表面活性剂，可列举例如非离子表面活性剂。进一步，还可以配合硅烷偶联剂、钛偶联剂等偶联剂、各种增稠剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、耐热稳定剂、耐水解稳定剂等稳定剂等。

接下来，对于形成上述透明树脂层4时使用含有可构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的情况进行说明。作为固化性成分，大致分为电子束固化型、紫外线固化型、可见光固化型等活性能量线固化型和热固化型。此外，紫外线固化型、可见光固化型可区分为自由基聚合固化型和阳离子聚合固化型。在本发明中，将波长范围10nm～380nm的活性能量线记载为紫外线、将波长范围380nm～800nm的活性能量线记载为可见光。上述自由基聚合固化型的固化性成分可作为热固化型的固化性成分使用。

(自由基聚合固化型形成材料)

作为上述固化性成分，可列举例如自由基聚合性化合物。自由基聚合性化合物可列举具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基等碳-碳双键的自由基聚合性官能团的化合物。这些固化性成分可以使用单官能自由基聚合性化合物或二官能以上的多官能自由基聚合性化合物中的任一种。另外，这些自由基聚合性化合物可以单独使用1种，或者组合使用2种以上。作为这些自由基聚合性化合物，优选例如具有(甲基)丙烯酰基的化合物。需要说明的是，本发明中，(甲基)丙烯酰基是指丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基，“(甲基)”在以下是相同的含义。

(单官能自由基聚合性化合物)

作为单官能自由基聚合性化合物，例如可列举具有(甲基)丙烯酰胺基的(甲基)丙烯酰胺衍生物。(甲基)丙烯酰胺衍生物不仅确保与起偏镜的密合性，并且聚合速度快、生产性优异，从这一点出发优选。作为(甲基)丙烯酰胺衍生物的具体例，例如可列举N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-己基(甲基)丙烯酰胺等含N-烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基-N-丙基(甲基)丙烯酰胺等含N-羟烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；氨基甲基(甲基)丙烯酰胺、氨基乙基(甲基)丙烯酰胺等含N-氨基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-乙氧基甲基丙烯酰胺等含N-烷氧基(甲基)丙烯酰胺衍生物；巯基甲基(甲基)丙烯酰胺、巯基乙基(甲基)丙烯酰胺等含N-巯基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物；等等。另外，作为(甲基)丙烯酰胺基的氮原子形成杂环的含杂环(甲基)丙烯酰胺衍生物，例如可列举N-丙烯酰基吗啉、N-丙烯酰基哌啶、N-甲基丙烯酰基哌啶、N-丙烯酰基吡咯烷等。

上述(甲基)丙烯酰胺衍生物中，从与起偏镜的密合性方面出发，优选含N-羟基烷基(甲基)丙烯酰胺衍生物，特别优选N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺。

另外，作为单官能自由基聚合性化合物，可列举例如具有(甲基)丙烯酰氧基的各种(甲基)丙烯酸衍生物。具体而言，可列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-2-硝基丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸叔戊酯、(甲基)丙烯酸3-戊酯、(甲基)丙烯酸2,2-二甲基丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸4-甲基-2-丙基戊酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯等(甲基)丙烯酸(碳原子数1-20)烷基酯类。

另外，作为上述(甲基)丙烯酸衍生物，可列举例如：(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸酯环戊酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；

(甲基)丙烯酸苄酯等(甲基)丙烯酸芳烷基酯；

(甲基)丙烯酸2-异冰片酯、(甲基)丙烯酸2-降冰片基甲酯、(甲基)丙烯酸5-降冰片烯-2-基甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲基-2-降冰片基甲酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯等多环式(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸乙基卡必醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、烷基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等含烷氧基或苯氧基的(甲基)丙烯酸酯；等等。

另外，作为上述(甲基)丙烯酸衍生物，可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯、丙烯酸[4-(羟基甲基)环己基]甲酯、环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯等含羟基(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、4-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯缩水甘油醚等含环氧基(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙基乙酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯、(甲基)丙烯酸六氟丙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯等含卤素(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯；

(甲基)丙烯酸3-氧杂环丁烷基甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲基氧杂环丁烷基甲酯、(甲基)丙烯酸3-乙基氧杂环丁烷基甲酯、(甲基)丙烯酸3-丁基氧杂环丁烷基甲酯、(甲基)丙烯酸3-己基氧杂环丁烷基甲酯等含氧杂环丁烷基(甲基)丙烯酸酯；

(甲基)丙烯酸四氢糠酯、丁内酯(甲基)丙烯酸酯等具有杂环的(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇(甲基)丙烯酸加成物、对苯基苯酚(甲基)丙烯酸酯等。

另外，作为单官能自由基聚合性化合物，可列举出：(甲基)丙烯酸、丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体。

另外，作为单官能自由基聚合性化合物，例如可列举出：N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-ε-己内酰胺、甲基乙烯基吡咯烷酮等内酰胺类乙烯基单体；乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉等具有含氮杂环的乙烯基类单体等。

另外，作为单官能自由基聚合性化合物，可使用具有活性亚甲基的自由基聚合性化合物。具有活性亚甲基的自由基聚合性化合物是在末端或分子中具有(甲基)丙烯酰基等活性双键基团、且具有活性亚甲基的化合物。作为活性亚甲基，可列举例如：乙酰乙酰基、烷氧基丙二酰基、或氰基乙酰基等。上述活性亚甲基优选为乙酰乙酰基。作为具有活性亚甲基的自由基聚合性化合物的具体例，可列举例如：(甲基)丙烯酸2-乙酰乙酰氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙酰乙酰氧基乙基丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙酰乙酰氧基乙基-1-甲基乙酯等(甲基)丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基烷基酯；(甲基)丙烯酸2-乙氧基丙二酰氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-氰基乙酰氧基乙酯、N-(2-氰基乙酰氧基乙基)丙烯酰胺、N-(2-丙酰基乙酰氧基丁基)丙烯酰胺、N-(4-乙酰乙酰氧基乙基甲基苄基)丙烯酰胺、N-(2-乙酰乙酰基氨基乙基)丙烯酰胺等。具有活性亚甲基的自由基聚合性化合物优选为(甲基)丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基烷基酯。

(多官能自由基聚合性化合物)

另外，作为二官能以上的多官能自由基聚合性化合物，可列举例如：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、双酚A环氧乙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A环氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二缩水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛(甲基)丙烯酸酯(CyclicTrimethylolpropaneFormal(meth)Acrylate)、二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、EO改性二甘油四(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸与多元醇形成的酯化物、9,9-双[4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴。作为具体例，可列举ARONIXM-220(东亚合成株式会社制)、LIGHT ACRYLATE 1,9ND-A(共荣社化学株式会社制)、LIGHT ACRYLATE DGE-4A(共荣社化学株式会社制)、LIGHTACRYLATE DCP-A(共荣社化学株式会社制)、SR-531(Sartomer公司制)、CD-536(Sartomer公司制)等。另外，根据需要，可列举出：各种环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、各种(甲基)丙烯酸酯类单体等。

从兼顾与起偏镜的密合性和光学耐久性的观点出发，自由基聚合性化合物优选组合使用单官能自由基聚合性化合物和多官能自由基聚合性化合物。通常，相对于自由基聚合性化合物100重量％，优选以单官能自由基聚合性化合物3～80重量％和多官能自由基聚合性化合物20～97重量％的比例组合使用。

(自由基聚合固化型形成材料的方式)

自由基聚合固化型形成材料能够以活性能量线固化型或热固化型的形成材料的形式使用。在活性能量线使用电子束等的情况下，该活性能量线固化型形成材料不需要含有光聚合引发剂，但在活性能量线使用紫外线或可见光的情况下，优选含有光聚合引发剂。另一方面，在使用上述固化性成分作为热固化性成分的情况下，该形成材料优选含有热聚合引发剂。

(光聚合引发剂)

使用自由基聚合性化合物的情况下的光聚合引发剂可根据活性能量线而适宜选择。在通过紫外线或可见光固化的情况下，使用紫外线或可见光裂解的光聚合引发剂。作为上述光聚合引发剂，例如可列举出：苯偶酰、二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮等二苯甲酮类化合物；4-(2-羟基乙氧基)苯基(2-羟基-2-丙基)酮、α-羟基-α,α’-二甲基苯乙酮、2-甲基-2-羟基苯丙酮、α-羟基环己基苯基酮等芳香族酮化合物；甲氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮等苯乙酮类化合物；苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻丁基醚、茴香偶姻甲基醚等苯偶姻醚类化合物；苯偶酰二甲基缩酮等芳香族缩酮类化合物；2-萘磺酰氯等芳香族磺酰氯类化合物；1-苯基-1,2-丙二酮-2-(邻乙氧基羰基)肟等光活性肟类化合物；噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二氯噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等噻吨酮类化合物；樟脑醌；卤代酮；酰基氧化膦；酰基膦酸酯等。

相对于固化性成分(自由基聚合性化合物)的总量100重量份，上述光聚合引发剂的配合量为20重量份以下。光聚合引发剂的配合量优选为0.01～20重量份、更优选为0.05～10重量份、进一步优选为0.1～5重量份。

另外，在使用含有自由基聚合性化合物作为固化性成分的可见光固化型的情况下，特别优选使用对380nm以上的光高灵敏度的光聚合引发剂。后面叙述对380nm以上的光高灵敏度的光聚合引发剂。

作为上述光聚合引发剂，优选单独使用下述通式(1)所示的化合物；或者组合使用通式(1)所示的化合物和后面叙述的对380nm以上的光高灵敏度的光聚合引发剂。

[化学式1]

(式中，R¹及R²表示-H、-CH₂CH₃、-iPr或Cl，R¹及R²可以相同或不同)。使用通式(1)所示的化合物的情况下，与单独使用对380nm以上的光高灵敏度的光聚合引发剂的情况相比，密合性优异。通式(1)所示的化合物中，特别优选R¹及R²为-CH₂CH₃的二乙基噻吨酮。相对于固化性成分的总量100重量份，该形成材料(涂敷液)中的通式(1)所示的化合物的组成比率优选为0.1～5重量份、更优选为0.5～4重量份、进一步优选为0.9～3重量份。

另外，优选根据需要添加聚合引发助剂。作为聚合引发助剂，可列举出：三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲基氨基苯甲酸、4-二甲基氨基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸异戊酯等，特别优选4-二甲基氨基苯甲酸乙酯。使用聚合引发助剂的情况下，其添加量相对于固化性的总量100重量份通常为0～5重量份、优选为0～4重量份、最优选为0～3重量份。

另外，根据需要，可以组合使用公知的光聚合引发剂。具有UV吸收能力的保护膜由于不透射380nm以下的光，因此作为光聚合引发剂，优选使用对380nm以上的光为高灵敏度的光聚合引发剂。具体而言，可列举出：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、双(η5-2,4-环戊二烯-1-基)双(2,6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)苯基)钛等。

特别地，作为光聚合引发剂，除通式(1)的光聚合引发剂以外，优选进一步使用下述通式(2)所示的化合物，

[化学式2]

(式中，R³、R⁴及R⁵表示-H、-CH₃、-CH₂CH₃、-iPr或Cl，R³、R⁴及R⁵可以相同或不同)。作为通式(2)所示的化合物，可以适宜使用作为市售品的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮(商品名：IRGACURE907、BASF公司制)。此外，2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(商品名：IRGACURE369、BASF公司制)、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(商品名：IRGACURE379、BASF公司制)由于灵敏度高，因此优选。

(热聚合引发剂)

作为热聚合引发剂，优选不因热裂解而引发聚合的热聚合引发剂。例如，作为热聚合引发剂，优选10小时半衰期温度为65℃以上、进一步优选为75～90℃的热聚合引发剂。需要说明的是，半衰期是表示聚合引发剂的分解速度的指标，是指直至聚合引发剂的残存量成为一半的时间。关于以任意时间获得半衰期的分解温度、任意温度下的半衰期时间，在制造商目录等中有所记载，例如，记载于日本油脂株式会社的《有机过氧化物目录第9版(2003年5月)》等。

作为热聚合引发剂，可列举例如：过氧化月桂酰(10小时半衰期温度：64℃)、过氧化苯甲酰(10小时半衰期温度：73℃)、1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷(10小时半衰期温度：90℃)、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯(10小时半衰期温度：49℃)、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯(10小时半衰期温度：51℃)、过氧化新癸酸叔丁酯(10小时半衰期温度：48℃)、过氧化特戊酸叔己酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰(10小时半衰期温度：64℃)、过氧化二正辛酰、过氧化2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯(10小时半衰期温度：66℃)、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二甲苯酰(10小时半衰期温度：73℃)、过氧化异丁酸叔丁酯(10小时半衰期温度：81℃)、1,1-二(过氧化叔己基)环己烷等有机类过氧化物。

另外，作为热聚合引发剂，可列举例如：2,2’-偶氮二异丁腈(10小时半衰期温度：67℃)、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)(10小时半衰期温度：67℃)、1,1-偶氮二-环己烷-1-甲腈(10小时半衰期温度：87℃)等偶氮类化合物。

相对于固化性成分(自由基聚合性化合物)的总量100重量份，热聚合引发剂的配合量为0.01～20重量份。热聚合引发剂的配合量进一步优选为0.05～10重量份、进一步优选为0.1～3重量份。

(阳离子聚合固化型形成材料)

作为阳离子聚合固化型形成材料的固化性成分，可列举具有环氧基、氧杂环丁烷基的化合物。具有环氧基的化合物只要是分子内至少具有2个环氧基的化合物，就没有特殊限定，可使用通常已知的各种固化性环氧化合物。作为优选的环氧化合物的例子，可举出在分子内具有至少2个环氧基和至少1个芳香环的化合物(芳香族类环氧化合物)；分子内具有至少2个环氧基、且其中的至少1个形成于构成脂环式环的相邻的2个碳原子之间的化合物(脂环式环氧化合物)等。

(光阳离子聚合引发剂)

阳离子聚合固化型形成材料含有以上说明的环氧化合物及氧杂环丁烷化合物作为固化性成分，它们都是通过阳离子聚合固化的物质，因此配合光阳离子聚合引发剂。该光阳离子聚合引发剂通过可见光、紫外线、X射线、电子束等活性能量线的照射产生阳离子种或路易斯酸，从而引发环氧基、氧杂环丁烷基的聚合反应。

1-2.固化或硬化工序

本发明的制造方法包括使所得到的涂布膜固化或硬化的工序。可以通过使涂布膜固化或硬化而形成透明树脂层4。

在上述涂敷液为含有树脂成分的涂敷液的情况下，形成上述透明树脂层4时，涂布上述涂敷液后，根据种类使该树脂成分固化。含有上述树脂成分的涂敷液是将上述树脂成分在溶剂中溶解而成的溶液或分散而成的分散液，例如，可以以水性溶液、水分散系分散液、或溶剂类溶液的形式使用。上述固化是指，通过从上述涂敷液中除去溶剂而形成透明树脂层4。例如，在上述树脂成分为聚乙烯醇类树脂的情况下，上述涂敷液可以以水溶液的形式使用，可通过加热(干燥)等实施固化。另外，在上述树脂成分为水溶性丙烯酸的情况下，可以同样地实施固化。

干燥温度没有特殊限定，通常为60～200℃左右，但在本发明中，从抑制卷曲的观点出发，优选为120℃以下、更优选为100℃以下。干燥时间优选为180秒钟以内、更优选为120秒钟以内、进一步优选为60秒钟以内。

另一方面，形成上述透明树脂层4时，涂布含有可构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液后，根据该固化性成分的种类来实施能使该固化性成分形成透明树脂层的固化。对于含有可构成上述树脂的固化性成分的涂敷液而言，如果上述固化性成分呈现出涂敷液的形式，则可以使用无溶剂类。另外，上述涂敷液可以使用将上述固化性成分溶解于溶剂中而成的溶液。需要说明的是，上述固化性成分呈现出涂敷液的形式的情况下，也可以以溶液的形式使用。作为上述溶剂，可根据使用的固化性成分适宜选择。例如，使用形成丙烯酸类树脂的丙烯酸类单体作为上述固化性成分的情况下，使用形成环氧树脂的环氧类单体时，可以利用活性能量线照射(紫外线照射)等对含有上述固化性成分的涂敷液实施固化。

采用上述固化型形成材料(涂敷液)的透明树脂层4的形成如下进行：在起偏镜的一面涂敷固化型形成材料，然后进行固化。

在涂敷上述固化型形成材料之前，也可以对起偏镜1进行表面改性处理。作为具体处理，可列举利用电晕处理、等离子体处理、皂化处理进行的处理等。

上述固化型形成材料作为活性能量线固化型形成材料或热固化型形成材料使用。对于活性能量线固化型形成材料，可以以电子束固化型、紫外线固化型、可见光固化型的方式使用。对于上述固化型形成材料的方式而言，从生产性的观点出发，与热固化型形成材料相比，优选活性能量线固化型形成材料，此外，作为活性能量线固化型形成材料，从生产性的观点出发，优选可见光固化型形成材料。

(活性能量线固化型)

对于活性能量线固化型形成材料而言，在起偏镜上涂敷活性能量线固化型形成材料后，照射活性能量线(电子束、紫外线、可见光等)，使活性能量线固化型形成材料固化而形成透明树脂层4。活性能量线(电子束、紫外线、可见光等)的照射方向可从任意适当的方向照射。优选从透明树脂层4侧照射。

(电子束固化型)

电子束固化型中，电子束的照射条件只要是能使上述活性能量线固化型形成材料固化的条件即可，可以采用任意适当的条件。例如，电子束照射的加速电压优选为5kV～300kV、进一步优选为10kV～250kV。加速电压小于5kV时，有电子束不能到达透明树脂层4最深部、变得固化不充分的担心，如果加速电压大于300kV，则存在穿过试样的渗透力过强而给保护膜2、起偏镜1带来损伤的担心。作为照射线量，为5～100kGy、进一步优选为10～75kGy。照射线量小于5kGy时，透明树脂层4的固化不充分，如果大于100kGy，则给保护膜、起偏镜带来损伤，发生机械强度的降低、黄变，无法得到给定的光学特性。

电子束照射通常在非活性气体中进行照射，可以根据需要在大气中、少量导入了氧的条件下进行。

(紫外线固化型、可见光固化型)

本发明的制造方法中，作为活性能量线，优选使用包含波长范围380nm～450nm的可见光的活性能量线、特别是波长范围380nm～450nm的可见光的照射量最多的活性能量线。作为本发明的活性能量线，优选封入有镓的金属卤化物灯、发出波长范围380～440nm的光的LED光源。或者可以使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、白炽灯、氙灯、卤素灯、碳弧灯、金属卤化物灯、荧光灯、钨灯、镓灯、准分子激光或太阳光等包含紫外线和可见光的光源，也可以用带通滤波器将比380nm短的波长的紫外线阻断来使用。

(热固化型)

另一方面，对于热固化型形成材料而言，通过加热，利用热聚合引发剂引发聚合，从而形成固化物层。加热温度可根据热聚合引发剂而设定，为60～200℃左右、优选为80～150℃。

2.带粘合剂层的偏振膜的制造方法

本发明的带粘合剂层的偏振膜的制造方法包括：在通过上述制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的透明树脂层4上形成粘合剂层的工序。

(1)粘合剂层

形成粘合剂层时可使用适宜的粘合剂，对于其种类没有特殊限制。作为粘合剂，可列举：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。

这些粘合剂中，可优选使用光学透明性优异、显示出适宜的润湿性、凝聚性及粘接性这样的粘合特性、且耐候性、耐热性等优异的粘合剂。作为显示出这样的特征的粘合剂，可优选使用丙烯酸类粘合剂。

作为形成粘合剂层的方法，可利用如下的方法制作：例如，将上述粘合剂涂布于经过了剥离处理的隔膜等，在干燥除去聚合溶剂等而形成粘合剂层之后，转印至透明树脂层4的方法；或者在透明树脂层4上涂布上述粘合剂，干燥除去聚合溶剂等而在透明树脂层4上形成粘合剂层的方法；等等。需要说明的是，在涂布粘合剂时，也可以适当地新加入聚合溶剂以外的一种以上溶剂。

作为经过了剥离处理的隔膜，可优选使用有机硅剥离衬。在将粘合剂涂布于这样的衬垫上并使其干燥而形成粘合剂层的工序中，作为使粘合剂干燥的方法，可根据目的而适当地采用适宜的方法。优选采用对上述涂布膜进行加热干燥的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃、更优选为50℃～180℃、进一步优选为70℃～170℃。通过使加热温度在上述的范围，可以获得具有优异粘合特性的粘合剂。

干燥时间可适当地采用适宜的时间。上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟、更优选为5秒钟～10分钟、进一步优选为10秒钟～5分钟。

作为粘合剂层的形成方法，可采用各种方法。具体可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮涂法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。

粘合剂层的厚度没有特殊限制，例如为1～100μm左右、优选为2～50μm、更优选为2～40μm、进一步优选为5～35μm。

在上述粘合剂层露出的情况下，可以利用经过了剥离处理的片(隔膜)保护粘合剂层直到实际使用为止。

作为隔膜的构成材料，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔性材料、网、发泡片、金属箔、及它们的层压体等适宜的薄片物等，但从表面平滑性优异的方面出发，优选使用塑料膜。

作为该塑料膜，只要是能够保护上述粘合剂层的膜则没有特殊限定，可列举例如：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。

上述隔膜的厚度通常为5～200μm左右、优选为5～100μm左右。还可以根据需要采用有机硅类、氟类、长链烷基类或脂肪酸酰胺类的脱模剂、二氧化硅粉等对上述隔膜进行脱模及防污处理、或者对上述隔膜进行涂布型、混入型、蒸镀型等的防静电处理。特别是，可以通过对上述隔膜的表面适当进行有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理而进一步提高相对于上述粘合剂层的剥离性。

(2)表面保护膜

可以在本发明的偏振膜(包括单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜)上设置表面保护膜。表面保护膜通常具有基材膜及粘合剂层，并借助该粘合剂层而保护偏振膜。

作为表面保护膜的基材膜，从检查性、管理性等观点出发，可选择具有各向同性或接近于各向同性的膜材料。作为其膜材料，可列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯类树脂、纤维素类树脂、乙酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂这样的透明的聚合物。这些材料中，优选聚酯类树脂。基材膜也可以使用1种或2种以上的膜材料的层压体，另外，还可以使用上述膜的拉伸物。基材膜的厚度通常为500μm以下、优选为10～200μm。

作为形成表面保护膜的粘合剂层的粘合剂，可适当选择使用以(甲基)丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类、橡胶类等聚合物为基础聚合物的粘合剂。从透明性、耐候性、耐热性等观点出发，优选以丙烯酸类聚合物为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂。粘合剂层的厚度(干燥膜厚)可以根据所需要的粘合力来决定。通常为1～100μm左右、优选为5～50μm。

需要说明的是，在表面保护膜中，可以在基材膜的与设置有粘合剂层的面相反的一面，利用经过了有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等的低粘接性材料来设置剥离处理层。

3.光学层叠体的制造方法

本发明的光学层叠体的制造方法包括下述工序：不将通过上述制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜进行卷取，而通过上述粘合剂层贴合于光学部件。

对于通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、使用了该带透明树脂层的单侧保护偏振膜的带粘合剂层的偏振膜而言，为了抑制卷曲，可以不将该膜卷绕于辊上等，而直接在接下来的工序中使用，即通过粘合剂层贴合于光学部件，由此可制造光学层叠体。通过以往的制造方法制造(带透明树脂层的)单侧保护偏振膜时，有时在膜的端部发生卷曲，发生卷曲时，运送至接下来的工序时，在膜端部产生由弯折、褶皱导致的膜的断裂，因此，难以直接用于接下来的工序。

作为上述光学部件，没有特殊限定，可使用1层或2层以上的例如反射板、半透射板、相位差板(包括1/2波片、1/4波片等)、视角补偿膜等被用于液晶显示装置等的形成的光学部件。作为光学层叠体，特别优选在通过本发明的制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振膜或半透射型偏振膜、在通过本发明的制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振膜或圆偏振膜、在通过本发明的制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜上进一步层叠视角补偿膜而成的宽视场角偏振膜、或者在通过本发明的制造方法而得到的带粘合剂层的偏振膜上进一步层叠亮度增强膜而成的偏振膜。

在本发明的带粘合剂层的偏振膜上层叠上述光学部件而成的光学层叠体也可以采用在液晶显示装置等的制造过程中依次分别层叠的方式来形成，但在预先层叠而制成光学层叠体时，具有品质的稳定性、组装作业等优异，从而能够使液晶显示装置等的制造工序改善的优点。层叠2层以上的光学部件的情况下，可使用粘合剂层等适当的粘接方法。上述带粘合剂层的偏振膜的粘接时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而形成为适宜的配置角度。

通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、或光学层叠体可优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成可基于现有的方式而进行。即，液晶显示装置通常可通过将液晶单元和带透明树脂层的单侧保护偏振膜或光学膜、以及根据需要而使用的照明系统等构成部件适当地组装并导入驱动电路等而形成，但在本发明中，除了使用通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、或光学层叠体这点以外，并没有特殊限定，可按照现有的方式来形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如IPS型、VA型等任意类型的液晶单元，特别优选IPS型。

可以形成在液晶单元的单侧或两侧配置有通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、或光学层叠体的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的液晶显示装置等适宜的液晶显示装置。此时，通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、或光学层叠体可以设置于液晶单元的单侧或两侧。在两侧设置通过本发明的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜、带粘合剂层的偏振膜、或光学层叠体的情况下，它们可以是相同的材料，也可以是不同的材料。进一步，在形成液晶显示装置时，可以在适当的位置配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

实施例

以下，结合实施例对本发明进行说明，但本发明并不受以下所示的实施例的限制。需要说明的是，各例中的份及％均为重量基准。以下，没有特别规定的室温放置条件均为23℃、65％R.H.。

制造例1(起偏镜的制作)

对吸水率为0.75％、玻璃化转变温度(Tg)75℃的非晶性的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)基材的单面实施电晕处理，并对该电晕处理面于25℃涂布以9:1的比例包含聚乙烯醇(聚合度：4200、皂化度：99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(商品名：Gohsefimer Z200、聚合度：1200、乙酰乙酰基改性度：4.6％、皂化度：99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制)的水溶液并进行干燥，形成了厚度11μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。

将所得层叠体于120℃的烘箱内、在圆周速度不同的辊间进行了沿纵向(长度方向)拉伸至2.0倍的自由端单向拉伸(气体氛围中的辅助拉伸处理)。

接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(不溶化处理)。

接着，在液温30℃的染色液中，以使偏振片达到给定透射率的方式调整碘浓度、浸渍时间，同时进行了浸渍。本实施例中，在相对于水100重量份配合碘0.2重量份、并配合碘化钾1.0重量份而得到的碘水溶液中浸渍了60秒钟(染色处理)。

接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份、并配合硼酸3重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。

然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份、并配合碘化钾5重量份而得到的水溶液)中，同时在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸处理)。

然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。

通过以上操作，得到了包含厚度5μm的起偏镜的光学膜层叠体。

制造例2(单侧保护偏振膜的制作)

对厚度40μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜的易粘接处理面实施电晕处理后作为保护膜使用。

将N-羟乙基丙烯酰胺(HEAA)40重量份、丙烯酰基吗啉(ACMO)60重量份及光引发剂“商品名：IRGACURE 819、BASF公司制)3重量份混合，制备了紫外线固化型粘接剂。将其作为保护膜用粘接剂。

在制造例1中得到的光学膜层叠体的起偏镜的表面以使固化后的粘接剂层的厚度达到1μm的方式涂布上述紫外线固化型粘接剂，同时贴合上述保护膜，然后，照射作为活性能量线的紫外线，从而使粘接剂固化。紫外线照射使用了封入有镓的金属卤化物灯(照射装置：Fusion UV Systems公司制造的Light HAMMER10、阀：V阀、最大照度：1600mW/cm²、累积照射量：1000/mJ/cm²(波长380～440nm))，紫外线的照度使用Solatell公司制造的Sola-Check系统进行了测定。接着，将非晶性PET基材剥离，制作了使用薄型起偏镜的单侧保护偏振膜(总厚度46μm)。

得到的单侧保护偏振膜的光学特性为单体透射率42.8％、偏振度99.99％。

<单体透射率T及偏振度P>

使用带积分球的分光透射率测定器(村上色彩技术研究所的Dot-3c)对所得到的单侧保护偏振膜的单体透射率T及偏振度P进行了测定。

需要说明的是，偏振度P通过将2片相同的偏振膜以两者的透射轴平行的方式叠合的情况下的透射率(平行透射率：Tp)及以两者的透射轴正交的方式叠合的情况下的透射率(正交透射率：Tc)应用于下式而求出。

偏振度P(％)＝{(Tp－Tc)/(Tp+Tc)}^1/2×100

各透射率是将通过格兰泰勒棱镜起偏镜后得到的完全偏振光设为100％时，通过JIS Z8701的2度视野(C光源)测定并进行了可见度补正而得到的Y值表示的透射率。

制造例3(形成透明树脂层的涂敷液的制造)

将聚合度2500、皂化度99.7摩尔％的聚乙烯醇树脂溶解于纯水中，制备了固体成分浓度4重量％、粘度60mPa·s(25℃)的水溶液(涂敷液)。

<粘度测定>

涂敷液的粘度使用VISCOMETER R85型粘度计RE85L(东机产业株式会社制)在下述条件下测定。

测定温度：25℃

转速：0.5～100rpm

锥形转子：1°34’×R24

实施例1(带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制作)

使用凹版辊，在制造例2中得到的单侧保护偏振膜的起偏镜的一面(未设置保护膜的起偏镜面)上以厚度成为25μm的方式涂布制造例3中得到的涂敷液(透明树脂层的形成材料)。涂布在单侧保护偏振膜的宽度方向、在整个面上进行。涂布后，使用浮动式烘箱、在95℃下热风干燥30秒钟，形成厚度1μm的透明树脂层，制作了带透明树脂层的单侧保护偏振膜。

实施例2、比较例1

实施例1中，从单侧保护偏振膜的宽度方向的两端向内侧设置了表1中记载的未涂布部分，除此以外，与实施例1同样地制作了带透明树脂层的单侧保护偏振膜。

使用实施例、比较例中得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜，进行了以下的评价。将评价结果示于表1。

<卷曲的发生>

将得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜在透明树脂层向上的状态下、在23℃、55％R.H.的条件下卷取后，立即评价偏光板膜的卷曲量。卷曲测定时，为了包含涂敷端部部位，相对于吸收轴为45度将一片样品切割为150mm的菱形，然后，在水平桌面上以透明树脂层侧朝上的方式放置样品。通过量尺测定放置的样品的涂敷端部部位的卷曲，按照以下的评价基准进行了评价。

A：10mm以下

B：大于10mm且30mm以下

C：大于30mm

[表1]

	实施例1	实施例2	比较例1
				偏振膜宽度	1300mm	1300mm	1300mm
涂敷宽度	1300mm	1270mm	1240mm
				未涂布部分	0mm	两端各15mm	两端各30mm
卷曲的发生	A	B	C

实施例的带透明树脂层的单侧保护偏振膜均抑制了卷曲发生。另一方面，比较例1的带透明树脂层的单侧保护偏振膜中，以保护膜侧成为凸状、透明树脂层侧成为凹状的方式发生了卷曲。

Claims

1.一种带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，该偏振膜具有仅在起偏镜的单面具有保护膜的单侧保护偏振膜、以及设置于所述单侧保护偏振膜的起偏镜的另一面的透明树脂层，

所述起偏镜含有聚乙烯醇类树脂，其厚度为10μm以下，

所述透明树脂层通过在所述起偏镜上涂布含有树脂成分或能够构成透明树脂层的固化性成分的涂敷液的工序、以及使所得到的涂布膜固化或硬化的工序而形成，

所述涂敷液的涂布工序中，在从所述起偏镜的宽度方向的两端分别向内侧的小于20mm的区域中具有未涂布所述涂敷液的未涂布部分，或者在所述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液。

2.根据权利要求1所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述涂敷液的涂布通过在所述起偏镜的整个宽度方向涂布涂敷液来进行。

3.根据权利要求1或2所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述起偏镜的宽度为1100～2000mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述透明树脂层是通过使所述涂布膜固化而形成的，该固化通过干燥来进行。

5.根据权利要求4所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述干燥温度为120℃以下。

6.根据权利要求4或5所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述干燥时间为180秒钟以内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的制造方法，其中，所述涂敷液是含有树脂成分的涂敷液，所述树脂成分是聚乙烯醇类树脂。

8.一种带粘合剂层的偏振膜的制造方法，该方法包括下述工序：

在通过权利要求1～7中任一项所述的制造方法得到的带透明树脂层的单侧保护偏振膜的透明树脂层上形成粘合剂层。

9.一种光学层叠体的制造方法，该方法包括下述工序：

不将通过权利要求8的制造方法得到的带粘合剂层的偏振膜卷取，而是通过所述粘合剂层贴合于光学部件。