TW201710429A - 黏著片、附黏著劑之光學膜、及圖像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可同時實現貼合時之階差吸收性及貼合後之接著可靠性、並且在貼合前之環境下黏著劑之特性變化得以抑制之黏著片、及具備該黏著片之附黏著劑之光學膜。 黏著片(41)係於黏著劑層(21)之一面以可剝離之方式貼合有保護片(31)。黏著劑層(21)含有紫外線硬化型黏著劑。保護片(31)之波長360nm之紫外線透過率為1%以下。由於保護片(31)具有紫外線遮蔽性，故而難以進行因螢光燈等之紫外線導致之黏著劑層(21)之硬化，因此可抑制在貼合前之環境下黏著劑之特性變化。

Description

黏著片、附黏著劑之光學膜、及圖像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種黏著片及具備該黏著片之附黏著劑之光學膜。進而，本發明係關於一種使用附黏著劑之光學膜之圖像顯示裝置之製造方法。
作為行動電話、汽車導航裝置、個人電腦用顯示器、電視等各種圖像顯示裝置，廣泛使用液晶顯示裝置或有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示裝置。為了防止因來自圖像顯示面板(液晶面板或有機EL面板)外表面之衝擊而造成之圖像顯示面板之破損等，存在於圖像顯示面板之視認側設置有透明樹脂板或玻璃板等正面透明板(亦稱為「窗口層」等)之情形。
作為於圖像顯示面板之正面配置正面透明板之方法，採用經由黏著劑層將兩者貼合之「層間填充構造」。關於層間填充構造，於面板與正面透明板之間填充黏著劑，因此界面之折射率差減小，可抑制因反射或散射引起之視認性之下降。業界提出有於偏光板等光學膜之一面具備用以與圖像顯示面板貼合之黏著劑層、且於另一面具備用以與正面透明板貼合之層間填充用黏著劑的雙面附黏著劑之膜(例如參照專利文獻1、2)。
於正面透明板之面板側之面之周緣部，印刷有用於裝飾或遮光之著色層。若於透明板之周緣部形成著色層，則產生10μm~數十μm左右之印刷階差。於使用片狀黏著劑作為層間填充劑時，容易在該印 刷階差部周邊產生氣泡。又，由於經由黏著劑對印刷階差部正下方之圖像顯示面板施加壓力，而於畫面端部產生力學應變，因此存在發生於畫面之周緣部產生顯示不均等不良狀況之情況。
為了解決此種因正面透明板之印刷階差所造成之問題，而將柔軟且厚度較大之黏著片用於正面透明板之貼合，從而賦予印刷階差吸收性。例如，於專利文獻1及專利文獻2中，記載有藉由將用於圖像顯示面板表面之光學膜與正面透明板之貼合之黏著劑層之儲存彈性模數設為特定範圍，可賦予印刷階差吸收性。又，於專利文獻2中，記載有藉由使用具有特定之彈性彈性模數之紫外線硬化型黏著劑，在貼合時抑制印刷階差附近之氣泡產生並且於貼合後使黏著劑硬化，從而可提高接著之長期可靠性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2012-237965號公報
專利文獻2：日本專利特開2014-115468號公報
若如上所述般使用紫外線硬化型黏著劑作為用以將圖像顯示面板與正面透明板貼合之層間填充劑，則可同時實現貼合時之階差吸收性及貼合後之接著可靠性。但是，根據本發明者等人之研究，判明於將具備紫外線硬化型黏著劑層之光學膜應用於圖像顯示裝置之製造步驟之情形時，存在與正面透明板貼合時之階差吸收性不充分，從而無法發揮所設計之特性之情況。特別是使用於包含偏光板之光學膜之兩面具備黏著劑層之雙面附黏著劑之光學膜，經由在光學膜之一面所設置之黏著劑層而將光學膜與圖像顯示單元貼合後，經由在光學膜之另一面設置之紫外線硬化型黏著劑層進行與正面透明板之貼合，於該情 形時發現階差吸收性下降之傾向。
鑒於上述情況，本發明之目的在於提供一種於貼合前之製造步驟等中難以產生階差吸收性之降低之紫外線硬化型黏著片、及附黏著劑之光學膜。
本發明者等人對於紫外線硬化型黏著劑之階差吸收性降低進行了研究，結果判明，在實際之步驟中之貼合時，即便不進行紫外線照射，黏著劑之硬化亦進行，儲存彈性模數相較於剛製造後之黏著片上升。對於黏著劑之硬化進行之原因進行了進一步研究，結果查明因在製造步驟中長時間暴露於來自螢光燈等之微弱之紫外線，導致黏著劑之硬化進行，發現藉由於黏著片表面設置紫外線遮蔽性保護片，可抑制硬化，從而完成了本發明。
本發明之黏著片係於含有紫外線硬化型黏著劑之第一黏著劑層之一面以可剝離之方式貼合有波長360nm之紫外線透過率為1%以下之第一保護片。第一黏著劑層之厚度較佳為45μm以上。第一黏著劑層之80℃下之儲存彈性模數較佳為1×102Pa~5×104Pa。第一黏著劑層之照射紫外線後之80℃下之儲存彈性模數與紫外線照射前相比上升。紫外線照射後之80℃下之儲存彈性模數較佳為紫外線照射前之1.2倍以上。
又，本發明係關於一種於光學膜之第一主面上具備上述黏著片之附黏著劑之光學膜。即，本發明之附黏著劑之光學膜係於光學膜之第一主面上具備包含紫外線硬化型黏著劑之第一黏著劑層，且於其上以可剝離之方式貼合有波長360nm之紫外線透過率為1%以下之第一保護片。
本發明之附黏著劑之光學膜之一形態係於光學膜之第二主面上具備第二黏著劑層，且於其上具備第二保護片之雙面附黏著劑之光學 膜。第二黏著劑層之厚度較佳為38μm以下。第二黏著劑層較佳包含非紫外線硬化型黏著劑。第二保護片較佳為波長360nm之紫外線透過率為5%以上。
又，本發明係關於一種使用上述雙面附黏著劑之光學膜之圖像顯示裝置之製造方法。圖像顯示裝置自視認側起依序具備正面透明板或觸控面板、包含偏光板之光學膜及圖像顯示單元。於本發明之圖像顯示裝置之製造方法中，自雙面附黏著劑之光學膜將第二保護片剝離，並經由上述第二黏著劑層將光學膜與圖像顯示單元貼合(單元側貼合步驟)。然後，將第一保護片剝離，並經由第一黏著劑層將光學膜與正面透明板或觸控面板貼合(視認側貼合步驟)。然後，藉由自視認側照射紫外線，而將第一黏著劑層硬化(正面硬化步驟)。
於本發明之黏著片中，黏著劑為紫外線硬化型。藉由使用紫外線硬化型黏著劑作為用以將圖像顯示面板與正面透明板或觸控面板等正面透明構件貼合之層間填充劑，而於貼合時流動性較高、具有階差吸收性，並且在貼合後藉由進行紫外線硬化，可提高接著可靠性。 又，由於以可剝離之方式貼合在黏著劑之保護片為紫外線遮蔽性，故而即便於貼合前之製造步驟等中黏著劑層長時間暴露於紫外線之情形時，亦可抑制硬化之進行，維持階差吸收性。
10‧‧‧光學膜
21‧‧‧黏著劑層
22‧‧‧黏著劑層
31‧‧‧保護片
32‧‧‧保護片
41‧‧‧黏著片
51‧‧‧附黏著劑之光學膜
52‧‧‧附黏著劑之光學膜
60‧‧‧圖像顯示單元
70‧‧‧正面透明構件
71‧‧‧板狀透明構件
76‧‧‧印刷部
80‧‧‧圖像顯示面板
100‧‧‧圖像顯示裝置
圖1係表示黏著片之一形態之模式剖視圖。
圖2係表示附黏著劑之光學膜之一形態之模式剖視圖。
圖3係表示雙面附黏著劑之光學膜之一形態之模式剖視圖。
圖4係表示圖像顯示裝置之一形態之模式剖視圖。
圖5係表示於將黏著片靜置在螢光燈照明下之情形時之黏著劑之硬化率之經時變化之圖。
[黏著片]
圖1係表示本發明之黏著片之一形態之模式剖視圖。黏著片41於第一黏著劑層21之一面具備保護片31。保護片31係以可剝離之方式貼合在黏著劑層21上。於黏著劑層21之與保護片31貼合面相反側之面亦可貼合其他保護片或光學膜10等(參照圖2及圖3)。
<第一黏著劑層>
第一黏著劑層21可較佳地用於圖像顯示面板與正面透明板或觸控面板等正面透明構件之貼合。黏著劑層21含有紫外線硬化型黏著劑。紫外線硬化型黏著劑於硬化前之儲存彈性模數較小，因此可抑制於與正面透明構件貼合時在正面透明構件之印刷階差附近產生氣泡或者在圖像顯示裝置之周緣區域產生顯示不均。又，藉由在與正面透明構件貼合後進行紫外線硬化，可提高接著可靠性。
藉由對紫外線硬化型黏著劑照射紫外線，使基礎聚合物利用聚合性化合物交聯，可提高黏著劑之儲存彈性模數。紫外線硬化型黏著劑之組成並無特別限定，一般含有基礎聚合物及聚合性化合物。利用紫外線照射之聚合硬化方式可為自由基型、陽離子型、陰離子型之任一方式，亦可使用無需起始劑之光誘導型交替共聚合型。又，亦可為使該等複合之混合型。通常可較佳地使用自由基型或陽離子型。
作為聚合性化合物，可列舉：聚酯系、丙烯酸系、胺基甲酸酯系、醯胺系、聚矽氧系、環氧系等各種化合物，包括紫外線硬化型之單體、低聚物、預聚物等。聚合性化合物較佳為具有紫外線聚合性官能基者，其中，較佳為包含具有兩個以上該官能基之丙烯酸系之單體或低聚物成分者。兩個以上之聚合性官能基可相同亦可不同。作為紫外線硬化型之丙烯酸系化合物，可列舉：多官能丙烯酸酯類、環氧丙烯酸酯類、丙烯酸胺基甲酸酯類、聚酯丙烯酸酯類、聚醚丙烯酸酯 類、螺縮醛系丙烯酸酯類等。該等聚合性化合物可存在於黏著劑組合物中，亦可與基礎聚合物之羥基等官能基鍵結。
紫外線硬化型黏著劑較佳含有光聚合起始劑。光聚合起始劑係藉由紫外線照射而產生自由基、酸、鹼等者，可根據聚合性化合物之種類適當選擇。光自由基聚合時可較佳地使用光自由基產生劑，光陽離子聚合時可較佳地使用光酸產生劑，光陰離子聚合時可較佳地使用光鹼產生劑。作為光自由基產生劑，可使用分子中具有1個或複數個自由基產生點之化合物，例如可列舉羥基酮類、苯偶醯二甲基縮酮類、胺基酮類、醯基氧化膦系、二苯甲酮系、含有三氯甲基之三衍生物等。
紫外線硬化型黏著劑之基礎聚合物並無特別限定，可適當選擇使用丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物。黏著劑層21用於圖像顯示裝置之正面透明構件之貼合，因此較佳為光學透明性優異者。具體而言，黏著劑層21較佳為霧度為1.0%以下、全光線透過率為90%以上。
作為光學透明性及接著性優異之黏著劑，可較佳地使用以丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑。丙烯酸系黏著劑較佳為相對於黏著劑組合物之固形物成分總量之丙烯酸系基礎聚合物之含量為50重量%以上，更佳為70重量%以上，進而較佳為80重量%以上。
作為丙烯酸系聚合物，可較佳地使用以(甲基)丙烯酸烷基酯之單體單元作為主骨架者。再者，本說明書中，「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸及/或甲基丙烯酸。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，可較佳地使用烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯之含量相 對於構成基礎聚合物之單體成分總量，較佳為40重量%以上，更佳為50重量%以上，進而較佳為60重量%以上。丙烯酸系基礎聚合物亦可為複數種(甲基)丙烯酸烷基酯之共聚物。構成單體單元之排列可為無規亦可為嵌段。
丙烯酸系基礎聚合物較佳為含有具有可交聯之官能基之丙烯酸系單體單元作為共聚合成分。於基礎聚合物具有可交聯之官能基之情形時，可容易地進行利用紫外線照射之硬化。作為具有可交聯之官能基之丙烯酸系單體，可列舉含羥基單體、或含羧基單體。其中，較佳為含有含羥基單體作為基礎聚合物之共聚合成分。於基礎聚合物具有含羥基單體作為單體單元之情形時，具有提高基礎聚合物之交聯性並且抑制高溫高濕環境下之黏著劑之白濁之傾向，可獲得透明性較高之黏著劑。
丙烯酸系基礎聚合物較佳為除上述(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體單元以外，還含有含氮單體等極性較高之單體單元。藉由除含羥基單體單元以外還含有含氮單體單元等高極性單體單元，黏著劑具有較高之接著性及保持力並且抑制高溫高濕環境下之白濁。
作為基礎聚合物之丙烯酸系聚合物可藉由利用溶液聚合、乳化聚合、塊狀聚合等各種公知之方法使上述單體成分聚合而獲得。就黏著劑之接著力、保持力等特性之平衡性、成本等觀點而言，較佳為溶液聚合法。
於紫外線硬化型黏著劑之基礎聚合物中亦可導入交聯結構。交聯結構之形成例如可藉由在基礎聚合物之聚合後添加交聯劑並加熱而進行。作為交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二醯亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等通常使用者。又，藉由將具有能夠與基礎聚合物之官能基鍵結之官能基及自由基聚合性官能基之自由基聚合性化合物與基礎聚合 物混合，從而可於基礎聚合物中導入自由基聚合性官能基。作為能夠與基礎聚合物之官能基鍵結之官能基，較佳為異氰酸酯基。異氰酸酯基由於與基礎聚合物之羥基形成胺基甲酸酯鍵，故而可容易地將自由基聚合性官能基導入至基礎聚合物中。
為了調整接著力，於黏著劑組合物中可含有矽烷偶合劑或黏著賦予劑。又，於黏著劑組合物中亦可含有塑化劑、軟化劑、劣化防止劑、填充劑、著色劑、抗氧化劑、界面活性劑、抗靜電劑等添加劑。
黏著劑層21可為單層亦可為複數層黏著劑層積層而成之多層構成。於黏著劑層21為多層構成之情形時，只要至少一層為紫外線硬化型黏著劑層即可，較佳為全部層為紫外線硬化型黏著劑層。
黏著劑層21之厚度較佳為45μm以上，更佳為60μm以上，進而較佳為70μm以上。若黏著劑層之厚度為上述範圍，則於與觸控面板或正面透明板等正面透明構件貼合時，可具有對正面透明構件之印刷部之階差之階差吸收性。黏著劑層21之厚度上限並無特別限定，若考慮圖像顯示裝置之輕量化．薄型化之觀點、或黏著劑層形成之容易性、操作性等，則較佳為500μm以下，更佳為300μm以下，進而較佳為250μm以下。
於經由黏著劑層將正面透明構件與光學膜貼合時，為了去除氣泡等，大多於加熱環境下進行貼合後藉由高壓釜處理等進行加壓．加熱處理。黏著劑層21較佳為在與正面透明構件貼合時具有較高之流動性。因此，硬化前之黏著劑層21之80℃下之儲存彈性模數G'80℃較佳為5×104Pa以下，更佳為3×104Pa以下，進而較佳為1×104Pa以下。又，就抑制在加熱環境下黏著劑自端部溢出之觀點而言，硬化前之黏著劑層21之G'80℃較佳為1×102Pa以上，更佳為3×102Pa以上，進而較佳為5×102Pa以上。儲存彈性模數G'係藉由讀取根據JIS K7244-1「塑膠-動態機械特性之試験方法」中記載之方法在頻率1Hz之條件下、 以5℃/分鐘之升溫速度在-50℃~150℃之範圍內測定時之特定溫度下之值而求出。
黏著劑層21由於含有紫外線硬化型黏著劑，故而藉由紫外線照射進行硬化，儲存彈性模數上升。因此，即便於圖像顯示裝置之實際使用時暴露於加熱環境之情形時，亦可抑制黏著劑之流動，抑制氣泡之再產生(延遲起泡)、或黏著劑層之剝離等不良狀況，可實現具有長期可靠性之接著性。
就同時實現貼合時之接著性與流動性及圖像顯示裝置形成後之接著可靠性之觀點而言，黏著劑層21之UV硬化後之80℃下之儲存彈性模數G'80℃較佳為1×103Pa~1×106Pa，更佳為3×103Pa~7×105Pa，進而較佳為5.0×103Pa~5.0×105Pa。黏著劑層21之UV硬化後之G'80℃較佳為硬化前之G'80℃之1.2倍以上，更佳為1.5倍以上，進而較佳為2倍以上，尤佳為3倍以上。再者，UV硬化後之儲存彈性模數係以照射累積光量10J/cm2之紫外線後之黏著劑層作為試樣，並藉由上述方法測定。
<第一保護片>
於第一黏著劑層21之表面以可剝離之方式貼合有第一保護片31。保護片31係用於在將黏著劑層與正面透明構件等貼合之前之期間保護黏著劑層21之露出面。保護片31為紫外線遮蔽性片，波長360nm之紫外線透過率為1%以下。藉由使保護片31具有紫外線吸收性或紫外線反射性，可將紫外線透過率設為1%以下。保護片31之波長360nm之紫外線透過率較佳為0.5%以下，更佳為0.3%以下。保護片31之波長380nm之紫外線透過率較佳為3%以下，更佳為2%以下。
若保護片31為紫外線遮蔽性，則即便黏著片41在圖像顯示裝置之製造步驟等中長時間暴露於來自螢光燈等之紫外線之情形時，亦可抑制黏著劑層21之UV硬化。若於即將使黏著劑層21與正面透明板等 貼合之前剝離保護片31，則貼合時黏著劑層21之儲存彈性模數得以較低地維持，可抑制在印刷階差附近產生氣泡、畫面周緣部產生顯示不均。又，由於貼合時紫外線遮蔽性之保護片31自黏著劑層21之表面剝離，因此，若貼合後照射紫外線，則藉由UV硬化可提高黏著劑層21之儲存彈性模數，可提高接著可靠性。
作為保護片31之構成材料，例如可列舉：塑膠膜、紙、布、不織布等多孔質材料、發泡片、金屬箔及該等之層壓體等適當之薄片體等。其中，就透明性及表面平滑性之觀點而言，可較佳地使用塑膠膜。
作為塑膠膜，只要為能夠保護黏著劑層之表面之膜則並無特別限定，作為其材料，可列舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚胺基甲酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。其中，就透明性及機械特性優異之方面而言，可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系膜。
藉由對膜表面施加紫外線吸收性塗層或紫外線反射性塗層，或者膜中含有紫外線吸收劑，而可對塑膠膜賦予紫外線遮蔽性。作為紫外線吸收劑，可列舉：苯并三唑系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、水楊酸酯系紫外線吸收劑、三紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑等。
設置於黏著劑層之表面之保護片之厚度通常為5μm~200μm，較佳為10μm~150μm左右。保護片31之厚度較佳為45μm~130μm。藉由將保護片之厚度設定在該範圍內，具有於製作圖3所示之雙面附黏著劑之光學膜之情形時抑制膜之翹曲之傾向。
對保護片亦可視需要實施利用聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系或脂肪酸醯胺系之脫模劑、二氧化矽粉等之脫模及防污處理、或者進行 塗佈型、混練型、蒸鍍型等抗靜電處理。特別是，藉由對保護片之表面實施聚矽氧處理、長鏈烷基處理、氟處理等剝離處理，可提高自黏著劑層21之剝離性。黏著劑層21與保護片31之剝離力較佳為0.8N/50mm以下。再者，後述黏著劑層22與保護片32之剝離力亦較佳為0.8N/50mm以下。
就容易進行製品之目視檢查或光學檢查之觀點而言，較佳為保護片31於可見光區域之透明性較高。保護片31之可見光透過率較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為70%以上。
<黏著片之形成方法>
作為形成於黏著劑層21以可剝離之方式貼合有保護片31之黏著片之方法，例如可列舉：將黏著劑組合物塗佈於保護片31上，乾燥去除溶劑等，並視需要進行交聯處理而形成黏著劑層21之方法；於光學膜等其他膜上形成黏著劑層21，並將保護片31貼合於黏著劑層21之露出面之方法；於其他膜上形成黏著劑層後，將黏著劑層轉印至保護片31上之方法等。
作為黏著劑層之形成方法，可使用各種方法。具體而言，例如可列舉：輥塗、接觸輥塗佈、凹版塗佈、反轉塗佈、輥刷、噴塗、浸漬輥塗佈、棒塗、刮刀塗佈、氣刀塗佈、淋幕式塗佈、模唇塗佈、利用模嘴式塗佈機等之擠出塗佈法等方法。該等之中，可較佳地使用模嘴式塗佈機，可尤佳地採用使用噴注式模嘴、狹縫式模嘴之模嘴塗佈機。
作為使塗佈後之黏著劑乾燥之方法，可根據目的適當採用適宜之方法。加熱乾燥溫度較佳為40℃~200℃，更佳為50℃~180℃，進而較佳為70℃~170℃。乾燥時間較佳為5秒~20分鐘，更佳為5秒~15分鐘，進而較佳為10秒~10分鐘。
[附黏著劑之光學膜]
如圖2及圖3所示，本發明之黏著片可以於第一黏著劑層21之與第一保護片31之貼合面相反側之面貼合有光學膜10之附黏著劑之光學膜之形態使用。於附黏著劑之光學膜之實際應用中，將保護片31自黏著劑層21之表面剝離，並經由黏著劑層21將光學膜10與其他構件貼合。
圖2所示之附黏著劑之光學膜51於光學膜10之第一主面上具備上述黏著片41。即，於附黏著劑之光學膜51中，在光學膜10之第一主面上附設有第一黏著劑層21，且於其上以可剝離之方式貼合有第一保護片31。
圖3所示之附黏著劑之光學膜52係於光學膜10之第一主面上具備上述黏著片41，進而於光學膜10之第二主面上附設有第二黏著劑層22、且於其上以可剝離之方式貼合有第二保護片32的雙面附黏著劑之光學膜。於該雙面附黏著劑之光學膜中，附設有第一黏著劑層21之第一主面於圖像顯示裝置形成時成為視認側之面，第一黏著劑層21用於光學膜10與正面透明板或觸控面板等正面透明構件70之貼合。附設有第二黏著劑層22之第二主面係於圖像顯示裝置形成時配置於液晶單元或有機EL單元等圖像顯示單元60側之面，第二黏著劑層22用於光學膜10與圖像顯示單元60之貼合。
<光學膜>
作為光學膜10，可使用例如包含偏光板之光學膜。作為偏光板，一般使用於偏光元件之單面或雙面視需要貼合有適當之透明保護膜者。偏光元件並無特別限定，可使用各種者。作為偏光元件，例如可列舉：使聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜吸附碘或二色性染料等二色性物質並進行單軸延伸者；聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理產物等聚烯系配向膜等。
於偏光元件之保護膜之透明保護膜，可較佳地使用纖維素系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、苯基順丁烯二醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂等透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻斷性及光學各向同性優異者。再者，於偏光元件之兩面設置透明保護膜之情形時，可於其正面及背面使用包含相同之聚合物材料之保護膜，亦可使用包含不同之聚合物材料等之保護膜。又，為了實現液晶單元之光學補償或視角擴大等，亦可使用相位差板(延伸膜)等光學各向異性膜作為偏光元件之保護膜。
關於光學膜10，於偏光板之一面或兩面亦可視需要經由適當之接著劑層或黏著劑層貼合有相位差板、視角擴大膜、視野限制(防偷窺)膜、亮度提高膜等。對於光學膜10之表面，亦可實施硬塗層或抗反射處理、以防止黏連、擴散或防眩為目的之處理。
<第二黏著劑層>
於圖3所示之形態中，在光學膜10之第二主面上附設有第二黏著劑層22。第二黏著劑層22之厚度較佳為38μm以下，更佳為10μm~35μm，進而較佳為13μm~30μm。若第二黏著劑層之厚度在上述範圍內，則不僅耐久性優異，並且可抑制氣泡之混入等不良狀況。
作為第二黏著劑層，可使用用於光學膜與圖像顯示單元之貼合之各種黏著劑。作為構成第二黏著劑層之黏著劑，可較佳地使用丙烯酸系黏著劑。第二黏著劑層中可較佳地使用流動性低於第一黏著劑層之黏著劑。
第二黏著劑層22於25℃下之儲存彈性模數G'25℃較佳為1×104Pa~1.0×107Pa，更佳為3×104Pa~5.0×106Pa，進而較佳為5.0×104Pa~1.0×106Pa。若第二黏著劑層之儲存彈性模數在上述範圍內，則表現出適度之接著性。又，由於在為了經由第一黏著劑層21將光學膜10與正面透明構件70貼合而進行加熱時抑制第二黏著劑層之流動，故而可 抑制其他構件或貼合裝置內之污染。
第二黏著劑層22為非紫外線硬化型黏著劑層，較佳為即便藉由紫外線照射而儲存彈性模數亦不會上升者。具體而言，較佳為照射累積光量10J/cm2之紫外線後之G'80℃未達紫外線照射前之1.2倍。若第二黏著劑層為非紫外線硬化型，則無需貼合後之紫外線照射，因此可簡化經由第二黏著劑層22之貼合步驟。
<第二保護片>
於第二黏著劑層22之表面以可剝離之方式貼合有第二保護片32。保護片32係用於在將黏著劑層與圖像顯示單元貼合之前之期間保護黏著劑層22之露出面。作為第二保護片32，可使用與上述第一保護片31同樣之保護片。保護片32之厚度較佳為30μm~55μm。又，保護片32之厚度較佳為小於保護片31之厚度。藉由將保護片之厚度設定在該範圍內，具有可抑制雙面附黏著劑之光學膜之翹曲之傾向。
再者，第二保護片32亦可不具有紫外線遮蔽性。於圖像顯示裝置之製造步驟等中，存在附黏著劑之光學膜52亦自第二保護片32側暴露於紫外線之情況，但一般而言光學膜10中所含之偏光元件保護膜等具有紫外線吸收性，因此來自第二保護片32側之紫外線幾乎不會到達第一黏著劑層21。因此，第二保護片32即便為紫外線透過性亦可抑制第一黏著劑層21之UV硬化。
若第二保護片32為紫外線透過性，則可抑制因紫外線吸收劑自保護片之滲出等導致第二黏著劑層22之污染。又，若藉由紫外線吸收劑之添加而對膜賦予紫外線吸收性，則具有可見光透過率亦下降之傾向，相對於此，紫外線透過性膜之可見光透過率較高。因此，可更容易地進行製品之目視檢查或光學檢查。第二黏著劑層22係於圖像顯示裝置中配置於圖像顯示單元60與光學膜(偏光板)10之間之層，因此與配置於圖像顯示面板之外側之第一黏著劑層21相比，缺陷等對顯示圖 像產生之影響較大。因此，較佳為將貼合於第二黏著劑層22上之第二保護片32設為紫外線透過性，從而防止因紫外線吸收劑等之滲出造成之黏著劑層之污染，並且提高光學檢查之精度。第二保護片32之波長360nm之紫外線透過率較佳為5%以上，更佳為10%以上。
[圖像顯示裝置]
如圖4所模式性表示般，附黏著劑之光學膜52可較佳地用於形成在包含偏光板之光學膜10之一面具備液晶單元或有機EL單元等圖像顯示單元60、且於另一面(視認側)具備觸控面板或正面透明板等正面透明構件70之圖像顯示裝置100。於該圖像顯示裝置中，正面透明構件70經由第一黏著劑層21與光學膜10貼合，圖像顯示單元60經由第二黏著劑層22與光學膜10貼合。
作為正面透明構件70，可列舉正面透明板(窗口層)或觸控面板等。作為正面透明板，可使用具有適當之機械強度及厚度之透明板。作為此種透明板，例如可使用丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯系樹脂般之透明樹脂板、或者玻璃板等。作為觸控面板，可使用電阻膜方式、靜電電容方式、光學方式、超音波方式等任意方式之觸控面板。
於圖像顯示裝置之形成中，附黏著劑之光學膜52可較佳地使用預先切割為與圖像顯示之尺寸相符之製品尺寸者。圖像顯示單元60與附黏著劑之光學膜52之貼合方法、及正面透明構件70與附黏著劑之光學膜52之貼合方法，並無特別限定，可於將第一黏著劑層21及第二黏著劑層22之各自之表面上貼合之保護片31、32剝離後，藉由各種公知之方法貼合。
貼合之順序並無特別限定，可首先進行圖像顯示單元60與附黏著劑之光學膜52之第一黏著劑層21之貼合，亦可首先進行正面透明構件70與附黏著劑之光學膜52之第二黏著劑層22之貼合。又，兩者之貼合亦可同時進行。就提高貼合之作業性、光學膜之軸精度之觀點而 言，較佳為於進行經由第二黏著劑層22之與圖像顯示單元60之貼合(單元側貼合)後進行經由第一黏著劑層21之與正面透明構件70貼合(視認側貼合)。貼合時，預先將黏著劑層21、22之表面上貼合之保護片31、32剝離去除。
於經由第二黏著劑層22而與圖像顯示單元60貼合後，進行經由第一黏著劑層21之與正面透明構件70之貼合之情形時，與進行僅單面貼合之情形相比，第一黏著劑層於製造步驟之包含UV光之照明環境下暴露更長時間。因此，一般而言具有第一黏著劑層21之UV硬化容易進行之傾向。相對於此，本發明中，由於第一保護片31具有紫外線遮蔽性，故而第一黏著劑層21即便長時間暴露於包含UV光之照明環境下，亦可抑制貼合前之第一黏著劑層21之UV硬化。
於將光學膜與正面透明構件貼合後，較佳為進行用於去除第一黏著劑層21與正面透明構件70之界面、或正面透明構件70之印刷部76等非平坦部附近之氣泡之脫泡。作為脫泡方法，可採用加熱、加壓、減壓等適當之方法。例如較佳為於減壓．加熱下抑制氣泡之混入之同時進行貼合，然後，為了抑制延遲起泡等，藉由高壓釜處理等在加熱之同時進行加壓。此時，第一黏著劑層21為UV硬化前，且黏著劑之流動性較高，因此黏著劑容易追隨階差等非平坦部之形狀，容易去除氣泡。
於藉由加熱進行脫泡之情形時，加熱溫度一般為30℃~150℃左右，較佳為40℃~130℃，更佳為50℃~120℃，進而較佳為60℃~100℃之範圍。又，於進行加壓之情形時，壓力一般為0.05MPa~2MPa左右，較佳為0.1MPa~1.5MPa，更佳為0.2MPa~1MPa之範圍內。
於進行光學膜10與正面透明構件70之貼合後，進行第一黏著劑層21之UV硬化(正面硬化)。UV硬化可藉由自正面透明構件70側對第 一黏著劑層21照射紫外線而進行。藉由將黏著劑硬化，可提高圖像顯示裝置中之光學膜10與正面透明構件70之接著可靠性。
[實施例]
以下列舉實施例及比較例更詳細地說明本發明，但本發明不限定於該等實施例。
[視認側黏著片之製作]
(基礎聚合物之製備)
向具備溫度計、攪拌機、冷卻器及氮氣導入管之反應容器內，投入作為單體成分之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)70重量份、N-乙烯基吡咯啶酮(NVP)15重量份及丙烯酸羥基乙酯(HEA)15重量份、以及作為熱聚合起始劑之AIBN 0.2重量份及作為鏈轉移劑之α-硫代甘油(TGR)0.12重量份、以及乙酸乙酯233重量份，於23℃之氮氣環境下攪拌1小時進行氮氣置換。然後，於65℃下反應5小時，繼而在70℃下反應2小時，從而製備丙烯酸系基礎聚合物溶液。
(紫外線硬化型黏著劑組合物之製備)
向上述獲得之丙烯酸系基礎聚合物溶液中，相對於100重量份基礎聚合物，添加作為具有醚鍵之二官能丙烯酸酯之聚丙二醇(#400)二丙烯酸酯(商品名：NK Ester APG-400，新中村化學工業公司製造)7重量份、作為異氰酸酯系交聯劑之苯二亞甲基二異氰酸酯之三羥甲基丙烷加成產物(商品名：Takenate D110N，三井化學公司製造)0.3重量份、及作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(商品名：Irgacure 651，BASF公司製造)0.1重量份，然後進行混合均勻，從而製備紫外線硬化型黏著劑組合物。
(黏著片之製作)
於厚度75μm之隔離膜之脫模處理面上以乾燥後之厚度成為150μm之方式塗佈上述黏著劑組合物，並於100℃下乾燥3分鐘而去除溶 劑，然後藉由在25℃之環境下之3天熟化處理而進行交聯，從而獲得黏著片。作為隔離膜，使用對紫外線透過率不同之三種(A及B：紫外線吸收性；C：紫外線透過性)之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜之表面實施脫模處理而得者(參照表1)。
(硬化前後之黏著劑之儲存彈性模數之測定及硬化率之定義)
將上述黏著劑層積層而獲得之厚度約1.5mm者作為測定用樣品。使用Rheometric Scientific公司製造之「先進流變擴展系統(ARES，Advanced Rheometric Expansion System)」，藉由下述條件進行動態黏彈性測定。
(測定條件)
變形模式：扭轉
測定頻率：1Hz
升溫速度：5℃/分
測定溫度：-50℃~150℃之範圍
形狀：平行板8.0mmΦ
於使用紫外線透過性隔離膜之黏著片之黏著劑層之露出面側附設相同之隔離膜，使用UVA之能量密度為300mW/cm2之UV燈，自隔離膜附設面照射累積光量約10000mJ/cm2之紫外線，從而使黏著劑硬化。進行硬化前後之黏著劑之動態黏彈性測定，根據測定結果讀取樣品之80℃下之儲存彈性模數。硬化前之黏著劑之80℃儲存彈性模數G1為7.0×103Pa，硬化後之黏著劑之80℃儲存彈性模數G2為2.4×104Pa。由下式定義於測定對象試樣之80℃之儲存彈性模數為G之情形時之硬化率。
硬化率(%)=100×(G-G1)/(G2-G1)
(因螢光燈之紫外線導致之硬化之驗證)
於黏著片(使用紫外線透過性隔離膜C者)之黏著劑層之露出面側 附設相同之隔離膜。將該試樣在螢光燈照明下(螢光燈與試樣之距離：1.5m)靜置，於24小時後、48小時後及120小時後進行黏著劑之取樣，並測定硬化率。將使用通常之螢光燈(松下製造之FLR32S．N/N-X；色溫5000K)及UV截斷螢光燈(松下製造之FHF32EX-N-NU；色溫5000K)作為螢光燈時之黏著劑之硬化率之經時變化示於圖5。
根據該結果可知，於UV截斷螢光燈照明下未確認到黏著劑之硬化，相對於此，雖於通常之螢光燈照明下在短時間內未確認到硬化，但確認出經過24小時後經時地硬化。
[單元側黏著片之製作]
(基礎聚合物之製備)
向具備溫度計、攪拌機、冷卻器及氮氣導入管之反應容器內投入作為單體成分之丙烯酸丁酯(BA)97重量份及丙烯酸(AA)3重量份、及作為熱聚合起始劑之偶氮雙異丁腈(AIBN)0.2重量份、以及乙酸乙酯233重量份，於23℃之氮氣環境下攪拌1小時進行氮氣置換。然後，於60℃下反應5小時，從而獲得重量平均分子量(Mw)為110萬之丙烯酸系基礎聚合物。
(黏著劑組合物之製備)
向上述獲得之丙烯酸系基礎聚合物溶液中，相對於基礎聚合物100重量份，添加作為異氰酸酯系交聯劑之三羥甲基丙烷甲苯二異氰酸酯(商品名Coronate L，Nippon Polyurethane Industry公司製造)0.8重量份、及矽烷偶合劑(商品名KBM-403，信越化學公司製造)0.1重量份，然後進行混合均勻，從而製備黏著劑組合物(溶液)。
(黏著片之製作及交聯)
於厚度38μm之隔離膜之脫模處理面上以乾燥後之厚度成為20μm之方式塗佈上述黏著劑組合物，在100℃下乾燥3分鐘而去除溶劑，從而獲得黏著片。然後，於50℃下加熱48小時，從而進行交聯處 理。作為隔離膜，使用對紫外線透過率不同之兩種(D：紫外線吸收性；E：紫外線透過性)之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜之表面實施脫模處理而得者(參照表1)。
[偏光板]
作為光學膜，使用於包含含浸有碘之厚度25μm之延伸聚乙烯醇膜之偏光元件之兩面貼合有透明保護膜之偏光板。偏光元件之一面(圖像顯示單元側)之透明保護膜為厚度40μm之丙烯酸系膜，另一面(視認側)之透明保護膜為厚度60μm之三乙醯纖維素膜。
[雙面附黏著劑之偏光板之製作]
將單元側黏著片貼合於上述偏光板之一面後，於偏光板之另一面貼合視認側黏著片。如此，獲得於偏光板之一面貼合有厚度20μm之單元側黏著片、且於另一面貼合有厚度150μm之視認側黏著片，並且於各黏著片上以可剝離之方式貼合有隔離膜之雙面附黏著劑之偏光板。
[評價]
自雙面附黏著劑之偏光板之兩面側利用通常之螢光燈照射光(螢光燈與試樣之距離：1.5m)，7天後對視認側黏著劑進行取樣，並測定硬化率。將所使用之隔離膜之種類及紫外線透過率以及結果一併示於表1。
[評價結果]
如表1所示，比較例1及比較例2中，於螢光燈照明下靜置7天後，視認側黏著劑發生硬化，相對於此，使用紫外線吸收性隔離膜作為視認側隔離膜之實施例1及2中幾乎未進行硬化。比較例2中，雖然使用了紫外線吸收性隔離膜作為單元側隔離膜，但視認側黏著劑發生硬化，實施例2中，雖然使用了紫外線透過性隔離膜作為單元側隔離膜，但視認側黏著劑未發生硬化。根據該等結果可知，視認側黏著劑之硬化主要起因於來自視認側隔離膜側之面之光照射。
21‧‧‧黏著劑層
31‧‧‧保護片
41‧‧‧黏著片

Claims (10)

  1. 一種黏著片，其係於第一黏著劑層之一面以可剝離之方式貼合有第一保護片者，且上述第一黏著劑層含有紫外線硬化型黏著劑，上述第一保護片之波長360nm之紫外線透過率為1%以下。
  2. 如請求項1之黏著片，其中上述第一黏著劑層之厚度為45μm以上。
  3. 如請求項1或2之黏著片，其中上述第一黏著劑層之80℃下之儲存彈性模數為1×102Pa~5×104Pa。
  4. 如請求項1或2之黏著片，其中上述第一黏著劑層之照射累積光量10J/cm2之紫外線後之80℃下之儲存彈性模數為紫外線照射前之1.2倍以上。
  5. 一種附黏著劑之光學膜，其係於包含偏光板之光學膜之第一主面上具備如請求項1至4中任一項之黏著片。
  6. 如請求項5之附黏著劑之光學膜，其中於上述光學膜之第二主面上進而具備第二黏著劑層，且於上述第二黏著劑層上以可剝離之方式貼合有第二保護片。
  7. 如請求項6之附黏著劑之光學膜，其中上述第二黏著劑層之厚度為38μm以下。
  8. 如請求項6或7之附黏著劑之光學膜，其中上述第二黏著劑層包含非紫外線硬化型黏著劑。
  9. 如請求項6或7之附黏著劑之光學膜，其中上述第二保護片之波長360nm之紫外線透過率為5%以上。
  10. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造自視認側起依序配置有正面透明板或觸控面板、包含偏光板之光學膜、及圖像顯示 單元之圖像顯示裝置之方法，且依序包括：單元側貼合步驟，其係自如請求項6至9中任一項之附黏著劑之光學膜之上述第二黏著劑層之表面將上述第二保護片剝離，並經由上述第二黏著劑層將光學膜與圖像顯示單元貼合；視認側貼合步驟，其係自上述第一黏著劑層之表面將上述第一保護片剝離，並經由上述第一黏著劑層將光學膜與正面透明板或觸控面板貼合；及正面硬化步驟，其係藉由自上述正面透明板或觸控面板側照射紫外線，而將上述第一黏著劑層硬化。
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