CN112578495A - 光学层叠体及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使具有异形加工部、耐裂纹性也优异的光学层叠体。本发明的光学层叠体具有异形加工部，上述光学层叠体依次具备：粘合剂层、起偏镜、粘接层、亮度提高膜、以及厚度为2.5μm以下的表面处理层。

Description

光学层叠体及图像显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及图像显示装置。更详细而言，涉及一种具有经过了异形加工的部分(例如切口、开口部)的光学层叠体及包含该光学层叠体的图像显示装置。
背景技术
起偏镜等光学层叠体被用于手机及笔记本型个人电脑(PC)等各种图像显示装置。根据用途，可以对光学层叠体实施切口、开口部等异形加工。例如，已知在搭载有相机的图像显示装置中，在与相机对应的部分形成开口部(专利文献1)。但存在以下问题：通过对光学层叠体实施异形加工，在异形加工部发生应力集中，变得容易产生裂纹。
光学层叠体根据用途使用各种光学膜。例如，出于提高图像显示装置的亮度的目的而使用了亮度提高膜。亮度提高膜由拉伸膜或液晶层构成，是力学上脆的膜。因此，在包含亮度提高膜的光学层叠体，存在由异形加工导致的裂纹产生的问题变得更显著的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-112238号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明为了解决上述现有的问题而完成，其主要目的在于，提供一种即使具有异形加工部、耐裂纹性也优异的光学层叠体。
解决问题的方法
本发明的光学层叠体具有异形加工部，上述光学层叠体依次具备：粘合剂层、起偏镜、粘接层、亮度提高膜、以及厚度为2.5μm以下的表面处理层。
在1个实施方式中，上述粘接层的厚度为20μm以下。
在1个实施方式中，上述表面处理层为硬涂层。
在1个实施方式中，上述起偏镜的厚度为30μm以下。
在本发明的其它方面中，提供一种图像显示装置，该图像显示装置包含上述光学层叠体。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种即使具有异形加工部、耐裂纹性也优异的光学层叠体。本发明的光学层叠体具有异形加工部，上述光学层叠体依次具备：粘合剂层、起偏镜、粘接层、亮度提高膜、以及厚度为2.5μm以下的表面处理层。对于经过了异形加工的光学层叠体而眼，会在异形加工部引起应力集中，局部产生膜弯曲应力。因此，特别是存在容易在亮度提高膜产生裂纹的倾向。通过减薄表面处理层的厚度(更详细而言减薄至2.5μm以下)，可以减少弯曲力矩，缓和对亮度提高膜施加的弯曲应力。因此，可以提高光学层叠体的耐裂纹性。
附图说明
图1是本发明的1个实施方式的光学层叠体的示意剖面图。
图2是本发明的1个实施方式的光学层叠体的示意俯视图，图2(a)是具有圆形的开口部作为异形加工部的光学层叠体的示意俯视图，图2(b)是具有切口部作为异形加工部的光学层叠体的示意俯视图。
图3是本发明的其它实施方式的光学层叠体的示意俯视图。
图4是可用于本发明的光学层叠体的直线偏振光分离型亮度提高膜的一例的示意立体图。
图5是对实施例中制作的具有异形加工部的光学层叠体的异形加工部进行说明的示意俯视图。
符号说明
10 粘合剂层
20 起偏镜
30 粘接层
40 亮度提高膜
50 表面处理层
100 光学层叠体
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。
A.光学层叠体
图1是本发明的1个实施方式的光学层叠体的示意剖面图。图示例的光学层叠体100依次具备：粘合剂层10、起偏镜20、粘接层30、亮度提高膜40、以及厚度为2.5μm以下的表面处理层50。通过使表面处理层50的厚度为2.5μm以下，对亮度提高膜施加的弯曲应力被缓和，可以提供即使在具有异形加工部的情况下、耐裂纹性也优异的光学层叠体。作为表面处理层，可列举例如：硬涂层、防反射层、防眩层等。表面处理层优选为硬涂层。另外，虽未图示，除上述粘合剂层10、起偏镜20、粘接层30、亮度提高膜40、及表面处理层50以外，还可以进一步具备任意适当的其它层。作为其它层，可列举起偏镜等保护层。另外，在实际使用中，在直至被使用的期间，为了适当地保护粘合剂层10，以可剥离的方式暂时粘贴隔膜。
图2是本发明的1个实施方式的光学层叠体的示意俯视图。本发明的光学层叠体与其用途等相对应而具有任意适当的异形加工部。可列举例如：如图示例那样的作为圆形的开口部(通孔)的异形加工部11(图2(a))、作为切口部(缺口)的异形加工部11(图2(b))等。在图示例中，仅形成1个异形加工部，但根据需要，也可以形成2个以上的异形加工部。另外，如后面所述那样，光学层叠体的形状本身可以是异形，即光学层叠体的外缘整体可以是异形加工部。
可以根据要使用的用途等将光学层叠体100设计为任意适当的形状。在1个实施方式中，可以以光学层叠体的形状本身成为异形的方式进行加工。作为光学层叠体100的形状，可列举例如：矩形、圆形、菱形、异形等。
图3是本发明的另一实施方式的光学层叠体的示意俯视图。图示例的光学层叠体100可以适宜用于汽车的仪表面板。光学层叠体100连续设置第一显示部60和第二显示部70而构成，在各显示部的中心附近分别形成有用于固定各种仪表针的通孔61、71。通孔的直径例如为0.5mm～100mm。显示部60、70的外缘形成为沿着仪表针的旋转方向的圆弧状。
异形加工部可以通过任意适当的方法形成。可列举例如：利用汤姆逊刀及尖刀(pinnacle knife)等冲裁刀、轴等的切削加工、利用切刀或激光等的加工。异形加工部形成时的加工条件可以根据所使用的形成方法、各层的厚度等设定为任意适当的条件。
以下，对粘合剂层10、起偏镜20、粘接层30、亮度提高膜40及表面处理层50详细地进行说明。
B.粘合剂层
粘合剂层10的厚度可以设定为任意适当的厚度。例如为1μm～100μm左右，优选为2μm～50μm、更优选为2μm～40μm、进一步优选为5μm～35μm。
粘合剂层10可以使用任意适当的粘合剂而形成。作为粘合剂，可列举例如：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。优选使用光学透明性优异、显示出适度的润湿性、凝聚性、粘接性等粘合特性、且耐候性及耐热性等优异的粘合剂。具体而言，优选使用丙烯酸类粘合剂。
粘合剂层可以通过任意适当的方法形成。可列举例如：将上述粘合剂涂布于经过了剥离处理的隔膜等并进行干燥，从而将聚合溶剂等除去，形成粘合剂层后，进行转印的方法；或者涂布上述粘合剂并进行干燥，从而将聚合溶剂等除去，将粘合剂层形成于起偏镜的方法等。作为经过了剥离处理的隔膜，优选使用有机硅剥离衬。需要说明的是，涂布粘合剂时，根据需要，可以进一步添加除聚合溶剂以外的1种以上溶剂。
作为粘合剂层的形成方法(涂布方法)，可利用任意适当的方法。具体而言，可列举例如：辊涂法、辊舐涂布法、凹版涂布法、反向涂布法、辊刷法、喷涂法、浸渍辊涂法、棒涂法、刮涂法、气刀涂布法、淋涂法、模唇涂布法、利用模涂机等的挤出涂布法等方法。
作为使粘合剂干燥的方法，可以根据目的使用任意适当的方法。优选使用进行加热干燥的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃、更优选为50℃～180℃、进一步优选为70℃～170℃。通过将加热温度设为上述的范围，可以形成具有优异的粘合特性的粘合剂层。干燥时间可以采用任意适当的时间。上述干燥时间优选为5秒钟～20分钟、更优选为5秒钟～10分钟、进一步优选为10秒钟～5分钟。
可以用经过了剥离处理的片(隔膜)对粘合剂层10进行保护，直到供于实际使用为止。作为隔膜的构成材料，可以使用任意适当的材料，可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等塑料膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网、发泡片、金属箔、及它们的层压体等薄片物等。从表面平滑性优异方面考虑，优选塑料膜。
作为塑料膜，只要是可以保护粘合剂层的膜即可，可列举例如：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。
可以将隔膜的厚度设定为任意适当的厚度。隔膜的厚度通常为5μm～200μm、优选为5μm～100μm。还可以根据需要采用有机硅类、氟类、长链烷基类或脂肪酸酰胺类的脱模剂、二氧化硅粉等对隔膜进行脱模及防污处理，并且对隔膜实施涂布型、混入型、蒸镀型等的防静电处理。通过对隔膜的表面实施有机硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理，可以提高从粘合剂层的剥离性。
C.起偏镜
代表性地，起偏镜由含有二色性物质的树脂膜构成。作为树脂膜，可采用可作为起偏镜使用的任意适当的树脂膜。代表性地，树脂膜为聚乙烯醇类树脂(以下称为“PVA类树脂”)膜。
作为形成上述PVA类树脂膜的PVA类树脂，可采用任意适当的树脂。例如，可列举聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％、优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照JIS K 6726-1994求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可以得到耐久性优异的起偏镜。在皂化度过高的情况下，存在凝胶化的担心。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的适宜地选择，其平均聚合度通常为1000～10000、优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以按照JIS K 6726-1994求出。
作为树脂膜中所含的二色性物质，可列举例如：碘、有机染料等。它们可以单独使用，或者组合两种以上使用。优选使用碘。
树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的起偏镜的具体例，可列举对PVA类树脂膜实施利用碘的染色处理及拉伸处理(代表性地为单向拉伸)而成的起偏镜。上述利用碘的染色例如通过将PVA类树脂膜浸渍于碘水溶液中来进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对PVA类树脂膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA类树脂膜浸渍于水中进行水洗，不仅可以洗去PVA类树脂膜表面的污垢及抗粘连剂，而且可以使PVA类树脂膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体得到的起偏镜的具体例，可列举使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA类树脂层(PVA类树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体而得到的起偏镜。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体而得到的起偏镜可以通过下述方法制作：例如，将PVA类树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥，在树脂基材上形成PVA类树脂层，得到树脂基材与PVA类树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色，将PVA类树脂层制成起偏镜。在本实施方式中，拉伸代表性地包括将层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。此外，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行气体氛围中拉伸。得到的树脂基材/起偏镜的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材制成起偏镜的保护膜)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏镜的层叠体剥离，在该剥离面上层叠与目的相符的任意适当的保护膜而使用。这样的起偏镜的制造方法的详细情况记载于例如日本特开2012-73580号公报中。可将该公报的全部记载作为参考引用至本说明书中。
起偏镜优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为43.0％～46.0％、更优选为44.5％～46.0％。起偏镜的偏振度优选为97.0％以上、更优选为99.0％以上、进一步优选为99.9％以上。
可以将起偏镜的厚度设定为任意适当的值。代表性地，厚度为0.5μm以上且80μm以下、优选为30μm以下、更优选为25μm以下、进一步优选为18μm以下、特别优选为12μm以下、进一步特别优选小于8μm。起偏镜的厚度优选为1μm以上。
D.粘接层
粘接层由粘接剂或粘合剂形成。作为粘接剂或粘合剂，可以使用任意适当的粘接剂或粘合剂。作为粘合剂，可列举例如：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。优选使用光学透明性优异、显示出适度的润湿性、凝聚性、粘接性等粘合特性、并且耐候性及耐热性等优异的粘合剂。具体而言，优选使用丙烯酸类粘合剂。
作为粘接剂，只要光学透明即可，可以使用任意适当的粘接剂。可以使用例如：溶剂类、热熔类、活性能量射线固化型等各种形态的粘接剂。优选使用活性能量射线固化型粘接剂。
粘接层的厚度优选为20μm以下、更优选为18μm以下、进一步优选为12μm以下。粘接层的厚度优选为2μm以上。通过使粘接层的厚度为这样的范围，可以良好地保持起偏镜与亮度提高膜的层叠状态。另外，可以进一步缓和对亮度提高膜施加的弯曲应力。
构成这样的粘接层的粘合剂的详细情况公开于例如日本特开2008-46147号公报。将该公报的整体记载作为参考援用于本说明书。
E.亮度提高膜
亮度提高膜是将偏振光分离而实现亮度提高的膜，可以是直线偏振光分离型，也可以是圆偏振光分离型。作为亮度提高膜，可列举由拉伸膜构成的膜、由液晶层构成的膜等。亮度提高膜具有下述功能：在自然光(例如来自图像显示装置的背光源的光)入射时，将该光分离成2个偏振光成分，使给定偏振光轴的直线偏振光或给定方向的圆偏振光透过，并使不透过的偏振光反射的功能。通过使不透过的偏振光经由反射板等，使消除了偏振光后的光再入射至亮度提高膜，从而可以提高给定的偏振光的利用效率。以下，作为一例，对直线偏振光分离型亮度提高膜(反射型起偏镜)进行说明。
直线偏振光分离型亮度提高膜具有下述功能：将入射的光分离成正交的2个偏振光成分，使一个偏振光成分透射，并使另一个偏振光成分反射。图4是直线偏振光分离型亮度提高膜的一例的示意立体图。图示例的直线偏振光分离型亮度提高膜是具有双折射性的层A与实质上不具有双折射性的层B交替交层叠而成的多层层叠体。这样的多层层叠体的总层数例如可以是50～1000。在图示例中，A层的x轴方向的折射率nx大于y轴方向的折射率ny，B层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny实质上相同。因此、A层与B层的折射率差在x轴方向上大，在y轴方向上实质上为零。其结果，x轴方向成为反射轴，y轴方向成为透射轴。A层与B层在x轴方向上的折射率差优选为0.2～0.3。需要说明的是，x轴方向与亮度提高膜的拉伸方向对应。
上述A层优选由通过拉伸而表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可列举聚萘二甲酸酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸类树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)，优选聚萘二甲酸乙二醇酯。上述B层优选由即使拉伸也实质上不表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可列举萘二甲酸与对苯二甲酸的共聚聚酯。
直线偏振光分离型亮度提高膜在A层与B层的界面使具有第一偏振光方向的光(例如p波)透过，并使具有与第一偏振光方向正交的第二偏振光方向的光(例如s波)反射。对于反射后的光而言，在A层与B层的界面，一部分以具有第一偏振光方向的光的形式透过，一部分以具有第二偏振光方向的光的形式反射。在亮度提高膜的内部多次重复这样的反射及透射，从而可以提高光的利用效率。
在1个实施方式中，直线偏振光分离型亮度提高膜如图4所示那样，可以包含反射层R作为与起偏镜相反侧的最外层。通过设置反射层R，最终可以进一步利用未被利用而返回至亮度提高膜的最外部的光，因此，可以进一步提高光的利用效率。代表性地，反射层R通过聚酯树脂层的多层结构表现反射功能。
代表性地，直线偏振光分离型亮度提高膜可以将共挤出与横向拉伸组合而制作。共挤出可以以任意适当的方式进行。例如，可以是进料块方式，也可以是多歧管方式。例如，在进料块中，将构成A层的材料与构成B层的材料挤出，接下来，使用倍增器进行多层化。需要说明的是，这样的多层化装置对于本领域技术人员而言是公知的。接下来，代表性地，将得到的长条状的多层层叠体在与运送方向正交的方向(TD)拉伸。对于构成A层的材料(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)而言，通过该横向拉伸，仅在拉伸方向上的折射率增大，结果表现出双折射性。对于构成B层的材料(例如萘二甲酸与对苯二甲酸的共聚聚酯)而言，通过该横向拉伸，折射率在任意方向上均不增大。结果可以得到在拉伸方向(TD)上具有反射轴、在运送方向(MD)上具有透射轴的亮度提高膜(反射型起偏镜)(TD与图4的x轴方向对应，MD与y轴方向对应)。需要说明的是，拉伸操作可以使用任意适当的装置进行。
作为亮度提高膜，可以使用例如日本特表平9-507308号公报中记载的亮度提高膜。亮度提高膜可以直接使用市售品，也可以对市售品进行2次加工(例如拉伸)后使用。作为市售品，可列举例如：日东电工株式会社制造的商品名APCF、3M公司制造的商品名DBEF、3M公司制造的商品名APF。
F.表面处理层
作为表面处理层50，根据光学层叠体的用途形成任意适当的表面处理层。表面处理层的厚度为2.5μm以下、优选为2μm以下、更优选为1.5μm以下，另外，表面处理层的厚度优选为0.5μm以上。通过将表面处理层的厚度设为上述范围，即使在进行了异形加工的情况下，也可以减少对光学层叠体的弯曲力矩。因此，可以缓和对光学层叠体中所包含的亮度提高膜的弯曲应力，提高光学层叠体的耐裂纹性(更详细而言是亮度提高膜的耐裂纹性)。
作为表面处理层，可列举例如：硬涂层、防反射层、防眩层等。优选表面处理层为硬涂层。硬涂层为硬度高的层，因此，可以产生更大的弯曲应力。通过使表面处理层的厚度为2.5μm以下，即使在将表面处理层设为硬涂层的情况下，也可以提高光学层叠体的耐裂纹性。此外，还可以提高表面处理层本身的耐裂纹性。
硬涂层优选为任意适当的紫外线固化树脂的固化层。作为紫外线固化树脂，可列举例如：丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酰胺类树脂、环氧类树脂等。根据需要，硬涂层可以含有任意适当的添加剂。作为该添加剂的代表例，可列举无机类微粒和/或有机类微粒。通过含有微粒，例如可以具备适当的折射率。
代表性地，可以预先对基材实施硬涂处理而在制成层叠体的状态下将硬涂层供于光学层叠体。基材可以采用任意适当的树脂膜。作为构成树脂膜的树脂，代表性地可列举聚酯类树脂、纤维素类树脂、聚碳酸酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
G.其它层
光学层叠体除上述粘合剂层、起偏镜、粘接层、亮度提高膜及表面处理层以外，可以包含任意适当的其它层。可举出例如保护层。作为保护层的形成材料，可列举例如：二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。
保护层的厚度优选为10μm～100μm。代表性地，保护膜通过任意的粘接层(具体为粘接剂层、粘合剂层)层叠于起偏镜。粘接剂层代表性地由PVA类粘接剂、活化能量线固化型粘接剂形成。粘合剂层代表性地由丙烯酸类粘合剂形成。
H.图像显示装置
本发明的图像显示装置具备上述光学层叠体。作为图像显示装置，可列举例如：液晶显示装置、有机EL器件。在图像显示装置中，优选将上述光学层叠体配置于背光源侧。如上所述，本发明的光学层叠体即使在进行了异形加工的情况下，耐裂纹性也优异。因此，还可以适宜用于以汽车的仪表面板及智能手表为代表的具有异形的图像显示部的图像显示装置。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明不受这些实施例的限定。
[制造例1]起偏镜的制作
作为基材，使用了长条状、且吸水率为0.75％、Tg为75℃的非晶性的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，并对该电晕处理面于25℃涂布以9:1的比例包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酸改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酸改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液并进行干燥，形成了厚度11μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。
将所得到的层叠体于120℃的烘箱内、在圆周速度不同的辊间进行了沿纵向(长度方向)拉伸至2.0倍的自由端单向拉伸(气体氛围中辅助拉伸)。
接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴中，以使偏振板达到给定透射率的方式调整碘浓度、浸渍时间，同时进行了浸渍。在本实施例中，在相对于水100重量份配合碘0.2重量份、并配合碘化钾1.5重量份而得到的碘水溶液中浸渍了60秒钟(染色处理)。
接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份、并配合硼酸3重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。
然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份、并配合碘化钾5重量份而得到的水溶液)中，同时在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸)。
然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。
接着，在上述层叠体的PVA类树脂层的表面以使固化后的粘接剂层的厚度达到0.5μm的方式涂布紫外线固化型粘接剂，并贴合保护膜(厚度20μm、TAC膜)。接下来，照射作为活性能量射线的紫外线，使粘接剂固化，得到了总厚25.5μm的偏振片(起偏镜(透射率42.3％、厚度5μm)/保护膜)。
[制造例2]粘接层形成组合物的制备
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的4颈烧瓶中，加入丙烯酸丁酯91份、N-丙烯酰基吗啉6份、丙烯酸2.7份、丙烯酸2-羟基丁酯0.3份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1重量份、乙酸乙酯200重量份，边缓慢地搅拌边导入氮气，进行了氮气置换。接下来，边将烧瓶内的液温保持为55℃附近，边进行8小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液，丙烯酸类聚合物的重均分子量为220万。
[制造例3]硬涂层形成组合物的制备
在丙烯酸类树脂原料(大日本印刷株式会社制、商品名：GRANDIC PC1071)中添加流平剂0.5重量％，进一步以使固体成分浓度成为50重量％的方式用乙酸乙酯进行稀释，制备了硬涂层形成用的涂敷溶液。需要说明的是，流平剂是以二甲基硅氧烷：羟基丙基硅氧烷：6-异氰酸己基异氰脲酸酯：脂肪族聚酯＝6.3:1.0:2.2:1.0的摩尔比共聚而成的共聚物。
[制造例4]粘合剂组合物的制备
在具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的4颈烧瓶中，加入丙烯酸丁酯100重量份、丙烯酸5重量份、丙烯酸2-羟基丁酯0.1重量份、作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1重量份、乙酸乙酯200重量份，边缓慢地搅拌边导入氮气，进行了氮气置换。接下来，将烧瓶内的液温保持为55℃附近，进行8小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液，丙烯酸类聚合物的重均分子量为192万。相对于得到的丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100份，配合作为交联剂的包含甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物的聚异氰酸酯类交联剂(日本聚氨基甲酸酯工业株式会社制、Coronate L)0.6重量份，制备了丙烯酸类粘合剂溶液。
[实施例1]
将制造例4中得到的粘合剂组合物以厚度达到20μm的方式涂布于实施了有机硅处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(三菱化学聚酯膜株式会社制、厚度：38μm)的一面，在130℃下干燥3分钟，形成了粘合剂层。将形成的粘合剂层转印至制造例1中得到的偏振片的起偏镜侧表面。
在亮度提高膜(3M公司制、产品名“APF V4”、厚度：16μm)上，以干燥后的厚度达到0.5μm的方式涂布制造例3中得到的硬涂层形成组合物，形成了硬涂层。
将形成了粘合剂层后的偏振片的保护膜侧表面、和形成了硬涂层后的亮度提高膜的亮度提高膜侧表面通过涂布了表1所记载的各厚度的制造例2中得到的粘接层形成组合物而进行贴合，得到了层叠体。
对于得到的层叠体进行立铣加工，在层叠体上形成如图5的下部(倒U字部)所示的曲率半径R1为2.5mm、长度W1为5mm、及最大深度D为6.5mm的缺口部，得到了具有异形加工部的光学层叠体。需要说明的是，使起偏镜的吸收轴与光学层叠体的长边L平行。
[实施例2～8]
以硬涂层的厚度达到表1中记载的厚度的方式涂布硬涂层形成组合物，除此以外，与实施例1同样地得到了具有异形加工部的光学层叠体。
(比较例1～2)
以硬涂层的厚度达到表1中记载的厚度的方式涂布硬涂层形成组合物，除此以外，与实施例1同样地得到了具有异形加工部的光学层叠体。
使用实施例1～8及比较例1～2中得到的光学层叠体，进行了以下的评价，将结果示于表1。
(耐裂纹性评价)
使用实施例及比较例中得到的光学层叠体，在冷热冲击装置(Espec株式会社制、产品名：TSA-303EL-W)内进行了100次加热循环试验。加热循环将从-40℃用30分钟升温至85℃、并在库内达到85℃的时刻用30分钟冷却至-40℃的循环作为1个循环。通过肉眼确认100个循环的加热循环试验后异形加工部中的裂纹的有无，在可确认到裂纹的情况下，使用光学显微镜测定裂纹的长度。在可确认到多条裂纹的情况下，将最大的裂纹的长度作为裂纹长度。
按照以下的基准对各光学层叠体进行了评价。
5：光学层叠体中的各层均没有裂纹
4：光学层叠体中的任意层有小于100μm的裂纹
3：光学层叠体中的任意层有100μm以上且小于200μm的裂纹
2：光学层叠体中的任意层有200μm以上且小于300μm的裂纹
1：光学层叠体中的任意层有超过300μm的裂纹
[表1]
Figure BDA0002696134500000131
在实施例1～8的光学层叠体中，确认到即使在100个循环的加热循环试验后，光学层叠体也没有裂纹，耐裂纹性优异。
工业实用性
本发明的光学层叠体可以适宜用于液晶显示装置、有机EL器件等图像显示装置。本发明的光学层叠体也可以适宜用于以汽车的仪表面板及智能手表为代表的具有异形的图像显示部的图像显示装置。

Claims (5)

1.一种光学层叠体，其具有异形加工部，
所述光学层叠体依次具备：粘合剂层、起偏镜、粘接层、亮度提高膜、以及厚度为2.5μm以下的表面处理层。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，
所述粘接层的厚度为20μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，
所述表面处理层为硬涂层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学层叠体，其中，
所述起偏镜的厚度为30μm以下。
5.一种图像显示装置，其包含权利要求1～4中任一项所述的光学层叠体。
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