CN109095274B - 纱线卷取机 - Google Patents

Abstract

本发明的纱线卷取机，能够在抑制装置的大型化的同时提高辊支撑部件的刚性。纱线卷取机(4)具备筒管支架(24)、横动装置(22)、对多条纱线(Y)分别卷绕于多个筒管(B)而形成的多个卷装(P)赋予接触压力的接触辊(25)、以及将接触辊(25)支撑为旋转自如的辊支撑部件(26)。辊支撑部件(26)具有：臂部(31)，将接触辊(25)的前后方向的至少两端部支撑为旋转自如，且从接触辊(25)的径向的中心部至少向径向的外侧延伸；以及刚性提高部(32)，固定两端部的臂部(31)、且设置于在从前后方向观察时不与筒管支架(24)以及横动装置(22)重叠的区域。刚性提高部(32)具有在从前后方向观察时、与臂部(31)延伸方向正交的方向上的长度比臂部(31)长的部分。

Description

纱线卷取机

技术领域

本发明涉及一种纱线卷取机，其具备对卷装赋予接触压力的接触辊。

背景技术

专利文献1中公开了一种卷绕纱线的纱线卷取机。详细地说，纱线卷取机具备：筒管支架，沿着前后方向延伸，排列安装有多个筒管；横动装置，配置在筒管支架的上方，使多条纱线分别横动；以及接触辊，配置在筒管支架与横动装置之间，对向多个筒管卷绕纱线而形成的卷装赋予接触压力。接触辊沿着前后方向延伸，并由辊支撑部件支撑为旋转自如。辊支撑部件具有两个臂状的部分(以下，称为支撑部)，这两个臂状的部分将接触辊的前后方向的两端部支撑为旋转自如，且从接触辊的径向中心部朝向径向外侧延伸。两个支撑部通过沿着前后方向延伸的板状的部分(以下，称为板状部)连结。在沿着前后方向观察时，板状部被配置为与支撑部重叠、且夹在筒管支架与横动装置之间的位置。

【专利文献1】DE102006001041A1

当为了使能够安装于筒管支架的筒管的数量增加而使筒管支架在前后方向上加长时，与此相伴随而接触辊以及辊支撑部件也在前后方向上变长。由此，产生前后方向上的辊支撑部件的弯曲刚性减小、变得容易由于纱线卷取机的动作而振动等问题。因此，为了使辊支撑部件的刚性增大，可以考虑使上述板状部的与前后方向正交的截面面积增大。然而，如上述那样，板状部配置在筒管支架与横动装置之间。因此，当要使板状部的上述截面的面积增大时，为了确保空间而必须使筒管支架、横动装置移动，而存在纱线卷取机会大型化这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于，在抑制装置的大型化的同时，使辊支撑部件的刚性提高。

第一发明的纱线卷取机的特征在于，具备：筒管支架，在预定的长边方向上延伸，在上述长边方向上排列安装有分别供多条纱线卷绕的多个筒管；横动装置，使上述多条纱线分别横动；接触辊，在上述长边方向上延伸，并且对被上述横动装置横动了的上述多条纱线分别卷绕于上述多个筒管而形成的多个卷装赋予接触压力；以及辊支撑部件，将上述接触辊支撑为旋转自如，上述辊支撑部件具有：支撑部，将上述接触辊的上述长边方向的至少两端部支撑为旋转自如，并且从上述接触辊的径向的中心部至少向上述径向的外侧延伸；以及刚性提高部，具有在上述长边方向上延伸的形状，固定上述支撑部，并且设置于从上述长边方向观察时不与上述筒管支架以及上述横动装置重叠的区域，上述刚性提高部具有在从上述长边方向观察时、与上述支撑部延伸方向正交的方向上的大小比上述支撑部更大的部分。

接触辊用于对所横动的纱线卷绕于筒管而形成的卷装赋予接触压力，配置在筒管支架以及横动装置的附近。即，对接触辊的长边方向的两端部进行支撑的支撑部，也配置在筒管支架以及横动装置的附近。在本发明中，设置有固定支撑部、且在从长边方向观察时不与筒管支架以及横动装置重叠的区域的刚性提高部。此外，刚性提高部具有在从长边方向观察时、与支撑部延伸的方向正交的方向的大小比支撑部更大的部分。通过这样的刚性提高部，长边方向上的辊支撑部件的弯曲刚性提高。因此，能够避免与筒管支架以及横动装置产生干涉的同时，使辊支撑部件的弯曲刚性等提高。由此，能够在抑制装置的大型化的同时，使辊支撑部件的刚性提高。

第二发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第一发明中，上述刚性提高部设置于在从上述长边方向观察时、至少一部分不与上述支撑部重叠的区域。

在从长边方向观察、在与支撑部重叠的区域中配置有刚性提高部的情况下，该部分配置于夹在接触辊与横动装置之间的位置，因此难以使与长边方向正交的截面积增大。在本发明中，在刚性提高部的、从长边方向观察时不与支撑部重叠的部分，能够使上述截面积增大，能够使辊支撑部件的刚性进一步提高。

第三发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第一或者第二发明中，上述支撑部具有在上述径向上以棒状或者板状延伸的形状。

在本发明中，在由接触辊、支撑部以及刚性提高部围起的区域中形成有空间。即使支撑部具有在径向上以棒状或者板状延伸的形状，也能够通过刚性提高部使辊支撑部件的刚性提高，因此能够在使辊支撑部件的刚性提高的同时，在上述空间中配置其他部件等，能够实现装置的结构紧凑化。

第四发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第一～第三任一项发明中，具备在上述长边方向上延伸、对上述辊支撑部件进行支撑的框体，上述刚性提高部的上述长边方向上的至少一部分的与上述长边方向正交的截面，具有将上述框体的与上述长边方向正交的截面至少部分地包围的形状。

越使刚性提高部的与长边方向正交的截面的面积增大，辊支撑部件的刚性越提高。但是，在简单地使上述截面的面积增大的情况下，刚性提高部与其他部件等有可能产生干涉，有可能不得不使装置大型化。在本发明中，在刚性提高部的至少一部分，具有与长边方向正交的截面至少部分地包围框体的形状。换言之，刚性提高部与框体共享配置有框体的空间的一部分。由此，能够在抑制装置的大型化的同时，使上述截面的面积增大。

第五发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第四发明中，上述刚性提高部的上述长边方向上的至少一部分的与上述长边方向正交的截面，具有将上述框体的与上述长边方向正交的截面完全包围的形状。

在本发明中，在刚性提高部的至少一部分，具有与长边方向正交的截面将框体完全包围的形状，由此刚性提高部的刚性大幅度增大。由此，能够在抑制装置的大型化的同时，使辊支撑部件的刚性显著提高。

第六发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第五发明中，上述刚性提高部具有在上述长边方向上延伸的筒形状。

在本发明中，刚性提高部具有在长边方向上延伸的筒形状，在刚性提高部整体中，与长边方向正交的截面将框体完全包围。由此，能够使辊支撑部件的刚性进一步提高。

第七发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第四～第六任一项发明中，上述辊支撑部件以沿着上述长边方向延伸的摆动轴为中心能够摆动地支撑于上述框体。

在本发明中，辊支撑部件支撑为能够摆动。即，不是辊支撑部件以及接触辊整体移动的构成。由此，不需要确保用于使辊支撑部件等移动的空间、设置用于对辊支撑部件进行引导的引导部件等，能够抑制装置的大型化。

第八发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第七发明中，从上述长边方向观察上述框体为多边形状，上述摆动轴设置于固定部，在从上述长边方向观察时，该固定部固定于形成上述框体的外周面的面中最接近上述接触辊的面以外的面上。

在刚性提高部的至少一部分至少部分地包围框体、且辊支撑部件能够摆动地支撑于框体的构成中，当辊支撑部件的摆动角度较大时，刚性提高部与框体有可能变得容易产生干涉。在本发明中，摆动轴设置于固定部，该固定部固定于框体的面中最接近接触辊的面以外的面。因此，能够将摆动轴配置为使摆动轴与接触辊的旋转轴之间的距离变大，因此即使辊支撑部件的摆动角度较小也能够将接触辊的摆动宽度保持得较大。此外，接触辊摆动了时的辊支撑部件的摆动角度变小，因此能够避免刚性提高部与框体之间的干涉。

第九发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第七发明中，上述框体具有上表面，上述摆动轴设置于固定在上述上表面上的固定部。

在本发明中，摆动轴设置于固定在框体的上表面上的固定部。即，由于辊支撑部件的重量而对框体作用的向下方的力，由上表面承接，因此能够成为稳定的构造。

第十发明的纱线卷取机的特征在于，在上述第七～第九任一项发明中，从上述长边方向观察，上述框体为矩形状。

根据本发明，由于框体为四棱柱状，因此能够容易地进行制造时的加工。

附图说明

图1是具有本实施方式所涉及的纱线卷取机的牵引装置的侧视图。

图2是纱线卷取机的主视图。

图3是辊支撑部件的前侧部分以及其周边的立体图。

图4是辊支撑部件以及其周边的俯视图。

图5(a)是图4的V(a)-V(a)截面图，图5(b)是图4的V(b)-V(b)截面图。

图6是表示接触辊的摆动的说明图。

图7是变形例所涉及的辊支撑部件的前侧部分以及其周边的立体图。

图8是其他变形例所涉及的辊支撑部件的前侧部分以及其周边的立体图。

图9是另一个其他变形例所涉及的辊支撑部件以及其周边的截面图。

符号的说明

4 纱线卷取机

20 机体

22 横动装置

24 筒管支架

25 接触辊

26 辊支撑部件

27 框体

31 臂部(支撑部)

32 刚性提高部

43 上表面

44 固定部

45 摆动轴

46 旋转轴

B 筒管

P 卷装

Y 纱线

具体实施方式

接下来，参照图1～图6对本发明的实施方式进行说明。

(牵引装置的概略构成)

图1是具有本实施方式所涉及的纱线卷取机4(详细情况将后述)的牵引装置1的侧视图。以下，将图1的纸面左右方向设为前后方向(本发明的长边方向)。此外，将重力所作用的方向设为上下方向，将与前后方向以及上下方向正交的方向(纸面垂直方向)设为左右方向。

牵引装置1具备：用于对从纺纱装置3纺出的纱线Y进行牵伸的第一导纱辊11、第二导纱辊12、纱线限制导纱器16；以及用于将所牵伸的纱线Y卷绕到多个筒管B上而形成卷装P的纱线卷取机4。

第一导纱辊11是轴向与左右方向大致平行的辊，配置在纱线卷取机4的前端部的上方。第一导纱辊11通过未图示的马达旋转驱动。第二导纱辊12是轴向与左右方向大致平行的辊，配置于比第一导纱辊11更靠上方且更靠后方。第二导纱辊12通过未图示的马达旋转驱动。

第二导纱辊12能够移动地支撑于导轨14。导轨14朝向上方且朝向后方倾斜地延伸。第二导纱辊12构成为，通过未图示的带轮对、带、驱动马达等，能够沿着导轨14移动。由此，第二导纱辊12能够在进行纱线Y的卷绕时的位置、以及与第一导纱辊11接近配置的进行生头作业时的位置之间移动。在图1中，进行纱线Y的卷绕时的第二导纱辊12的位置由实线表示，进行生头作业时的第二导纱辊12的位置由单点划线表示。

纱线限制导纱器16配置于第一导纱辊11的上方。纱线限制导纱器16例如是公知的梳齿状的导纱器，用于在挂有多条纱线Y时将相邻接的纱线Y彼此的间隔规定为预定值。

(纱线卷取机)

接下来，使用图1以及图2对纱线卷取机4进行说明。图2是纱线卷取机4的主视图。纱线卷取机4具有机体20、多个振动支点导纱器21、横动装置22、转台23、两个筒管支架24、接触辊25、辊支撑部件26、以及框体27等。

机体20是立设配置在纱线卷取机4的后部的部件。在机体20上支撑有转台23以及框体27等。

多个振动支点导纱器21相对于多条纱线Y分别独立地设置，并在前后方向上排列。多个振动支点导纱器21分别挂有多条纱线Y，由此成为多条纱线Y分别横动时的支点。

横动装置22用于使多条纱线Y分别横动。横动装置22安装于后述的肋41，且配置于接触辊25的上方。横动装置22具有多个横动导纱器28。多个横动导纱器28相对于多条纱线Y分别独立地设置，并在前后方向上排列。各横动导纱器28由横动马达(未图示)驱动而在前后方向上往复移动。各纱线Y通过各横动导纱器28而以各振动支点导纱器21为支点被横动。

转台23是轴向与前后方向大致平行的圆板状的部件，能够旋转地支撑于机体20。转台23通过未图示的转台马达旋转驱动。转台23对两个筒管支架24进行悬臂支撑，并且，以与前后方向大致平行的转动轴为中心转动，由此使两个筒管支架24移动。由此，在纱线卷取机4中，能够对两个筒管支架24的位置进行替换，在对安装于一方的筒管支架24的筒管B进行纱线Y的卷绕的期间，能够对于另一方的筒管支架24进行筒管B的更换。此外，转台23构成为，在向筒管B卷绕纱线时，能够随着所卷绕的纱线Y量的增加而转动(参照图2的实线箭头)。

两个筒管支架24用于分别安装多个筒管B。两个筒管支架24分别旋转自如地支撑于机体20上所支撑的转台23的上端部以及下端部，并从转台23向前方延伸。换言之，两个筒管支架24由配置在后方侧的机体20悬臂支撑着。两个筒管支架24的轴向与前后方向大致平行。

在各筒管支架24上，在前后方向上排列地安装有相对于多条纱线Y分别独立地设置的多个筒管B。在一个筒管支架24上安装的筒管B的数量例如为16个。此外，两个筒管支架24分别通过独立的卷绕马达(未图示)旋转驱动。

接触辊25是其轴向与前后方向大致平行的辊，配置在上侧的筒管支架24的上方且是横动装置22的下方。接触辊25通过与上侧的筒管支架24所支撑的多个卷装P的表面接触，由此对卷绕中的多个卷装P的表面赋予接触压力，而梳理各卷装P的形状。在本实施方式中，接触辊25是如后述那样经由辊支撑部件26而能够摆动地支撑于框体27的、所谓的摆动臂式的接触辊。

辊支撑部件26是用于将接触辊25支撑为能够旋转的部件。辊支撑部件26在前后方向上延伸。关于辊支撑部件26的详细情况将后述。

框体27是在前后方向上延伸的柱状部件，固定在机体20的上部。辊支撑部件26能够摆动地支撑在框体27上。关于框体27的详细情况将后述。

在具有以上那样的构成的纱线卷取机4中，当上侧的筒管支架24被旋转驱动时，被横动导纱器28横动的纱线Y卷绕到筒管B上而形成卷装P。在形成卷装P的期间，接触辊25与卷装P的表面接触而赋予接触压力，由此卷装P的形状被梳理。此外，随着在筒管B卷绕纱线Y而卷装P的直径变大(卷装P卷绕变粗)，转台23向图2的实线箭头的方向转动下去。由此，安装了卷绕有纱线Y的筒管B的筒管支架24与接触辊25之间的距离变大。接触辊25能够摆动地支撑于框体27，因此随着筒管支架24以及卷装P的运动而摆动(参照图2的虚线箭头)。由此，保持接触辊25与卷装P之间的接触。

在此，近年来，从生产效率的观点出发，由于将在筒管支架24上一次能够安装的筒管B的数量增加，筒管支架24存在被沿着前后方向越来越长条化的倾向。与此相对应，接触辊25以及辊支撑部件26也在前后方向上被长条化。于是，产生辊支撑部件26的弯曲刚性变小、辊支撑部件26容易由于纱线卷取机4的动作而振动等问题。因此，为了使辊支撑部件26的弯曲刚性等增大，可以考虑使辊支撑部件26的与前后方向正交的截面的面积增大。但是，当要将上述截面的面积直接变大时，为了确保空间而必须移动筒管支架24、横动装置22，存在纱线卷取机4会大型化这样的问题。因此，在本实施方式中，辊支撑部件26以及框体27具有以下那样的构成。

(辊支撑部件以及框体的详细构成)

使用图3～图6对辊支撑部件26以及框体27的详细构成进行说明。图3是辊支撑部件26的前侧部分以及其周边的立体图。图4是辊支撑部件26以及其周边的俯视图。图5(a)是图4的V(a)－V(a)截面图。图5(b)是图4的V(b)－V(b)截面图。图6是表示接触辊25的摆动的说明图。

首先，对框体27进行说明。框体27是从前后方向观察为大致矩形状，且在前后方向上延伸的中空的四棱柱状部件。在从前后方向观察时，框体27的外周部分的尺寸例如为大约150mm见方。框体27具有上表面43(参照图5)，在上表面43的前后方向的两端部附近，固定有用于设置后述的摆动轴45的固定部44。

接下来，对辊支撑部件26进行说明。如上所述，辊支撑部件26用于将接触辊25支撑为旋转自如。如图3～图5所示那样，辊支撑部件26具有臂部31(本发明的支撑部)以及刚性提高部32。

臂部31(臂部31F、31R)是对接触辊25的前后方向的两端部进行支撑的部件。臂部31F、31R是具有从接触辊25的径向的中心部向左斜上方(上述径向的外侧)延伸的形状的板状部件。臂部31F将接触辊25的前端部支撑为旋转自如，臂部31R将接触辊25的后端部支撑为旋转自如。由此，接触辊25能够以旋转轴46(参照图5)为中心旋转。臂部31F、31R为，从前后方向观察，随着从接触辊25的径向的中心部朝向上述径向外侧而宽度变大(参照图5)。如后述那样，臂部31F、31R固定于刚性提高部32。

刚性提高部32用于使辊支撑部件26的弯曲刚性提高。刚性提高部32是具有在前后方向上延伸的大致筒形状(参照图3)的部件。在本实施方式中，刚性提高部32由与两个臂部31不同的部件构成。如图5所示那样，在从前后方向观察时，刚性提高部32为中空的大致矩形状，其外周部分的尺寸例如为大约230mm见方。此外，刚性提高部32的外周部分例如具有大约20mm的厚度。即，刚性提高部32的中空区域的尺寸为大约190mm见方，大于上述的框体27的尺寸(大约150mm见方)。如此，刚性提高部32为，在其整体中，与前后方向正交的截面具有将框体27的与前后方向正交的截面完全包围的形状。

在刚性提高部32的右侧面部的下侧部分，遍及刚性提高部32的前后方向的全长而形成有朝向右斜下方突出的肋41。肋41用于载放横动装置22。

在刚性提高部32的右侧面部的前端部，通过多个固定工具42固定有臂部31F的径向外侧部分(参照图3以及图5(a))。同样，在刚性提高部32的右侧面部的后端部固定有臂部31R的径向外侧部分。如此，在刚性提高部32的前后方向的两端部分别固定有两个臂部31F、31R。

在从前后方向观察时，刚性提高部32配置于包围框体27的位置。换言之，从前后方向观察，框体27收容于刚性提高部32的内侧。刚性提高部32与框体27之间的间隙为大约20mm。此外，刚性提高部32配置于筒管支架24的左斜上方、且是横动装置22的左方(参照图5(a))。如此，在从前后方向观察时，刚性提高部32设置于不与筒管支架24以及横动装置22重叠的区域。即，刚性提高部32配置于筒管支架24与横动装置22之间所夹的区域外。刚性提高部32为，在从前后方向观察时，与臂部31延伸的方向(图5(b)的延伸方向)正交的方向(图5(b)的正交方向)的大小，大于臂部31。此外，在从前后方向观察时，刚性提高部32与臂部31F以及臂部31R为，除了相互固定的部分以外不重合。换言之，在从前后方向观察时，刚性提高部32的至少一部分不与臂部31F、31R重叠。

如图3～图5所示那样，刚性提高部32能够摆动地支撑于框体27。在框体27的固定部44设置有沿着前后方向延伸的摆动轴45，以该摆动轴45为中心，而刚性提高部32(即，辊支撑部件26整体)能够摆动地支撑于框体27。由此，接触辊25经由辊支撑部件26被支撑为能够摆动。此外，摆动轴45为，可以是2根轴分别支撑刚性提高部32的前后两端部，也可以是1根轴横贯刚性提高部32前后方向的全长而延伸。

在具有以上的构成的辊支撑部件26中，刚性提高部32设置于在从前后方向观察时不与筒管支架24以及横动装置22重叠的区域。因此，辊支撑部件26能够避免与筒管支架24以及横动装置22之间的干涉，并且能够通过刚性提高部32使弯曲刚性等提高。此外，如上述那样，刚性提高部32具有将框体27完全包围的截面形状，因此与框体27共享配置有框体27的空间的一部分，且具有较高的刚性。

此外，在刚性提高部32的前后两端部分别固定有臂部31F、31R，由此在由接触辊25、臂部31F、31R以及刚性提高部32围起的区域中形成有空间。利用该空间的一部分，横动装置22被安装到肋41上(参照图3以及图5(a))。

此外，设置有摆动轴45的固定部44固定于上表面43。因此，通过辊支撑部件26的重量而对框体27作用的向下方的力，由上表面43稳定地承接。此外，如以下所述那样，接触辊25的摆动宽度变大，且难以产生辊支撑部件26与框体27之间的干涉。即，假设构成为，如图6(a)所示那样，在形成框体27的外周面的面中、最接近于接触辊25的右侧面上固定有固定部44，则从前后方向观察，摆动轴45与接触辊25的旋转轴46之间的距离变小。因此，接触辊25摆动了时的辊支撑部件26的摆动角度变大，包围框体27的刚性提高部32与框体27有可能容易产生干涉(参照图6(a)的双点划线)。关于这一点，在本实施方式中，如图6(b)所示那样，固定部44固定于右侧面以外的面、即上表面43，因此上述距离比较大。由此，相对于辊支撑部件26摆动角度的接触辊25的摆动宽度变大(参照图6(b)的双点划线)。此外，接触辊25摆动了时的辊支撑部件26的摆动角度变小，因此刚性提高部32与框体27难以产生干涉。

如以上那样，刚性提高部32与臂部31的径向外侧部分相固定、且设置在从前后方向观察时不与筒管支架24以及横动装置22重叠的区域。此外，刚性提高部32具有在从前后方向观察时、与臂部31延伸的方向正交的方向的大小大于臂部31的部分。通过这样的刚性提高部32，前后方向上的辊支撑部件26的弯曲刚性提高。因此，能够避免与筒管支架24以及横动装置22的干涉，并且能够使辊支撑部件26的弯曲刚性等提高。由此，能够在抑制纱线卷取机4的大型化的同时，使辊支撑部件26的刚性提高。

此外，在从前后方向观察时，刚性提高部32的至少一部分设置于不与臂部31F、31R重叠的区域。在设置于上述区域的部分中，能够增大刚性提高部32的与前后方向正交的截面积，能够使辊支撑部件26的刚性进一步提高。

此外，在由接触辊25、臂部31F、31R以及刚性提高部32围起的区域中形成有空间。即使臂部31F、31R具有在上述径向上以板状延伸的形状，也能够通过刚性提高部32使辊支撑部件26的刚性提高，因此能够在使辊支撑部件26的刚性提高的同时，在上述空间中配置横动装置22等其他部件，且能够实现纱线卷取机4的结构紧凑化。

此外，刚性提高部32具有在前后方向上延伸的筒形状，在刚性提高部32整体中，与前后方向正交的截面将框体完全包围。如此，刚性提高部32与框体27共享配置有框体27的空间的一部分，且具有较高的刚性。由此，能够在抑制装置的大型化的同时，使辊支撑部件26的刚性显著地提高。

此外，辊支撑部件26被支撑为能够摆动。即，不是辊支撑部件26以及接触辊25整体移动的构成。由此，不需要确保用于使辊支撑部件26等移动的空间、不需要设置用于对辊支撑部件26进行引导的引导部件等，能够抑制装置的大型化。

此外，摆动轴45设置于固定部44，该固定部44固定于框体27的面中最接近接触辊25的面以外的面(在本实施方式中为上表面43)。因此，能够将摆动轴45配置为使摆动轴45与接触辊25的旋转轴46之间的距离变大，因此即使辊支撑部件26的摆动角度较小也能够将接触辊25的摆动宽度保持得较大。此外，由于接触辊25摆动时的辊支撑部件26的摆动角度变小，因此能够避免刚性提高部32与框体27之间的干涉。

此外，摆动轴45设置于固定在框体27的上表面43上的固定部44。即，通过辊支撑部件26的重量而对框体27作用的向下方的力由上表面43承接，因此能够成为稳定的构造。

此外，框体27为四棱柱状，因此容易进行制造时的加工。

接下来，说明对上述实施方式进行了变更的变形例。其中，对于具有与上述实施方式同样的构成的部件，赋予相同符号而适当地省略其说明。

(1)在上述实施方式中，在刚性提高部32整体中，与前后方向正交的截面将框体27完全包围，但不限定于此。例如，也可以构成为，如图7所示那样，在辊支撑部件26a的刚性提高部32a的上表面部形成开口47，由此仅在刚性提高部32a的一部分，上述截面将框体27完全包围。如此，具有刚性提高部32a的至少一部分(例如，在图6中为前端部等)的上述截面将框体27完全包围的形状，从而刚性提高部32a的刚性大幅度增大。由此，能够使辊支撑部件26a的刚性显著提高。

此外，通过适当地形成开口47，由此能够在将辊支撑部件26a的刚性保持得较高的同时实现轻量化，能够提高辊支撑部件26a的共振频率，而使辊支撑部件26a难以振动。

(2)此外，例如，也可以是如图8所示那样，辊支撑部件26b的刚性提高部32b不具有下面部(即，上述截面为倒U字状)等、仅将框体27局部地包围那样的构成。并且，也可以具有仅刚性提高部32b的前后方向的一部分将框体27局部地包围的形状。换言之，也可以具有刚性提高部32的前后方向的至少一部分的上述截面至少将框体27局部地包围的形状。在这样的情况下，刚性提高部32b与框体27共享配置有框体27的空间的一部分，能够在抑制装置的大型化的同时，使上述截面的面积增大。此外，在该变形例中，设为刚性提高部32b不具有下面部，但是例如也可以是不具有左侧面部的构成等。

(3)刚性提高部的形状不限定于上述情况。例如，如图9(a)所示那样，辊支撑部件26c的刚性提高部32c的上述截面也可以为环状等。或者，例如，如图9(b)所示那样，辊支撑部件26d的刚性提高部32d的上述截面也可以为实心的矩形状，而不包围框体27。即，刚性提高部只要配置于从前后方向观察不与横动装置22以及筒管支架24重叠的位置即可。此外，此时，如图9(b)所示那样，固定部44也可以固定于框体27的右侧面、即在从前后方向观察时最接近接触辊25的面。此外，刚性提高部32c、32d也可以不具有肋41。

(4)固定部44的位置不限定于上述情况。即，固定部44也可以固定于框体27的下表面、左侧面等。

(5)在上述的实施方式中，在接触辊25的径向上以板状延伸的两个臂部31，是将接触辊25支撑为旋转自如的支撑部，但不限定于此。两个臂部例如也可以在径向上以棒状延伸。或者，例如，两个臂部31也可以通过在前后方向上延伸的板状部(未图示)连结。在该情况下，两个臂部31与板状部的组合与本发明的支撑部相当。即，支撑部也可以在除了接触辊25的径向以外的方向上延伸。此外，两个臂部31与板状部可以是不同的部件，也可以是一体地形成的部件。

在上述的实施方式中，臂部31将接触辊25的前后方向的两端部支撑为旋转自如，但不限定于此。也可以具备不仅对两端部、还对接触辊的中央部进行支承的臂部。

(6)在上述的实施方式中，刚性提高部32与臂部31为不同的部件，但这些也可以一体地形成。

(7)框体27为，在从前后方向观察时，不一定为中空的大致矩形状，也可以为中空的多边形状。此外，例如，也可以是实心的圆形状等。即，框体不一定具有上表面。

(8)在上述的实施方式中，接触辊25配置于筒管支架24的上方、且是横动装置22的下方，但不限定于此。例如，接触辊25也可以具有配置于筒管支架24的侧方等其他的位置关系。

(9)在上述的实施方式中，刚性提高部32配置于筒管支架24的左斜上方、且是横动装置22的左方，但不限定于此。例如，也可以在与上述纱线卷取机4左右对称地构成的纱线卷取机中应用本发明。即，刚性提高部32也可以配置于筒管支架24的右斜上方、且是横动装置22的右方。

(10)与上述(9)的变形例相关，也可以在相互左右对称地构成而在左右方向上排列的两个纱线卷取机中应用本发明。或者，例如，也可以在日本特开2003－238031号公报中公开那样的具备相互左右对称地构成的两个转台、2组筒管支架、两个接触辊等的一体型的纱线卷取机中应用本发明。

(11)在上述的实施方式中，接触辊25摆动自如地支撑于框体27，但不限定于此。例如，也可以在具备对接触辊25进行支撑的支撑部件在保持其姿势的状态下上下移动的、所谓的直动式的移动机构的纱线卷取机(例如，参照日本特开2012－158436号公报等)中应用本发明。或者，辊支撑部件26不一定支撑于框体27，例如，也可以是直接安装于机体20那样的构成等。

Claims (10)

1.一种纱线卷取机，其特征在于，具备：

筒管支架，在预定的长边方向上延伸，在上述长边方向上排列安装有分别供多条纱线卷绕的多个筒管；

横动装置，使上述多条纱线分别横动；

接触辊，在上述长边方向上延伸，并且对被上述横动装置横动了的上述多条纱线分别卷绕于上述多个筒管而形成的多个卷装赋予接触压力；以及

辊支撑部件，将上述接触辊支撑为旋转自如，

上述辊支撑部件具有：

支撑部，将上述接触辊的上述长边方向的至少两端部支撑为旋转自如，并且从上述接触辊的径向的中心部至少向上述径向的外侧延伸；以及

刚性提高部，具有在上述长边方向上延伸的形状，固定上述支撑部，并且设置于从上述长边方向观察时不与上述筒管支架以及上述横动装置重叠的区域，

上述刚性提高部具有在从上述长边方向观察时、与上述支撑部延伸方向正交的方向上的大小比上述支撑部更大的部分。

2.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述刚性提高部设置于在从上述长边方向观察时、至少一部分不与上述支撑部重叠的区域。

3.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述支撑部具有在上述径向上以棒状或者板状延伸的形状。

4.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

具备在上述长边方向上延伸、对上述辊支撑部件进行支撑的框体，

上述刚性提高部的上述长边方向上的至少一部分的与上述长边方向正交的截面，具有将上述框体的与上述长边方向正交的截面至少部分地包围的形状。

5.如权利要求4所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述刚性提高部的上述长边方向上的至少一部分的与上述长边方向正交的截面，具有将上述框体的与上述长边方向正交的截面完全包围的形状。

6.如权利要求5所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述刚性提高部具有在上述长边方向上延伸的筒形状。

7.如权利要求4～6任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述辊支撑部件以沿着上述长边方向延伸的摆动轴为中心能够摆动地支撑于上述框体。

8.如权利要求7所述的纱线卷取机，其特征在于，

从上述长边方向观察上述框体为多边形状，

上述摆动轴设置于固定部，

在从上述长边方向观察时，该固定部固定于形成上述框体的外周面的面中最接近上述接触辊的面以外的面上。

9.如权利要求7所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述框体具有上表面，

上述摆动轴设置于固定在上述上表面上的固定部。

10.如权利要求7所述的纱线卷取机，其特征在于，

从上述长边方向观察，上述框体为矩形。

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