JP2002104732A - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タッチローラを支持する第１枠体及びトラバ
ース装置を支持する第２枠体の振動を効果的に抑制する
ことができ、使用運転速度領域で第１枠体及び第２枠体
が共振することがないようにする。 【解決手段】 タッチローラ３を支持する第１枠体１１
とトラバース装置４を支持する第２枠体１２との先端部
分どうしをシリンダ装置４０により連結し、その連結状
態と非連結状態とを選択可能にする。先端逆位相の連成
振動を連結により抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡出機から紡出さ
れたポリエステル、ナイロン、ウレタンゴム等のフィラ
メント糸条を高速で巻取る紡糸巻取機に関し、特に低速
から高速に至る広い速度範囲で巻取りが可能なものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図５及び図６により従来の紡糸巻
取機を説明する。図５は正面図、図６は側面図である。
紡糸巻取機は、本体フレーム７に対して水平軸１４の回
りで回転するタレット板２と、該タレット板２から片持
ち状に突設する２本のボビンホルダ１５、１６と、タレ
ット板２の背面に固定され上記ボビンホルダ１５、１６
を回転駆動する誘導モータ８、９と、本体フレーム７内
の支柱５に案内されて垂直に上昇または下降する支持枠
１と、この支持枠１から片持ち状に突設する第１枠体１
１に支持されたタッチローラ３と、支持枠１から第１枠
体１１と平行に片持ち状に突設する第２枠体１２に支持
されたトラバース装置４とから主に構成されている。

【０００３】即ち、ボビンホルダ１５、１６はタレット
板２を介して間接的に本体フレーム７に突設されてい
る。そして、タッチローラ３やトラバース装置４を支持
する支持枠１全体の重量は支持枠１側に設けられた接圧
シリンダ１３によって支えられ、この重量と接圧シリン
ダ１３による持ち上げ力との差がタッチローラ３のパッ
ケージＰに対する接圧力となっている。また、トラバー
ス装置４は不図示のトラバースガイドを有し、このトラ
バースガイドが糸条Ｙと係合して糸条Ｙのトラバースを
行う。なお、Ｂはボビンホルダ１５、１６に装着された
ボビン、Ｐは該ボビンＢに巻形成されたパッケージ、Ｙ
は紡糸機からの糸条、１８は本体フレーム７から突設し
てその先端に操作盤１０が設けられている固定アーム部
である。

【０００４】紡出機からの紡糸速度は一定であり巻取速
度も一定になるため、ボビンホルダ１５、１６の誘導モ
ータ８、９は、所定の巻取速度を維持するように回転駆
動される。即ち、パッケージＰが巻き太っていくと共
に、ボビンホルダ１５、１６の回転速度が徐々に低下す
るようになっている。そして、パッケージＰが満巻にな
ると、タレット板２が１８０°回転し、満巻のパッケー
ジＰのボビンホルダ１５が図示の待機位置ｂとなり、空
ボビンＢのボビンホルダ１６が図示の巻取位置ａとな
り、満巻のパッケージＰから空ボビンＢへと糸渡しが行
われて連続的に巻取りが行われる。そして、満巻のパッ
ケージＰのボビンホルダ１６は徐々に減速して停止し、
満巻のパッケージＰと空のボビンＢとが差し替えられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような紡糸巻取機
においては、近年、広範囲の運転速度で使用することが
望まれている。しかし、従来の紡糸巻取機においては、
ボビンホルダ１５、１６が使用運転速度範囲のある回転
速度になると、第１枠体１１及び第２枠体１２が大きな
振動を起こしてしまうという問題点があった。これは、
ボビンホルダ１５、１６の回転速度が第１枠体１１及び
第２枠体１２の固有振動数に一致してしまうための共振
現象が発生したためである。

【０００６】例えば、図７は運転速度と振動との関係を
示すグラフで、（Ａ）は第１枠体の垂直方向（Ｖ）及び
水平方向（Ｈ）の振動に関し、（Ｂ）は第２枠体の垂直
方向（Ｖ）及び水平方向（Ｈ）の振動に関するものであ
る。３００〜１２００ｍ／分が使用運転領域であり、第
１枠体及び第２枠体共に５００〜７００ｍ／分の運転速
度において垂直方向に大きな振動が現われている。

【０００７】そこで本発明は、タッチローラを支持する
第１枠体及びトラバース装置を支持する第２枠体の振動
を効果的に抑制することができ、使用運転速度領域で第
１枠体及び第２枠体が共振することがない紡糸巻取機を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の紡糸巻取機は、糸条が巻回される
ボビンを保持して回転自在なボビンホルダと、片持ち状
に突設された第１枠体に支持されて前記ボビンに接圧力
を付与するタッチローラと、片持ち状に突設された第２
枠体に支持されて前記ボビンに対して糸条をトラバース
するトラバース装置とを備え、前記第１枠体と前記第２
枠体とがそれぞれ基端にて同じ支持枠に支持されている
紡糸巻取機において、前記第１枠体と前記第２枠体との
先端部分どうしを互いに連結する連結手段を設けたもの
である。

【０００９】本発明者は、タッチローラを支持する第１
枠体の振動及びトラバース装置を支持する第２枠体の振
動、例えば図７（Ａ）（Ｂ）に見られるような５００〜
７００ｍ／分の運転速度における大きな振動を、より精
緻に解析したところ、タッチローラを支持する第１枠体
とトラバース装置を支持する第２枠体との連成振動であ
ることを見いだした。即ち、第１枠体と第２枠体とが略
上下方向に沿った先端逆位相の共振となっている。な
お、この理由は明らかではないが、片持ち状の第１枠体
と第２枠体とがそれぞれ基端において支持枠に支持され
ているので、第１枠体の振動が支持枠を介して第２枠体
に伝達されるものと考えられる。

【００１０】そこで、請求項１においては、上記の先端
逆位相の連成振動に着目し、連結手段により第１枠体と
第２枠体との先端部分どうしを互いに連結することによ
って、第１枠体と第２枠体との振動が互いに規制され、
この振動が効果的に抑制される。

【００１１】また、請求項２に記載の紡糸巻取機は、請
求項１において、前記連結手段は、連結状態と非連結状
態とに選択可能なものである。この請求項２において
は、紡糸巻取機のスタート時（運転当初）は、第１枠体
と第２枠体との先端間隙から糸条を挿通させてボビンに
係合させるが、連結手段による連結状態と非連結状態と
を選択可能にすることによって、連結手段が糸掛け時の
支障になることはない。

【００１２】また、請求項３に記載の紡糸巻取機は、請
求項２において、前記ボビンに糸条を掛けるための糸掛
け装置を備え、前記連結手段による非連結状態から連結
状態への選択動作を、前記糸掛け装置の動作と連動させ
たものである。この請求項３においては、連結手段によ
る非連結状態から連結状態への選択動作を糸掛け装置の
動作と連動させることによって、糸掛け開始時には非連
結状態で糸掛け終了時及びこれに引き続く糸条の連続巻
取時には連結状態となるので、糸掛けの際に連結手段の
選択操作が不要になるとともに巻取時には共振を抑える
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は紡糸巻取機の糸掛け開
始時における斜視図、図２は紡糸巻取機の糸掛け終了時
における斜視図、図３は紡糸巻取機の連続巻取時におけ
る連結手段を含めた要部の拡大側面図である。なお、前
記従来例と実質的に同一の部分には同一の符号を付して
その説明を省略する。特に従来例と異なるのは新たに連
結手段が設けられた点と、この連結手段を糸掛け装置と
連動させた点である。

【００１４】図１〜図３に示すように、この紡糸巻取機
においては、トラバース装置４を支持する第２枠体１２
の先端面１２ａに、例えば圧縮エアにより作動する連結
用シリンダ装置４０が取付けられている。図３に示すよ
うに、この連結用シリンダ装置４０は上下に２本の伸縮
ロッド４１を有し、これらロッド４１の先端に係合部４
２が固定されている。この係合部４２は上下に規制面を
有する凹状になっている。一方、タッチローラ３を支持
する第１枠体１１の先端側面１１ａには、係合部４２が
連結係合される突部４５が固定されている。連結用シリ
ンダ装置４０としては、伸縮ロッド等の剛性が高いもの
を使用する。

【００１５】連結用シリンダ装置４０が作動されると、
係合部４２が突部４５に係合され、第１枠体１１と第２
枠体１２との先端どうしが互いに連結される。係合部４
２を含む連結用シリンダ装置４０及び突部４５は連結手
段となっている。第１枠体１１と第２枠体１２との振動
は略上下方向（略垂直方向）における先端逆位相の連成
振動なので、この連結によって、第１枠体１１と第２枠
体１２との振動が互いに規制され、この振動が効果的に
抑制される。係合部４２と突部４５とは上下に規制面を
有するので、垂直方向の振動に対する抑制効果及び連結
状態は確実である。また、上下２本のロッド４１は振動
に対して強固になる。

【００１６】なお、図４は運転速度と振動との関係を示
すグラフで、（Ａ）は第１枠体の垂直方向（Ｖ）及び水
平方向（Ｈ）の振動に関し、（Ｂ）は第２枠体の垂直方
向（Ｖ）及び水平方向（Ｈ）の振動に関するものであ
る。これらは図７に対応するもので、第１枠体及び第２
枠体は５００〜７００ｍ／分の運転速度において振動が
殆どなくなっている。第１枠体１１と第２枠体とこれら
の枠体の共通の支持枠１とで構成される構造物の振動モ
ードが、第１枠体１１と第２枠体１２との先端部分どう
しを連結していない図７の場合と、第１枠体１１と第２
枠体１２との先端部分どうしを連結手段４０，４５によ
って連結した図４の場合とで異なるようになり、図７の
場合において使用運転速度領域に存在した第１枠体１１
及び第２枠体１２の共振速度域が、図４の場合では使用
運転速度領域（３００〜１２００ｍ／ｍｉｎ）外に移っ
たものと考えられる。

【００１７】ところで、このタレット式の紡糸巻取機に
おいては、満巻ボビンＢから空ボビンＢへの糸渡しは不
図示の糸渡し装置により連続運転で自動的に行えるよう
になっているが、この連続運転開始前のスタート時など
には、糸掛け装置を用いマニュアル操作で空ボビンＢへ
の糸掛けを行う必要がある。

【００１８】そこで、このような糸掛け装置を図１及び
図２により説明する。糸掛け装置は糸掛け用シリンダ装
置１４０と、旋回セパレータ３１とからなり、両者の共
同作業で糸掛けが行われる。糸掛け用シリンダ装置１４
０は旋回セパレータ３１の軸３１ａを中心にして揺動す
るレバー１４１に取付けられたものであり、２点鎖線の
待避位置と実線の作動位置との間を不図示の流体圧シリ
ンダで揺動自在である。この糸掛け用シリンダ装置１４
０は、筒体１４２と、糸掛け部材１４３と、ロッド１４
４とを有している。糸掛け部材１４３はボビンＢの数だ
けあり、筒体１４２内を糸掛け部材１４３が摺動自在で
あり、糸掛け部材１４３同士は不図示のベルトにより所
定間隔で連結され、図面左側端の糸掛け部材１４３は筒
体１４２に固定されている。ロッド１４４は糸掛け部材
１４３を貫き、図面右側端の糸掛け部材１４３のみがロ
ッド１４４先端と連結されている。ロッド１４４のノブ
１４４ａを引いて、ロッド１４４を筒体１４２から抜き
出すと、糸掛け部材１４３は図１のように筒体１４２の
左側端に集合する。ロッド１４４のノブ１４４ａを押し
て、ロッド１４４を筒体１４２に入れると、糸掛け部材
１４３は図２のようにベルトの長さで決まる所定ピッチ
ＰＩで展開する。また、旋回セパレータ３１には所定ピ
ッチＰでガイド溝３１ｂが設けられている。旋回セパレ
ータ３１は、図示されないアクチュエータにより作動さ
れる。

【００１９】上述した糸掛け装置の作動を説明する。図
１において、旋回セパレータ３１を図示のように待機位
置とし、糸掛け用シリンダ装置１４０を２点鎖線の待避
位置から実線の作動位置に揺動させ、ロッド１４４を引
き出して糸掛け部材１４３を図面左側端に集合させてお
く、そして綾振りガイド２６を経て繰り出される各糸条
Ｙを、タッチローラ３とトラバース装置４との間を通り
抜けさせ（糸外しガイド２８をＯＮにし、トラバースガ
イドに掛からないようになっている）、エアサッカー２
７にまとめて吸引される。そして、各糸条Ｙの１本ずつ
を糸掛け部材１４３に掛ける。次に、図２に示されるよ
うにノブ１４４ａを押してロッド１４４を筒体１４２の
中に押し込む。糸掛け部材１４３はピッチＰで展開する
所定位置となり、糸条Ｙも真下に走行する。次に、操作
盤１０に設けられた糸掛け開始スイッチを操作し、旋回
セパレータ３１のアクチュエータを作動させ、旋回セパ
レータ３１をＥ方向に旋回させる。各糸条Ｙはガイド溝
３１ｂに入り、糸道がボビンホルダ１５のボビンＢ側に
屈曲され、各糸条ＹがボビンＢのスリット１７にキャッ
チされボビンＢへの巻取が始まる。同時に、糸外しガイ
ド２８をＯＦＦにして、各糸条Ｙをトラバースガイドに
係合させて綾巻きが開始される。以上の糸掛け動作によ
ると、各糸条Ｙが同時に各ボビンＢにキャッチされる。

【００２０】図１に示すように、糸掛け開始時には連結
用シリンダ装置４０が非作動状態となって係合部４２と
突部４５とが非連結状態となっている。また、図２に示
す糸掛け終了時及び図３に示す連続巻取運転時には連結
用シリンダ装置４０が作動状態になって係合部４２と突
部４５とが連結状態となっている。本実施形態において
は、例えば、糸掛け開始スイッチを操作すると、タイマ
で所定時間経過した後、連結用シリンダ装置４０が作動
し連結手段による連結が行われる。また、糸切れが生じ
て運転を停止する、或いは、強制的に運転を停止する
と、連結用シリンダ装置４０が非作動状態となり連結手
段による連結が解除される。従って、巻取運転中は、常
時第１枠体１１と第２枠体１２との先端部分どうしは連
結手段によって連結されている。

【００２１】なお、連結用シリンダ装置４０の係合部４
２と突部４５のように遠隔制御で連結又は非連結に切り
換わるものに限らず、第２枠体の側から連結バーを垂直
面内で旋回自在に設け、第１枠体に着脱自在とするも
の、或いは第２枠体の側からネジ孔に螺合するボルト部
材を第１枠体に向かって進退自在に設けるものであっ
て、オペレータが連結又は非連結に切り換えるものであ
ってよい。

【００２２】また、本発明が適用される紡糸巻取機とし
て、ボビンを装着するボビンホルダを誘導モータによっ
て直接駆動する、いわゆるスピンドルドライブ型のもの
で説明したが、本発明は、ボビンホルダに装着したボビ
ンに、積極駆動されるタッチローラを転接してボビンを
間接的に駆動する、いわゆるフリクションドライブ型の
ものにも適用できる。また、タレット板を回転させて満
巻のパッケージから空のボビンへと自動的に切り換える
オートチェンジャタイプのものに限らず、ボビンホルダ
が一本であって、紡糸巻取機を停止させてボビンチェン
ジを行うタイプの紡糸巻取機にも本発明が適用できる。

【００２３】また、ボビンホルダの先端が、本体フレー
ムのベースに設けられた着脱自在な支持装置によって支
持され、ボビンホルダが両持ち支持される紡糸巻取機で
あっても、本発明が適用できる。また、第１枠体と第２
枠体を支持する支持枠が固定されているか、わずかに昇
降するタイプの紡糸巻取機にも本発明を適用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の紡糸巻
取機によれば、第１枠体と第２枠体との先端逆位相の連
成振動に着目し、連結手段により第１枠体と第２枠体と
の先端部分どうしを互いに連結することによって、第１
枠体と第２枠体との振動を互いに規制し、この振動を効
果的に抑制することができる。

【００２５】また、請求項２の紡糸巻取機よれば、連結
手段による連結状態と非連結状態とを選択可能にするこ
とによって、連結手段が紡糸巻取機のスタート時（運転
当初）の糸掛け時に支障となることはない。

【００２６】また、請求項３の紡糸巻取機よれば、連結
手段による非連結状態から連結状態への選択動作を糸掛
け装置の動作と連動させることによって、糸掛け開始時
には非連結状態で糸掛け終了時には連結状態となるの
で、糸掛けの際に連結手段の選択操作を不要にすること
ができ、作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による紡糸巻取機の糸掛け開
始時における斜視図である。

【図２】実施形態の紡糸巻取機の糸掛け終了時における
斜視図である。

【図３】実施形態の紡糸巻取機の巻取運転時における連
結手段を含めた要部の拡大側面図である。

【図４】実施形態の紡糸巻取機における運転速度と振動
との関係を示すグラフであり、（Ａ）は第１枠体に関
し、（Ｂ）は第２枠体に関するものである。

【図５】従来の紡糸巻取機の正面図である。

【図６】従来の紡糸巻取機の側面図である。

【図７】従来の紡糸巻取機における運転速度と振動との
関係を示すグラフであり、（Ａ）は第１枠体に関し、
（Ｂ）は第２枠体に関するものである。

【符号の説明】

１ 支持枠 ３ タッチローラ ４ トラバース装置 １１ 第１枠体 １１ａ 先端側面 １２ 第２枠体 １２ａ 先端面 １５、１６ ボビンホルダ ３１ 旋回セパレータ ４０ 連結用シリンダ装置（連結手段） ４１ ロッド ４２ 係合部（連結手段） ４５ 突部（連結手段） １４０ 糸掛け用シリンダ装置 １４３ 糸掛け部材 Ｂ ボビン Ｐ パッケージ Ｙ 糸条

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条が巻回されるボビンを保持して回転
   自在なボビンホルダと、片持ち状に突設された第１枠体
   に支持されて前記ボビンに接圧力を付与するタッチロー
   ラと、片持ち状に突設された第２枠体に支持されて前記
   ボビンに対して糸条をトラバースするトラバース装置と
   を備え、前記第１枠体と前記第２枠体とがそれぞれ基端
   にて同じ支持枠に支持されている紡糸巻取機において、 前記第１枠体と前記第２枠体との先端部分どうしを互い
   に連結する連結手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取
   機。
2. 【請求項２】 前記連結手段は、連結状態と非連結状態
   とに選択可能であることを特徴とする請求項１記載の紡
   糸巻取機。
3. 【請求項３】 前記ボビンに糸条を掛けるための糸掛け
   装置を備え、前記連結手段による非連結状態から連結状
   態への選択動作を、前記糸掛け装置の動作と連動させた
   ことを特徴とする請求項２記載の紡糸巻取機。