CN109072014A - 粘接剂组合物、固化物、精密部件 - Google Patents

粘接剂组合物、固化物、精密部件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种适用期长、且在以预固化和正式固化的两步使用时能够在低于预固化时的温度下进行正式固化的粘接剂组合物。本发明的粘接剂组合物包含自由基聚合性的固化性树脂、1分钟半衰期温度低于100℃的有机过氧化物和自由基阻聚剂，该粘接剂组合物的25℃、48小时后的增粘率在1.5以下，能够以100℃～180℃、1～5秒的加热实现预固化，在预固化之后，能够以70℃～100℃的加热实现正式固化。

Description

粘接剂组合物、固化物、精密部件
技术领域
本发明涉及粘接剂组合物、该粘接剂组合物的固化物和使用了该固化物的精密部件。
背景技术
智能手机等移动设备所使用的相机模块需要拍摄功能的提高以及小型化。因此，希望在确保相机模块所包括的CCD或CMOS、镜头组等光学部件的尺寸(或者大型化)的同时，实现相机模块整体的小型化。因此，对于涂布粘接剂而组装的部分需要高的位置精度。
为了确保高的位置精度，需要抑制涂布粘接剂之后因不注意而造成的偏移。作为抑制这种偏离的方法，有经由预固化和正式固化这两步固化过程进行粘接的方法。例如，在FPC基板上涂布粘接剂之后，在放置加强板的同时利用加热器施加短时间的热量，从而使粘接剂预固化，将加强板相对于FPC基板的位置预固定。然后，使用烘箱等，经过时间进行正式固化，从而将加强板组装于FPC基板。
另外，在如上的两步法中，有使用一并具有UV固化性的自由基聚合类树脂和热固化性树脂的粘接剂的例子。在该例子中，最初通过照射UV使自由基聚合类树脂固化而实现预固定(预固化)，接着，通过加热使热固化性树脂固化(正式固化)。为了快速进行预固化，优选使用上述那样的反应性高的自由基聚合性的树脂。另一方面，为了防止意外的自由基聚合(固化反应)，有时也使用专利文献2中记载的那样的阻聚剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-082836号公报
专利文献2：日本特开2006-045459号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，如专利文献1所示，将环氧树脂和自由基固化性树脂这两种固化反应不同的树脂混合而成的粘接剂，需要在预固化和正式固化中使用不同的方式(UV或热)，非常繁琐。另外，为了使固化时的热量不对光学部件等精密部件造成影响，优选长时间进行的正式固化在低温下进行。
因此，考虑在短时间内进行的预固化在高温下进行，而需要更多时间的正式固化在比预固化更低的温度下进行。在该情况下，如果在预固化时未施加足够的热量而产生自由基，则不能进行预固化。但是，在高温的情况下，自由基引发剂的消耗量增加，因此，可能引起在之后进行的低温下的正式固化时所需要的自由基引发剂不足的状况。
为了防止如上状况，考虑添加大量的自由基引发剂。但是，在添加大量的自由基引发剂的情况下，存在发生意外的自由基聚合(例如引发室温下的固化反应)的可能性，因此，存在粘接剂组合物的适用期缩短的问题。
本发明的目的在于提供一种粘接剂组合物、其固化物以及使用了该固化物的精密部件，该粘接剂组合物是作为粘接剂使用的组合物，该粘接剂组合物的适用期长，并且在以预固化和正式固化的两步使用时，能够在低于预固化时的温度下进行正式固化。
用于解决问题的技术方案
用于实现上述目的的主要的发明是一种粘接剂组合物，其包含自由基聚合性的固化性树脂、1分钟半衰期温度低于100℃的有机过氧化物和自由基阻聚剂，该粘接剂组合物的25℃、48小时后的增粘率在1.5以下，能够以100℃～180℃、1～5秒的加热实现预固化，在预固化之后，能够以70℃～100℃的加热实现正式固化。关于本发明的其它特征，将通过本说明书的记载来阐明。
发明效果
本发明的粘接剂组合物的适用期长，并且在以预固化和正式固化的两步使用时，能够在低于预固化时的温度下进行正式固化。
具体实施方式
＝＝公开的概要＝＝
通过本说明书的记载，能够明确上述主要发明以及至少下述事项。
即，明确了上述预固化的加热条件为120℃、3秒以下并且上述正式固化的加热条件为80℃的粘接剂组合物。这样的粘接剂组合物的适用期长，并且能够在低于预固化时的温度(120℃)的低温(80℃)下进行正式固化。
另外，明确了上述自由基阻聚剂为亚硝胺化合物的粘接剂组合物。通过使用亚硝胺化合物作为自由基阻聚剂，能够抑制发生意外的自由基聚合，延长粘接剂组合物的适用期。
另外，明确了上述有机过氧化物为过氧化双(甲酸丙酯)、过氧化双(甲酸异丙酯)、过氧化二碳酸双(4-叔丁基环己酯)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化新癸酸酯、过氧化双(甲酸仲丁酯)中的任意一种或它们的组合的粘接剂组合物。这些有机过氧化物的半衰期温度较低，因此能够用于低温的固化反应。
另外，明确了在上述固化性树脂中有助于自由基聚合的官能团当量为600～900的树脂为40～60重量％的粘接剂组合物。通过使用这样的固化性树脂，能够进一步提高粘接剂组合物的粘接强度，并且能够进一步延长适用期。在有助于自由基聚合的官能团当量低于600的树脂过多的情况下，固化收缩增大，容易产生界面剥离。另一方面，在官能团当量超过900的树脂过多的情况下，交联密度减小，固化物自身的强度容易降低。
另外，明确了包含：有助于自由基聚合的官能团当量为600～900的树脂的含量为40～60重量％的固化性树脂；过氧化双(甲酸丙酯)、过氧化双(甲酸异丙酯)、过氧化二碳酸双(4-叔丁基环己酯)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化新癸酸酯、过氧化双(甲酸仲丁酯)中的任意一种；和亚硝胺化合物的粘接剂组合物。这样的粘接剂组合物的适用期长，并且在以预固化和正式固化的两步使用时，能够在低于预固化时的温度下进行正式固化。
另外，明确了还包含贵金属填料的粘接剂组合物。这样的粘接剂组合物具有导电性。
而且，明确了使上述粘接剂组合物固化而成的固化物。作为这样的固化物的原料的粘接剂组合物具有长时间的适用期。因此，该固化物能够用于各种对象物。
另外，明确了使用了上述固化物的精密部件。作为固化物的原料的粘接剂组合物具有长时间的适用期。因此，该固化物能够用于各种精密部件。
＝＝实施方式＝＝
[粘接剂组合物的组成]
本实施方式的粘接剂组合物至少包含自由基聚合性的固化性树脂、自由基聚合引发剂和自由基阻聚剂。
在本实施方式中，“预固化”是指通过对粘接剂组合物短时间施加热量，使组合物部分固化。例如指在涂布有粘接剂组合物的被粘接物上放置粘接物并短时间施加热量，从而将粘接物预固定于被粘接物的状态。作为预固化时的粘接强度，例如为0.1kgf/mm2～1kgf/mm2。“正式固化”是指通过对粘接剂组合物长时间施加热量，使组合物完全固化。例如指利用烘箱等对预固定后的被粘接物和粘接物长时间(比预固化更长的时间)施加热量，从而使粘接物完全固定于被粘接物的状态。作为正式固化时的粘接强度，例如为0.5kgf/mm2～3kgf/mm2。“适用期”是指制成粘接剂组合物之后，该粘接剂组合物保持能够使用的状态的时间。“增粘率”是指粘接剂组合物经过规定时间后的粘度相对于刚刚制成后的粘度的变化比例。
(自由基聚合性的固化性树脂)
自由基聚合性的固化性树脂赋予粘接剂组合物以粘接性和固化性。自由基聚合性的固化性树脂是指通过自由基聚合的进行而发生固化的树脂。自由基聚合性的固化性树脂的聚合速度快，因此能够使预固化等快速进行。这样的固化性树脂只要具有自由基聚合性即可，没有特别限定。作为市售品，例如可以使用BMI-1500(双马来酰亚胺树脂，Designermolecules Inc生产)、LIGHT ACRYLATE PO-A(丙烯酸树脂，共荣社化学株式会社生产)、HEAA(丙烯酸树脂，KJ化学株式会社生产)。从粘接剂组合物的固化物的稳定性(耐热性、耐湿性)和柔软性的观点考虑，优选包含丙烯酸系树脂和/或双马来酰亚胺树脂。
另外，优选在固化性树脂中，有助于自由基聚合的官能团当量为600～900的树脂为40～60重量％。在官能团当量大的情况下，分子中的官能团数量减少，因此自由基聚合性降低(自由基聚合的进行变慢，即，树脂的固化反应不易进行)。因此，能够抑制在粘接剂组合物的保存时等因意外的自由基聚合而导致增粘率提高(即，能够延长适用期)。这样的固化性树脂小于40重量％时，会对适用期造成影响。另一方面，这样的固化性树脂大于60重量％时，粘接剂组合物的固化性变差。
而且，优选自由基聚合性的固化性树脂为液态。通过使用液态的固化性树脂，不需要溶剂，因此能够防止使用粘接剂组合物时产生空隙。在粘接剂组合物中，优选溶剂低于3重量％，更优选低于1重量％，最优选无溶剂。固化性树脂可以仅使用一种(例如仅丙烯酸系树脂)，也可以并用两种以上(例如丙烯酸系树脂和双马来酰亚胺树脂)。
(自由基聚合引发剂)
自由基聚合引发剂通过在规定温度下断裂而产生活性种自由基。由该活性种自由基引发上述固化性树脂的自由基聚合反应。本实施方式中的自由基聚合引发剂是1分钟半衰期温度低于100℃的有机过氧化物。具体为87℃～99℃。这些有机过氧化物在低于100℃的低温下断裂，因此，能够用于低温下的固化。作为这些有机过氧化物，可以列举：过氧化双(甲酸丙酯)、过氧化双(甲酸异丙酯)、过氧化二碳酸双(4-叔丁基环己酯)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化新癸酸酯、过氧化双(甲酸仲丁酯)等。作为市售品，例如可以使用PEROYL TCP(1分钟半衰期温度：约92℃，日油株式会社生产，“PEROYL”是注册商标)。(自由基阻聚剂)
自由基阻聚剂能够抑制自由基聚合，延长粘接剂组合物的适用期。在本实施方式中，自由基阻聚剂为亚硝胺化合物。如上所述，在本实施方式中使用低温下断裂的自由基聚合引发剂。因此，即使在室温等下也可能引发意外的自由基聚合反应。因此，通过在粘接剂组合物中添加自由基阻聚剂，能够防止意外的自由基聚合反应。作为市售品，例如可以使用亚硝胺的铝盐Q1301(和光纯药工业株式会社生产)。通过使用亚硝胺，在低于100℃的正式固化时，不会阻碍固化反应，而在室温(常温)下能够防止意外的自由基聚合反应。
(其它添加物)
除上述成分以外，本实施方式的粘接剂组合物还可以包含硅烷偶联剂和/或填料。通过包含贵金属填料(金填料、银填料等)，能够提高粘接剂组合物的导电性。
[粘接剂组合物的制造方法]
本实施方式的粘接剂组合物通过至少将自由基聚合性的固化性树脂、自由基聚合引发剂和自由基阻聚剂混合而获得。粘接剂组合物的制法只要能够将各材料充分混炼即可，没有特别限定。各成分的比例例如为自由基聚合性的固化性树脂∶自由基聚合引发剂(有机过氧化物)∶自由基阻聚剂(亚硝胺化合物)＝100∶8～15∶0.08～0.15。这样一来，在本实施方式的粘接剂组合物中，自由基聚合引发剂和自由基阻聚剂相对于自由基聚合性的固化性树脂的比例比过去高。通过这样添加大量的自由基聚合引发剂，即使在预固化时充分加热产生了活性种自由基，也可以残留足以用于正式固化的自由基引发剂。另外，通过大量添加自由基阻聚剂，能够防止因大量的自由基聚合引发剂引起意外的自由基聚合反应，因此，能够延长粘接剂组合物的适用期。具体而言，如上所述制得的粘接剂组合物的25℃、48小时后的增粘率在1.5以下，能够确保长时间的适用期。这样一来，通过确保长时间的适用期，能够生产大量的粘接剂组合物并保存。另外，也无需为了延缓粘接剂组合物的固化而以双液体系进行保存、运输等。即，本实施方式的粘接剂组合物可以制成单液体系，因此容易操作。
[固化物]
本实施方式的粘接剂组合物能够通过高温预固化、预固化之后的低温正式固化这两步反应来固化而获得固化物。作为预固化和正式固化的具体方法，只要能够使粘接剂组合物固化即可，没有特别限定。可以采用与使用粘接剂组合物的部分等相对应的所需的固化方法。在此，本实施方式的粘接剂组合物的预固化的加热条件为100℃～180℃、1～5秒的加热。另外，本实施方式的粘接剂组合物的正式固化的加热条件为70℃～100℃的加热。更优选预固化的加热条件为100℃～140℃、3秒以下，正式固化的加热条件为70℃～90℃。
这样，本实施方式的粘接剂组合物能够对相同的固化性树脂使用相同的自由基引发剂进行两步反应(高温下的预固化、之后的低温下的正式固化)而生成固化物。因此，无需像专利文献1那样在两步反应中使用不同的固化方法(UV和热)。
[精密部件]
精密部件包括光学部件(相机模块等)和半导体装置所使用的电子部件、半导体电路(或者组装有这些的模块或电子设备)等。这些部件在组装时要求高的位置精度。通过使用本实施方式的粘接剂组合物，能够获得满足该要求的精密部件。另外，本实施方式的粘接剂组合物能够在低温下进行需要长时间的正式固化，因此能够降低热对精密部件造成的影响。
＝＝实施例＝＝
对下面的实施例1～7和比较例1～6中得到的粘接剂组合物测定增粘率和固化性。
自由基聚合性的固化性树脂将下面所示的任意两种组合使用。
·“BMI-1500”(液态双马来酰亚胺树脂，Designer molecules Inc生产)
·“BMI-3000”(固态双马来酰亚胺树脂，Designer molecules Inc生产)
·“LIGHT ACRYLATE PO-A”(低分子量自由基聚合性树脂，共荣社化学株式会社生产)
自由基聚合引发剂使用下面所示的任意一种。
·“PEROYL TCP”(有机过氧化物，1分钟半衰期温度：92.1℃，日油株式会社生产)
·“PEROCTA O”(有机过氧化物，1分钟半衰期温度：124.3℃，日油株式会社生产，“PEROCTA”是注册商标)
自由基阻聚剂使用下面所示的任意一种。
·“Q13001”(亚硝胺铝盐，和光纯药工业株式会社生产)
·“氢醌”(hydroquinone，和光纯药工业株式会社生产)
·“2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基氧化物、自由基”(2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧(TEMPO)，和光纯药工业株式会社生产)
作为填料，使用银填料(鳞片状，中值粒径(D50)：8μm，比表面积：0.7m2/g)。
(实施例1)
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物a。
(实施例2)相比实施例1减少自由基聚合引发剂和自由基阻聚剂的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.2质量份、“Q1301”0.012质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物b。
(实施例3)相比实施例1增加自由基聚合引发剂和自由基阻聚剂的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.5质量份、“Q1301”0.016质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物c。
(实施例4)相比实施例1减少自由基聚合引发剂的量并增大自由基阻聚剂的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.2质量份、“Q1301”0.016质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物d。
(实施例5)相比实施例1增大自由基聚合引发剂的量并减少自由基阻聚剂的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.5质量份、“Q1301”0.012质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物e。
(实施例6)相比实施例1增大液态双马来酰亚胺树脂的量并减少低分子量自由基聚合性树脂的量的例子
将“BMI-1500”5.6质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”8.4质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物f。
(实施例7)相比实施例1减少液态双马来酰亚胺树脂的量并增大低分子量自由基聚合性树脂的量的例子
将“BMI-1500”8.4质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”5.6质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物g。
(比较例1)使用PEROCTA O
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROCTA O”1.35质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物h。
(比较例2)使用氢醌(hydroquinone)
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“氢醌”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物i。
(比较例3)使用2,2,6,6-四甲基-1-哌啶基氧化物，自由基(TEMPO)
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“TEMPO”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物j。
(比较例4)相比实施例减少PEROYL TCP的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”0.9质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物k。
(比较例5)相比实施例增大Q1301的量的例子
将“BMI-1500”7质量份、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“Q1301”0.02质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物l。
(比较例6)使用固态的固化性树脂的例子
将28质量份(25％浓度溶液)、“LIGHT ACRYLATE PO-A”7质量份、“PEROYL TCP”1.35质量份、“Q1301”0.014质量份、“银填料”86质量份混合，使用三辊研磨机进行分散，使银填料均匀存在于液态成分中，制得粘接剂组合物m。
(计算增粘率)
使用EHD型粘度计(东机产业株式会社制，3°锥度/R9.7)，以10rpm测定粘接剂组合物刚刚制成后、以及经过48小时之后的室温下(25℃)的粘度。然后，计算将刚刚制成后的粘度设为1.0时的粘度变化的比例，将其作为增粘率。在增粘率大的情况下，表示粘接组合物的粘度随时间的经过而增高。因此，可以说接近不能作为粘接剂使用的状态。反之，当增粘率小的情况下，表示粘度不随时间的经过而变化。因此，可以说持续着能够作为粘接剂使用的状态。即，可以说增粘率小时适用期长。在实施例和比较例中，将增粘率在1.5以下的情况记作“○”、大于1.5的情况记作“×”。
(预固化)
将粘接剂组合物点胶涂布在铜基板(厚度：0.15mm)上，并粘接5mm见方的正方形的氧化铝片。然后，使铜基板与热板接触，以120℃加热1秒。然后，使用万能粘结测试仪4000(DAGE公司制)测定施加压缩剪切力时的粘接强度。在实施例和比较例中，将粘接强度在0.1kgf/mm2以上的情况记作“○”，将粘接强度低于0.1kgf/mm2的情况记作“×”。
(正式固化)
利用对流式烘箱，将按照与上述相同的方法进行了预固化后的试验体以80℃加热30分钟。然后，使用万能粘结测试仪4000(DAGE公司制)测定施加压缩剪切力时的粘接强度。在实施例和比较例中，将粘接强度在0.5kgf/mm2以上且与预固化后的值相比达到2倍以上的情况记作“○”，将粘接强度低于0.5kgf/mm2或与预固化后的值相比低于2倍的情况记作“×”。这是因为正式固化后的粘接强度的值低于预固化后的值的2倍时，预固化时固化充分进行，采用预固化和正式固化这两步的优势大打折扣。
[表1]
如表1所示，实施例的粘接剂组合物即使在室温下经过48小时之后仍具有充分的增粘率。即，表明实施例的粘接剂组合物的适用期长。
另外，实施例的粘接剂组合物能够通过高温下的预固化和随后的低温下的正式固化可靠地粘接。另一方面，比较例的粘接剂组合物的高温下的预固化未能充分进行。在比较例1中，由于作为有机过氧化物使用了1分钟半衰期温度超过100℃的成分，因此预固化和正式固化的粘接强度低。在比较例2中，由于作为自由基阻聚剂使用了氢醌，因此预固化和正式固化的粘接强度低。在比较例3中，虽然具有低温固化性，但无法进行预固化。在有机过氧化物的量过少的比较例4、自由基阻聚剂过多的比较例5中，虽然具有低温固化性，但也无法进行预固化。在比较例6中产生了空隙，因此预固化后的粘接强度低。即，可知比较例的粘接剂组合物不适用于要求高位置精度的情况。
另外，根据实施例1～7和比较例1的结果可知，在自由基聚合引发剂的1分钟半衰期温度超过120℃的情况下，难以实现高温下的预固化和低温下的正式固化，而在低于100℃的情况下，适合高温下的预固化和低温下的正式固化。
由以上结果可知，与比较例1～6的粘接剂组合物相比，实施例1～7的粘接剂组合物的适用期长，并且能够在低于预固化时的温度的低温下实现正式固化。
对本发明的实施方式和实施例进行了说明，但这些仅作为示例提供，并不用于限定发明的范围。实施方式可以以其它的各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换和变更。实施方式及其变形包括在发明的范围和主旨中，同样也包括在请求保护的范围中记载的发明及其等同范围中。

Claims (9)

1.一种粘接剂组合物，其特征在于，
包含自由基聚合性的固化性树脂、1分钟半衰期温度低于100℃的有机过氧化物和自由基阻聚剂，
所述粘接剂组合物的25℃、48小时后的增粘率在1.5以下，
所述粘接剂组合物能够以100℃～180℃、1～5秒的加热实现预固化，在预固化之后，能够以70℃～100℃的加热实现正式固化。
2.根据权利要求1所述的粘接剂组合物，其特征在于，
所述预固化的加热条件为120℃、3秒以下，所述正式固化的加热条件为80℃。
3.根据权利要求1或2所述的粘接剂组合物，其特征在于，
所述自由基阻聚剂为亚硝胺化合物。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘接剂组合物，其特征在于，
所述有机过氧化物为过氧化双(甲酸正丙酯)、过氧化双(甲酸异丙酯)、过氧化二碳酸双(4-叔丁基环己酯)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化新癸酸酯、过氧化双(甲酸仲丁酯)中的任意一种或它们的组合。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的粘接剂组合物，其特征在于，
在所述固化性树脂中，有助于自由基聚合的官能团当量为600～900的树脂为40～60重量％。
6.一种粘接剂组合物，其特征在于，包含：
固化性树脂，其含有40～60重量％的有助于自由基聚合的官能团当量为600～900的树脂；
过氧化双(甲酸正丙酯)、过氧化双(甲酸异丙酯)、过氧化二碳酸双(4-叔丁基环己酯)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化新癸酸酯、过氧化双(甲酸仲丁酯)；和
亚硝胺化合物。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘接剂组合物，其特征在于，
还包含贵金属填料。
8.一种权利要求1～7中任一项所述的粘接剂组合物的固化物。
9.一种使用了权利要求8所述的固化物的精密部件。
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