CN109071075A - 喷射器 - Google Patents

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Abstract

本发明的喷射器(1)具备：泵(14)，其配设于收容有内容物的容器主体(2)，并且具有形成有喷出孔(13A)的喷头(13)；安装帽(11)；支承部(15)；以及按压部件(16)，通过使按压部件(16)旋转，从而使喷头(13)向下方移动，使内容物从喷出孔(13A)喷出，该喷射器(1)还具备止动件(130)，该止动件(130)能够在限制喷头(13)向下方移动的限制位置与允许喷头(13)向下方移动的限制解除位置之间移动。

Description

喷射器
技术领域
本发明涉及喷射器。本申请基于2016年4月28日在日本申请的日本特愿2016-091983号主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
以往，已知例如下述专利文献1所示的喷射器。该喷射器具备：泵，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设于收容有内容物的容器主体的口部，并且具有形成有朝向前方开口的内容物的喷出孔的喷头；安装帽，其将泵安装于容器主体的口部；支承部，其立设于安装帽的后部；以及按压部件，其绕旋转轴旋转自如地配设于支承部，并按压喷头。由于这样构成，所以在喷出内容物的情况下，通过使按压部件绕旋转朝向下方旋转，从而使喷头向下方移动。由此，能够使内容物通过喷出孔向外部喷出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-30798号公报
发明内容
技术问题
然而，在这种喷射器中，通常为了在不使用时内容物不向外部喷出而具备止动件。通过将现有的止动件夹入到支承部与按压部件之间，从而使按压部件不绕旋转轴朝下方旋转。然而，在该构成中，如果不对按压部件施加力而是对喷出喷嘴单体施加力，则存在仅按压喷出喷嘴一定程度的距离而导致内容物被喷出的可能性。
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供在不使用时能够更可靠地防止内容物喷出的喷射器。
技术方案
本发明的第一方式的喷射器具备：泵，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设于收容有内容物的容器主体的口部，并且具有形成有朝向前方开口的喷出孔的喷头；安装帽，其将泵安装于容器主体的口部；支承部，其立设于安装帽的后部；以及按压部件，其绕旋转轴旋转自如地配设于支承部，并且按压喷头，通过使按压部件绕旋转轴朝向下方旋转，从而使喷头向下方移动，使内容物从喷出孔喷出。喷射器具备止动件，该止动件能够在限制喷头向下方移动的限制位置与允许喷头向下方移动的限制解除位置之间移动，喷头具有：套筒，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式被配设；安装筒部，其安装于套筒的上端部；喷嘴筒部，其从安装筒部朝向前方突出，并且在其前端部形成有喷出孔；第一被卡止部，其从安装筒部朝向后方突出；以及一对第二被卡止部，其从安装筒部朝向与前后方向和上下方向这两个方向正交的左右方向两侧突出。按压部件具有从上方与一对第二被卡止部卡合的一对卡合部，且利用卡合部介由第二被卡止部按压喷头，止动件具有第一限制部和第二限制部，在止动件位于限制位置时，第一限制部从第一被卡止部的下方抵接或接近于第一被卡止部，并且，在止动件位于限制解除位置时，第一限制部以与第一被卡止部分离的方式配置，在止动件位于限制位置时，第二限制部从第二被卡止部的下方抵接或接近于一对第二被卡止部，并且，在止动件位于限制解除位置时，第二限制部以与第二被卡止部分离的方式配置。
根据本发明的喷射器的第一方式，如果使止动件移动到限制位置，则止动件抵接或接近于喷头的第一被卡止部和第二被卡止部。由此，即使对喷头单体施加力，止动件也抵接于第一被卡止部和第二被卡止部，直接支承喷头。因此，内容物不会被喷出。另一方面，如果使止动件移动到限制解除位置，则止动件与突出设置于喷头的第一被卡止部和第二被卡止部分离。由此，能够允许喷头向下方移动，能够像通常那样使用。
另外，从安装于套筒的上端部的安装筒部朝向后方突出的第一被卡止部被第一限制部支承，从安装筒部朝向左右方向两侧突出的第二被卡止部被第二限制部支承。因此，能够从3个方向包围套筒而利用止动件支承喷头。由此，能够利用止动件稳定地支承喷头，能够更稳定地限制喷头向下方移动。
另外，在第一限制部的上端的位置与一对第二限制部的上端的位置在上下方向上处于相同的位置的情况下，第一限制部的上端与一对第二限制部的上端配置在与上下方向正交的同一面上，能够利用3个上端更稳定地支承喷头。因此，能够更稳定地限制喷头向下方移动。
另外，由于第二被卡止部从安装于套筒的上端部的安装筒部向左右方向突出，所以在前后方向上位于与套筒几乎相同的位置。因此，通过利用第二限制部支承第二被卡止部，从而能够以从左右方向两侧夹持套筒的前后方向的中央的方式支承喷头。由此，能够更稳定地限制喷头向下方移动。另外，在对喷嘴筒部朝向下方施加外力的情况下，对第二被卡止部朝向按压第二限制部的方向施加力。由此，向朝向下方按压的方向对第二限制部施加力。因此，由于对喷嘴筒部施加外力，所以即使在第一被卡止部暂时从第一限制部上浮的情况下，也利用第二被卡止部向下方按压第二限制部。其结果是，能够抑制喷头向下方移动，并且能够抑制止动件朝向限制解除位置侧偏移。另外，还能够抑制套筒与安装筒部之间的密封性降低。
另外，第二被卡止部是与按压部件的卡合部卡合的部分，是从按压部件直接受力的部分。因此，通过利用第二限制部支承第二被卡止部，所以能够直接利用止动件承受从按压部件施加于喷头的力。因此，容易利用止动件更稳定地支承喷头，能够更稳定地限制喷头向下方移动。
本发明的第二方式在第一方式的喷射器的基础上，第二被卡止部具有在止动件位于限制位置时与第二限制部的上端对置的平坦面。
根据本发明的喷射器的第二方式，能够利用第二限制部稳定地限制第二被卡止部的移动。由此，能够进一步抑制内容物泄漏到外部。
发明效果
根据本发明的喷射器，在不使用时能够更可靠地防止内容物的喷出。
附图说明
图1是表示安装有正立倒立两用转接件的喷射器的轴向截面图。
图2是表示图1所示的喷射器的上半部的轴向截面图。
图3是表示图1所示的喷射器的局部的立体图。
图4是从前方看图1所示的喷射器时的正面局部截面图。
图5是表示喷射器的图，是表示使按压部件从图2所示的状态向下方旋转而按压喷头的状态的轴向截面图。
图6是表示设置于喷射器的止动件的立体图。
图7是表示图1所示的喷射器的下半部的轴向截面图。
符号说明
1：喷射器
2：容器主体
3：口部
11：安装帽
12：套筒
13：喷头
13A：喷出孔
14：泵
15：支承部
16：按压部件
31：安装筒部
32：喷嘴筒部
100A：第二被卡止部
100A1：平坦面
102：卡合部
120：第一被卡止部
130：止动件
135：第一限制部
136：第二限制部
L：旋转轴
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的喷射器的实施方式进行说明。应予说明，为了使各部件成为可识别的大小，以下说明中使用的各附图适当地改变比例尺。
如图1所示，本实施方式的喷射器1安装有正立倒立两用转接件200。正立倒立两用转接件200在喷射器1的正立时和倒立时这两方时，在喷射器1中的后述缸体42内为负压时，向缸体42内供给内容液。
如图2所示，喷射器1具备：有顶圆筒状的安装帽11，其安装于收容有未图示的内容物的容器主体2的口部3；泵14，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设于容器主体2的口部3，并且具有形成有朝向前方开口的内容物的喷出孔13A的喷头13；支承部15，其立设于安装帽11的后部；以及按压部件16，其绕旋转轴L旋转自如地配设于支承部15，且按压喷头13。
在该喷射器1中，通过使按压部件16绕旋转轴L朝向后述的下方旋转，从而使喷头13向下方移动，使内容物从喷出孔13A喷出。应予说明，喷头13具备圆筒状的套筒12；以及安装于套筒12的上端部，且形成有喷出孔13A的喷头主体30。
安装帽11和套筒12以各自的中心轴线位于共用轴上的状态被配设。以下，将该共用轴称为中心轴O，在图2中，将沿着中心轴O的方向作为上下方向，将沿着上下方向的按压部件16侧作为上方，将缸体42侧作为下方。另外，将从中心轴O看的俯视时与中心轴O正交的方向作为径向，将绕中心轴O旋转的方向作为周向。此外，将径向中的以喷头13的喷出孔13A侧为前方且其相反侧为后方的一个方向作为前后方向。另外，将与上下方向和前后方向正交的方向作为左右方向。
安装帽11是用于将泵14安装于容器主体2的口部3的帽。安装帽11具有：在中央形成有开口部的俯视圆形状的顶壁部21；以及从顶壁部21的外周边朝向下方延伸设置的圆筒状的周壁部22。这些顶壁部21和周壁部22与中心轴O同轴地配设。在周壁部22的内周面形成有与形成于容器主体2的口部3的外周面的外螺纹螺合的内螺纹。应予说明，安装帽11不限于与容器主体2的口部3螺合的情况，例如也可以通过卡扣嵌合的方式安装。
泵14具有：喷头13；与喷头13的套筒12连接的双重圆筒状的活塞41；上下滑动自如地收容活塞41的圆筒状的缸体42；从套筒12朝向下方延伸设置，且沿上下方向贯穿活塞41的内侧的有底圆筒状的活塞导向件43；配设于缸体42内的球状的阀体44；以及从外侧包围套筒12的圆筒状的导向筒45。
套筒12上下移动自如地插通于导向筒45的内侧。此时，套筒12的上端部比导向筒45朝向上方突出。套筒12的下部的内径和外径比套筒12的上部的内径和外径大。另外，在套筒12的上部与下部之间设置有扩径部12A。
在套筒12的下端部形成有与扩径部12A的下方相连的比较薄壁的圆筒状的弹性部25。在弹性部25，沿周向隔开间隔地形成有沿着上下方向延伸并且朝向下方开口的多个狭缝状的切口部25A。
喷头主体30具有：安装于套筒12的上端部的有顶圆筒状的安装筒部31；从安装筒部31朝向前方突出的筒状的喷嘴筒部32；从安装筒部31朝向后方突出的第一被卡止部120；以及从安装筒部31朝向左右方向两侧突出的一对第二被卡止部100A。安装筒部31嵌合于套筒12内。
在喷嘴筒部32内配设有沿着前后方向延伸的芯棒体35；以及覆盖芯棒体35的前端部的有顶圆筒状的芯棒顶端36。在芯棒体35的外周面，在前后方向上形成有能够在芯棒体35的外周面与喷嘴筒部32的内周面之间流动内容物的多个流路槽部35A。
芯棒顶端36具有：与芯棒体35配设在同轴上，且在内侧嵌合有芯棒体35的圆筒状的芯棒顶端筒部37；以及设置于芯棒顶端筒部37的前端部的端壁部38。芯棒顶端筒部37嵌合到喷嘴筒部32内。端壁部38抵接到芯棒体35的前端面。在端壁部38中的抵接到芯棒体35的前端面的后表面形成有与芯棒体35的流路槽部35A连通的自旋流路38A。在端壁部38的中央部分形成有与自旋流路38A连通的喷出孔13A。利用芯棒顶端36，能够呈雾状地喷出内容物。另外，通过改变芯棒顶端36和喷嘴前端形状等，能够使内容物呈泡状和直线状等喷出。例如，通过在本实施方式的喷嘴前端设置网状物等发泡部件，从而能够呈泡状喷出。
第一被卡止部120从安装筒部31的上端部朝向后方突出。即，第一被卡止部120朝向与喷嘴筒部32突出的方向相反的方向突出。第一被卡止部120形成为在左右方向具有一对减重槽121的块状。第一被卡止部120在上下方向上与导向筒45的上端开口边缘45e的一部分隔开间隙地对置。
在第一被卡止部120形成有用于抑制后述的止动件130从限制位置向限制解除位置移动的卡合突起122。卡合突起122从第一被卡止部120的后端部向下方突出。在卡合突起122的后部形成有随着朝向后方而向上方倾斜的倾斜面122a。
一对第二被卡止部100A分别从朝向安装筒部31的上端部的左右方向的侧面向后述的一对侧板部92突出。第二被卡止部100A如图3所示地形成为大致圆柱状。第二被卡止部100A具有朝向下方的平坦面100A1以及向后方倾斜且朝向下侧的倾斜面100A2。平坦面100A1例如是与上下方向正交的平坦的面。倾斜面100A2连接到平坦面100A1的后端，从平坦面100A1的后端向后方倾斜且朝向上侧延伸。
如图2所示，活塞41具有圆筒状的滑动部51；配设于比滑动部51靠近径向内侧的圆筒状的闭塞部52；以及连结滑动部51的上下方向的中间部和闭塞部52的上下方向的中间部的俯视时为圆环状的环状连结部53。这些滑动部51、闭塞部52和环状连结部53与中心轴O同轴地被配设。
滑动部51的下端部以随着从上方朝向下方而逐渐向径向外侧翘曲的方式弯曲。由此，滑动部51的下端部与缸体42的内周面滑动接触。闭塞部52的下端部以随着从上方朝向下方而逐渐向径向内侧翘曲的方式弯曲。由此，闭塞部52的下端部抵接到形成于活塞导向件43的后述的凸缘部43A附近的抵接部43E。闭塞部52的上端部以随着从下方朝向上方而逐渐向径向外侧翘曲的方式弯曲，且与套筒12的下端部的内周面滑动接触。
闭塞部52的外周面具有与环状连结部53的上端连接的环状的锥形部52a。锥形部52a从环状连结部53的上端外径随着朝向上方而缩径。锥形部52a与弹性部25的下端开口边缘接触。
缸体42具有凸缘状的支承板部61；从支承板部61朝向上方延伸设置的圆筒状的直立筒部62；从支承板部61的开口边缘部朝向下方延伸设置的圆筒状的上筒部63；以及从上筒部63的下端朝向下方延伸设置的圆筒状的下筒部64。这些支承板部61、直立筒部62和下筒部64与中心轴O被同轴地配设。
支承板部61从缸体42的周壁部朝向径向外侧突出，并且配置在口部3的上端开口边缘上。在安装帽11形成有凸缘状的压板部11A，该凸缘状的压板部11A朝向径向的内侧突出，将支承板部61夹入压板部11A与口部3的上端开口边缘之间。在支承板部61与口部3的上端开口边缘之间设置有环状的第一垫片66。
直立筒部62通过顶壁部21的开口部朝向上方立设。在直立筒部62设置有卡合突起62A，该卡合突起62A朝向径向外侧突出设置，并且卡合到形成于导向筒45的卡合槽45d。卡合槽45d和卡合突起62A沿周向设置成环状。在图2的例子中，卡合槽45d和卡合突起62A沿上下方向各设置有2个。在上筒部63的上部形成有使上筒部63的内外连通的空气孔63A。该空气孔63A能够被环状连结部53的外周面从缸体42的内侧闭塞。
下筒部64具有：从上筒部63的下端开口边缘朝向下方延伸的直筒部67；以及从直筒部67的下端朝向下方延伸，且内径和外径随着从上方朝向下方而缩径的锥形筒部68。直筒部67的内径比上筒部63的下端的内径小，在直筒部67的内周面与上筒部63的内周面之间设置有从上方朝向下方而缸体42的内径变小的台阶部69。
在锥形筒部68的内侧，阀体44以与锥形筒部68的锥形面分离自如的方式配设。应予说明，阀体44采用形成为球状的合成树脂制的球阀。从抑制废弃时分类费事的观点来看，阀体44优选采用合成树脂制。另外，阀体44也可以是金属制等。此外，还可以是使用代替球阀的各种阀体的止回阀。
在锥形筒部68的内周面突出设置有限制突起部68A，所述限制突起部68A随着从径向外侧朝向内侧而朝向上方倾斜。限制突起部68A的上端的内径比阀体44小。由此，限制突起部68A限制阀体44向上方的运动。应予说明，在限制突起部68A形成有中断周向的延伸的间隙。
如图2所示，活塞导向件43中的、比活塞41的闭塞部52位于下方的凸缘部43A形成为相对于比该凸缘部43A位于上方的周筒部朝向径向外侧突出的圆板状。在活塞导向件43中的周筒部的下端部形成有抵接部43E，所述抵接部43E的外径随着从凸缘部43A的上表面朝向上方而逐渐缩径。
在活塞导向件43的周筒部形成有使活塞导向件43内与缸体42内连通的连通孔43B。连通孔43B形成于例如在径向上夹着中心轴O的两侧。连通孔43B位于比抵接部43E和闭塞部52的下端靠近上方的位置，阻断与缸体42的上筒部63的内侧的连通。
在活塞导向件43的周筒部形成有使活塞导向件43内与缸体42内连通的贯通孔43C。贯通孔43C与连通孔43B同样地形成于例如在径向上隔着中心轴O的两侧。贯通孔43C朝向套筒12的扩径部12A中的内周面开口。贯通孔43C位于比连通孔43B靠近上方的位置。活塞导向件43中的比贯通孔43C位于上方的部分嵌合到套筒12内。由此，活塞导向件43与套筒12一体地上下移动。活塞导向件43具有从凸缘部43A向下方突出的圆柱状的弹簧引导部43F。
在缸体42的内部配置有作为施力部件的螺旋弹簧95。螺旋弹簧95安装于弹簧引导部43F的外周面。螺旋弹簧95的上端与活塞导向件43的凸缘部43A的下端接触。螺旋弹簧95的下端与台阶部69(直筒部67的上端)接触。螺旋弹簧95介由凸缘部43A对活塞导向件43施加向上的弹性力(弹力)。由此，喷头13被向上方施力。应予说明，螺旋弹簧95以在上下方向弹性变形的状态配置在缸体42内，即使在通常时也利用弹性力向上方对喷头13施力。
导向筒45与中心轴O同轴地配置。导向筒45具有：构成上部的导向筒部45a；以及构成下部的嵌合筒部45b、中间筒部45f和内侧筒部45g。套筒12向下方移动自如地插通到导向筒部45a内。导向筒部45a形成为圆筒状，嵌合筒部45b形成为比导向筒部45a配设于径向外侧的圆筒状。中间筒部45f形成为圆筒状，配置在嵌合筒部45b的径向内侧。内侧筒部45g形成为圆筒状，配置在中间筒部45f的径向内侧。导向筒部45a、嵌合筒部45b、中间筒部45f和内侧筒部45g与中心轴O同轴地配设。
嵌合筒部45b外嵌于直立筒部62。嵌合筒部45b的下端隔着间隙在上下方向上与安装帽11的板部11A对置。嵌合筒部45b的下端在其与支承板部61之间隔着板部11A而配置。
中间筒部45f嵌合到直立筒部62的内侧。中间筒部45f的下端隔着环状的第二垫片76被按压到支承板部61的径向内侧的端部。内侧筒部45g外嵌到套筒12的下部。在内侧筒部45g的下端与滑动部51的上端之间夹入有第二垫片76。
第二垫片76外嵌到套筒12的下部中的弹性部25的附近。第二垫片76的径向外侧的端部被中间筒部45f的下端与支承板部61的上表面夹持。第二垫片76的径向内侧的端部在图2所示的状态下被夹入到内侧筒部45g的下端与滑动部51的上端之间。第二垫片76能够阻断在套筒12与导向筒45之间形成的外部空气导入路径R与缸体42内的上部空间的连通。
支承按压部件16的支承部15具有：从导向筒45中的嵌合筒部45b朝向后方突出设置，且在左右方向上隔开间隔地配设的一对侧壁部77；以及将侧壁部77的后边缘彼此在左右方向上连接的后壁部78。
侧壁部77随着从前侧朝向后侧而逐渐朝向上侧延伸。在侧壁部77的上端形成有在从左右方向看的主视下呈半圆状地向上方突出的突出片80。在这些突出片80的外侧面，圆柱状的轴体77A沿左右方向向外突出设置。轴体77A配置于比套筒12靠近后方的位置。
应予说明，穿过轴体77A的中心且沿左右方向延伸的虚拟的轴线为按压部件16的旋转轴L。由此，旋转轴L配置于比套筒12靠近后方的位置，并且沿与上下方向和前后方向这两者正交的左右方向延伸。另外，在后壁部78的内表面形成有加固壁78a，该加固壁78a以位于突出片80的内侧的方式朝向上方突出，将一对侧壁部77的内表面彼此和突出片80彼此在左右方向上连结。
这样，由于支承部15从导向筒45中的嵌合筒部45b的后部朝向上方和后方突出设置，所以以立设于安装帽11的后部的状态被配置。应予说明，在图示的例子中，虽然使支承部15从导向筒45中的嵌合筒部45b的后部立设，但并不限于此。例如，也可以使支承部15从安装帽11的后部朝向上方和后方突出设置。
按压部件(触发器)16介由轴体77A安装于支承部15。由此，按压部件16以能够绕旋转轴L旋转(能够揺动)的方式连结到支承部15。按压部件16具有：从上方覆盖喷头13的顶板部90；从顶板部90的前边缘朝向前方和斜下方延伸的前板部91；以及从位于顶板部90的左右方向两侧的侧端缘朝向下方延伸，并在左右方向上彼此面对的一对侧板部92。并且，在被顶板部90与一对侧板部92包围的内部空间配置有喷头13。因此，一对侧板部92以从左右方向夹持喷头13的方式配置。
顶板部90形成为以朝向上方凸出的方式平滑地弯曲的形状。顶板部90的后端部从上方与支承部15中的后壁部78的上端开口边缘接触。由此，按压部件16在以旋转轴L为中心的上方的旋转被限制的状态下被定位。
在顶板部90的前侧部分形成有贯通顶板部90的贯通孔93。该贯通孔93以形成于顶板部90的左右方向的中央部分并且朝向前方开口的方式形成。由此，顶板部90的前侧部分形成为在左右方向上分成两股的形状。
前板部91从分成两股的顶板部90的前边缘朝向前方和斜下方延伸。前板部91的下侧部分是用于搭上指尖的搭指部分。在贯通孔93内插通有喷头主体30的喷嘴筒部32。由此，喷嘴筒部32穿过贯通孔93从按压部件16突出。
一对侧板部92在左右方向上夹着喷头13和支承部15。在一对侧板部92的后部侧的内表面形成有供轴体77A插通的轴孔部92A。由此，按压部件16以能够绕轴体77A，即绕旋转轴L旋转的方式被支承。
如图2和图4所示，按压部件16具有从上方与一对第二被卡止部100A卡合的一对卡合部102。一对卡合部102分别设置在一对侧板部92的内侧面。卡合部102从侧板部92的内侧面向靠近喷头13的方向突出。卡合部102的上端与顶板部90连接。在卡合部102的下端部形成有向上方凹陷的卡合凹部102a。如图2所示，从卡合凹部102a的左右方向看的主视形状是向上方凸的大致半圆弧状。如图4所示，卡合凹部102a位于第二被卡止部100A的上方，与第二被卡止部100A对置。
由此，在使按压部件16绕旋转轴L向下方旋转时，卡合凹部102a能够从上方与第二被卡止部100A卡合，从上方按压第二被卡止部100A。因此，能够使喷头13向下方移动。即，按压部件16通过卡合部102介由第二被卡止部100A来按压喷头13。应予说明，在按压部件16向下方的旋转被解除的情况下，如上所述，由于螺旋弹簧95对喷头13向上方施力，所以介由第二被卡止部100A和卡合部102对按压部件16向上方施力。由此，按压部件16绕旋转轴L向上方反转，恢复到原来的位置。
止动件130是以能够绕与按压部件16的旋转轴L平行的轴体131(参照图2)旋转的方式设置的部件，用于限制喷头13朝向下方的移动(以下，也称为下方移动)。止动件130能够在限制位置(图2所示的位置)与限制解除位置(图5所示的位置)之间进行切换，该限制位置(图2所示的位置)是限制喷头13向下方移动的位置，该限制解除位置(图5所示的位置)是允许相对于限制位置绕轴体131向后方旋转移动且使喷头13向下方移动的位置。应予说明，以下说明的止动件130的各部分的位置关系是止动件130位于限制位置时的位置关系。
如图6所示，止动件130具备：在左右方向上隔开间隔地配置的一对止动件侧壁部132；沿左右方向延伸且在一对止动件侧壁部132彼此之间将止动件侧壁部132彼此连结的轴体131；将一对止动件侧壁部132的上端彼此连结的连结台部133；从连结台部133朝向上方突出的第一限制部135；从连结台部133朝向前方突出的左右一对第二限制部136；以及从一对止动件侧壁部132朝向左右方向的外侧分别突出的抓手部134。
一对止动件侧壁部132分别沿上下方向延伸。止动件侧壁部132是在与左右方向正交的平面上扩展的板状。
轴体131形成为沿左右方向延伸的圆棒状。如图2所示，轴体131以能够绕中心轴旋转的方式嵌入到形成于支承部15中的一对侧壁部77的第二支承凹部82。第二支承凹部82配置于比套筒12靠近后方的位置。止动件130在比套筒12靠近后方的位置，以能够绕轴体131旋转的方式安装于支承部15。
如图6所示，连结台部133是沿左右方向延伸的棱柱状体。连结台部133从一个止动件侧壁部132延伸到另一个止动件侧壁部132。
第一限制部135呈大致长方体状。第一限制部135从连结台部133的上表面向上方延伸。第一限制部135位于连结台部133的左右方向的中央。第一限制部135的左右方向的尺寸比连结台部133的左右方向的尺寸小。第一限制部135的前后方向的尺寸与连结台部133的前后方向的尺寸大致相同。在第一限制部135的上端面的前侧部分形成有随着朝向前方而向下方倾斜的倾斜面135a。
在止动件130位于图2所示的限制位置时，第一限制部135从第一被卡止部120的下方抵接或接近于第一卡止部120。在止动件130位于限制位置时，第一限制部135的上端从卡合突起122的前方卡合到卡合突起122。在止动件130位于限制位置时，第一限制部135和连结台部133在上下方向上被夹入到第一被卡止部120的下表面与导向筒45的上端开口边缘45e之间。
如图6所示，一对第二限制部136从连结台部133的前表面的左右方向的两端分别向前方突出。第二限制部136具有：从连结台部133向前方延伸的基部136a；以及从基部136a的上表面的前后方向的中央向上方延伸的突出部136b。突出部136b的后表面136c是从上方朝向下方并向后方倾斜的倾斜面。突出部136b的上表面136d例如是与上下方向正交的平坦的面。
一对基部136a彼此的左右方向上的距离从设置有突出部136b的位置朝向前方变小。一对基部136a彼此的左右方向上的距离在设置有突出部136b的位置处与套筒12的外径几乎相同，并且在基部136a的前端比套筒12的外径小。
通过一对第二限制部136中的相互对置的面向左右方向的内侧的面以及连结台部133的前表面中的在左右方向上位于一对第二限制部136之间的部分而形成嵌合面137。沿着嵌合面137的上下方向看的形状是朝向前方开口的C字状。嵌合面137在止动件130位于图2所示的限制位置时从后方外嵌到套筒12的外周面。如上所述，由于一对基部136a彼此的左右方向上的距离在基部136a的前端比套筒12的外径小，所以嵌合面137的在左右方向上对置的部分彼此的距离在前端变得比套筒12的外径小。
在嵌合面137外嵌到套筒12的外周面时，以及外嵌到套筒12的外周面的嵌合面137被移除时，利用套筒12使一对基部136a向左右方向的外侧弹性变形而展开。由此，能够使嵌合面137的在左右方向上对置的部分彼此的距离在前端暂时与套筒12的外径几乎相同，使止动件130在限制位置与限制解除位置之间移动。
在止动件130位于图2所示的限制位置时，一对第二限制部136(突出部136b)从第二被卡止部100A的下方抵接或接近于一对第二被卡止部100A。更详细而言，如图3所示，在止动件130位于限制位置时，突出部136b的上表面136d从下方抵接或接近于第二被卡止部100A的平坦面100A1。在止动件130位于限制位置时，第二限制部136(基部136a和突出部136b)在上下方向上被夹入到第二被卡止部100A的平坦面100A1与导向筒45的上端开口边缘45e之间。
在止动件130位于图5所示的限制解除位置时，第一限制部135以与第一被卡止部120分离的方式配置。在止动件130位于限制解除位置时，第二限制部136以与第二被卡止部100A分离的方式配置。第一限制部135的上端与一对第二限制部136的上端(突出部136b的上端)例如在上下方向上为几乎相同的位置。
如图6所示，抓手部134具备：从止动件侧壁部132朝向左右方向的外侧延伸的第一臂部134a；从第一臂部134a的左右方向外端朝向上方延伸的第二臂部134b；以及设置于第二臂部134b的上端的搭指部134c。
第一臂部134a和第二臂部134b呈棱柱状。如图4所示，第一臂部134a的左右方向外端位于比按压部件16(侧板部92)靠近左右方向的外侧的位置。由此，第二臂部134b和搭指部134c位于比按压部件16(侧板部92)靠近左右方向的外侧的位置。如图6所示，搭指部134c的从左右方向看的主视形状呈大致圆形状。搭指部134c的外径比第二臂部134b的前后方向的尺寸大。
如图7所示，正立倒立两用转接件200具备圆筒状的主体筒部210。主体筒部210与中心轴O同轴地配设。主体筒部210具有：外嵌于缸体42的圆筒状的外侧筒部件211；以及上部配设在外侧筒部件211内且下部从外侧筒部件211向下方突出的内侧筒部件212。在内侧筒部件212的下端部内嵌入有使容器主体2内的内容物流通的圆筒状的管213的上端部。这些外侧筒部件211、内侧筒部件212和管213与中心轴O同轴地配设。
外侧筒部件211具有：缸体42的上筒部63嵌合到上端部内的圆筒状的外筒部214；配设于外筒部214的上下方向的中间部分且将外筒部214的内部上下分隔的分隔壁部215；以及从分隔壁部215向下方延伸设置且连结有内侧筒部件212的上端部的圆筒状的下筒部217。
外筒部214中的比分隔壁部215靠近上侧的部分的内径和外径大于比分隔壁部215靠近下侧的部分的内径和外径。外筒部214的上侧的部分随着从下方朝向上侧而扩径，在图示的例子中，外筒部214的上侧的部分具备：从分隔壁部215朝向上侧逐渐扩径的扩径部214a；以及直径与扩径部214a的上端相同且位于扩径部214a的上方的筒部214b。筒部214b的内径与缸体42的上筒部63的外径相同。在分隔壁部215形成有沿上下方向贯通的通液孔219。
下筒部217的上端部的外周面中的一部分连接到外筒部214的内周面，在其他部分与外筒部214的内周面之间设置有径向的间隙。并且，在外侧筒部件211形成有倒立时导入孔221，该倒立时导入孔221在径向一体地贯穿下筒部217的上端部中的连接到外筒部214的内周面的一部分和外筒部214。倒立时导入孔221在喷射器1的倒立时能够导入容器主体2内的内容液。
内侧筒部件212具有：上端部连结到下筒部217的圆筒状的上侧筒部222；配设于比上侧筒部222靠近下方的位置，且下部从外侧筒部件211向下方突出的圆筒状的下侧筒部223；以及将上侧筒部222与下侧筒部223连结的圆筒状的结合筒部224。
上侧筒部222的上端部外嵌到下筒部217。并且，在上侧筒部222的外周面与外筒部214的内周面之间形成有使内容液流通的第一流路r1。该第一流路r1与通液孔219连通。上侧筒部222的下端部形成为随着内径和外径朝向下方而逐渐缩径的锥状，在上侧筒部222的内侧配设有球状的切换阀225。
在结合筒部224的外周面与外筒部214的内周面之间形成有使内容液流通的第二流路r2。该第二流路r2与第一流路r1连通。在结合筒部224形成有将其内部与第二流路r2连通的连通孔226。多个连通孔226在周向上隔开间隔地形成于结合筒部224。在此，连通孔226、第二流路r2、第一流路r1和通液孔219构成将内侧筒部件212的下端的正立时导入孔229和倒立时导入孔221与缸体42的下端开口部连通的连通路r3。正立时导入孔229配置在比倒立时导入孔221靠近下方的位置。
下侧筒部223嵌合到外侧筒部件211的下端部内。另外，下侧筒部223的上端部形成为内径和外径随着朝向上方而逐渐缩径的锥状，在下侧筒部223的内侧配设有球状的下阀体227。在下侧筒部223的内周面，在周向隔开间隔地形成有朝向径向内侧突出且沿上下方向延伸的多个第二纵肋部228。第二纵肋部228的下端部朝向径向内侧突出，限制下阀体227比第二纵肋部228的下端部向下方移动。
管213的上端部嵌合到下侧筒部223的下端部内，管213的下端开口部形成朝向容器主体2内的底部开口的下端开口213A。下端开口213A和正立时导入孔229能够在喷射器1的正立时导入容器主体2内的内容液。通过管213向正立时导入孔229导入内容物。
接下来，对如上构成的喷射器1的使用方法进行说明。首先，使止动件130从图2所示的上述限制位置向后方倾斜，移动到图5所示的限制解除位置。详细而言，使止动件130向后方绕着轴体131旋转，直到第一限制部135越过卡合突起122而位于比第一被卡止部120靠近后方的位置且一对第二限制部136位于比第二被卡止部100A靠近后方的位置。由此，止动件130对喷头13向下方移动的限制被解除，允许按压部件16向下方的揺动。
其后，如图5所示，使按压部件16绕旋转轴L朝向下方旋转。此时，例如将指尖搭挂在按压部件16的前板部91的搭指部分，并且使按压部件16抵抗螺旋弹簧95的作用力而朝向下方旋转。如果使按压部件16朝向下方旋转，则喷头13向下方移动，在通过阀体44闭塞缸体42的锥形筒部68内的状态下，将套筒12和活塞41压入到缸体42，缸体42内成为正压。因此，缸体42内的内容液在套筒12内上升而被导入到喷嘴筒部32内，从喷头13的喷出孔13A喷出。
详细而言，如果缸体42内为正压，则弹性部25的自由端部以沿着闭塞部52的外周面中的锥形部52a朝向径向外侧翘曲的方式滑动，并且以弹性部25的上下方向的长度缩短的方式发生收缩变形。另外，喷头13和活塞导向件43相对于活塞41开始向下方移动。如果喷头13和活塞导向件43相对于活塞41向下方移动，则活塞41的闭塞部52的下端与活塞导向件43的抵接部43E分开。由此，在闭塞部52的下端部与活塞导向件43的外周面之间形成间隙。因此，连通孔43B通过间隙相对于缸体42的上筒部63内开放。应予说明，上筒部63的内压进一步上升，直到连通孔43B相对于缸体42的上筒部63内开放。
由此，上筒部63内的内容物通过闭塞部52的内周面与活塞导向件43的外周面之间的间隙和连通孔43B流入到活塞导向件43内。此外，上筒部63内的内容物通过闭塞部52的内周面与活塞导向件43的外周面之间的间隙、套筒12的下侧部分和扩径部12A的内周面与活塞导向件43的外周面之间的间隙以及贯通孔43C而流入到活塞导向件43内。然后，流入到活塞导向件43内的内容物流动到套筒12的上侧部分内并到达喷嘴筒部32，从喷嘴筒部32的喷出孔13A喷出。其结果是，能够使收容到容器主体2内的内容物通过喷出孔13A向外部喷出。
其后，如果解除按压部件16的把持，则套筒12和活塞41基于来自螺旋弹簧95的作用力而相对于缸体42恢复移动。此时，缸体42内成为负压。该负压作用于阀体44并将锥形筒部68内开放，通过连通路r3分别作用于图7所示的切换阀225和下阀体227。因此，在喷射器1的正立时，切换阀225维持阻断倒立时导入孔221与连通路r3的连通的状态，并且下阀体227与第二纵肋部228的下端部分离。其结果是，容器主体2内的内容液通过正立时导入孔229、主体筒部210内和连通路r3到达缸体42的下端开口部而流入到缸体42内。
另一方面，在喷射器1的倒立时，向容器主体2内的底部开口的管213的下端开口213A从容器主体2内的内容液的液面突出。然后，在倒立时导入孔221位于容器主体2内的内容液内的状态下，切换阀225基于其自重而与上侧筒部222的内侧分离，倒立时导入孔221与连通路r3通过主体筒部210内而连通。因此，通过在缸体42内产生负压，从而容器主体2内的内容液通过倒立时导入孔221、主体筒部210内和连通路r3到达缸体42的下端开口部而流入到缸体42内。
在喷射器1的正立时和倒立时中的任一情况下，如果使喷头13、套筒12和活塞41相对于缸体42一体地按压，则缸体42内的比活塞41位于下方的下部空间被加压，该下部空间内的内容物在套筒12内上升而从喷出孔13A喷出。在该过程中，第二垫片76开放外部空气导入路径R的下端开口，将外部空气导入路径R与缸体42内的上部空间连通，外部空气被导入到缸体42内的上部空间内。
如果解除喷头13、套筒12和活塞41的按压，并使它们向上方恢复位移，则缸体42内的下部空间成为负压，容器主体2内的内容物被导入到缸体42内的下部空间内。在该过程中，上部空间内的空气被压缩。通过介由空气孔63A使缸体42内的上部空间与容器主体2内连通，从而将上部空间内的空气导入到容器主体2内。
之后，如果套筒12和活塞41复原，则活塞41闭塞空气孔63A，通过外部空气导入路径R的容器主体2内与外部的连通被阻断。应予说明，配设有阻断外部空气导入路径R与缸体42内的上部空间的连通的第二垫片76。由此，即使喷射器1倒立等而导致容器主体2内的内容物到达缸体42内的上部空间，也能够防止该内容物通过外部空气导入路径R向外部漏出。
接下来，为了在不使用时不使内容物从喷射器1向外部喷出，如图2所示，使止动件130移动到限制位置。详细而言，通过螺旋弹簧95向上方对喷头13施力，使按压部件16抵接到支承部15，按压部件16朝向上方的旋转被限制，泵14处于停止状态。在该状态下，如果止动件130移动到限制位置，则第一限制部135抵接或接近于第一被卡止部120的下表面，并且第二限制部136抵接或接近于第二被卡止部100A的下表面。
在本实施方式中，由于在第一被卡止部120的卡合突起122形成有倾斜面122a，另外，在止动件130的第一限制部135的上表面的前端形成有倾斜面135a，所以第一限制部135容易越过卡合突起122而移动到限制位置。另外，在本实施方式中，由于第二被卡止部100A具有倾斜面100A2，所以在第二限制部136移动到限制位置时，突出部136b不易与第二被卡止部100A接触，第二限制部136容易移动到限制位置。这样，在本实施方式中，能够使止动件130容易地移动到限制位置。
在止动件130位于限制位置时，第一限制部135和连结台部133在上下方向上被夹入到第一被卡止部120的下表面与导向筒45的上端开口边缘45e之间。另外，第二限制部136(基部136a和突出部136b)在上下方向上被夹入到第二被卡止部100A的平坦面100A1与导向筒45的上端开口边缘45e之间。因此，施加于喷头13的按压力不改变力的方向地作用于导向筒45。导向筒45是从外侧包围喷头13的套筒12的筒体，由于上下方向的刚性高，所以能够充分地支承喷头13所受到的力。
另外，在第一被卡止部120形成有卡合突起122，该卡合突起122通过与止动件130卡合，从而用于抑制止动件130从限制位置向限制解除位置的移动。根据该构成，由于形成于第一被卡止部120的卡合突起122抑制止动件130从限制位置向限制解除位置的移动，所以止动件130难以从限制位置移动，能够限制喷头13向下方移动。由此，由于能够以轻微的力抑制止动件130从限制位置向限制解除位置移动，所以不会误喷出内容物。
此外，在止动件130形成有嵌合面137，在嵌合面137的左右方向对置的部分彼此之间的距离在前端比套筒12的外径小。因此，在止动件130位于限制位置，且嵌合面137从后方外嵌到套筒12的外周面的情况下，嵌合面137的前端从后方外嵌卡合到套筒12的外周面。由此，抑制止动件130向后方移动，能够以轻微的力进一步抑制止动件130从限制位置移动到限制解除位置。
这样，根据本实施方式的喷射器1，如果使止动件130移动到限制位置，则止动件130抵接或接近于喷头13的第一被卡止部120和第二被卡止部100A。由此，即使对喷头13单体施加力，也由于止动件130抵接于第一被卡止部120和第二被卡止部100A，并且喷头13被直接支承，所以不会喷出内容物。另一方面，如图5所示，如果使止动件130移动到限制解除位置，则止动件130与突出设置于喷头13的第一被卡止部120和第二被卡止部100A分离。由此，允许喷头13向下方移动，能够像通常那样使用喷射器1。
如上，在本实施方式中，采用如下结构：“喷射器1具备：泵14，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设于收容有内容物的容器主体2的口部3，并且具有形成有朝向前方开口的喷出孔13A的喷头13；安装帽11，其将泵14安装于容器主体2的口部3；支承部15，其立设于安装帽11的后部；以及按压部件16，其以绕旋转轴L旋转自如的方式配设于支承部15，并且按压喷头13，通过使按压部件16绕旋转轴L朝向下方旋转，从而使喷头13向下方移动，使内容物从喷出孔13A喷出，该喷射器1具备：止动件130，其能够在限制喷头13向下方移动的限制位置与允许喷头13向下方移动的限制解除位置之间移动，喷头13具有：套筒12，其以在上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设；安装筒部31，其安装于套筒12的上端部；喷嘴筒部32，其从安装筒部31朝向前方突出，在其前端部形成有喷出孔13A；第一被卡止部120，其从安装筒部31朝向后方突出；以及一对第二被卡止部100A，其从安装筒部31朝向与前后方向和上下方向这两方正交的左右方向的两侧突出，按压部件16具有从上方与一对第二被卡止部100A卡合的一对卡合部102，且利用卡合部102介由第二被卡止部100A按压喷头13，止动件130具有第一限制部135和第二限制部136，在止动件130位于限制位置时，第一限制部135从第一被卡止部120的下方抵接或接近于第一被卡止部120，并且，在止动件130位于限制解除位置时，第一限制部135以与第一被卡止部120分离的方式配置，在止动件130位于限制位置时，第二限制部136从第二被卡止部100A的下方抵接或接近于一对第二被卡止部100A，并且，在止动件130位于限制解除位置时，第二限制部136以与第二被卡止部100A分离的方式配置”。由此，能够更可靠地防止在不使用时喷出内容物。
另外，根据本实施方式，由于通过第一限制部135和一对第二限制部136在3个位置从下方支承喷头13，所以能够利用止动件130更稳定地限制喷头13的移动。由此，能够更可靠地防止在不使用时喷出内容物。
另外，从安装于套筒12的上端部的安装筒部31向后方突出的第一被卡止部120被第一限制部135支承，从安装筒部31向左右方向的两侧突出的第二被卡止部100A被第二限制部136支承。因此，能够以从3个方向包围套筒12的方式利用止动件130支承喷头13。由此，能够利用止动件130稳定地支承喷头13，能够更稳定地限制喷头13向下方移动。
另外，根据本实施方式，第一限制部135的上端的位置和一对第二限制部136的上端的位置在上下方向上处于几乎相同的位置。因此，第一限制部135的上端和一对第二限制部136的上端配置在与上下方向正交的同一面上，能够利用3个上端更稳定地支承喷头13。因此，能够更稳定地限制喷头13向下方移动。
另外，例如，在对喷嘴筒部施加朝向下方的外力时，对喷头绕第二被卡止部的中心轴施加从图2的朝向看逆时针的旋转力矩。由此，对喷头主体施加朝向旋转方向的力，有时导致喷头主体相对于套筒倾斜。因此，在喷头主体的安装筒部与套筒之间产生间隙，有时安装筒部与套筒之间的密封性降低。其结果是，有时容器主体2内的内容物从安装筒部与套筒之间泄漏到外部。
另外，例如考虑到止动件仅具有限制比套筒设置于后方的第一被卡止部的移动的第一限制部。此时，如果对喷嘴筒部施加朝向下方的外力，则通过施加于喷头的旋转力矩，对比套筒位于后方的第一被卡止部施加朝向上方的力。因此，可能导致第一被卡止部从止动件的第一限制部上浮，止动件越过卡合突起而朝向限制解除位置侧偏移。
针对这些问题，根据本实施方式，止动件130除了具有第一限制部135以外，还具有限制第二被卡止部100A的移动的第二限制部136。由于第二被卡止部100A从安装筒部31向左右方向的两侧突出，所以位于比第一限制部135靠近前方的位置，且位于与安装有安装筒部31的套筒12的上端部几乎相同的前后方向上的位置。由此，在对喷嘴筒部32施加外力的情况下，能够在与套筒12的上端部几乎相同的前后方向上的位置利用第二限制部136承受施加于喷嘴筒部32的外力。由此，在对喷嘴筒部32施加外力的情况下，能够降低传递到喷头主体30的旋转力矩，能够抑制喷头主体30相对于套筒12倾斜。因此，能够抑制套筒12与安装筒部31之间的密封性降低，能够抑制内容物泄漏到外部。
另外，由于第二被卡止部100A位于与套筒12几乎相同的前后方向上的位置，所以在对喷嘴筒部32施加朝向下方的外力的情况下，对第二被卡止部100A向按压第二限制部136的方向施加力。由此，第二限制部136从上方按压导向筒45的上端开口边缘45e。因此，即使在对喷嘴筒部32施加外力，第一被卡止部120暂时相对于第一限制部135上浮的情况下，也利用第二被卡止部100A将第二限制部136按压于导向筒45。其结果是，能够抑制止动件130朝向限制解除位置侧偏移。另外，能够抑制喷头13朝向下方移动。
另外，由于第二被卡止部100A位于与套筒12几乎相同的前后方向的位置，所以通过利用第二限制部136支承第二被卡止部100A，从而能够从左右方向的两侧夹持套筒12的前后方向的中央而支承喷头13。由此，能够更稳定地限制喷头13向下方移动。
另外，第二被卡止部100A是与按压部件16的卡合部102卡合的部分，是从按压部件16直接受力的部分。因此，通过利用第二限制部136支承第二被卡止部100A，从而能够直接利用止动件130承受从按压部件16施加于喷头13的力。因此，容易利用止动件130更稳定地支承喷头13，能够更稳定地限制喷头13向下方移动。
在对喷头13施加外力的情况下，也容易对喷头13中的、特别是喷嘴筒部32施加外力。因此，能够有效地发挥上述本实施方式的作用效果。
另外，根据本实施方式，第二被卡止部100A具有止动件130位于限制位置时与第二限制部136的上端(突出部136b的上端)对置的平坦面100A1。因此，能够利用第二限制部136稳定地限制第二被卡止部100A的移动。由此，能够进一步抑制内容物向外部泄漏。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。上述实施方式所示的各构成部件的各种形状、组合等是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内可以基于设计要求等进行各种改变。
例如，在上述实施方式中，对止动件130位于限制位置时抵接到第一被卡止部120和第二被卡止部100A的情况进行了说明，但不限于此。例如，止动件130也可以在不抵接到第一被卡止部120和第二被卡止部100A的情况下接近第一被卡止部120和第二被卡止部100A。此时，也能够限制喷头13朝向下方移动。
另外，例如，在上述实施方式中，对止动件130被设置成能够绕轴体131旋转的情况进行了说明，但不限于此。例如，止动件130可以不旋转，而是通过使止动件130向上下、左右、前后中的任一方向移动，从而能够在限制位置与限制解除位置之间移动。
另外，喷射器1可以不具备正立倒立两用转接件200。此时，管213安装于缸体42的下端。
产业上的可利用性
根据本发明的喷射器，能够更可靠地防止在不使用时喷出内容物。

Claims (2)

1.一种喷射器，其特征在于，具备：
泵，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式配设于收容有内容物的容器主体的口部，并且具有形成有朝向前方开口的喷出孔的喷头；
安装帽，其将所述泵安装于所述容器主体的口部；
支承部，其立设于所述安装帽的后部；以及
按压部件，其绕旋转轴旋转自如地配设于所述支承部，并且按压所述喷头，
通过使所述按压部件绕所述旋转轴朝向下方旋转，从而使所述喷头向下方移动，使所述内容物从所述喷出孔喷出，
所述喷射器具备止动件，其能够在限制所述喷头向下方移动的限制位置与允许所述喷头向下方移动的限制解除位置之间移动，
所述喷头具有：
套筒，其以在从上方施力的状态下向下方自如移动的方式被配设；
安装筒部，其安装于所述套筒的上端部；
喷嘴筒部，其从所述安装筒部朝向前方突出，在其前端部形成有所述喷出孔；
第一被卡止部，其从所述安装筒部朝向后方突出；以及
一对第二被卡止部，其从所述安装筒部朝向与前后方向和上下方向这两个方向正交的左右方向两侧突出，
所述按压部件具有从上方与一对所述第二被卡止部卡合的一对卡合部，且利用所述卡合部介由所述第二被卡止部按压所述喷头，
所述止动件具有第一限制部和第二限制部，
在所述止动件位于所述限制位置时，所述第一限制部从所述第一被卡止部的下方抵接或接近于所述第一被卡止部，并且，在所述止动件位于所述限制解除位置时，所述第一限制部以与所述第一被卡止部分离的方式配置，
在所述止动件位于所述限制位置时，所述第二限制部从所述第二被卡止部的下方抵接或接近于一对所述第二被卡止部，并且，在所述止动件位于所述限制解除位置时，所述第二限制部以与所述第二被卡止部分离的方式配置。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述第二被卡止部具有在所述止动件位于所述限制位置时与所述第二限制部的上端对置的平坦面。
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