CN202089379U - 一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵 - Google Patents

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Abstract

一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，包括按头、本体、锁盖、螺牙、主柱、副柱、活塞、弹簧和玻璃珠，所述按头与主柱固定连接；所述导管的外表面上有位于一条直径线两端的沿轴向的凸起；所述锁盖的导向筒的内壁上有沿轴向的导向槽，导向筒的内壁的顶部有弧形台阶，弧形台阶与导向槽相连接；凸起与导向槽滑动配合，凸起的下端与弧形台阶滑动配合并定位。由于采用这样的结构，当需将主柱锁合时，凸起的下端与弧形台阶配合，能防止主柱相对于本体移动，防止运输、储存和搬运过程中流出液体；当需下按主柱喷出乳液时，旋转按头带动主柱转动，当凸起转到导向槽内时，自动止位，此时可以下按按头喷出液体。

Description

一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵。
背景技术
目前现有技术，一种乳液泵包括按头、本体、锁盖、螺牙、主柱、副柱、活塞、弹簧和玻璃珠，本体、锁盖和螺牙三者连接在一起，按头与主柱连接在一起；本体的腔体上有气孔，本体的导液管内有阀座，玻璃珠设置在阀座上；主柱上有导管和环绕导管的缸筒，所述锁盖的底部有一导向筒，主柱的缸筒与锁盖的内腔滑动配合，导管与导向筒滑动配合，弹簧的上端与导管和缸筒之间的本体配合、下端与导向筒插接；主柱和副柱连接将活塞的位置固定连接。存在问题是：将主柱锁合和分离不方便。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，它可以方便将主柱锁合和分离，使用方便。
本实用新型是这样实现的：一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，包括按头、本体、锁盖、螺牙、主柱、副柱、活塞、弹簧和玻璃珠，本体、锁盖和螺牙三者连接在一起，按头与主柱连接在一起；本体的腔体上有气孔，本体的导液管内有阀座，玻璃珠设置在阀座上；主柱上有导管和环绕导管的缸筒，所述锁盖的底部有一导向筒，主柱的缸筒与锁盖的内腔滑动配合，导管与导向筒滑动配合，弹簧的上端与导管和缸筒之间的本体配合、下端与导向筒插接；主柱和副柱连接将活塞的位置固定连接；其特殊之处在于：所述按头与主柱固定连接；
所述导管的外表面上有位于一条直径线两端的沿轴向的凸起；
所述锁盖的导向筒的内壁上有沿轴向的导向槽，导向筒的内壁的顶部有弧形台阶，弧形台阶与导向槽相连接；
凸起与导向槽滑动配合，凸起的下端与弧形台阶滑动配合并定位。
所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特殊之处在于：所述弧形台阶上部的导向筒内壁上有径向槽，凸起与径向槽嵌合。
所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特殊之处在于：所述阀座上部的导液管内壁上有沿圆形分布的弹性挡柱；玻璃球位于弹性挡柱与阀座之间的导液管内。
所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特殊之处在于：所述弹性档柱与水平面有一锐角。
所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特殊之处在于：所述气孔位于锁盖下部的腔体上。
所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特殊之处在于：所述副柱的连接柱插入主柱下端的活塞座内，连接柱外扣边与活塞座和导管交界处的卡环扣合。
本实用新型一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，所述导管的外表面上有位于一条直径线两端的沿轴向的凸起；所述锁盖的导向筒的内壁上有沿轴向的导向槽，导向筒的内壁的顶部有弧形台阶，弧形台阶与导向槽相连接。由于采用这样的结构，当需将主柱锁合时，凸起的下端与弧形台阶配合，能防止主柱相对于本体移动，防止运输、储存和搬运过程中流出液体；当需下按主柱喷出乳液时，旋转按头带动主柱转动，当凸起转到导向槽内时，自动止位，此时可以下按按头喷出液体。
附图说明
图1是本实用新型剖视图之一。
图2是本实用新型剖视图之二。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是图3的局部放大图。
图5是本实用新型主柱的立体图的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3所示，一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，包括按头1、本体2、锁盖3、螺牙4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8和玻璃珠9，本体2、锁盖3和螺牙4三者连接在一起，锁盖3的外环沿与本体2的外环台配合，将螺牙4固定在外环台上；按头1与主柱5连接在一起；本体2的腔体21上有气孔211，本体2的导液管22内有阀座，玻璃珠10设置在阀座上；主柱5上有导管51和环绕导管51的缸筒52，所述锁盖3的底部有一导向筒31，主柱5的缸筒52与锁盖3的内腔滑动配合，导管51与导向筒31滑动配合，弹簧8的上端与导管51和缸筒52之间的本体2配合、下端与导向筒51插接；主柱5和副柱6连接将活塞7的位置固定连接；所述按头1与主柱5固定连接；
如图4、图5所示，所述导管51的外表面上有位于一条直径线两端的沿轴向的凸起511；
所述锁盖3的导向筒31的内壁上有沿轴向的导向槽32，导向筒31的内壁的顶部有弧形台阶33，弧形台阶33与导向槽32相连接。
凸起511与导向槽32滑动配合，凸起511的下端与弧形台阶33滑动配合并定位。这样可以防止误按按头时，主柱5向下移动。
作为进一步改进：弧形台阶上部的导向筒31内壁上有径向槽34；采用这样的结构，凸起511在弧形台阶上滑动一定弧度后，凸起511进入径向槽34，此时处于主柱5与锁盖3锁合的状态；当主柱5反向旋转，凸起511超越径向槽34，然后转动一定弧度后，凸起511进入导向槽32内，主柱5可相对于锁盖3移动。
所述阀座上部的导液管22内壁上有沿圆形分布的弹性挡柱23；玻璃球10位于弹性挡柱23与阀座之间的导液管22内。这样可以防止玻璃球10进入本体的腔体21内。
所述弹性档柱23与水平面有一锐角。
所述气孔211位于锁盖3下部的腔体21上。在主柱5与锁盖3锁合时，活塞7封闭气孔211，防止液体进入本体2的腔体21内。
所述副柱6的连接柱61插入主柱5下端的活塞座53内，连接柱61外扣边611与活塞座53和导管51交界处的卡环54扣合。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，包括按头（1）、本体（2）、锁盖（3）、螺牙（4）、主柱（5）、副柱（6）、活塞（7）、弹簧（8）和玻璃珠（9），本体（2）、锁盖（3）和螺牙三者连接在一起，按头（1）与主柱（5）连接在一起；本体（2）的腔体上有气孔，本体（2）的导液管（22）内有阀座，玻璃珠（9）设置在阀座上；主柱（5）上有导管（51）和环绕导管（51）的缸筒（52），所述锁盖（3）的底部有一导向筒（31），主柱（5）的缸筒（52）与锁盖（3）的内腔滑动配合，导管（51）与导向筒（31）滑动配合，弹簧（8）的上端与导管（51）和缸筒（52）之间的本体（2）配合、下端与导向筒（31）插接；主柱（5）和副柱（6）连接将活塞（7）的位置固定连接；其特征在于：所述按头（1）与主柱（5）固定连接；
所述导管（51）的外表面上有位于一条直径线两端的沿轴向的凸起（511）；
所述锁盖（3）的导向筒（31）的内壁上有沿轴向的导向槽（32），导向筒（31）的内壁的顶部有弧形台阶（33），弧形台阶（33）与导向槽（32）相连接；
凸起（511）与导向槽（32）滑动配合，凸起（511）的下端与弧形台阶（33）滑动配合并定位。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特征在于：所述（33）上部的导向筒（31）内壁上有径向槽（34），凸起（511）与径向槽（34）嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特征在于：所述阀座上部的导液管（22）内壁上有沿圆形分布的弹性挡柱（23）；玻璃球位于弹性挡柱（23）与阀座之间的导液管（22）内。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特征在于：所述弹性档柱（23）与水平面有一锐角。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特征在于：所述气孔位于锁盖（3）下部的腔体（21）上。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种弹簧与乳液隔离式防倒液的乳液泵，其特征在于：所述副柱（6）的连接柱（61）插入主柱（5）下端的活塞座（53）内，连接柱（61）外扣边与活塞座（53）和导管（51）交界处的卡环（54）扣合。
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