CN109070543B - 复合板产品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含芯层(6)和至少一个包覆层的复合板产品的制造方法，所述方法包括将芯层和至少一个包覆层的组合件轧制并将厚度降低至期望尺寸，所述芯层由铝合金制成，所述至少一个包覆层包含中心部分(2)和沿至少一个包覆层的边缘位于所述中心部分(2)的相对侧的至少两个边缘部分(4,5)，所述中心部分由为铝合金或包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成，沿所述边缘的边缘部分(4,5)由与所述中心部分的材料不同的材料制成，其中在所述轧制期间或之后切除所述边缘部分(4,5)。本发明进一步涉及可用于所述方法的包层板。

Description

复合板产品的制造方法
本发明涉及复合板(clad sheet)产品的制造方法以及用于所述方法中的包层板(cladding plate)。
铝合金复合板产品可用于许多应用，例如用于航空航天应用的Alclad板、汽车车身板和用于外墙和屋顶的建筑构件。一个重要种类的复合板产品是可用于制造钎焊产品的钎焊板，所述钎焊产品例如钎焊热交换器，如通常用于汽车发动机冷却或空调系统以及工业热交换系统的散热器、冷凝器、蒸发器等。普通类型的热交换器包括大量并联管(焊接/折叠/多室等)，每个管通常在任一端部连接至集管，和将任意两个相邻管分开的波纹状翅片。其它种类包括板式热交换器、板和条式(bar)换热器。
铝合金复合板产品如钎焊板通常包含由铝合金制成的芯和一个或多个其它铝合金的包覆层。通过轧制以将不同的层接合并减小尺寸以适合预期用途来生产复合板。在轧制之后，靠近轧制方向边缘的部分通常质量不合格(例如由于开裂、太薄或太厚包覆等)，并且必须被切除。通常，由于同样的原因，头部和尾部的部分也必须被切除。有时，由于输送给最终用户的最终切片线圈(sliced coils)的所需宽度，还需要切除更多材料。将得到的废料重新熔化并再循环到生产中。然而，如果包覆层由具有非常高含量合金元素的合金制成，例如钎焊包层中的Si和牺牲包层中的Zn，则废料的可能用途更受限制。如果包层由含有焊剂的材料制成，如WO2008/110808A1、EP552567A1或FR2855085A1中所公开的，问题就更加显著，在这种情况下，废料很难回收。
WO2013038934 A1和JP2013-059773 A公开了铝合金钎焊板及其制造方法。所述铝合金钎焊板是通过用含有6-13％的Si的Al-Si铝合金钎料(brazing filler metal)包覆芯材料的一个表面或两个表面而形成的。在芯材料和钎料之间的界面中包括由氟化物基焊剂和少量固相线温度低于Al-Si钎焊料的金属粉末组成的混合物。焊剂和金属粉末的混合物的层被铝框架包围，防止所述混合物逸出。
EP1221366A1和US6251527B1公开了衬料(liner material)的应用，该衬料对坚固且坚韧的芯铝合金具有耐腐蚀性，该铝合金已经开槽，形成衬料床，从而形成Alclad结构。据说该方法避免沿边缘形成过量的衬料，但是必须除去大量的材料以形成衬料床。
本发明的目的是提供一种复合板产品(特别是钎焊板)的制造方法，其能够控制所得到的废料的组成。
本发明的另一个目的是提供一种可用于本发明的方法的包层板。
本发明的一个方面涉及复合板产品(优选钎焊板)的制造方法，所述复合板产品包含芯层和至少一个包覆层，如权利要求中所限定的。更具体地说，所述方法包括将芯层和至少一个包覆层的组合件轧制并降低厚度至期望尺寸，所述芯层由铝合金制成，所述至少一个包覆层包含中心部分和至少两个沿至少一个包覆层的边缘位于所述中心部分的相对侧的优选平行的边缘部分，所述中心部分由为铝合金或包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成，沿所述边缘的边缘部分为由与中心部分的材料不同的材料制成，其中在所述轧制期间或之后切除所述边缘部分。
本发明的另一方面涉及如权利要求所限定的包层板。更具体地说，所述包层板包含至少一个包覆层，所述包覆层包含中心部分和至少两个沿所述包层板边缘在中心部分的相对侧的优选平行的边缘部分，所述中心部分由为铝合金或包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成，沿所述边缘的边缘部分由与中心部分的材料不同的材料制成。
对于合金组成或优选的合金组成的任何描述，除非另有说明，否则所有提及的百分比均以重量百分比(重量％)表示。
在此使用的术语"板"还包括厚度范围从薄箔到厚板的平面轧制材料。
在此使用的术语"边缘部分"既指沿着轧制方向的边缘延伸的边缘部分，下文也称为"侧部"，也指的是沿着与轧制方向交叉的边缘延伸的边缘部分(形成轧制后得到的条的头部和尾部)，下文也称为"头部和尾部"。
在此使用的术语"填料合金(filler alloy)"是指液相线温度低于芯层的固相线温度的铝合金，并且所述填料合金的目的是用于熔化以形成与相对表面的接合。
根据本发明，所述至少一个包覆层包含作为沿着轧制方向的边缘延伸的侧部的边缘部分，和/或作为沿着与轧制方向交叉的边缘延伸的头部和尾部的边缘部分。所述至少一个包覆层可以仅包含沿轧制方向延伸的侧部，或与轧制方向交叉延伸的头部和尾部，或同时包含侧部以及头部和尾部，如此所述边缘部分环绕所述中心部分。优选至少一个包覆层至少包含沿轧制方向的边缘延伸的侧部。
在本发明的方法中，取决于复合板产品的预定用途，所述芯层可以仅在一个侧面或两个侧面上包覆。此外，芯层的两侧可以包覆有相同种类的包层，如钎焊包层，或者两侧可以包覆有不同种类的包层，如在一侧的钎焊包层和在其另一侧的具有比芯层更低的腐蚀电位的牺牲包层。还可以包括一个或多个在所述芯层和外部包覆层之间的中间层。如果存在多于一个的包覆层，则它们的至少一个具有中心部分和与中心部分的材料不同的材料的边缘部分，而其它包覆层可以具有或可以不具有此类中心部分和边缘部分。
本发明的方法包含轧制所述层的组合件。所述轧制优选包含热轧，优选在350℃至500℃的温度下。热轧下的厚度减少优选是90％到99.5％。在所述热轧之后，优选在一个或几个阶段冷轧至期望的最终尺寸，任选具有中间退火。冷轧中的总厚度减少优选是25％到99％或50％到99％。所述最终尺寸取决于预定用途，但在大多数情况下优选50μm至3000μm，最优选100μm至2000μm。所述芯层优选构成总尺寸的50％至98％，最优选70％至90％。冷轧之后，任选地退火至输送条件所期望的回火。合适的回火取决于预期用途，可以例如是下述的任一种：O回火，H1X如H12、H14、H16或H18，或H2X如H24或H26，或在时效硬化合金情况下为T4或T6回火。在轧制期间和/或之后的一个或多个阶段，切除边缘部分并从最终产品中除去，进而形成在制造中得到的不可避免的废料的一部分。材料切除的总量优选至少是与中心部分不同的材料的边缘部分，但也可以稍微更多。
在轧制之前，优选通过将形成至少一个包覆层的包层板连接到形成芯层的芯板来制备准备用于轧制的组合件。芯板和各层的接触表面可以具有任何适合的几何形状，如矩形、正方形等。所述芯板可具有任何适合的形状，例如EP1792668中所公开的，或在整个长度和/或宽度上具有均匀的厚度。所述包层板可以仅是包覆层的中心部分，在这种情况下，边缘部分是分开连接的，例如，以条的形式。然而，所述包层板优选包含作为整体单元的连接至芯板的至少一个包覆层的中心部分和边缘部分，在这种情况下，更容易获得足够的强度以使边缘部分在轧制期间保持在适当位置。这种整体单元可以仅包含具有中心部分和边缘部分的一个包覆层，或几个包覆层。如果存在一个以上的包覆层，则它们的至少一个具有与中心部分的材料不同的材料的边缘部分，而其它包覆层可以具有或可以不具有此类中心部分和边缘部分。例如，包层板可以包含两个没有单独的中心部分和边缘部分的外层和一个位于所述外层之间的中间层，所述中间层包含本文描述的中心部分和边缘部分。另一种可能性是具有包含中心部分和边缘部分的第一层和没有单独的中心部分和边缘部分的第二层的包层板，所述第二层可用于形成钎焊板的外表面或者用于面向所述芯层。相邻的包覆层由不同的材料制成，所述不同的材料通常是不同的铝合金或包含铝或铝合金基质的复合材料。
所述中心部分和边缘部分可以通过任何合适的方法连接至芯板，例如各种焊接方法，如FSW(摩擦搅拌焊接)、MIG(金属惰性气体保护焊接)、TIG(钨极惰性气体保护焊接)、MAG(金属活性气体保护焊接)、EBW(电子束焊接)、激光焊接等，或者通过其它方法，例如通过钢或具有足够强度的任何其它材料的带保持在一起。在使用包层板作为整体单元的情况下，中心部分和边缘部分同样可以通过任何合适的方法彼此连接，包括以上列举的那些。连接至芯板的包层板作为整体单元使得中心部分和边缘部分之间的焊接接头更多，从而具有更高的总强度。
本发明适用于不同种类的包覆层，例如填料合金层、牺牲层、具有铝或铝合金基质且包含其它材料如焊剂颗粒的复合材料层，以及它们的组合。当包层的中心部分由复合材料制成时，由于从这种材料获得的废料通常很难回收，特别是在它含有焊剂的情况下，本发明是特别有利的。此外，许多复合材料制造复杂，并且通过本发明可以降低此类材料的消耗。
填料合金层优选是具有比芯层的铝合金的固相线温度更低的液相线温度的铝合金(被称为是填料合金)。所述填料合金优选包含Si，其量最优选2重量％至15重量％，特别是4重量％至14重量％或6重量％至13重量％。其它元素可任选以合适的量存在，例如用于改善润湿性的Bi，用于调节腐蚀电位的Zn和Cu，以及用作原料的且在一定量下是可接受的在废料中存在的少量各种元素。有用的填料合金包括AA4XXX合金如AA4343、AA4045和AA4047。典型的填料合金可例如由4-15重量％的Si、≤0.5重量％的Bi、≤0.25重量％的Cu、≤0.1重量％的Mn、≤0.2重量％的Ti、≤0.8重量％的Fe、各自≤0.05重量％且总计≤0.2重量％的不可避免的杂质和余量的Al组成。确切的组成不是关键，只要填料合金在所需的温度范围内熔化，优选550℃至615℃。在多于一个填料合金层的情况下，它们可具有相同或不同的组成，因此也可以具有不同的熔融温度。
牺牲层通常具有不如芯贵重的合金，其保护所述芯免受腐蚀，并且可以例如用来面向由钎焊板形成的管的内部。用于牺牲层的铝合金优选包含例如0.5重量％至10重量％、最优选1.0重量％至5重量％的量的Zn。可用于牺牲层的合金可例如由以重量％计的0.5-1.5的Si、≤1.0的Mg、≤2.0的Mn、≤0.7的Fe、≤0.1的Cu、≤0.3的Cr、≤0.3的Ti、≤0.3的Zr、0.5-10的Zn、各自≤0.05且总计≤0.15的其它元素、余量的Al组成。
复合材料层包含铝或铝合金基质和其它材料，优选是在基质内部的颗粒形式。此类其它材料可以是例如在钎焊时任何服务于所需功能的材料。复合材料的基质优选构成其50重量％至99重量％、最优选其75重量％至99重量％。优选的复合材料是包含焊剂颗粒的铝或铝合金基质，这允许制造自熔性(self-fluxing)钎焊板。所述复合层的基质可以是基本上纯铝，仅具有少量的其它元素的杂质，通常低于0.10重量％或低于0.05重量％，或者是铝合金，例如其可以是任何AA1XXX、AA2XXX、AA3XXX、AA4XXX，AA7XXXX或AA8XXX铝合金。在所述材料包含焊剂的情况下，优选限制此类焊剂复合层的基质中的Mg的量，优选≤0.4重量％，更优选≤0.3重量％，最优选≤0.2重量％，特别是≤0.1重量％或≤0.05重量％。可能的铝合金是如上所述的填料合金。其它可能的铝合金包括含有至少99重量％Al的那些，例如AA1050(以重量％计，≤0.25的Si、≤0.4的Fe、≤0.05的Cu、≤0.05的Mn、≤0.05的Mg、≤0.05的Zn、≤0.05的Ti，各自≤0.05且总计≤0.15的其它元素，余量为Al)。其它可能的合金包括例如AA3003(以重量％计，≤0.6的Si、≤0.7的Fe、0.05-0.2的Cu、1-1.5的Mn、≤0.1的Zn、各自≤0.05且总计≤0.15的其它元素，余量为Al)。
焊剂可以由在钎焊期间直接地或以其反应产物形式有助于破坏待钎焊表面上的氧化物膜的任何物质制成。复合材料层中的焊剂含量优选是1重量％至20重量％、最优选1重量％至15重量％、特别是1重量％至10重量％。所述焊剂的熔点优选低于包覆层的铝或铝合金基质的熔点。所述焊剂优选在铝或铝合金基质中以颗粒形式存在，例如具有1nm至至多10μm或至多5μm的当量直径。优选所述焊剂在铝或铝合金基质中是不溶的。适合的焊剂是至少一种无机盐，优选含有F以及以下中的至少一种：Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Cs、Al、Zn或Sn，特别是K、Li、Cs、Na或Al中的至少一种。这种盐的实例包括以下中的一种或多种：氟铝酸钾，如四-、五-和六-氟铝酸钾(KAlF4、K2AlF5·H2O、K3AlF6等)，以及还可含有羟基氟铝或氧氟铝物质的上述盐(AlF2OH·H2O、Al2F4O、AlF(OH)2、AlFO等)。其它可能的盐包括以下的一种或多种：氟铝酸钠(Na3AlF6)、氟化铯铝(CsAlF4、Cs2AlF5等)、氟硅酸钾(K2SiF6、K3SiF7等)、碱金属氟化锌(KZnF3等)和氟化锡钾盐(KSnF3、KSnF5、K2SnF6、K3SnF7等)。其它可能的盐包括AlF3、NaF、KF、LiF、K1-3AlF4-6、Cs1-3AlF4-6、Li3AlF6和CsxAlyF2。上述盐的任一种可以单独使用或以混合物形式使用。还可以使用所有上述盐的水合物。
在本发明的实施方式中，包含焊剂颗粒的复合材料层与至少一个填料合金的层彼此连接。然后，所述复合材料层可用来面向钎焊板的外表面或面向所述芯层。优选包含焊剂颗粒的复合材料层位于两个填料合金的层之间。至少所述复合材料层包含中心部分和边缘部分。所述填料合金的一个或多个层可以包含或可以不包含与各中心部分的材料不同的材料的边缘部分。
层的边缘部分由与中心部分的材料不同的材料制成。优选所述材料是铝或铝合金。在中心部分由铝合金制成的情况下，所述边缘部分由与中心部分的铝合金不同的铝或铝合金制成。在中心部分由包含铝或铝合金基质的复合材料制成的情况下，所述边缘部分可由与所述复合材料的基质相同的材料或不同的材料制成。通过为边缘部分选择合适的材料，可以控制在复合板产品如钎焊板的生产中获得的废料的组成。边缘部分的材料可以例如与用于芯层的材料相同，但或者可以是不同的材料。在同时存在侧部以及头部和尾部的情况下，他们可以全部是相同的材料或不同的材料。
在轧制之前，在轧制方向沿边缘延伸的各侧部优选构成包覆层的总宽度的1％至20％或2％至20％、最优选3％至20％或3％至10％。在轧制之前，与轧制方向交叉沿边缘延伸的各头部和尾部优选构成包覆层的总长度的3％至20％、最优选4％至10％。最小宽度和长度取决于否则质量较差的部分有多大，例如，其可能取决于不同层中的材料。还可以由动机对侧部使用较大的部分，因此中心部分的整个宽度对应于一定数量的所需尺寸的纵切带卷(slit coils)，其可以在每种情况下从母线圈获得。应当理解，轧制前的尺寸同样适用于包层板，其包含中心部分和边缘部分作为整体单元。还应该理解，在轧制一个或多个包覆层(例如所有包覆层)之前，不需要精确地覆盖芯板，而是可以在一个或两个尺寸中更大或更小，即沿轧制方向和/或与轧制方向交叉。以上也适用于包层板。
制造本发明的包层板优选包含通过任何合适的方法将边缘部分连接到至少一个包覆层的中心部分，例如通过FSW或任何前面提到的焊接方法。如果包层板包含多于一个的包覆层，则这些层优选通过任何前面描述的用于将任何层连接至芯板上的方法彼此连接。
用于包层板的包覆层可通过任何适合的方法来制造，例如DC铸造，然后轧制至期望厚度。例如如前面提到的WO2008/110808A1、EP552567A1或FR2855085A1中所述，复合材料层可以由通过喷射成形或通过使铝或铝合金的粉末和其它材料的颗粒经受高压得到的复合坯或板来制备。其它可能的方法是热喷涂，如火焰喷涂或等离子喷涂，或者增材制造技术如3D金属打印。然后，可以将坯或板或其一部分挤出和/或轧制以及任选切割至期望尺寸。边缘部分可以通过任何合适的方法制备，例如挤出、锻造、轧制等，如果需要，然后切割成合适的尺寸。
包层板的厚度取决于它包含多少包覆层、包覆层的种类和芯板的厚度。在大多数情况下，当连接至芯板时，包层板的总厚度优选是5mm至250mm、最优选10mm至150mm。各包覆层的厚度取决于它们的功能。例如，包层板中的填料合金层的厚度或填料合金层总计厚度(如果大于一个)，优选是芯板厚度的2％至20％、最优选5％至15％。包层板中的牺牲层优选是芯板厚度的2％至25％，最优选4％至20％。在包含单独的填料合金层的包层板中包含焊剂的复合材料层优选是芯板的相同侧面的填料合金层(或多个填料合金层)厚度的5％至80％、最优选10％至50％。
芯板可以通过任何合适的方法制备，例如直接冷却(DC)铸造。所述芯板，由此所得到的芯层，可由任何适合的铝合金、特别是AA3XXX或AA6XXX铝合金制成。合金的实例包括由(以重量％计)≤2的Si、≤2的Fe、≤3的Cu、≤2的Mn、≤1的Mg、各自≤0.5的Ti、Zr、Cr、V和Sn中的一种或多种、余量为铝以及各自≤0.05且总计≤0.15的不可避免的杂质组成的那些。芯板的厚度(轧制前)取决于热轧机间隙，其可以例如为100mm至1500mm或200mm至1000mm。
本发明能够提供减少在复合板产品如钎焊板的生产中得到的低价值废料的量的简单方法。在用于包覆层的材料制造复杂的情况下，如同许多复合材料一样，本发明还提供较少的此类材料的消耗。
图1-6示意地示出本发明的各种实施方式。
图1示出轧制之前的包含芯板6和单个包覆层的组合件。所述包覆层连接至芯板6，且包括中心部分2、沿着轧制方向的边缘的侧部4、和沿着与轧制方向交叉的边缘的头部和尾部5。侧部4在组合件的整个长度上延伸，而头部和尾部5仅在中心部分2的宽度上延伸。边缘部分，即侧部4和头部和尾部5，可以由相同或不同的材料制成，只要它与中心部分2的材料不同即可。中心部分2和边缘部分4、5优选是整体的包层板，但也可以是已经连接到芯板6的单独的片。在轧制时，尺寸将缩小，所述组合件的长度将相应地延长，从而得到长条。侧部4沿轧制方向的宽度将保持基本相同(尽管通常会发生轻微的变宽)，而头部和尾部5将大幅度延伸。在轧制期间或之后的一个或多个阶段，边缘部分4、5被切除并作为废料被移除，其随后可以重新熔化并再循环到生产中。其余部分通常切成适合于预期用途的宽度的条。例如当中心部分2由如前所述的包含焊剂颗粒的填料合金基质的复合材料制成时，所示出的实施方式适用于任何类型的包覆层。尽管图1仅示出了在芯板6的一侧的包覆层，但是应该理解，可以在芯板6的两侧施加相同或相似种类的包覆层。
图2示出了与图1中的实施方式类似的实施方式，除了头部和尾部5在组合件的整个宽度上延伸而侧部4仅在中心部分2的长度上延伸。在所有其它方面，图2的实施方式与图1的实施方式相同。
图3示出了与图1中的实施方式类似的实施方式，但在芯板的两侧具有包覆层。此外，每个包覆层包含中心部分2和沿着轧制方向的边缘延伸的侧部4，但是没有单独的头部和尾部，其材料不同于中心部分2的材料。在所有其它方面，图3的实施方式与图1的实施方式相同。
图4示出根据一个实施方式的具有三个包覆层的包层板的横截面。仅中间的包覆层具有中心部分2和沿着预定轧制方向的边缘的与中心部分2不同的材料的侧部4，而在其每一侧上设置的两个包覆层1、3没有单独的不同材料的中心和边缘部分。中间的包覆层可具有或可不具有单独的头部和尾部。例如，当中间的包覆层的中心部分2是包含焊剂颗粒的铝或铝合金(填料合金或任何其它种类的铝合金)的基质的复合材料，而其它包覆层1、3是填料合金时，所示的实施方式是适用的。不同层的填料合金可以是相同或不同的填料合金。最厚的包覆层3用于面向芯层(未示出)。可仅在芯板(未示出)的一侧或在两侧施加所示的包层板。
图5示出了仅具有两层的包层板的横截面，其中一层设置有中心部分2和与中心部分2不同的材料的沿着预定轧制方向的边缘的侧部4，而其它层3没有任何单独的边缘部分。例如，当中心部分2是包含焊剂颗粒的铝或铝合金(填料合金或任何其它种类的铝合金)的基质的复合材料，而其它包覆层3是填料合金时，所示的实施方式是适用的。可仅在芯板(未示出)的一侧或在两侧施加所示的包层板。它也可以以任何包覆层面向芯板来应用。
图6示出了轧制前的组合件的横截面，所述组合件包含芯板6、外包覆层和中间包覆层7。外包覆层包括中心部分2和沿轧制方向的边缘的侧部4。示出的实施方式适用于任何类型的包覆层。例如，中心部分2可以由填料合金或包含焊剂颗粒的填料合金的基质的复合材料制成。中间层7可以是任何适合的铝合金，例如用于在钎焊期间抑制Si从外包覆层中的填料合金迁移到芯6中或用作牺牲层。外包覆层和中间包覆层可以作为单独的包层板或作为预先制备的双层包层板连接至芯板。尽管图5仅示出了在芯板6的一侧的包覆层，但是应该理解，可以在芯板6的两侧施加相同或相似种类的包覆层。
结合下述实施例进一步描述本发明，然而，这些实施例不意图限制本发明的范围。
实施例1
通过摩擦搅拌焊接将两个用于侧部的3.9m×70mm×25mm的AA3003条接合至用于中心部的3.9m×0.9m×25mm的板，制备包含中心部分和沿着预定轧制方向延伸的两个平行侧部的包层板。用于中心部分的板由含有约4-5重量％的焊剂颗粒的铝合金基质的焊剂复合材料制成，所述焊剂复合材料是通过根据WO2008/110808喷射成形坯，然后挤出和摩擦搅拌焊接制备的。焊剂复合材料中的铝合金基质是填料合金AA4045(具有10重量％的Si的Al)，并且焊剂是AlKF4。
通过焊接在4.1m×1.05m×355mm的DC铸造芯板的两侧连接包层板，从而形成如图3所示的组合件。所述芯板由铝合金制成，所述铝合金以重量计由≤0.5的Si、≤0.5的Fe、0.25-0.50的Cu、1.0-2.0的Mn、≤0.03的Mg、≤0.10的Zn、0.08-0.25的Ti、各自≤0.05且总计≤0.15的其它元素、余量的Al组成。研磨接触表面。
将所述组合件在约450℃下热轧至3.7mm的尺寸，然后冷轧，从而得到具有0.485mm最终尺寸的包覆条。在冷轧过程中，沿轧制方向每侧切除总共40mm，由此在所得到的废料中不包括来自中心部分的材料。最后，将线圈切割成几个环，并且从复合材料的每一侧总共只有33mm被抛弃。检查在轧制中得到的最终的条表明，在与轧制方向交叉的整个宽度上，包覆层厚度基本上是均匀的。
实施例2
除了用于侧部的条由AA6063制成且具有3.9m×120mm×25mm的尺寸和中心部分具有3.9m×1.191m×25mm的尺寸之外，按照实施例1制备包层板。
除了芯板的尺寸为4.1m×1.44m×355mm，按照实施例1在芯板的两侧上焊接包层板。
包层板的芯板和中心部分的材料与实施例1中相同。
将所述组合件在约465℃下热轧至3.7mm的尺寸，然后冷轧，从而得到具有0.485mm最终尺寸的包覆条。在冷轧过程中，沿轧制方向每侧切除总共20mm，由此在所得到的废料中不包括来自中心部分的材料。最后，利用1112mm，将线圈切割成几个环，如此从复合材料的每一侧总共只有39.5mm被抛弃。检查在轧制中得到的最终的条表明，在与轧制方向交叉的整个宽度上，包覆层厚度基本上是均匀的。

Claims (13)

1.包含芯层(6)和至少一个包覆层的复合板产品的制造方法，所述方法包括通过将作为整体单元形成至少一个包覆层的包层板连接至形成芯层(6)的芯板制备芯层(6)和至少一个包覆层的组合件，所述包层板的所述至少一个包覆层包含中心部分(2)和沿至少一个包覆层的边缘位于所述中心部分(2)的相对侧的至少两个边缘部分，将所述组合件轧制并将厚度降低至期望尺寸，所述芯层由铝合金制成，所述至少一个包覆层的所述中心部分(2)由为铝合金或为包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成，沿所述边缘的边缘部分由与所述中心部分(2)的材料不同的铝或铝合金制成，其中在轧制期间或之后切除所述边缘部分。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一个包覆层包含边缘部分，该边缘部分是沿轧制方向的边缘延伸的侧部(4)。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述至少一个包覆层包含边缘部分，该边缘部分是沿与轧制方向交叉的边缘延伸的头部和尾部(5)。
4.如权利要求2或3所述的方法，其中所述至少一个包覆层同时包含沿轧制方向的边缘延伸的侧部(4)和沿与轧制方向交叉的边缘延伸的头部和尾部(5)。
5.可用于根据权利要求1-4任一项所述的方法制造复合板产品的包层板，所述包层板为整体单元且包含至少一个包覆层，所述包覆层包含中心部分(2)和沿所述包层板边缘在所述中心部分(2)的相对侧的至少两个边缘部分，所述中心部分(2)由为铝合金或为包含铝或铝合金基质的复合材料的材料制成，沿所述边缘的边缘部分由与中心部分的材料不同的铝或铝合金制成。
6.如权利要求5所述的包层板，其中所述至少一个包覆层包含边缘部分，该边缘部分是沿预定轧制方向的边缘的侧部(4)。
7.如权利要求5所述的包层板，其中所述至少一个包覆层包含边缘部分，该边缘部分是沿与预定轧制方向交叉的边缘延伸的头部和尾部(5)。
8.如权利要求6所述的包层板，其中沿预定轧制方向的边缘的各侧部(4)构成所述包覆层的总宽度的1％至20％。
9.如权利要求7所述的包层板，其中沿与预定轧制方向交叉的边缘延伸的各头部和尾部(5)构成所述包覆层的总长度的3％至20％。
10.如权利要求5-9任一项所述的包层板，其仅包含一个包覆层。
11.如权利要求5-9任一项所述的包层板，其包含多于一个包覆层，所述包覆层中的至少一个具有与所述中心部分(2)的材料不同的材料的边缘部分。
12.如权利要求5-9任一项所述的包层板，其中所述中心部分(2)的材料由包含铝或铝合金基质和其它材料的复合材料组成。
13.如权利要求12所述的包层板，其中所述复合材料是含有焊剂颗粒的铝或铝合金基质。
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