JP2003170279A - アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法Info
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- JP2003170279A JP2003170279A JP2001374937A JP2001374937A JP2003170279A JP 2003170279 A JP2003170279 A JP 2003170279A JP 2001374937 A JP2001374937 A JP 2001374937A JP 2001374937 A JP2001374937 A JP 2001374937A JP 2003170279 A JP2003170279 A JP 2003170279A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム合金多層クラッド材を効率良く
製造する。 【解決手段】 Ｎ個のアルミニウム合金材を重ね合わせ
て熱間圧延する多層クラッド材の製造方法において、
〔Ｎ−Ｍ（但しＭはＮ未満１以上の整数）〕個のアルミ
ニウム合金材を加熱し、重ね合わせて熱間圧延する。 【効果】 重ね合わせ体を熱間圧延するまでの加熱回数
および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、エネルギー
コストも安い。また得られる多層クラッド材は層間の密
着性に優れ、かつ熱間圧延材の縁部の切削除去率も低減
でき製造歩留まりが向上する。
製造する。 【解決手段】 Ｎ個のアルミニウム合金材を重ね合わせ
て熱間圧延する多層クラッド材の製造方法において、
〔Ｎ−Ｍ（但しＭはＮ未満１以上の整数）〕個のアルミ
ニウム合金材を加熱し、重ね合わせて熱間圧延する。 【効果】 重ね合わせ体を熱間圧延するまでの加熱回数
および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、エネルギー
コストも安い。また得られる多層クラッド材は層間の密
着性に優れ、かつ熱間圧延材の縁部の切削除去率も低減
でき製造歩留まりが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
多層クラッド材の効率の良い製造方法に関する。
多層クラッド材の効率の良い製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレージングシートなどの多層クラッド
材は、例えば、芯材となるＪＩＳ ３０００系合金板の
両側に、皮材となるＪＩＳ ４０００系合金板を重ね合
わせ、この重ね合わせ体を加熱炉に入れて所定温度に加
熱し、加熱後、その温度で熱間圧延を開始して、３者を
一体に接合し、次いで所定厚さに冷間圧延して製造され
ている。
材は、例えば、芯材となるＪＩＳ ３０００系合金板の
両側に、皮材となるＪＩＳ ４０００系合金板を重ね合
わせ、この重ね合わせ体を加熱炉に入れて所定温度に加
熱し、加熱後、その温度で熱間圧延を開始して、３者を
一体に接合し、次いで所定厚さに冷間圧延して製造され
ている。
【０００３】ところで、前記重ね合わせ体の熱間圧延
は、通常、融点の低い皮材の溶体化処理温度近傍で行わ
れるため、芯材は、熱間圧延前に、前記熱間圧延温度よ
り高い温度で均質化処理して合金元素の偏析や鋳造歪み
が除去される。
は、通常、融点の低い皮材の溶体化処理温度近傍で行わ
れるため、芯材は、熱間圧延前に、前記熱間圧延温度よ
り高い温度で均質化処理して合金元素の偏析や鋳造歪み
が除去される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の製
造方法では、芯材の溶体化処理での加熱と、重ね合わせ
体（皮材／芯材／皮材、材料個数Ｎ＝３）の熱間圧延前
の加熱の合計２回の加熱工程を要し、かつ１個の芯材を
２回、２個の皮材を１回加熱するため、延べ加熱材料個
数は４（＝Ｎ＋１）個となり、生産性に劣り、またエネ
ルギーコストも高かった。また、芯材と皮材を重ね合わ
せて同じ温度で熱間圧延すると、変形抵抗の小さい皮材
の変形量が多くなり、その結果、熱間圧延材は、芯材と
皮材の端部が不揃いになり、熱間圧延材の縁部を多量に
切削除去することになり、製造歩留まりが大幅に低下し
た。本発明は、アルミニウム合金多層クラッド材を効率
良く製造することを目的とする。
造方法では、芯材の溶体化処理での加熱と、重ね合わせ
体（皮材／芯材／皮材、材料個数Ｎ＝３）の熱間圧延前
の加熱の合計２回の加熱工程を要し、かつ１個の芯材を
２回、２個の皮材を１回加熱するため、延べ加熱材料個
数は４（＝Ｎ＋１）個となり、生産性に劣り、またエネ
ルギーコストも高かった。また、芯材と皮材を重ね合わ
せて同じ温度で熱間圧延すると、変形抵抗の小さい皮材
の変形量が多くなり、その結果、熱間圧延材は、芯材と
皮材の端部が不揃いになり、熱間圧延材の縁部を多量に
切削除去することになり、製造歩留まりが大幅に低下し
た。本発明は、アルミニウム合金多層クラッド材を効率
良く製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
Ｎ個のアルミニウム合金材を重ね合わせて熱間圧延する
多層クラッド材の製造方法において、〔Ｎ−Ｍ（但し、
ＭはＮ未満１以上の整数）〕個のアルミニウム合金材を
加熱し、重ね合わせて熱間圧延することを特徴とするア
ルミニウム合金多層クラッド材の製造方法。
Ｎ個のアルミニウム合金材を重ね合わせて熱間圧延する
多層クラッド材の製造方法において、〔Ｎ−Ｍ（但し、
ＭはＮ未満１以上の整数）〕個のアルミニウム合金材を
加熱し、重ね合わせて熱間圧延することを特徴とするア
ルミニウム合金多層クラッド材の製造方法。
【０００６】請求項２記載の発明は、重ね合わせ時のＮ
個のアルミニウム合金材の温度が、溶体化処理温度の高
いものほど高く、かつ下記関係式を満足することを特徴
とする請求項１記載のアルミニウム合金多層クラッド材
の製造方法である。 但し、Ｔｎはｎ番目のアルミニウム合金材の重ね合わせ
時の温度、Ｖｎはｎ番目のアルミニウム合金材の体積
比。
個のアルミニウム合金材の温度が、溶体化処理温度の高
いものほど高く、かつ下記関係式を満足することを特徴
とする請求項１記載のアルミニウム合金多層クラッド材
の製造方法である。 但し、Ｔｎはｎ番目のアルミニウム合金材の重ね合わせ
時の温度、Ｖｎはｎ番目のアルミニウム合金材の体積
比。
【０００７】請求項３記載の発明は、溶体化処理温度の
異なるアルミニウム合金材を重ね合わせて熱間圧延する
多層クラッド材の製造方法において、溶体化処理温度が
最も高いアルミニウム合金材のみを加熱し、これに他の
アルミニウム合金材を加熱せずに重ね合わせて熱間圧延
することを特徴とするアルミニウム合金多層クラッド材
の製造方法である。
異なるアルミニウム合金材を重ね合わせて熱間圧延する
多層クラッド材の製造方法において、溶体化処理温度が
最も高いアルミニウム合金材のみを加熱し、これに他の
アルミニウム合金材を加熱せずに重ね合わせて熱間圧延
することを特徴とするアルミニウム合金多層クラッド材
の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では、例えば、溶体化処理
後の高温の芯材の両側に室温の皮材を重ね合わせて熱間
圧延するので、加熱工程は１回で済み、また加熱材料の
個数は１（Ｎ−Ｍ＝３−２）個であり、生産性に優れ
る。
後の高温の芯材の両側に室温の皮材を重ね合わせて熱間
圧延するので、加熱工程は１回で済み、また加熱材料の
個数は１（Ｎ−Ｍ＝３−２）個であり、生産性に優れ
る。
【０００９】また、芯材は皮材より変形抵抗が大きいた
め、前述のように、重ね合わせ体の熱間圧延を、芯材の
温度を高く、皮材を加熱せずに行うことにより、熱間圧
延での芯材と皮材の変形量が近似し、熱間圧延材におけ
る芯材と皮材の端部位置が揃うようになり製造歩留まり
が向上する。さらに芯材と皮材の変形量が近似するため
両者間の密着性も向上する。
め、前述のように、重ね合わせ体の熱間圧延を、芯材の
温度を高く、皮材を加熱せずに行うことにより、熱間圧
延での芯材と皮材の変形量が近似し、熱間圧延材におけ
る芯材と皮材の端部位置が揃うようになり製造歩留まり
が向上する。さらに芯材と皮材の変形量が近似するため
両者間の密着性も向上する。
【００１０】本発明は、芯材と皮材の２層構造のクラッ
ド材、３層を超えるクラッド材、ブレージングシート以
外のクラッド材などの製造に適用しても、またアルミニ
ウム合金材の代わりに純アルミニウム材を用いても前述
と同様の効果が得られる。
ド材、３層を超えるクラッド材、ブレージングシート以
外のクラッド材などの製造に適用しても、またアルミニ
ウム合金材の代わりに純アルミニウム材を用いても前述
と同様の効果が得られる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）表１に示す組成の厚さ３８０ｍｍの芯材
（ＪＩＳ ３００３合金板）を６００℃で溶体化処理
し、その後、直ちに、前記芯材の両側に室温（２５℃）
の皮材（ＪＩＳ ４００４合金板）を重ね合わせて熱間
圧延し、次いで冷間圧延して厚さ０．２４ｍｍの３層構
造のブレージングシートを製造した。芯材の体積（厚
さ）比は０．９（皮材の体積比は０．０５×２）と０．
８（皮材の体積比は０．１×２）の２通りに変化させ
た。芯材の重ね合わせ時の温度は溶体化処理後の放置時
間を種々に変えて変化させた。
る。 （実施例１）表１に示す組成の厚さ３８０ｍｍの芯材
（ＪＩＳ ３００３合金板）を６００℃で溶体化処理
し、その後、直ちに、前記芯材の両側に室温（２５℃）
の皮材（ＪＩＳ ４００４合金板）を重ね合わせて熱間
圧延し、次いで冷間圧延して厚さ０．２４ｍｍの３層構
造のブレージングシートを製造した。芯材の体積（厚
さ）比は０．９（皮材の体積比は０．０５×２）と０．
８（皮材の体積比は０．１×２）の２通りに変化させ
た。芯材の重ね合わせ時の温度は溶体化処理後の放置時
間を種々に変えて変化させた。
【００１２】（比較例１）表１に示す組成の厚さ３８０
ｍｍの芯材（ＪＩＳ ３００３合金）を６００℃で溶体
化処理し、その後、その両側に皮材（ＪＩＳ ４００４
合金）を重ね合わせて５００℃に加熱して熱間圧延し、
次いでこれを冷間圧延して厚さ０．２４ｍｍの３層構造
のブレージングシートを製造した。芯材の体積比は実施
例１と同じように２通りに変化させた。
ｍｍの芯材（ＪＩＳ ３００３合金）を６００℃で溶体
化処理し、その後、その両側に皮材（ＪＩＳ ４００４
合金）を重ね合わせて５００℃に加熱して熱間圧延し、
次いでこれを冷間圧延して厚さ０．２４ｍｍの３層構造
のブレージングシートを製造した。芯材の体積比は実施
例１と同じように２通りに変化させた。
【００１３】実施例１および比較例１で製造した各々の
ブレージングシートの断面を光学顕微鏡により観察して
芯材と皮材の密着状況を調べた。密着不良箇所が全く認
められないものを極めて良好（◎）、密着不良箇所が僅
かに認められるが実用上問題ないものは良好（○）と判
定した。また熱間圧延材の縁部の切削除去率（切削除去
量の重ね合わせ体に対する重量百分率）を調べた。結果
を表２に示す。表２には熱間圧延時の材料の加熱回数お
よび加熱材料個数を併記した。
ブレージングシートの断面を光学顕微鏡により観察して
芯材と皮材の密着状況を調べた。密着不良箇所が全く認
められないものを極めて良好（◎）、密着不良箇所が僅
かに認められるが実用上問題ないものは良好（○）と判
定した。また熱間圧延材の縁部の切削除去率（切削除去
量の重ね合わせ体に対する重量百分率）を調べた。結果
を表２に示す。表２には熱間圧延時の材料の加熱回数お
よび加熱材料個数を併記した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表２から明らかなように、実施例１（本発
明例）のＮｏ．１〜５はいずれも熱間圧延前の材料の加
熱回数および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、エネ
ルギーコストも安かった。また芯材と皮材の密着状況が
良好であり、さらに熱間圧延材の縁部の切削除去率も小
さかった。特に、重ね合わせ時のＮ個のアルミニウム合
金材の温度が前記関係式を満足するＮｏ．１〜４は各層
の密着性が極めて優れた。熱間圧延材は、割れなどがな
くいずれも品質良好であった。Ｎｏ．５は、請求項２に
記載した関係式を満足していないが、各層間の密着性に
優れ、縁部の切削除去率も小さく生産性に優れていた。
一方、比較例１のＮｏ．６、７はいずれも熱間圧延前の
材料の加熱回数および加熱材料個数が多く、また熱間圧
延材の縁部の切削除去量が多かった。
明例）のＮｏ．１〜５はいずれも熱間圧延前の材料の加
熱回数および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、エネ
ルギーコストも安かった。また芯材と皮材の密着状況が
良好であり、さらに熱間圧延材の縁部の切削除去率も小
さかった。特に、重ね合わせ時のＮ個のアルミニウム合
金材の温度が前記関係式を満足するＮｏ．１〜４は各層
の密着性が極めて優れた。熱間圧延材は、割れなどがな
くいずれも品質良好であった。Ｎｏ．５は、請求項２に
記載した関係式を満足していないが、各層間の密着性に
優れ、縁部の切削除去率も小さく生産性に優れていた。
一方、比較例１のＮｏ．６、７はいずれも熱間圧延前の
材料の加熱回数および加熱材料個数が多く、また熱間圧
延材の縁部の切削除去量が多かった。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の多層クラ
ッド材の製造方法は、重ね合わせ体を熱間圧延するまで
の加熱回数および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、
エネルギーコストも安い。また得られる多層クラッド材
は層間の密着性に優れ、かつ熱間圧延材の縁部の切削除
去率も低減でき製造歩留まりが向上する。依って、工業
上顕著な効果を奏する。
ッド材の製造方法は、重ね合わせ体を熱間圧延するまで
の加熱回数および加熱材料個数が少なく生産性に優れ、
エネルギーコストも安い。また得られる多層クラッド材
は層間の密着性に優れ、かつ熱間圧延材の縁部の切削除
去率も低減でき製造歩留まりが向上する。依って、工業
上顕著な効果を奏する。
フロントページの続き
(72)発明者 平井 康
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4E067 AA05 BD01 BD03 DA17 DC06
EB11 EC03
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｎ個のアルミニウム合金材を重ね合わせ
て熱間圧延する多層クラッド材の製造方法において、
〔Ｎ−Ｍ（但しＭはＮ未満１以上の整数）〕個のアルミ
ニウム合金材を加熱し、重ね合わせて熱間圧延すること
を特徴とするアルミニウム合金多層クラッド材の製造方
法。 - 【請求項２】 重ね合わせ時のＮ個のアルミニウム合金
材の温度が、溶体化処理温度の高いものほど高く、かつ
下記関係式を満足することを特徴とする請求項１記載の
アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法。 但しＴｎはｎ番目のアルミニウム合金材の重ね合わせ時
の温度、Ｖｎはｎ番目のアルミニウム合金材の体積比。 - 【請求項３】 溶体化処理温度の異なるアルミニウム合
金材を重ね合わせて熱間圧延する多層クラッド材の製造
方法において、溶体化処理温度が最も高いアルミニウム
合金材のみを加熱し、これに他のアルミニウム合金材を
加熱せずに重ね合わせて熱間圧延することを特徴とする
アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374937A JP2003170279A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374937A JP2003170279A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170279A true JP2003170279A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19183406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001374937A Pending JP2003170279A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | アルミニウム合金多層クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178181A1 (en) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Gränges Ab | Method for manufacturing a clad sheet product |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374937A patent/JP2003170279A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017178181A1 (en) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Gränges Ab | Method for manufacturing a clad sheet product |
| US11014200B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-05-25 | Gränges Ab | Brazing sheet |
| US11135682B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-10-05 | Gränges Ab | Method for manufacturing a clad sheet product |
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Effective date: 20040202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
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Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070717 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |