KR101279113B1 - 알루미늄 합금 중간접합재를 이용한 클래드 판재의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 클래드 판재 - Google Patents

알루미늄 합금 중간접합재를 이용한 클래드 판재의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 클래드 판재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 클래드 판재의 제조 방법 및 이로부터 얻어지는 클래드 판재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클래드 판재 사이에 고 접합성 및 고 강성을 나타내는 열처리형 알루미늄 합금으로 이루어지는 중간접합재를 삽입하여 클래드 판재를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 클래드 판재에 관한 것이다. 본 발명에 의할 경우, 접합중간재인 열처리형 알루미늄 합금을 사용함으로써 기계적 성질, 비강도 특성을 개선시켜 클래드 판재의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

알루미늄 합금 중간접합재를 이용한 클래드 판재의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 클래드 판재{A MANUFACTURING METHOD OF CLAD PLATE USING ALUMINUM ALLOY BINDER AND THE CLAD PLAT OBTAINED USING THE SAME}
본 발명은 클래드 판재의 제조 방법 및 이로부터 얻어지는 클래드 판재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클래드 판재 사이에 고 접합성 및 고 강성을 나타내는 열처리형 알루미늄 합금으로 이루어지는 중간접합재를 삽입하여 클래드 판재를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 클래드 판재에 관한 것이다.
일반적으로 클래드(clad)란 두 가지 이상의 이종금속을 금속학적으로 접합하여 일체화시킨 적층 구조를 이루는 재료를 말한다. 이종금속을 조합하여 단일소재에서 얻을 수 없는 재료의 특성을 얻을 수 있으므로 고가의 소재를 절약할 수 있기 때문에 경제적으로 큰 장점이 있다.
예를 들어, 티타늄은 내식, 내후성이 대단히 우수한 금속이며, 기계적 성질도 좋다. 특히 재료의 비중과 강도의 비로 나타내는 비강도의 값이 뛰어나 다양한 구조재로 쓰인다. 하지만, 시중의 가격이 고가이기 때문에 널리 이용되지 못하고 있다. 한편, 스틸(steel)은 티타늄에 비해 비강도 특성이 떨어지지만 가격이 훨씬 저렴하고 우수한 내식성을 가지고 있어 널리 쓰이고 있다. 그러므로, 두 재료의 장점을 극대화시켜 내식성, 기계적 특성 및 비강도 특성이 좋으며 제조 단가가 저렴한 티타늄-스틸 클래드 판재를 제조한다.
또한, 티타늄 기질의 기계적 특성 및 내식성이 서로 다른 티타늄 합금끼리 접합하거나, 철 기질의 기계적 특성이 서로 다른 스틸, 예를 들어, 탄소강, 합금강, 스테인리스강끼리 접합하여 티타늄-티타늄 판재, 강-강 클래드 판재도 서로 다른 재료의 장점을 극대화시켜 제조할 수 있다.
한편, 본 발명과 유사한 종래 기술로는 대한민국 특허공개공보 10-2004-0036342에 나타나 있는데, 알루미늄을 중간재로 열간 압연하여 제조하는 방법을 보여주고 있다. 중간재인 알루미늄의 두께는 0.01~1.0mm로 얇은 박막 형태로 사용하였으며, 200~450℃ 범위로 알루미늄의 확산처리를 이용하여 접합하였다.
그러나, 제안된 열간 압연 접합법으로 제조하는 경우 알루미늄의 기계적 성질이 티타늄과 스틸에 못 미치기 때문에 중간재에서 결함 및 균열이 형성될 가능성이 높아 내구성 및 신뢰성 확보에 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 열처리형 알루미늄 합금을 중간접착재로서 활용함으로써 중간재의 결함 및 균열이 형성되지 않는 클래드 판재의 제조 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 클래드 판재를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,
본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 클래드 판재의 제조 방법을 제공한다:
(1) 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
(2) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 용체화하는 단계;
(3) 용체화된 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
(4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
(5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 시효처리하는 단계.
본 발명은 상기 단계 (1) 및 단계 (2) 사이에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 단계 (1)의 수 개는 두 개 또는 세 개인 것이 바람직하다.
상기 단계 (1)의 클래드 판재는 티타늄, 티타늄 합금, 탄소강, 합금강 및 스테인리스강으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (1)의 열처리형 알루미늄 합금은 알루미늄 2000계, 알루미늄 6000계 및 알루미늄 7000계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (2)의 용체화는 450 내지 600℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (4)의 접합은 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (5)의 시효처리는 상온 내지 300℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 본 발명의 상기 방법으로 제조된 클래드 판재를 제공한다.
또한, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 클래드 판재의 제조 방법을 제공한다:
(1) 클래드 판재 및 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 용체화하는 단계;
(2) 상기 용체화시킨 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 상기 용체화시킨 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
(3) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
(4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
(5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 시효처리하는 단계.
본 발명은 상기 단계 (2) 이후에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 단계 (1)의 용체화는 450 내지 600℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (2)의 수 개는 두 개 또는 세 개인 것이 바람직하다.
상기 클래드 판재는 티타늄, 티타늄 합금, 탄소강, 합금강 및 스테인리스강으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 열처리형 알루미늄 합금은 알루미늄 2000계, 알루미늄 6000계 및 알루미늄 7000계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (4)의 접합은 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
상기 단계 (5)의 시효처리는 상온 내지 300℃에서 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 본 발명의 상기 방법으로 제조되는 클래드 판재를 제공한다.
본 발명에 의할 경우, 접합중간재인 열처리형 알루미늄 합금을 사용함으로써 기계적 성질, 비강도 특성을 개선시켜 클래드 판재의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 세 층으로 이루어진 티타늄-스틸 클래드 판재의 개략도이다.
도 2는 다섯 층으로 이루어진 티타늄-스틸-티타늄 클래드 판재의 개략도이다.
도 3은 세 층으로 이루어진 티타늄-티타늄 클래드 판재의 개략도이다.
도 4는 다섯 층으로 이루어진 티타늄-티타늄-티타늄 클래드 판재의 개략도이다.
도 5는 세 층으로 이루어진 스틸-스틸 클래드 판재의 개략도이다.
도 6은 다섯 층으로 이루어진 스틸-스틸-스틸 클래드 판재의 개략도이다.
도 7a 및 도 7b는 티타늄-알루미늄 합금-스테인리스강으로 이루어진 클래드 판재의 조직사진으로서, 도 7a는 스테인리스강-알루미늄 합금 간의 조직사진이고, 도 7b는 티타늄-알루미늄 합금 간의 조직사진이다.
도 8은 중간접합재로 쓰인 Al6061 합금의 클래드 접합 후 시효처리에 의하여 석출물이 석출된 미세조직 사진이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
일반 알루미늄 합금으로 티타늄과 스틸의 클래드 판재를 접합할 경우, 티타늄과 스틸에 비하여 알루미늄의 강도가 크게 떨어지기 때문에 자연스럽게 두 판재 간 접합 강도가 좋지 않으며, 사용시에 변형이 알루미늄 중간재에 집중되어 내구성 및 신뢰성이 떨어진다. 따라서, 티타늄-스틸 클래드 또는 티타늄-티타늄 클래드 또는 스틸-스틸 클래드가 인장테스트나 굽힙 테스트에서 낮은 기계적 파단 특성을 가지게 된다.
본 발명은 이를 보완하고자 중간재로 열처리 가능한 열처리형 알루미늄 합금을 사용하여 클래드 판재의 적층 결합 전, 후에 용체화처리 및 시효처리의 열처리를 통하여 티타늄 및 스틸로 구성되는 클래드 판재의 중간재의 기계적 성질을 개선하여 내구성 및 신뢰성을 향상시키고자 하였다.
따라서, 본 발명의 클래드 판재 제조 방법 중 제 1방법은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
(2) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 용체화하는 단계;
(3) 용체화된 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
(4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
(5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 시효처리하는 단계.
본 발명은 상기 단계 (1) 및 단계 (2) 사이에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 예비 접합 방법은, 예를 들어, 시편의 움직임을 고정시키고 산화 생성을 방지하기 위하여 아크 웰딩(Ark welding) 작업을 하거나, 리벳 등으로 시편을 고정시킬 수 있다. 예비 접합 방법의 다른 예로는 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법 등을 들 수 있다.
상기 단계 (1)의 수 개는 두 개 또는 세 개인 것이 바람직하다. 따라서, 접합중간재를 포함하면 총 세 층 또는 다섯 층으로 구성되며, 보다 다수의 층으로 구성될 수도 있다.
상기 단계 (1)의 클래드 판재는 티타늄, 티타늄 합금, 탄소강, 합금강 및 스테인리스강으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 티타늄-스테인리스강, 티타늄-스테인리스강-티타늄, 티타늄-티타늄 합금, 티타늄-티타늄 합금-티타늄, 탄소강-스테인리스강, 탄소강-스테인리스강-합금강 등 다양한 적층 구조일 수 있다.
상기 단계 (1)의 열처리형 알루미늄 합금은 알루미늄 2000계, 알루미늄 6000계 및 알루미늄 7000계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 현재 실용화되어 있는 알루미늄은 순도 99.0% 이상의 것이 순 알루미늄이라고 불리우고 있지만, 다른 합금원소를 첨가한 알루미늄 합금도 아주 많이 사용되고 있다. 알루미늄 합금은 최종 제품에 대한 각종의 요구와 용도에 따라 전신용 합금과 주조성 합금으로 크게 구분할 수 있으며, 이것을 다시 비열처리 합금과 열처리 합금으로 각각 나눌 수 있다. 비열처리 합금이란 압연 등 냉간가공에 의해서만 강도를 높일 수 있는 합금이고, 열처리 합금은 용체화와 시효처리 등의 열처리로 보다 높은 강도를 얻을 수 있는 합금을 말한다. 본 발명에서 사용되는 열처리형 알루미늄 합금은 전신용 합금으로서 알루미늄-구리-마그네슘계 합금인 알루미늄 2000계, 알루미늄-마그네슘-실리콘계 합금인 알루미늄 6000계 또는 알루미늄-아연-마그네슘계 합금인 알루미늄 7000계를 사용한다. 알루미늄 2000계의 예로는 2014, 2017, 2024 등을 들 수 있고, 알루미늄 6000계의 예로는 6061, 6064 등을 들 수 있으며, 알루미늄 7000계의 예로는 7075, 7N01, 7003 등을 들 수 있다.
상기 단계 (2)의 용체화는 450 내지 600℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 용체화는 모재상의 내부에 미세하고 균일한 분포의 2차 상의 입자들을 기지 내에 모두 용해시키는 열처리 방법으로서, 상기 온도가 450℃ 미만인 경우에는 2차 상의 입자들이 용해가 되지 못하므로 용체화 처리 효과가 크게 떨어지는 문제점이 있으며, 600℃를 초과하는 경우에는 2차 상의 입자들의 크기가 조대하여 강도가 약해지는 문제점이 있다.
상기 단계 (4)의 접합은 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 상기 방법들은 클래드 판재의 접합에 사용되는 통상적인 기술들로서 상기 기술들 중 어떠한 것을 사용하더라도 관계없다.
상기 단계 (5)의 시효처리는 상온 내지 300℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 시효처리는 용체화 처리에 의해 기지에 용해된 합금 원소들을 미세하고 균일한 분포의 입자를 형성하게 함으로써 금속의 강도와 경도를 증가시키는 것으로, 상온 미만인 경우에는 석출 시간이 너무 길어 석출의 효율이 매우 저하되는 문제점이 있으며, 300℃를 초과하는 경우에는 석출물의 크기가 조대하여 강화 효과가 떨어지게 되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 클래드 판재 제조 방법 중 제 2방법은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 클래드 판재 및 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 용체화하는 단계;
(2) 상기 용체화시킨 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 상기 용체화시킨 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
(3) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
(4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
(5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 시효처리하는 단계.
본 발명은 상기 단계 (2) 이후에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 예비 접합의 구체적인 방법은 상기 본 발명의 제 1방법에 설명된 바와 같다.
본 발명의 클래드 판재 제조 방법 중, 제 2의 방법은 적층 구조물을 얻기 전에 클래드 판재 및 열처리형 알루미늄 합금을 먼저 용체화하고, 다음으로 용체화된 클래드 판재 및 열처리형 알루미늄 합금을 적층시키는 방법이다. 제 1의 방법과 제 2의 방법은 그 효과에 있어서 차이가 없으며, 필요에 따라 제 1방법 및 제 2방법을 선택적으로 사용할 수 있다. 상기 제 2방법의 구체적인 내용은 용체화와 적층 구조 형성의 순서를 바꾸는 것 이외에는 제 1의 방법과 동일하게 수행된다.
나아가, 본 발명은 본 발명의 상기 제 1방법 또는 제 2방법으로 제조되는 클래드 판재를 제공한다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
[ 실시예 ]
1. 클래드 판재의 제조
티타늄-스테인리스강 클래드 판재를 제조하기 위하여, 티타늄 판재, 알루미늄 6061 및 스테인리스강의 순서로 적층하였다. 상기 적층된 클래드 판재를 아크 웰딩하여 예비 접합시키고, 500℃의 온도에서 용체화하고, 이를 공냉시켰다. 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 압연법을 통하여 완전 접합시켜 100℃에서 시효처리하였다.
2. 제조된 클래드 판재의 조직 구조
상기 1.에서 제조된 클래드 판재의 조직 구조를 확인하였다(도 7a 및 도 7b). 도 7a 및 도 7b의 조직 사진에서 확인할 수 있는 바와 같이, 스테인리스강과 알루미늄 합금 간 또는 알루미늄 합금과 티타늄 간에 치밀한 접합이 이루어져 있음을 확인할 수 있었다.
3. 시효처리 후의 석출물 확인
상기 1.에서 제조된 클래드 판재의 조직 구조에서 본 발명의 시효처리 후의 석출물을 확인하였다(도 8). 도 8에 나타난 바와 같이, 클래드 판재에 석출물이 석출된 미세구조를 확인하였다.
본 발명은 상기한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 및 이와 균등한 것들에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지는 않는다.
1: 티타늄 또는 티타늄 합금
2: 열처리형 알루미늄 합금
3: 탄소강, 합금강, 스테인리스강

Claims (18)

  1. 다음의 단계들을 포함하는 클래드 판재의 제조 방법:
    (1) 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
    (2) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 450 내지 600℃에서 용체화하는 단계;
    (3) 용체화된 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
    (4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
    (5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 상온 내지 300℃에서 시효처리하는 단계.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (1) 및 단계 (2) 사이에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 수 개는 두 개 또는 세 개인 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 클래드 판재는 티타늄, 티타늄 합금, 탄소강, 합금강 및 스테인리스강으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 열처리형 알루미늄 합금은 알루미늄 2000계, 알루미늄 6000계 및 알루미늄 7000계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 단계 (4)의 접합은 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제 1항 또는 제 2항의 방법으로 제조되는 클래드 판재.
  10. 다음의 단계들을 포함하는 클래드 판재의 제조 방법:
    (1) 클래드 판재 및 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 450 내지 600℃에서 용체화하는 단계;
    (2) 상기 용체화시킨 수 개의 클래드 판재를 적층시키되, 상기 클래드 판재 사이마다 상기 용체화시킨 열처리형 알루미늄 합금 중간접합재를 삽입시켜 클래드 판재 적층 구조물을 형성시키는 단계;
    (3) 상기 클래드 판재 적층 구조물을 퀀칭(quenching)시키는 단계;
    (4) 냉각된 클래드 판재 적층 구조물을 접합시키는 단계; 및
    (5) 접합된 클래드 판재 적층 구조물을 상온 내지 300℃에서 시효처리하는 단계.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 단계 (2) 이후에 상기 클래드 판재 적층 구조물을 예비 접합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 단계 (2)의 수 개는 두 개 또는 세 개인 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  14. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 클래드 판재는 티타늄, 티타늄 합금, 탄소강, 합금강 및 스테인리스강으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  15. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 열처리형 알루미늄 합금은 알루미늄 2000계, 알루미늄 6000계 및 알루미늄 7000계로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  16. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 단계 (4)의 접합은 저항심용접법, 압연법, 폭발 접합법, 레이져 용접법 및 HPT(high pressure torsioning)법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 클래드 판재의 제조 방법.
  17. 삭제
  18. 제 10항 또는 제 11항의 방법으로 제조되는 클래드 판재.
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KR20010091951A (ko) * 2000-03-10 2001-10-23 안자이 이치로 알루미늄-구리 클래드재 및 그 제조방법, 및 히트 싱크
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