CN109048339A - 一种齿轮滚针全自动组装设备 - Google Patents
一种齿轮滚针全自动组装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109048339A CN109048339A CN201811171609.XA CN201811171609A CN109048339A CN 109048339 A CN109048339 A CN 109048339A CN 201811171609 A CN201811171609 A CN 201811171609A CN 109048339 A CN109048339 A CN 109048339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- gasket
- fixed
- feeding
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 110
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000001226 toe joint Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
- B23P21/006—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed the conveying means comprising a rotating table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/004—Feeding the articles from hoppers to machines or dispensers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/007—Picking-up and placing mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿轮滚针全自动组装设备，包括设备基座和固定在所述设备基座上的分度旋转装置、T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置，所述T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围；所述设备基座设有机架、工作台、脚垫和控制机构,所述控制机构设有电气柜和控制面板，所述电气柜放置在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架上，相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单实用，节省了人力，缩短了组装装配过程，节省了时间，提高了装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及到一种机械设备，尤其涉及到一种齿轮滚针全自动组装设备。
背景技术
现有大多数齿轮滚针都是依靠工人手工或借助半自动设备进行装配，这种半自动设备对工人来说组装强度大，耗时长，产品的质量不稳定，无法满足大批量加工及装配，影响企业经济效益。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明提供一种齿轮滚针全自动组装设备，解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种齿轮滚针全自动组装设备包括设备基座和固定在所述设备基座上的分度旋转装置、T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置，所述T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围。优选的技术方案，所述设备基座设有机架、工作台、脚垫和控制机构,所述机架周边固定有封板，所述工作台固定在所述机架上,四个所述脚垫固定在所述机架底部，所述控制机构固定在所述机架内，所述控制机构设有电气柜和控制面板，所述电气柜放置在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架上。优选的技术方案，所述分度旋转装置设有安装支架、减速机、电机、从动齿轮、同步带、分度盘、转盘、治具,所述安装支架固定在所述工作台上,所述减速机固定在所述安装支架上,所述电机通过法兰固定在所述减速机底部，所述电机与所述减速机轴连接所述从动齿轮与外套在所述减速机旋转轴上的驱动齿轮通过所述同步带连接，所述从动齿轮外套在所述分度盘上,所述分度盘固定在所述工作台上,所述转盘固定在所述分度盘上,六个所述治具均匀固定在所述转盘上,所述T型杆上料装置和所述下料装置下方分别固定有一个所述顶升调节组件。优选的技术方案，所述T型杆上料装置设有振动盘支架、振动盘、直振器、错位组件和T型杆搬运机构,所述振动盘支架设在所述设备基座前面，所述振动盘设在所述振动盘支架上,所述直振器设在所述振动盘的轨道末端，所述直振器固定在所述工作台上,所述错位组件设在所述直振器的轨道末端，所述错位组件固定在所述工作台上,所述T型杆搬运机构固定在所述工作台上,所述T型杆搬运机构设在所述错位组件上方。优选的技术方案，所述下垫片上料装置设有垫片送料机构、垫片搬运机构和垫片检测剔除机构,所述垫片送料机构固定在所述工作台上,所述垫片搬运机构设在所述垫片送料机构后上方，所述垫片搬运机构固定在工作台上,所述垫片检测剔除机构设在所述垫片送料机构左侧，所述垫片检测剔除机构固定在工作台上。优选的技术方案，所述齿轮上料装置设有齿轮送料机构、齿轮搬运机构和齿轮检测剔除机构,所述齿轮送料机构通过安装支架固定在所述工作台上,所述齿轮搬运机构固定在除机构固定在工作台上。所述齿轮搬运机构设在所述齿轮送料机构上方，所述齿轮检测剔除机构固定在所述工作台上,所述齿轮检测剔除机构设在所述齿轮送料机构右侧，所述齿轮检测剔除机构设在所述齿轮搬运机构下方。优选的技术方案，所述下料装置设有下料机械手和直链板输送机,所述下料机械手固定在所述工作台上,所述直链板输送机固定在所述工作台上,所述直链板输送机设在所述下料机械手下方。优选的技术方案，所述治具设有治具底板、治具垫板、治具挡块、治具滑块和治具弹簧,所述治具底板固定在所述工作台上,所述治具垫板固定在所述治具底板上,所述治具垫板上设有一个垫板滑槽，两个所述治具挡块固定在在所述垫板滑槽的两边，所述治具滑块设在两个所述治具挡块中间，所述治具滑块的一端与所述治具挡块形成一个治具槽，所述治具滑块中间设有治具滑块孔，所述治具滑块孔与设在所述治具垫板和所述转盘上的孔在同一垂直线上，所述治具滑块的另一端与所述治具垫板之间设有两个所述治具弹簧。优选的技术方案，所述顶升调节组件设有顶升气缸、顶升推板和顶升推杆,所述顶升气缸通过气缸安装板固定在所述工作台上,所述顶升推板固定在所述顶升气缸的伸缩杆末端，所述顶升推杆固定在所述顶升推板上,所述顶升推杆的顶部小底部大的外形与设在所述治具滑块的治具滑块孔相匹配，当所述顶升推杆向上移动时所述治具滑块就会在水平方向上进行滑动。优选的技术方案，所述错位组件设有错位支架、错位气缸、错位接头、错位滑轨、错位滑块、错位滑板和错位板,所述错位支架固定在所述工作台上,所述错位气缸固定在所述错位支架上,所述错位接头与所述错位气缸的伸缩杆固定相连，所述错位滑轨固定在所述错位支架上,所述错位滑块与所述错位滑轨滑动连接，所述错位滑板固定在所述错位滑块上,所述错位滑板与所述错位接头固定相连，所述错位板固定在所述错位滑板上，所述错位板上设有T型杆放置槽。优选的技术方案，所述T型杆搬运机构设有T型杆搬运支架、水平滑台气缸、垂直滑台气缸、T型杆取放气缸和T型杆取放夹爪,所述T型杆搬运支架固定在所述工作台上,所述水平滑台气缸固定在所述T型杆搬运支架上,所述垂直滑台气缸固定在所述水平滑台气缸上,所述T型杆取放气缸通过安装板固定在所述垂直滑台气缸上,两个所述T型杆取放夹爪设在所述T型杆取放气缸上。优选的技术方案，所述垫片送料机构设有垫片送料组件、挡料滑台气缸、垫片挡块、垫片放置套筒、垫片导向杆和垫片夹紧组件,所述垫片送料组件固定在所述工作台上,所述挡料滑台气缸通过安装板固定在所述垫片送料组件上,所述垫片挡块固定在所述挡料滑台气缸的滑动块上,内部存放有垫片的两个所述垫片放置套筒并排设在所述垫片送料组件上,两根所述垫片导向杆穿过所述垫片放置套筒内放置的垫片，所述垫片夹紧组件固定在所述垫片送料组件上。优选的技术方案，所述垫片搬运机构设有垫片搬运支架、垫片搬运电机、垫片搬运丝杆、垫片搬运丝杆螺母、垫片搬运滑轨、垫片搬运滑块、垫片搬运滑板、垫片搬运滑台气缸,所述垫片搬运支架固定在所述工作台上,所述垫片搬运电机通过安装板固定在所述垫片搬运支架上,所述垫片搬运丝杆通过联轴器与所述垫片搬运电机相连，所述垫片搬运丝杆螺母与所述垫片搬运丝杆螺纹连接两根所述垫片搬运滑轨平行固定在所述垫片搬运支架上,两个所述垫片搬运滑块分别与两根所述垫片搬运滑轨滑动连接，所述垫片搬运滑板固定在两个所述垫片搬运滑块上,所述垫片搬运滑台气缸固定在所述垫片搬运滑板上,所述垫片吸附组件通过安装吧固定在所述垫片搬运滑台气缸上。优选的技术方案，所述垫片检测剔除机构设有垫片检测支架、垫片检测传感器、垫片剔除料槽和垫片剔除料仓,所述垫片检测支架固定在所述工作台上,所述垫片检测传感器固定在所述垫片检测支架上,所述垫片剔除料槽固定在所述工作台上,所述垫片剔除料槽的上入口设在所述垫片吸附组件下方，所述垫片剔除料槽的下出口设在所述垫片剔除料仓上方，所述垫片剔除料仓设在所述垫片剔除料槽下方。优选的技术方案，所述齿轮送料机构设有齿轮送料支架、送料升降组件和送料旋转组件,所述齿轮送料支架固定在所述工作台上,所述送料升降组件固定在所述齿轮送料支架上,所述送料旋转组件固定在所述齿轮送料支架上,所述送料旋转组件与所述送料升降组件配合将齿轮有序取出。优选的技术方案，所述齿轮搬运机构设有齿轮搬运支架、齿轮搬运电机、齿轮搬运丝杆、齿轮搬运丝杆螺母、齿轮搬运滑轨、齿轮搬运滑块、齿轮搬运滑板、齿轮搬运滑台气缸,所述齿轮搬运支架固定在所述工作台上,所述齿轮搬运电机通过安装板固定在所述齿轮搬运支架上,所述齿轮搬运丝杆通过联轴器与所述齿轮搬运电机相连，所述齿轮搬运丝杆螺母与所述齿轮搬运丝杆螺纹连接，两根所述齿轮搬运滑轨固定在所述齿轮搬运支架上,两个所述齿轮搬运滑块分别与两根所述齿轮搬运滑轨滑动连接所述齿轮搬运滑板固定在两个所述齿轮搬运滑块上，所述齿轮搬运滑台气缸固定在所述齿轮搬运滑板上,所述齿轮取放组件固定在所述齿轮搬运滑台气缸上。优选的技术方案，所述齿轮检测剔除机构设有齿轮检测支架、齿轮检测相机、齿轮翻转组件、齿轮剔除料槽和齿轮剔除料仓,所述齿轮检测支架固定在所述工作台上,所述齿轮检测支架设在所述齿轮翻转组件后面，所述齿轮检测相机固定在所述齿轮检测支架上,所述齿轮翻转组件固定在所述工作台上,所述齿轮翻转组件设在所述齿轮搬运机构下方，所述齿轮剔除料槽固定在所述工作台上,所述齿轮剔除料槽的上入口设在所述齿轮搬运机构下方，所述齿轮剔除料仓设在所述齿轮剔除料槽的下出口下方。优选的技术方案，所述下料机械手设有下料搬运支架、下料水平滑台气缸、下料垂直滑台气缸、下料取放气缸和下料取放夹爪,所述下料搬运支架固定在所述工作台上,所述下料水平滑台气缸固定在所述下料搬运支架上,所述下料垂直滑台气缸通过安装板固定在所述下料水平滑台气缸上,所述下料取放气缸固定在所述下料垂直滑台气缸上,两个所述下料取放夹爪固定在所述下料取放气缸上。优选的技术方案，所述直链板输送机设有框架组件、前端组件、尾端组件、链轮链板组件、电机法兰、驱动电机和定位气缸组件,所述框架组件通过螺栓固定在所述工作台上,所述前端组件固定在所述框架组件的前端，所述尾端组件固定在所述框架组件的尾端，所述链轮链板组件前端与所述前端组件相连，所述链轮链板组件尾端与所述尾端组件相连，所述驱动电机通过所述电机法兰固定在所述框架组件上,所述驱动电机的旋转轴通过联轴器与所述链轮链板组件的驱动轴固定相连，所述定位气缸组件通过安装板固定在所述框架组件上,所述定位气缸组件设在所述前端组件上方。优选的技术方案，所述垫片送料组件设有垫片送料支架、垫片送料气缸、垫片送料滑槽和垫片送料滑块,所述垫片送料支架固定在所述工作台上,所述垫片送料气缸固定在所述垫片送料支架上,所述垫片送料滑槽固定在所述垫片送料支架上,所述垫片送料滑块与所述垫片送料滑槽滑动连接，所述垫片送料滑块与所述垫片送料气缸的伸缩杆的末端固定相连。优选的技术方案，所述垫片夹紧组件设有第一垫片夹紧气缸、第二垫片夹紧气缸、第一垫片推杆、第二垫片推杆、第一垫片推块和第二垫片推块,所述第一垫片夹紧气缸通过安装板固定在所述垫片送料组件上,所述第二垫片夹紧气缸通过安装板固定在所述垫片送料组件上,所述第一垫片推杆与所述第一垫片夹紧气缸的伸缩杆固定相连，所述第二垫片推杆与所述第二垫片夹紧气缸的伸缩杆固定相连，所述第一垫片推块与所述第一垫片推杆在同一水平面上，所述第一垫片推块设在所述垫片放置套筒内，当其受到来自所述第一垫片推杆的压力时即会压紧所述垫片放置套筒内的垫片，使它们不会轻易下落，所述第二垫片推块与所述第二垫片推杆在同一水平面上，所述第二垫片推块设在另一个所述垫片放置套筒内。优选的技术方案，所述垫片吸附组件设有垫片吸附安装板、第一垫片吸附头和第二垫片吸附头,所述垫片吸附安装板固定在所述垫片搬运滑台气缸上,所述第一垫片吸附头、所述第二垫片吸附头并排固定在所述垫片吸附安装板上。优选的技术方案，所述送料升降组件设有送料升降电机、送料升降联轴器、送料升降丝杆、升降丝杆螺母、送料升降滑块、送料升降滑轨、送料升降滑板、送料滑台气缸,所述送料升降电机通过安装板固定在所述齿轮送料支架上,所述送料升降联轴器下端与所述送料升降电机的旋转轴固定相连，所述送料升降联轴器的上端与所述送料升降丝杆固定相连，所述升降丝杆螺母与所述送料升降丝杆螺纹连接，两个所述送料升降滑块通过安装板固定在所述齿轮送料支架上,所述送料升降滑轨与所述送料升降滑块滑动连接，所述送料升降滑板固定在所述升降丝杆螺母和所述送料升降滑轨上,所述送料滑台气缸固定在所述送料升降滑板上,所述送料上推块设在所述送料滑台气缸上。优选的技术方案，所述送料旋转组件设有送料伺服电机、送料旋转安装块、送料旋转安装板、送料定位销和送料齿轮导柱,所述送料伺服电机通过安装板固定在所述齿轮送料支架底部，所述送料旋转安装块外套固定在所述送料伺服电机的旋转轴上，所述送料旋转安装板通过两个所述送料定位销固定在所述送料旋转安装块上,多根外套有齿轮的所述送料齿轮导柱均匀固定在所述送料旋转安装板周边。优选的技术方案，所述齿轮取放组件设有取放安装板、齿轮取放气缸、齿轮取放夹爪、取放下压气缸、取放下压杆、取放侧定位气缸、取放侧定位滑槽和取放侧定位滑块,所述取放安装板固定在所述齿轮搬运滑台气缸上,所述齿轮取放气缸固定在所述取放安装板上,两个所述齿轮取放夹爪设在所述齿轮取放气缸底部,所述取放下压气缸固定在所述取放安装板上,所述取放下压杆与所述取放下压气缸的伸缩杆的下端固定相连，所述取放侧定位气缸通过安装板固定在所述齿轮搬运滑板上,所述取放侧定位滑槽设在所述取放侧定位气缸下方，所述取放侧定位滑块与所述取放侧定位滑槽滑动连接，所述取放侧定位滑块与所述取放侧定位气缸的伸缩杆的下端固定相连。优选的技术方案，所述齿轮翻转组件设有齿轮翻转支架、齿轮翻转气缸、旋转齿轮座、旋转齿轮、齿条推杆、齿轮放置块、齿轮侧定位块和齿轮侧活动块,所述齿轮翻转支架固定在所述工作台上,所述齿轮翻转气缸固定在所述齿轮翻转支架上,所述旋转齿轮座固定在所述齿轮翻转支架上,所述旋转齿轮通过两个轴承固定在所述旋转齿轮座上,所述齿条推杆与所述旋转齿轮齿接，所述齿条推杆的一端与所述齿轮翻转气缸的伸缩杆的末端固定相连所述齿轮放置块与所述旋转齿轮固定相连，所述齿轮放置块上设有用于放置齿轮的齿轮放置槽，所述齿轮侧定位块固定在所述齿轮放置块上,所述齿轮侧活动块与所述齿轮放置块上设的滑槽滑动连接，所述齿轮侧活动块与所述齿轮侧定位块之间设有两根缓冲弹簧，所述齿轮侧活动块上设有一个可供所述取放侧定位滑块穿过的通孔。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单实用，节省了人力，缩短了组装装配过程，节省了时间，提高了装配效率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种齿轮滚针全自动组装设备的结构示意图；
图2为本发明的设备基座的结构示意图；
图3为本发明的分度旋转装置的结构示意图；
图4为本发明的治具的剖面示意图；
图5为本发明的T型杆上料装置的结构示意图；
图6为本发明的错位组件、T型杆搬运机构的结构示意图；
图7为本发明的下垫片上料装置的结构示意图；
图8为本发明的垫片送料机构的结构示意图；
图9为本发明的垫片夹紧组件的结构示意图；
图10为本发明的垫片搬运机构的结构示意图；
图11为本发明的齿轮上料装置的结构示意图；
图12为本发明的送料旋转组件的结构示意图；
图13为本发明的送料升降组件的结构示意图；
图14为本发明的齿轮搬运机构、齿轮检测剔除机构的示意图；
图15为本发明的齿轮取放组件的结构示意图；
图16为本发明的齿轮翻转组件的结构示意图；
图17为本发明的下料装置的结构示意图；
图18为本发明的直链板输送机的结构示意图。
以上图例所示：1、设备基座；11、机架；12、工作台；13、脚垫；14、控制机构；2、分度旋转装置；21、安装支架；22、减速机；23、电机；24、从动齿轮；25、同步带；26、分度盘；27、转盘；28、治具；281、治具底板；282、治具垫板；283、治具挡块；284、治具滑块；285、治具弹簧；29、顶升调节组件；291、顶升气缸；292、顶升推板；293、顶升推杆；3、T型杆上料装置；31、振动盘支架；32、振动盘；33、直振器；34、错位组件；341、错位支架；342、错位气缸；343、错位接头；344、错位滑轨；345、错位滑块；346、错位滑板；347、错位板；35、T型杆搬运机构；351、T型杆搬运支架；352、水平滑台气缸；353、垂直滑台气缸；354、T型杆取放气缸；355、T型杆取放夹爪；4、下垫片上料装置；41、垫片送料机构；411、垫片送料组件；4111、垫片送料支架；4112、垫片送料气缸；4113、垫片送料滑槽；4114、垫片送料滑块；412、挡料滑台气缸；413、垫片挡块；414、垫片放置套筒；415、垫片导向杆；416、垫片夹紧组件；4161、第一垫片夹紧气缸；4162、第二垫片夹紧气缸；4163、第一垫片推杆；4164、第二垫片推杆；4165、第一垫片推块；4166、第二垫片推块；42、垫片搬运机构；421、垫片搬运支架；422、垫片搬运电机；423、垫片搬运丝杆；424、垫片搬运丝杆螺母；425、垫片搬运滑轨；426、垫片搬运滑块；427、垫片搬运滑板；428、垫片搬运滑台气缸；429、垫片吸附组件；4291、垫片吸附安装板；4292、第一垫片吸附头；4293、第二垫片吸附头；43、垫片检测剔除机构；431、垫片检测支架；432、垫片检测传感器；433、垫片剔除料槽；434、垫片剔除料仓；5、齿轮上料装置；51、齿轮送料机构；511、齿轮送料支架；512、送料升降组件；5121、送料升降电机；5122、送料升降联轴器；5123、送料升降丝杆；5124、升降丝杆螺母；5125、送料升降滑块；5126、送料升降滑轨；5127、送料升降滑板；5128、送料滑台气缸；5129、送料上推块；513、送料旋转组件；5131、送料伺服电机；5132、送料旋转安装块；5133、送料旋转安装板；5134、送料定位销；5135、送料齿轮导柱；52、齿轮搬运机构；521、齿轮搬运支架；522、齿轮搬运电机；523、齿轮搬运丝杆；524、齿轮搬运丝杆螺母；525、齿轮搬运滑轨；526、齿轮搬运滑块；527、齿轮搬运滑板；528、齿轮搬运滑台气缸；529、齿轮取放组件；5291、取放安装板；5292、齿轮取放气缸；5293、齿轮取放夹爪；5294、取放下压气缸；5295、取放下压杆；5296、取放侧定位气缸；5297、取放侧定位滑槽；5298、取放侧定位滑块；53、齿轮检测剔除机构；531、齿轮检测支架；532、齿轮检测相机；533、齿轮翻转组件；5331、齿轮翻转支架；5332、齿轮翻转气缸；5333、旋转齿轮座；5334、旋转齿轮；5335、齿条推杆；5336、齿轮放置块；5337、齿轮侧定位块；5338、齿轮侧活动块；534、齿轮剔除料槽；535、齿轮剔除料仓；6、上垫片上料装置；7、下料装置；71、下料机械手；711、下料搬运支架；712、下料水平滑台气缸；713、下料垂直滑台气缸；714、下料取放气缸；715、下料取放夹爪；72、直链板输送机；721、框架组件；722、前端组件；723、尾端组件；724、链轮链板组件；725、电机法兰；726、驱动电机；727、定位气缸组件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是：
一种齿轮滚针全自动组装设备包括设备基座1和固定在所述设备基座上的分度旋转装置2、T型杆上料装置3、下垫片上料装置4、齿轮上料装置5、上垫片上料装置6及下料装置7,所述T型杆上料装置3、下垫片上料装置4、齿轮上料装置5、上垫片上料装置6及下料装置7设在所述分度旋转装置2周围。所述设备基座1设有机架11、工作台12、脚垫13和控制机构14,所述机架11周边固定有封板，所述工作台12固定在所述机架11上,四个所述脚垫13固定在所述机架11底部，所述控制机构14固定在所述机架11上，所述控制机构14与所述分度旋转装置2、T型杆上料装置3、下垫片上料装置4、齿轮上料装置5、上垫片上料装置6和下料装置7电性连接，所述控制机构14设有电气柜和控制面板，所述电气柜放置在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架11上。所述分度旋转装置2设有安装支架21、减速机22、电机23、从动齿轮24、同步带25、分度盘26、转盘27、治具28,所述安装支架21固定在所述工作台12上,所述减速机22固定在所述安装支架21上,所述电机23通过法兰固定在所述减速机22底部，所述电机23与所述减速机22轴连接，所述从动齿轮24与外套在所述减速机22旋转轴上的驱动齿轮通过所述同步带25连接，所述从动齿轮24外套在所述分度盘26上,所述分度盘26固定在所述工作台12上,所述转盘27固定在所述分度盘26上,六个所述治具28均匀固定在所述转盘27上,所述T型杆上料装置3和所述下料装置7下方分别固定有一个所述顶升调节组件29。所述T型杆上料装置3设有振动盘支架31、振动盘32、直振器33、错位组件34和T型杆搬运机构35,所述振动盘支架31设在所述设备基座1前面，所述振动盘32设在所述振动盘支架31上,所述直振器33设在所述振动盘32的轨道末端，所述直振器33固定在所述工作台12上,所述错位组件34设在所述直振器33的轨道末端，所述错位组件34固定在所述工作台12上,所述T型杆搬运机构35固定在所述工作台12上,所述T型杆搬运机构35设在所述错位组件34上方。所述下垫片上料装置4设有垫片送料机构41、垫片搬运机构42和垫片检测剔除机构43,所述垫片送料机构41固定在所述工作台12上,所述垫片搬运机构42设在所述垫片送料机构41后上方，所述垫片搬运机构42固定在工作台12上,所述垫片检测剔除机构43设在所述垫片送料机构41左侧，所述垫片检测剔除机构43固定在工作台12上。所述齿轮上料装置5设有齿轮送料机构51、齿轮搬运机构52和齿轮检测剔除机构53,所述齿轮送料机构51通过安装支架固定在所述工作台12上,所述齿轮搬运机构52固定在除机构43固定在工作台12上。所述齿轮搬运机构52设在所述齿轮送料机构51上方，所述齿轮检测剔除机构53固定在所述工作台12上,所述齿轮检测剔除机构53设在所述齿轮送料机构51右侧，所述齿轮检测剔除机构53设在所述齿轮搬运机构52下方。所述下料装置7设有下料机械手71和直链板输送机72,所述下料机械手71固定在所述工作台12上,所述直链板输送机72固定在所述工作台12上,所述直链板输送机72设在所述下料机械手71下方。所述治具28设有治具底板281、治具垫板282、治具挡块283、治具滑块284和治具弹簧285,所述治具底板281固定在所述工作台12上,所述治具垫板282固定在所述治具底板281上,所述治具垫板282上设有一个垫板滑槽，两个所述治具挡块283固定在在所述垫板滑槽的两边，所述治具滑块284设在两个所述治具挡块283中间，所述治具滑块284的一端与所述治具挡块283形成一个治具槽，所述治具滑块284中间设有治具滑块孔，所述治具滑块孔与设在所述治具垫板282和所述转盘27上的孔在同一垂直线上，所述治具滑块284的另一端与所述治具垫板282之间设有两个所述治具弹簧285。所述顶升调节组件29设有顶升气缸291、顶升推板292和顶升推杆293,所述顶升气缸291通过气缸安装板固定在所述工作台12上,所述顶升推板292固定在所述顶升气缸291的伸缩杆末端，所述顶升推杆293固定在所述顶升推板292上,所述顶升推杆293的顶部小底部大的外形与设在所述治具滑块284的治具滑块孔相匹配，当所述顶升推杆293向上移动时所述治具滑块就会在水平方向上进行滑动。所述错位组件34设有错位支架341、错位气缸342、错位接头343、错位滑轨344、错位滑块345、错位滑板346和错位板347,所述错位支架341固定在所述工作台12上,所述错位气缸342固定在所述错位支架341上,所述错位接头343与所述错位气缸342的伸缩杆固定相连，所述错位滑轨344固定在所述错位支架341上,所述错位滑块345与所述错位滑轨344滑动连接，所述错位滑板346固定在所述错位滑块345上,所述错位滑板346与所述错位接头343固定相连，所述错位板347固定在所述错位滑板346上，所述错位板347上设有T型杆放置槽。所述T型杆搬运机构35设有T型杆搬运支架351、水平滑台气缸352、垂直滑台气缸353、T型杆取放气缸354和T型杆取放夹爪355,所述T型杆搬运支架351固定在所述工作台12上,所述水平滑台气缸352固定在所述T型杆搬运支架351上,所述垂直滑台气缸353固定在所述水平滑台气缸352上,所述T型杆取放气缸354通过安装板固定在所述垂直滑台气缸353上,两个所述T型杆取放夹爪355设在所述T型杆取放气缸354上。所述垫片送料机构41设有垫片送料组件411、挡料滑台气缸412、垫片挡块413、垫片放置套筒414、垫片导向杆415和垫片夹紧组件416,所述垫片送料组件411固定在所述工作台12上,所述挡料滑台气缸412通过安装板固定在所述垫片送料组件411上,所述垫片挡块413固定在所述挡料滑台气缸412的滑动块上,内部存放有垫片的两个所述垫片放置套筒414并排设在所述垫片送料组件411上,两根所述垫片导向杆415穿过所述垫片放置套筒414内放置的垫片，所述垫片夹紧组件416固定在所述垫片送料组件411上。所述垫片搬运机构42设有垫片搬运支架421、垫片搬运电机422、垫片搬运丝杆423、垫片搬运丝杆螺母424、垫片搬运滑轨425、垫片搬运滑块426、垫片搬运滑板427、垫片搬运滑台气缸428,所述垫片搬运支架421固定在所述工作台12上,所述垫片搬运电机422通过安装板固定在所述垫片搬运支架421上,所述垫片搬运丝杆423通过联轴器与所述垫片搬运电机422相连，所述垫片搬运丝杆螺母424与所述垫片搬运丝杆423螺纹连接两根所述垫片搬运滑轨425平行固定在所述垫片搬运支架421上,两个所述垫片搬运滑块426分别与两根所述垫片搬运滑轨425滑动连接，所述垫片搬运滑板427固定在两个所述垫片搬运滑块426上,所述垫片搬运滑台气缸428固定在所述垫片搬运滑板427上,所述垫片吸附组件429通过安装吧固定在所述垫片搬运滑台气缸428上。所述垫片检测剔除机构43设有垫片检测支架431、垫片检测传感器432、垫片剔除料槽433和垫片剔除料仓434,所述垫片检测支架431固定在所述工作台12上,所述垫片检测传感器432固定在所述垫片检测支架431上,所述垫片剔除料槽433固定在所述工作台12上,所述垫片剔除料槽433的上入口设在所述垫片吸附组件429下方，所述垫片剔除料槽433的下出口设在所述垫片剔除料仓434上方，所述垫片剔除料仓434设在所述垫片剔除料槽433下方。所述齿轮送料机构51设有齿轮送料支架511、送料升降组件512和送料旋转组件513,所述齿轮送料支架511固定在所述工作台12上,所述送料升降组件512固定在所述齿轮送料支架511上,所述送料旋转组件513固定在所述齿轮送料支架511上,所述送料旋转组件513与所述送料升降组件512配合将齿轮有序取出。所述齿轮搬运机构52设有齿轮搬运支架521、齿轮搬运电机522、齿轮搬运丝杆523、齿轮搬运丝杆螺母524、齿轮搬运滑轨525、齿轮搬运滑块526、齿轮搬运滑板527、齿轮搬运滑台气缸528,所述齿轮搬运支架521固定在所述工作台12上,所述齿轮搬运电机522通过安装板固定在所述齿轮搬运支架521上,所述齿轮搬运丝杆523通过联轴器与所述齿轮搬运电机522相连，所述齿轮搬运丝杆螺母524与所述齿轮搬运丝杆523螺纹连接，两根所述齿轮搬运滑轨525固定在所述齿轮搬运支架521上,两个所述齿轮搬运滑块526分别与两根所述齿轮搬运滑轨525滑动连接所述齿轮搬运滑板527固定在两个所述齿轮搬运滑块526上，所述齿轮搬运滑台气缸528固定在所述齿轮搬运滑板527上,所述齿轮取放组件529固定在所述齿轮搬运滑台气缸528上。所述齿轮检测剔除机构53设有齿轮检测支架531、齿轮检测相机532、齿轮翻转组件533、齿轮剔除料槽534和齿轮剔除料仓535,所述齿轮检测支架531固定在所述工作台12上,所述齿轮检测支架531设在所述齿轮翻转组件533后面，所述齿轮检测相机532固定在所述齿轮检测支架531上,所述齿轮翻转组件533固定在所述工作台12上,所述齿轮翻转组件533设在所述齿轮搬运机构52下方，所述齿轮剔除料槽534固定在所述工作台12上,所述齿轮剔除料槽534的上入口设在所述齿轮搬运机构52下方，所述齿轮剔除料仓535设在所述齿轮剔除料槽534的下出口下方。所述下料机械手71设有下料搬运支架711、下料水平滑台气缸712、下料垂直滑台气缸713、下料取放气缸714和下料取放夹爪715,所述下料搬运支架711固定在所述工作台12上,所述下料水平滑台气缸712固定在所述下料搬运支架711上,所述下料垂直滑台气缸713通过安装板固定在所述下料水平滑台气缸712上,所述下料取放气缸714固定在所述下料垂直滑台气缸713上,两个所述下料取放夹爪715固定在所述下料取放气缸714上。所述直链板输送机72设有框架组件721、前端组件722、尾端组件723、链轮链板组件724、电机法兰725、驱动电机726和定位气缸组件727,所述框架组件721通过螺栓固定在所述工作台12上,所述前端组件722固定在所述框架组件721的前端，所述尾端组件723固定在所述框架组件721的尾端，所述链轮链板组件724前端与所述前端组件722相连，所述链轮链板组件724尾端与所述尾端组件723相连，所述驱动电机726通过所述电机法兰725固定在所述框架组件721上,所述驱动电机726的旋转轴通过联轴器与所述链轮链板组件724的驱动轴固定相连，所述定位气缸组件727通过安装板固定在所述框架组件721上,所述定位气缸组件727设在所述前端组件722上方。所述垫片送料组件411设有垫片送料支架4111、垫片送料气缸4112、垫片送料滑槽4113和垫片送料滑块4114,所述垫片送料支架4111固定在所述工作台12上,所述垫片送料气缸4112固定在所述垫片送料支架4111上,所述垫片送料滑槽4113固定在所述垫片送料支架4111上,所述垫片送料滑块4114与所述垫片送料滑槽4113滑动连接，所述垫片送料滑块4114与所述垫片送料气缸4112的伸缩杆的末端固定相连。所述垫片夹紧组件416设有第一垫片夹紧气缸4161、第二垫片夹紧气缸4162、第一垫片推杆4163、第二垫片推杆4164、第一垫片推块4165和第二垫片推块4166,所述第一垫片夹紧气缸4161通过安装板固定在所述垫片送料组件411上,所述第二垫片夹紧气缸4162通过安装板固定在所述垫片送料组件411上,所述第一垫片推杆4163与所述第一垫片夹紧气缸4161的伸缩杆固定相连，所述第二垫片推杆4164与所述第二垫片夹紧气缸4162的伸缩杆固定相连，所述第一垫片推块4165与所述第一垫片推杆4163在同一水平面上，所述第一垫片推块4165设在所述垫片放置套筒414内，当其受到来自所述第一垫片推杆4163的压力时即会压紧所述垫片放置套筒414内的垫片，使它们不会轻易下落，所述第二垫片推块4166与所述第二垫片推杆4164在同一水平面上，所述第二垫片推块4166设在另一个所述垫片放置套筒414内。所述垫片吸附组件429设有垫片吸附安装板4291、第一垫片吸附头4292和第二垫片吸附头4293,所述垫片吸附安装板4291固定在所述垫片搬运滑台气缸428上,所述第一垫片吸附头4292、所述第二垫片吸附头4293并排固定在所述垫片吸附安装板4291上。所述送料升降组件512设有送料升降电机5121、送料升降联轴器5122、送料升降丝杆5123、升降丝杆螺母5124、送料升降滑块5125、送料升降滑轨5126、送料升降滑板5127、送料滑台气缸5128,所述送料升降电机5121通过安装板固定在所述齿轮送料支架511上,所述送料升降联轴器5122下端与所述送料升降电机5121的旋转轴固定相连，所述送料升降联轴器5122的上端与所述送料升降丝杆5123固定相连，所述升降丝杆螺母5124与所述送料升降丝杆5123螺纹连接，两个所述送料升降滑块5125通过安装板固定在所述齿轮送料支架511上,所述送料升降滑轨5126与所述送料升降滑块5125滑动连接，所述送料升降滑板5127固定在所述升降丝杆螺母5124和所述送料升降滑轨5126上,所述送料滑台气缸5128固定在所述送料升降滑板5127上,所述送料上推块5129设在所述送料滑台气缸5128上。所述送料旋转组件513设有送料伺服电机5131、送料旋转安装块5132、送料旋转安装板5133、送料定位销5134和送料齿轮导柱5135,所述送料伺服电机5131通过安装板固定在所述齿轮送料支架511底部，所述送料旋转安装块5132外套固定在所述送料伺服电机5131的旋转轴上，所述送料旋转安装板5133通过两个所述送料定位销5134固定在所述送料旋转安装块5132上,多根外套有齿轮的所述送料齿轮导柱5135均匀固定在所述送料旋转安装板5133周边。所述齿轮取放组件529设有取放安装板5291、齿轮取放气缸5292、齿轮取放夹爪5293、取放下压气缸5294、取放下压杆5295、取放侧定位气缸5296、取放侧定位滑槽5297和取放侧定位滑块5298,所述取放安装板5291固定在所述齿轮搬运滑台气缸528上,所述齿轮取放气缸5292固定在所述取放安装板5291上,两个所述齿轮取放夹爪5293设在所述齿轮取放气缸5292底部,所述取放下压气缸5294固定在所述取放安装板5291上,所述取放下压杆5295与所述取放下压气缸5294的伸缩杆的下端固定相连，所述取放侧定位气缸5296通过安装板固定在所述齿轮搬运滑板527上,所述取放侧定位滑槽5297设在所述取放侧定位气缸5296下方，所述取放侧定位滑块5298与所述取放侧定位滑槽5297滑动连接，所述取放侧定位滑块5298与所述取放侧定位气缸5296的伸缩杆的下端固定相连。 所述齿轮翻转组件533设有齿轮翻转支架5331、齿轮翻转气缸5332、旋转齿轮座5333、旋转齿轮5334、齿条推杆5335、齿轮放置块5336、齿轮侧定位块5337和齿轮侧活动块5338,所述齿轮翻转支架5331固定在所述工作台12上,所述齿轮翻转气缸5332固定在所述齿轮翻转支架5331上,所述旋转齿轮座5333固定在所述齿轮翻转支架5331上,所述旋转齿轮5334通过两个轴承固定在所述旋转齿轮座5333上,所述齿条推杆5335与所述旋转齿轮5334齿接，所述齿条推杆5335的一端与所述齿轮翻转气缸5332的伸缩杆的末端固定相连所述齿轮放置块5336与所述旋转齿轮5334固定相连，所述齿轮放置块5336上设有用于放置齿轮的齿轮放置槽，所述齿轮侧定位块5337固定在所述齿轮放置块5336上,所述齿轮侧活动块5338与所述齿轮放置块5336上设的滑槽滑动连接，所述齿轮侧活动块5338与所述齿轮侧定位块5337之间设有两根缓冲弹簧，所述齿轮侧活动块5338上设有一个可供所述取放侧定位滑块5298穿过的通孔。本实施例的工作步骤是：
A、将待组装T型杆放入T型杆的振动盘中，将待组装垫片放入垫片放置套筒中，将待组装齿轮放到送料旋转组件中；
B、通过T型杆上料装置将T型杆放置到固定在转盘的治具上；
C、通过分度旋转装置使转盘有序的逆时针旋转，使放置有T型杆的治具旋转到下垫片上料装置下方，通过下垫片上料装置将下垫片放置到治具上将其外套在T型杆上；
D、通过齿轮上料装置将齿轮放置到治具上使其外套在T型杆上且位于下垫片上方；
E、通过上垫片上料装置将上垫片放置到治具上使其外套在T型杆上位于齿轮上方；
F、通过下料装置将组装好的T型杆、齿轮、垫片装配体输送到后段工序。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单实用，节省了人力，缩短了组装装配过程，节省了时间，提高了装配效率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：包括设备基座和固定在所述设备基座上的分度旋转装置、T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置，所述T型杆上料装置、下垫片上料装置、齿轮上料装置、上垫片上料装置及下料装置逆时针设在所述分度旋转装置周围；所述设备基座设有机架、工作台、脚垫和控制机构,所述机架周边固定有封板，所述工作台固定在所述机架上,四个所述脚垫固定在所述机架底部，所述控制机构固定在所述机架内，所述控制机构设有电气柜和控制面板，所述电气柜放置在所述机架内，所述控制面板固定在所述机架上；所述分度旋转装置设有安装支架、减速机、电机、从动齿轮、同步带、分度盘、转盘、治具,所述安装支架固定在所述工作台上,所述减速机固定在所述安装支架上,所述电机通过法兰固定在所述减速机底部，所述电机与所述减速机轴连接，所述从动齿轮与外套在所述减速机旋转轴上的驱动齿轮通过所述同步带连接，所述从动齿轮外套在所述分度盘上,所述分度盘固定在所述工作台上,所述转盘固定在所述分度盘上,六个所述治具均匀固定在所述转盘上,所述T型杆上料装置和所述下料装置下方分别固定有一个所述顶升调节组件；所述T型杆上料装置设有振动盘支架、振动盘、直振器、错位组件和T型杆搬运机构,所述振动盘支架设在所述设备基座前面，所述振动盘设在所述振动盘支架上,所述直振器设在所述振动盘的轨道末端，所述直振器固定在所述工作台上,所述错位组件设在所述直振器的轨道末端，所述错位组件固定在所述工作台上,所述T型杆搬运机构固定在所述工作台上,所述T型杆搬运机构设在所述错位组件上方；所述下垫片上料装置设有垫片送料机构、垫片搬运机构和垫片检测剔除机构,所述垫片送料机构固定在所述工作台上,所述垫片搬运机构设在所述垫片送料机构后上方，所述垫片搬运机构固定在工作台上,所述垫片检测剔除机构设在所述垫片送料机构左侧，所述垫片检测剔除机构固定在工作台上；所述齿轮上料装置设有齿轮送料机构、齿轮搬运机构和齿轮检测剔除机构,所述齿轮送料机构通过安装支架固定在所述工作台上,所述齿轮搬运机构固定在除机构固定在工作台上；所述齿轮搬运机构设在所述齿轮送料机构上方，所述齿轮检测剔除机构固定在所述工作台上,所述齿轮检测剔除机构设在所述齿轮送料机构右侧，所述齿轮检测剔除机构设在所述齿轮搬运机构下方；所述下料装置设有下料机械手和直链板输送机,所述下料机械手固定在所述工作台上,所述直链板输送机固定在所述工作台上,所述直链板输送机设在所述下料机械手下方；所述垫片送料机构设有垫片送料组件、挡料滑台气缸、垫片挡块、垫片放置套筒、垫片导向杆和垫片夹紧组件,所述垫片送料组件固定在所述工作台上,所述挡料滑台气缸通过安装板固定在所述垫片送料组件上,所述垫片挡块固定在所述挡料滑台气缸的滑动块上,内部存放有垫片的两个所述垫片放置套筒并排设在所述垫片送料组件上,两根所述垫片导向杆穿过所述垫片放置套筒内放置的垫片，所述垫片夹紧组件固定在所述垫片送料组件上；所述垫片送料组件设有垫片送料支架、垫片送料气缸、垫片送料滑槽和垫片送料滑块,所述垫片送料支架固定在所述工作台上,所述垫片送料气缸固定在所述垫片送料支架上,所述垫片送料滑槽固定在所述垫片送料支架上,所述垫片送料滑块与所述垫片送料滑槽滑动连接，所述垫片送料滑块与所述垫片送料气缸的伸缩杆的末端固定相连；所述齿轮送料机构设有齿轮送料支架、送料升降组件和送料旋转组件,所述齿轮送料支架固定在所述工作台上,所述送料升降组件固定在所述齿轮送料支架上,所述送料旋转组件固定在所述齿轮送料支架上,所述送料旋转组件与所述送料升降组件配合将齿轮有序取出；所述送料升降组件设有送料升降电机、送料升降联轴器、送料升降丝杆、升降丝杆螺母、送料升降滑块、送料升降滑轨、送料升降滑板、送料滑台气缸,所述送料升降电机通过安装板固定在所述齿轮送料支架上,所述送料升降联轴器下端与所述送料升降电机的旋转轴固定相连，所述送料升降联轴器的上端与所述送料升降丝杆固定相连，所述升降丝杆螺母与所述送料升降丝杆螺纹连接，两个所述送料升降滑块通过安装板固定在所述齿轮送料支架上,所述送料升降滑轨与所述送料升降滑块滑动连接，所述送料升降滑板固定在所述升降丝杆螺母和所述送料升降滑轨上,所述送料滑台气缸固定在所述送料升降滑板上,所述送料上推块设在所述送料滑台气缸上；所述送料旋转组件设有送料伺服电机、送料旋转安装块、送料旋转安装板、送料定位销和送料齿轮导柱,所述送料伺服电机通过安装板固定在所述齿轮送料支架底部，所述送料旋转安装块外套固定在所述送料伺服电机的旋转轴上，所述送料旋转安装板通过两个所述送料定位销固定在所述送料旋转安装块上,多根外套有齿轮的所述送料齿轮导柱均匀固定在所述送料旋转安装板周边。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述治具设有治具底板、治具垫板、治具挡块、治具滑块和治具弹簧,所述治具底板固定在所述工作台上,所述治具垫板固定在所述治具底板上,所述治具垫板上设有一个垫板滑槽，两个所述治具挡块固定在在所述垫板滑槽的两边，所述治具滑块设在两个所述治具挡块中间，所述治具滑块的一端与所述治具挡块形成一个治具槽，所述治具滑块中间设有治具滑块孔，所述治具滑块孔与设在所述治具垫板和所述转盘上的孔在同一垂直线上，所述治具滑块的另一端与所述治具垫板之间设有两个所述治具弹簧；所述顶升调节组件设有顶升气缸、顶升推板和顶升推杆,所述顶升气缸通过气缸安装板固定在所述工作台上,所述顶升推板固定在所述顶升气缸的伸缩杆末端，所述顶升推杆固定在所述顶升推板上,所述顶升推杆的顶部小底部大的外形与设在所述治具滑块的治具滑块孔相匹配，当所述顶升推杆向上移动时所述治具滑块就会在水平方向上进行滑动。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述错位组件设有错位支架、错位气缸、错位接头、错位滑轨、错位滑块、错位滑板和错位板,所述错位支架固定在所述工作台上,所述错位气缸固定在所述错位支架上,所述错位接头与所述错位气缸的伸缩杆固定相连，所述错位滑轨固定在所述错位支架上,所述错位滑块与所述错位滑轨滑动连接，所述错位滑板固定在所述错位滑块上,所述错位滑板与所述错位接头固定相连，所述错位板固定在所述错位滑板上，所述错位板上设有T型杆放置槽；所述T型杆搬运机构设有T型杆搬运支架、水平滑台气缸、垂直滑台气缸、T型杆取放气缸和T型杆取放夹爪,所述T型杆搬运支架固定在所述工作台上,所述水平滑台气缸固定在所述T型杆搬运支架上,所述垂直滑台气缸固定在所述水平滑台气缸上,所述T型杆取放气缸通过安装板固定在所述垂直滑台气缸上,两个所述T型杆取放夹爪设在所述T型杆取放气缸上。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述垫片搬运机构设有垫片搬运支架、垫片搬运电机、垫片搬运丝杆、垫片搬运丝杆螺母、垫片搬运滑轨、垫片搬运滑块、垫片搬运滑板、垫片搬运滑台气缸,所述垫片搬运支架固定在所述工作台上,所述垫片搬运电机通过安装板固定在所述垫片搬运支架上,所述垫片搬运丝杆通过联轴器与所述垫片搬运电机相连，所述垫片搬运丝杆螺母与所述垫片搬运丝杆螺纹连接两根所述垫片搬运滑轨平行固定在所述垫片搬运支架上,两个所述垫片搬运滑块分别与两根所述垫片搬运滑轨滑动连接，所述垫片搬运滑板固定在两个所述垫片搬运滑块上,所述垫片搬运滑台气缸固定在所述垫片搬运滑板上,所述垫片吸附组件通过安装吧固定在所述垫片搬运滑台气缸上； 所述垫片检测剔除机构设有垫片检测支架、垫片检测传感器、垫片剔除料槽和垫片剔除料仓，所述垫片检测支架固定在所述工作台上，所述垫片检测传感器固定在所述垫片检测支架上，所述垫片剔除料槽固定在所述工作台上，所述垫片剔除料槽的上入口设在所述垫片吸附组件下方，所述垫片剔除料槽的下出口设在所述垫片剔除料仓上方，所述垫片剔除料仓设在所述垫片剔除料槽下方。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述齿轮搬运机构设有齿轮搬运支架、齿轮搬运电机、齿轮搬运丝杆、齿轮搬运丝杆螺母、齿轮搬运滑轨、齿轮搬运滑块、齿轮搬运滑板、齿轮搬运滑台气缸,所述齿轮搬运支架固定在所述工作台上,所述齿轮搬运电机通过安装板固定在所述齿轮搬运支架上,所述齿轮搬运丝杆通过联轴器与所述齿轮搬运电机相连，所述齿轮搬运丝杆螺母与所述齿轮搬运丝杆螺纹连接，两根所述齿轮搬运滑轨固定在所述齿轮搬运支架上,两个所述齿轮搬运滑块分别与两根所述齿轮搬运滑轨滑动连接所述齿轮搬运滑板固定在两个所述齿轮搬运滑块上，所述齿轮搬运滑台气缸固定在所述齿轮搬运滑板上,所述齿轮取放组件固定在所述齿轮搬运滑台气缸上。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述齿轮取放组件设有取放安装板、齿轮取放气缸、齿轮取放夹爪、取放下压气缸、取放下压杆、取放侧定位气缸、取放侧定位滑槽和取放侧定位滑块,所述取放安装板固定在所述齿轮搬运滑台气缸上,所述齿轮取放气缸固定在所述取放安装板上,两个所述齿轮取放夹爪设在所述齿轮取放气缸底部,所述取放下压气缸固定在所述取放安装板上,所述取放下压杆与所述取放下压气缸的伸缩杆的下端固定相连，所述取放侧定位气缸通过安装板固定在所述齿轮搬运滑板上,所述取放侧定位滑槽设在所述取放侧定位气缸下方，所述取放侧定位滑块与所述取放侧定位滑槽滑动连接，所述取放侧定位滑块与所述取放侧定位气缸的伸缩杆的下端固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述齿轮检测剔除机构设有齿轮检测支架、齿轮检测相机、齿轮翻转组件、齿轮剔除料槽和齿轮剔除料仓,所述齿轮检测支架固定在所述工作台上,所述齿轮检测支架设在所述齿轮翻转组件后面，所述齿轮检测相机固定在所述齿轮检测支架上,所述齿轮翻转组件固定在所述工作台上,所述齿轮翻转组件设在所述齿轮搬运机构下方，所述齿轮剔除料槽固定在所述工作台上,所述齿轮剔除料槽的上入口设在所述齿轮搬运机构下方，所述齿轮剔除料仓设在所述齿轮剔除料槽的下出口下方。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述下料机械手设有下料搬运支架、下料水平滑台气缸、下料垂直滑台气缸、下料取放气缸和下料取放夹爪,所述下料搬运支架固定在所述工作台上,所述下料水平滑台气缸固定在所述下料搬运支架上,所述下料垂直滑台气缸通过安装板固定在所述下料水平滑台气缸上,所述下料取放气缸固定在所述下料垂直滑台气缸上,两个所述下料取放夹爪固定在所述下料取放气缸上。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述直链板输送机设有框架组件、前端组件、尾端组件、链轮链板组件、电机法兰、驱动电机和定位气缸组件，所述框架组件通过螺栓固定在所述工作台上,所述前端组件固定在所述框架组件的前端，所述尾端组件固定在所述框架组件的尾端，所述链轮链板组件前端与所述前端组件相连，所述链轮链板组件尾端与所述尾端组件相连，所述驱动电机通过所述电机法兰固定在所述框架组件上，所述驱动电机的旋转轴通过联轴器与所述链轮链板组件的驱动轴固定相连，所述定位气缸组件通过安装板固定在所述框架组件上,所述定位气缸组件设在所述前端组件上方。
10.根据权利要求9所述的一种齿轮滚针全自动组装设备，其特征在于：所述齿轮翻转组件设有齿轮翻转支架、齿轮翻转气缸、旋转齿轮座、旋转齿轮、齿条推杆、齿轮放置块、齿轮侧定位块和齿轮侧活动块，所述齿轮翻转支架固定在所述工作台上，所述齿轮翻转气缸固定在所述齿轮翻转支架上，所述旋转齿轮座固定在所述齿轮翻转支架上，所述旋转齿轮通过两个轴承固定在所述旋转齿轮座上，所述齿条推杆与所述旋转齿轮齿接，所述齿条推杆的一端与所述齿轮翻转气缸的伸缩杆的末端固定相连所述齿轮放置块与所述旋转齿轮固定相连，所述齿轮放置块上设有用于放置齿轮的齿轮放置槽，所述齿轮侧定位块固定在所述齿轮放置块上，所述齿轮侧活动块与所述齿轮放置块上设的滑槽滑动连接，所述齿轮侧活动块与所述齿轮侧定位块之间设有两根缓冲弹簧，所述齿轮侧活动块上设有一个可供所述取放侧定位滑块穿过的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811171609.XA CN109048339A (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种齿轮滚针全自动组装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811171609.XA CN109048339A (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种齿轮滚针全自动组装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109048339A true CN109048339A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64763641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811171609.XA Pending CN109048339A (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种齿轮滚针全自动组装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109048339A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076562A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 深圳普迈仕精密制造技术开发有限公司 | 一种牙箱冲击头组件自动组装设备 |
| CN110977436A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-10 | 武汉思凯精冲模具有限责任公司 | 一种雨刮动力输入组件组装检测自动化系统 |
| CN111151989A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 常州安一智能科技有限公司 | 线圈支架自动点焊装配机 |
| CN111250969A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 江苏信息职业技术学院 | 一种基于磁流变效应的可调预紧力螺栓的自动装配设备 |
| CN111509521A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 许昌学院 | 一种连接器插片全自动组装设备 |
| CN112846012A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 苏州三德精密机械有限公司 | 一种自动上料搓丝设备 |
| CN113247354A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 昆山泰迅通电子科技有限公司 | 一种精密产品的自动包装装置 |
| CN114852674A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 浙江拓进五金工具有限公司 | 一种套筒类五金工具加工用的自动上料装置 |
| TWI811132B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-08-01 | 英業達股份有限公司 | 攝影鏡頭橡膠套自動組裝系統 |
| CN116852069A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 万向钱潮股份公司 | 一种万向节安装系统 |
| CN117465934A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 厦门安原自动化设备有限公司 | 一种显示屏外壳的贴胶设备 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668639B1 (ko) * | 2005-10-28 | 2007-01-16 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 반제품 자동적재장치 |
| CN102848187A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 常州铭赛机器人科技有限公司 | 蜂鸣器自动组装生产线 |
| CN103240590A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 无锡紫波机械设备有限公司 | 一种行星轮滚针自动装配机 |
| CN103282268A (zh) * | 2010-12-23 | 2013-09-04 | 戴姆勒股份公司 | 用于安装汽车悬架系统的方法 |
| CN203282404U (zh) * | 2013-05-27 | 2013-11-13 | 杭州如创科技有限公司 | 一种双工位自平衡式通用大型齿轮箱装配工装装置 |
| JP2014065105A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 部品供給システム |
| CN105935876A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-14 | 苏州科技学院 | 自动弹簧生产组装设备 |
| CN106514251A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 精英塑胶（珠海）有限公司 | 一种喷头全自动组装机 |
| CN106736505A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 东莞理工学院 | 一种机械轴的全自动组装机 |
| WO2018094680A1 (zh) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 苏州富强科技有限公司 | 全自动上料流水线 |
| CN108188731A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 东莞理工学院 | 一种蓄电池接头自动组装设备 |
| CN108337871A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 河南省健元通生物科技有限公司 | 一种smd产品自动裁切折弯设备 |
| CN209424926U (zh) * | 2018-10-09 | 2019-09-24 | 深圳市阿尓法智慧科技有限公司 | 一种齿轮滚针全自动组装设备 |
-
2018
- 2018-10-09 CN CN201811171609.XA patent/CN109048339A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668639B1 (ko) * | 2005-10-28 | 2007-01-16 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 반제품 자동적재장치 |
| CN103282268A (zh) * | 2010-12-23 | 2013-09-04 | 戴姆勒股份公司 | 用于安装汽车悬架系统的方法 |
| CN102848187A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 常州铭赛机器人科技有限公司 | 蜂鸣器自动组装生产线 |
| CN103240590A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 无锡紫波机械设备有限公司 | 一种行星轮滚针自动装配机 |
| JP2014065105A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Honda Motor Co Ltd | 部品供給システム |
| CN203282404U (zh) * | 2013-05-27 | 2013-11-13 | 杭州如创科技有限公司 | 一种双工位自平衡式通用大型齿轮箱装配工装装置 |
| CN105935876A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-14 | 苏州科技学院 | 自动弹簧生产组装设备 |
| CN106736505A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 东莞理工学院 | 一种机械轴的全自动组装机 |
| WO2018094680A1 (zh) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 苏州富强科技有限公司 | 全自动上料流水线 |
| CN106514251A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 精英塑胶（珠海）有限公司 | 一种喷头全自动组装机 |
| CN108188731A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 东莞理工学院 | 一种蓄电池接头自动组装设备 |
| CN108337871A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 河南省健元通生物科技有限公司 | 一种smd产品自动裁切折弯设备 |
| CN209424926U (zh) * | 2018-10-09 | 2019-09-24 | 深圳市阿尓法智慧科技有限公司 | 一种齿轮滚针全自动组装设备 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076562A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 深圳普迈仕精密制造技术开发有限公司 | 一种牙箱冲击头组件自动组装设备 |
| CN110076562B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-01-19 | 深圳普迈仕精密制造技术开发有限公司 | 一种牙箱冲击头组件自动组装设备 |
| CN110977436A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-10 | 武汉思凯精冲模具有限责任公司 | 一种雨刮动力输入组件组装检测自动化系统 |
| CN110977436B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-18 | 武汉思凯精冲模具有限责任公司 | 一种雨刮动力输入组件组装检测自动化系统 |
| CN111151989A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-15 | 常州安一智能科技有限公司 | 线圈支架自动点焊装配机 |
| CN111250969A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 江苏信息职业技术学院 | 一种基于磁流变效应的可调预紧力螺栓的自动装配设备 |
| CN111509521A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-07 | 许昌学院 | 一种连接器插片全自动组装设备 |
| CN111509521B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-04-16 | 许昌学院 | 一种连接器插片全自动组装设备 |
| CN112846012A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 苏州三德精密机械有限公司 | 一种自动上料搓丝设备 |
| CN113247354A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 昆山泰迅通电子科技有限公司 | 一种精密产品的自动包装装置 |
| CN114852674A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 浙江拓进五金工具有限公司 | 一种套筒类五金工具加工用的自动上料装置 |
| CN114852674B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-04-18 | 浙江拓进五金工具有限公司 | 一种套筒类五金工具加工用的自动上料装置 |
| TWI811132B (zh) * | 2022-10-11 | 2023-08-01 | 英業達股份有限公司 | 攝影鏡頭橡膠套自動組裝系統 |
| CN116852069A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 万向钱潮股份公司 | 一种万向节安装系统 |
| CN116852069B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-17 | 万向钱潮股份公司 | 一种万向节安装系统 |
| CN117465934A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 厦门安原自动化设备有限公司 | 一种显示屏外壳的贴胶设备 |
| CN117465934B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-22 | 厦门安原自动化设备有限公司 | 一种显示屏外壳的贴胶设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109048339A (zh) | 一种齿轮滚针全自动组装设备 | |
| CN109048268A (zh) | 一种齿轮滚针全自动组装生产方法 | |
| CN105904147B (zh) | 汽车排气管组装机 | |
| CN107791011B (zh) | 一种全纹螺柱自动化装配系统及方法 | |
| CN105798609B (zh) | 限位开关组装机 | |
| CN105689270B (zh) | 定子自动检测装置 | |
| CN105883119B (zh) | 限位开关贴标机 | |
| CN106041526B (zh) | 电子排水阀组装设备 | |
| CN106670798B (zh) | 一体化上下料的usb芯片模块组装机 | |
| CN110444366A (zh) | 磁性材料自动充磁及检测装管一体机 | |
| CN107322290B (zh) | 组立勾簧检测一体机 | |
| CN205869917U (zh) | 弹簧安装模块、自动化双轨线体生产模组及生产线 | |
| CN211087890U (zh) | 一种自动烧录机 | |
| CN110640457A (zh) | 锁芯自动组装机 | |
| CN109176004A (zh) | 一种角磨机头壳全自动组装生产方法 | |
| CN109462756A (zh) | 一种摄像头模组自动检测机 | |
| CN108512013A (zh) | 一种新能源汽车连接器扭簧插孔自动化装配设备 | |
| CN109623929A (zh) | 用于密封圈的自动倒角装置 | |
| CN209424926U (zh) | 一种齿轮滚针全自动组装设备 | |
| CN109128818A (zh) | 一种膨胀螺丝全自动组装生产方法 | |
| CN114813764B (zh) | 一种手机配件视觉检测设备 | |
| CN206366496U (zh) | 一种磁胶电感自动涂胶机 | |
| CN206842507U (zh) | 一种单晶硅截断机的自动上料装置 | |
| CN109399142B (zh) | 流水线套黑壳装置 | |
| CN113884315A (zh) | 汽车安全带平板框架全检自动化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |