CN108982561B - 基于脱模助剂的铁合金xrf分析用玻璃片的制备方法 - Google Patents

基于脱模助剂的铁合金xrf分析用玻璃片的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法。其技术方案是：按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶(3～5)∶30配料，混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂。将1.510g含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物。将混合物置于有四硼酸锂内衬的铂金坩埚中，再置于高温炉中，在680～720℃预氧化15～20min，取出混合物被预氧化的铂金坩埚，然后转移到另一高温炉内；在980～1050℃熔融15～25min，取出混合物被熔融的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到脱模助剂作用下的铁合金XRF分析用玻璃片。本发明具有环境友好、成本低和周期短的特点，所制备的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度高。

Description

基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法
技术领域
本发明属于铁合金XRF分析用玻璃片制备技术领域。具体涉及一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法。
背景技术
在XRF分析用玻璃片样品的熔融制备过程中，由于熔体有粘附或浸润铂金坩埚或模具的倾向，使玻璃片粘附在坩埚或模具上，不易分离，从而影响XRF分析用玻璃片的均匀性。因此，必须使用脱模剂以使玻璃片从坩埚或模具上剥离。目前，脱模剂只有碘化物和溴化物。脱模剂是卤化物在熔融体的表面形成的一层卤化物隔膜层，用于阻隔熔体对铂金坩埚的浸润。由于隔膜层很薄，所以脱模剂的用量应该很少，一般为20～50mg。但由于卤族元素在高温时有很强的挥发性，导致脱模剂的用量增大，同时受熔融温度与时间的影响。一般碘及碘化物的挥发性比溴更大，所以碘化物的用量更大。目前的文献报道显示，溴化物作脱模剂的用量为30～100mg，碘化物作脱模剂的用量为300～1000mg。
XRF分析表明，溴化物和碘化物都会对测量产生不同程度的影响，因此应控制用量和规避干扰。使用溴化物作脱模剂时，挥发物溴蒸汽有强烈的恶臭味，人体吸入会产生中毒。另外溴的比重较大，通常用抽风系统都难于抽排，容易引起室内集聚。溴对铝产生光谱干扰，在较低含量的铝测定中脱模剂的用量很难控制。因此，目前低含量铝测定往往使用碘化物脱模剂。碘化物的用量一般在300～1000mg。碘化物热解常用于高纯金属的纯化，表明大量碘化物存在会增加相关元素在熔融过程中的损失。
现有技术存在的问题是：1、用溴化物脱模剂会有有毒物挥发与聚集，制备环境差；2、使用溴化物，溴Lβ谱线对AlKα线的谱线干扰，Al的XRF熔片分析的下限高；3、碘化物用量大，成本高；4、碘化物用量大易引起被测组分的损失，分析准确度低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种环境友好、成本低和周期短的在基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，用该方法制备的基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
步骤一、按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶(3～5)∶30，将所述碘化铵、所述脱模助剂和所述碳酸锂混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂。
步骤二、将1.5100g所述含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物。
步骤三、将所述混合物置于铂金坩埚中，再将装有所述混合物的铂金坩埚置于高温炉中，在680～720℃条件下预氧化15～20min，取出装有预氧化混合物的铂金坩埚。
步骤四、将所述装有预氧化混合物的铂金坩埚转移到另一高温炉内，在980～1050℃条件下熔融15～25min，取出装有熔融混合物的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片。
所述铂金坩埚为有四硼酸锂内衬的铂金坩埚。
所述碘化铵为分析纯。
所述脱模助剂为酒石酸、聚乙烯醇和明胶中的一种以上；所述脱模助剂的纯度为分析纯。
所述铁合金粉的粒度<0.1mm；所述铁合金粉为硅铁、锰铁、锰硅铁合金和硅钙铁合金中的一种。
所述碳酸锂为分析纯或为优级纯。
所述四硼酸锂内衬的纯度为分析纯以上。
所述铂金坩埚材质为铂金合金，其中：铂为95wt％，金为5wt％；所述铂金合金的纯度>99.99wt％。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明采用脱模助剂帮助碘化铵作为脱模剂，不使用溴化物，避免了有毒物的挥发与聚集，改善了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备条件，环境友好。
本发明采用脱模助剂帮助碘化铵作为脱模剂，不使用溴化物，避免了溴Lβ谱线对AlKα线的谱线干扰，降低了Al的分析下限。
本发明利用助脱模剂减少了碘化铵的用量，不仅降低了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备成本，且缩短了制备周期。
本发明利用助脱模剂减少了碘化铵的用量，减小了熔融制备过程中的碘化物挥发损失，提高了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度。
因此，本发明具有环境友好、成本低和周期短的特点，所制备的基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式涉及的物料统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述铂金坩埚为有四硼酸锂内衬的铂金坩埚。
所述碘化铵为分析纯。
所述脱模助剂的纯度为分析纯。
所述铁合金粉的粒度<0.1mm；
所述碳酸锂为分析纯或为优级纯。
所述四硼酸锂内衬的纯度为分析纯以上。
所述铂金坩埚材质为铂金合金，其中：铂为95wt％，金为5wt％；所述铂金合金的纯度>99.99wt％。
实施例1
一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶(3～4)∶30，将所述碘化铵、所述脱模助剂和所述碳酸锂混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂。
步骤二、将1.5100g所述含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物。
步骤三、将所述混合物置于铂金坩埚中，再将装有所述混合物的铂金坩埚置于高温炉中，在680～700℃条件下预氧化17～20min，取出装有预氧化混合物的铂金坩埚。
步骤四、将所述装有预氧化混合物的铂金坩埚转移到另一高温炉内，在980～1010℃条件下熔融21～25min，取出装有熔融混合物的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片。
本实施例中：所述脱模助剂为酒石酸、聚乙烯醇和明胶中的一种；所述铁合金粉为硅铁。
实施例2
一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶(3.5～4.5)∶30，将所述碘化铵、所述脱模助剂和所述碳酸锂混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂。
步骤二、将1.5100g所述含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物。
步骤三、将所述混合物置于铂金坩埚中，再将装有所述混合物的铂金坩埚置于高温炉中，在690～710℃条件下预氧化16～19min，取出装有预氧化混合物的铂金坩埚。
步骤四、将所述装有预氧化混合物的铂金坩埚转移到另一高温炉内，在1000～1030℃条件下熔融18～22min，取出装有熔融混合物的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片。
本实施例中：所述脱模助剂为酒石酸、聚乙烯醇和明胶中的两种物质的混合物；所述铁合金粉为锰铁。
实施例3
一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶(4～5)∶30，将所述碘化铵、所述脱模助剂和所述碳酸锂混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂。
步骤二、将1.5100g所述含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物。
步骤三、将所述混合物置于铂金坩埚中，再将装有所述混合物的铂金坩埚置于高温炉中，在700～720℃条件下预氧化15～18min，取出装有预氧化混合物的铂金坩埚。
步骤四、将所述装有预氧化混合物的铂金坩埚转移到另一高温炉内，在1020～1050℃条件下熔融15～19min，取出装有熔融混合物的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片。
本实施例中：所述脱模助剂为酒石酸、聚乙烯醇和明胶的混合物；所述铁合金粉为锰硅铁合金或为硅钙铁合金。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式采用脱模助剂帮助碘化铵作为脱模剂，不使用溴化物，避免了有毒物的挥发与聚集，改善了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备条件，环境友好。
本具体实施方式采用脱模助剂帮助碘化铵作为脱模剂，不使用溴化物，避免了溴Lβ谱线对AlKα线的谱线干扰，降低了Al的分析下限。
本具体实施方式利用助脱模剂减少了碘化铵的用量，不仅降低了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备成本，且缩短了制备周期。
本具体实施方式利用助脱模剂减少了碘化铵的用量，减小了熔融制备过程中的碘化物挥发损失，提高了基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度。
因此，本具体实施方式具有环境友好、成本低和周期短的特点，所制备的基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的分析准确度高。

Claims (6)

1.一种基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、按碘化铵∶脱模助剂∶碳酸锂的质量比为1∶（3~5）∶30，将所述碘化铵、所述脱模助剂和所述碳酸锂混匀，得到含脱模助剂的预氧化熔剂；
步骤二、将1.5100g所述含脱模助剂的预氧化熔剂与0.2000g铁合金粉混匀，得到混合物；
步骤三、将所述混合物置于铂金坩埚中，再将装有所述混合物的铂金坩埚置于高温炉中，在680~720℃条件下预氧化15~20min，取出装有预氧化混合物的铂金坩埚；
步骤四、将所述装有预氧化混合物的铂金坩埚转移到另一高温炉内，在980~1050℃条件下熔融15~25min，取出装有熔融混合物的铂金坩埚，自然冷却，剥离，脱模，得到基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片；
所述铂金坩埚为有四硼酸锂内衬的铂金坩埚；
所述脱模助剂为酒石酸、聚乙烯醇和明胶中的一种以上；所述脱模助剂的纯度为分析纯。
2.根据权利要求1所述基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述碘化铵为分析纯。
3.根据权利要求1所述基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述铁合金粉的粒度<0.1mm；所述铁合金粉为硅铁、锰铁、锰硅铁合金和硅钙铁合金中的一种。
4.根据权利要求1所述基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述碳酸锂为分析纯或为优级纯。
5.根据权利要求1所述基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述四硼酸锂内衬的纯度为分析纯以上。
6.根据权利要求1所述基于脱模助剂的铁合金XRF分析用玻璃片的制备方法，其特征在于所述铂金坩埚材质为铂金合金，其中：铂为95wt%，金为5wt%；所述铂金合金的纯度>99.99wt%。
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