CN108925960B - 一种利用海参加工副产物制备调味汁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用海参加工副产物制备调味汁的方法，包括步骤：海参水煮液预处理、制备海参肠酶解液、复配、美拉德反应及灌装杀菌。本发明利用海参加工过程中产生的副产物制备的调味汁具有天然海鲜风味；以海参水煮液、海参肠和海参卵三种海参加工副产物为生产原料，不但可以节省资源，还可以提高副产物的经济价值和产品的经济效益，实现生产过程中海参副产物的变废为宝，达到其营养成分回收的目的；将制备过程中每一步得到的液体作为下一步的原料，实现水煮液、酶解液、发酵液的融合，制备的调味汁有较好的鲜味，无苦涩味，无腥味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别公开一种利用海参加工副产物制备调味汁的方法。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提高，海参的需求量不断增加，我国海参养殖和加工产业迅速发展，消费市场不断扩大。海参内脏及海参水煮液作为海参加工过程中的主要副产物，液逐渐被大家关注。现代药理研究发现，海参内脏含有与海参体壁相似的活性成分，有些成分的含量甚至高于体壁，如必需氨基酸中的赖氨酸。在国外，特别是日本、韩国，将海参肠卵誉为“海参花”，可生吃，可沏茶泡酒，也可将其盐渍发酵成参花酱，但是在我国海参加工的早期，海参内脏基本被丢弃，造成了资源浪费和环境污染。研究证实，海参水煮液中含有大量的海参多肽、多糖、脂肪酸、皂苷等高附加值的物质，如果直接将其当做废液排放，不仅污染环境，还造成大量营养成分流失。调味品在人们生活中占有重要地位，广大消费者追求更加方便、多样、营养丰富的调味品，目前市售调味品中，大多利用骨汤制备调味汁，利用海参副产物制备的调味汁较少。利用海参副产物制备调味汁的方法，例如徐学明申请的发明专利“海参汁调味品及其制备方法”(申请号：2014104989639)，辽宁泰阳医药科技开发有限公司申请的发明专利“海参调味品及其制作方法”均为使用海参水煮液制备调味汁，现有的海参调味汁制备方法中，海参加工副产物种类少，海参加工副产物利用率低，制备的调味汁营养价值较低。
发明内容
本发明的目的提供一种可利用海参加工副产物制备调味汁的方法，制备的调味汁具有方便、营养、针对性强等特点，可直接用于家庭或餐饮的烹调。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用海参加工副产物制备调味汁的方法，包括以下步骤：
S1、海参水煮液预处理：对海参水煮液进行过滤，离心取上清液，使用树脂除去所述上清液中的重金属离子，得海参液；
优选方式下，步骤S1所述海参水煮液的预处理方法为：将海参水煮液50～100目过滤，滤液3500～4500r/min，离心10～30min，留取上清液；5.5～6.5mol/L盐酸调节所述上清液pH为2～5，每升上清液放入10～20g D072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，温度为25℃～50℃、震荡频率5～15r/min，在全温振荡器中震荡100～150min，静置或离心后收集上清液，即除去重金属离子的海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：将海参肠和步骤S1所得海参液混匀，捣碎成糊状，使用复合酶进行酶解，得海参肠酶解液；
优选方式下，步骤S2所述制备海参肠酶解液的具体方法为：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机21000～23000r/min，4～6min，捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:(6～10)混匀，调节匀浆pH5～7，加入匀浆重量2％～3.5％的复合酶，搅拌均匀，45～55℃酶解120～180min，95～100℃保持10～15min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活(1～3):1的配比混合而成。
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2所得海参肠酶解液混匀，进行发酵、酶解，取上清，得海参卵发酵酶解液；
优选方式下，步骤S3所述制备海参卵发酵酶解液的方法为：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:(4～8)的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积3％～4％的菌悬液，控制温度30～32℃，发酵22～24h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.05％～0.2％的风味蛋白酶，45～55℃酶解3～6h，3500～4500r/min，离心10～30min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为10％～35％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为(1～2):(2～4):(3～6)、总浓度为107～109cfu/mL的菌悬液。
S4、复配：将步骤S3制备的海参卵发酵酶解液进行脱腥和调味，得复配液；
优选方式下，步骤S4所述脱腥和调味具体为：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.2％～0.4％的料酒、0.3％～0.5％的食盐，混匀后4℃静置60～80min；向脱腥液中添加其重量1～3％的食盐、3～6％的葡萄糖、1％～5％的甘氨酸，调节pH至6～8，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4所得复配液进行美拉德反应；
优选方式下，步骤S5所述美拉德反应具体为：将步骤S4制得的复配液在密封条件下100～120℃反应30～50min，再添加复配液重量3％～6％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，92～98℃加热糊化5～10min，得调味汁；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏。
优选方式下，所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，包括以下步骤：
S1、海参水煮液预处理：将海参水煮液80目过滤，滤液4000r/min、离心20min，取上清液，6mol/L盐酸调节所述上清液pH为3.5，每升上清液放入15gD072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在37℃、震荡频率10r/min条件下，震荡120min；静置60min，收集上清液，即海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机22000r/min，5min捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:8混成匀浆，调节匀浆pH6，加入匀浆重量3％的复合酶，搅拌均匀，50℃酶解150min，98℃保持12min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活3:1的配比混合而成；
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:6的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积3.5％的菌悬液，控制温度31℃，发酵23h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.1％的风味蛋白酶，50℃酶解4.5h，4000r/min，离心20min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为20％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为2:3:4，总浓度为109cfu/mL的菌悬液；
S4、复配：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.3％的料酒、0.4％的食盐，混匀后4℃静置70min，达到脱腥的目的，得脱腥液；向脱腥液中添加其重量2％的食盐、4.5％的葡萄糖、3％的甘氨酸，调节pH至7，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4制得的复配液在密封条件下110℃反应40min，再添加复配液重量5％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，95℃加热糊化8min，得调味汁；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用海参在加工过程中产生的副产物制备的调味汁具有天然海鲜风味。以海参水煮液、海参肠和海参卵三种海参加工副产物为生产原料，不但可以节省资源，还可以提高副产物的经济价值和产品的经济效益，实现生产过程中海参副产物的变废为宝，达到其营养成分回收的目的。
2、使用阳离子交换树脂除去海参水煮液中的重金属离子，对镉离子去除率为79.37％～94.34％，对铜离子的去除率为68.14～82.97％，降低海参水煮液中重金属离子的含量，从而大幅降低调味汁中的重金属含量。
3、在制备过程中加入木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，制得的调味汁粘度适中，色泽金黄，冷藏性质稳定；采用质构仪酸奶稠度模式测定粘度，以稠度为指标，测得本发明制备的调味汁粘度为620～640，粘度适中，采用色差仪测定色泽，明度L值为37.683～44.586，红绿值a值为13.557～20.266，黄蓝值b值为24.487～43.968；在-18℃～-20℃下冷冻，室温解冻，反复7次，调味汁粘度稳定，变化范围在15～30，色泽稳定，L值变化范围在0.873～1.264，a值变化范围在0.972～1.479，b值变化范围在0.284～0.393。
4、将制备过程中每一步得到的液体作为下一步的原料，实现水煮液、酶解液、发酵液的融合，制备的调味汁有较好的鲜味，无苦涩味，无腥味。感官评定表由表1所示，以美拉德反应前原液作为参照分值，无鲜味、苦涩味、腥味极强不能接受为0分，鲜味突出明显、基本无腥味、苦涩味为5分。取10个人平均值表示该样品的鲜味、涩味、腥味程度，感官得分表如表2所示。
表1感官评定表
表2实施例3感官得分表
| 序号 | 鲜味 | 腥味 | 涩味 | 苦味 |
| 1 | 4 | 3 | 5 | 5 |
| 2 | 3 | 4 | 4 | 3 |
| 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 4 | 2 | 5 | 3 | 4 |
| 5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 6 | 3 | 3 | 5 | 5 |
| 7 | 4 | 5 | 4 | 4 |
| 8 | 4 | 5 | 4 | 4 |
| 9 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 10 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| 平均分 | 3.5 | 4.2 | 4.3 | 4.3 |
具体实施方式
下面通过具体实施实例对本发明做进一步说明。
下述实施例中所使用的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所使用的材料等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
S1、海参水煮液预处理：将海参水煮液50目过滤，滤液3500r/min，离心10min，取上清液，5.5mol/L盐酸调节上清液pH为5，每升上清液放入10g D072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在25℃、震荡频率5r/min条件下，震荡100min；3500r/min离心2min，收集上清液，即海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机21000r/min，6min捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:6混成匀浆，调节匀浆pH5，加入匀浆重量2％的复合酶，搅拌均匀，45℃酶解120min，95℃保持15min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活2:1的配比混合而成；
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:4的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积3％的菌悬液，控制温度30℃，发酵22h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.05％的风味蛋白酶，44℃酶解3h，3500r/min，离心10min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为10％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为1:2:3，总浓度为108cfu/mL的菌悬液；
S4、复配：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.2％的料酒、0.3％的食盐，混匀后4℃静置60min，达到脱腥的目的，得脱腥液；向脱腥液中添加其重量1％的食盐、3％的葡萄糖、1％的甘氨酸，调节pH至6，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4制得的复配液在密封条件下100℃反应30min，再添加复配液重量3％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，92℃加热糊化5min，得调味汁；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏。
所得调味汁粘度适中，为619.722，明度L值为37.683，红绿值a值为13.557，黄蓝值b值为34.487；在-18℃～-20℃下冷冻，室温解冻，反复7次，调味汁粘度稳定为603.439，色泽稳定，L值为38.483，a值为14.868，b值为34.793；所得调味汁味道鲜美，感官评定得分为：鲜味3.1、涩味3.8、腥味3.4，苦味3.7。
实施例2
S1、海参水煮液预处理：将海参水煮液100目过滤，滤液4500r/min，离心30min，取上清液，6.5mol/L盐酸调节上清液pH为2，每升上清液放入20g D072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在50℃、震荡频率15r/min条件下，震荡150min；静置30min，收集上清液，即除海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机23000r/min，，4min捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:10混成匀浆，调节匀浆pH7，加入匀浆重量3.5％的复合酶，搅拌均匀，55℃酶解180min，100℃保持10min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活1:1的配比混合而成；
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:8的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积4％的菌悬液，控制温度32℃，发酵24h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.2％的风味蛋白酶，55℃酶解6h，4500r/min，离心30min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为35％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为1:4:6，总浓度为107cfu/mL的菌悬液；
S4、复配：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.4％的料酒、0.5％的食盐，4℃混匀后静置80min，达到脱腥的目的，得脱腥液；向脱腥液中添加其重量3％的食盐、6％的葡萄糖、5％的甘氨酸，调节pH至8，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4制得的复配液在密封条件下120℃反应50min，再添加复配液重量6％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，98℃加热糊化10min，得调味汁；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏。
所得调味汁粘度适中，为642.374，明度L值为44.586，红绿值a值为20.266，黄蓝值b值为43.968；在-18℃～-20℃下冷冻，室温解冻，反复7次，调味汁粘度稳定为625.169，色泽稳定，L值为45.672，a值为21.363，b值为43.587；所得调味汁味道鲜美，感官评定得分为：鲜味3.3、涩味3.6、腥味3.9，苦味3.5。
实施例3
S1、海参水煮液预处理：将海参水煮液80目过滤，滤液4000r/min，离心20min，取上清液，6mol/L盐酸调节上清液pH为3.5，每升上清液放入15g D072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在37℃、震荡频率10r/min条件下，震荡120min；静置60min，收集上清液，即海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机22000r/min，5min捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:8混成匀浆，调节匀浆pH6，加入匀浆重量3％的复合酶，搅拌均匀，50℃酶解150min，98℃保持12min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活3:1的配比混合而成；
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:6的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积3.5％的菌悬液，控制温度31℃，发酵23h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.1％的风味蛋白酶，50℃酶解4.5h，4000r/min，离心20min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为20％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为2:3:4，总浓度为109cfu/mL的菌悬液；
S4、复配：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.3％的料酒、0.4％的食盐，4℃混匀后静置70min，达到脱腥的目的，得脱腥液；向脱腥液中添加其重量2％的食盐、4.5％的葡萄糖、3％的甘氨酸，调节pH至7，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4制得的复配液在密封条件下110℃反应40min，再添加复配液重量5％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，95℃加热糊化8min，得调味汁；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏。
所得调味汁粘度适中，为634.765，明度L值为40.373，红绿值a值为15.893，黄蓝值b值为38.744；在-18℃～-20℃下冷冻，室温解冻，反复7次，调味汁粘度稳定为628.572，色泽稳定，L值为41.678，a值为16.704，b值为39.101；所得调味汁味道鲜美，感官评定得分为：鲜味3.5、涩味4.3、腥味4.2，苦味4.3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、海参水煮液预处理：对海参水煮液进行过滤，离心取上清液，使用树脂除去所述上清液中的重金属离子，得海参液；
S2、制备海参肠酶解液：将海参肠和步骤S1所得海参液混匀，捣碎成糊状，使用复合酶进行酶解，得海参肠酶解液；
S3、制备海参卵发酵酶解液：海参卵和步骤S2所得海参肠酶解液混匀，进行发酵、酶解，取上清，得海参卵发酵酶解液；
S4、复配：将步骤S3制备的海参卵发酵酶解液进行脱腥和调味，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4所得复配液进行美拉德反应；
S6、灌装、灭菌：将步骤S5制备的调味汁灌装、121℃灭菌30min，4℃保藏；
步骤S1所述海参水煮液的预处理方法为：将海参水煮液过滤，离心留取上清液；调节所述上清液pH为2～5，每升上清液加入10～20g D072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在温度25℃～50℃、震荡频率5～15r/min条件下，震荡100～150min，收集上清液；
步骤S2所述制备海参肠酶解液的具体方法为：将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参水煮液按重量比1:(6～10)混成匀浆，调节匀浆pH为5～7，加入匀浆重量2％～3.5％的复合酶，搅拌均匀，45～55℃酶解120～180min，95～100℃保持10～15min，得海参肠酶解液；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活(1～3):1的配比混合而成；
步骤S3所述制备海参卵发酵酶解液的方法为：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:(4～8)的比例混合，得混合液；向所述混合液中接种其体积3％～4％的菌悬液，控制温度30～32℃，发酵22～24h，得发酵液；向所述发酵液中添加其重量0.05％～0.2％的风味蛋白酶，45～55℃酶解3～6h，3500～4500r/min，离心10～30min取上清液，将所述上清液浓缩至可溶性固形物含量为10％～35％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为(1～2):(2～4):(3～6)的菌悬液，所述菌悬液总浓度为107～109cfu/mL。
2.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，步骤S1中所述海参水过滤采用50～100目滤网；所述离心条件为在3500～4500r/min转速下离心10～30min；使用5.5～6.5mol/L盐酸调节pH值。
3.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，步骤S2中海参肠的捣碎方法为：将海参肠洗净沥干、利用高速组织捣碎机21000～23000r/min、4～6min，捣碎成糊状。
4.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，步骤S4所述脱腥具体为：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.2％～0.4％的料酒、0.3％～0.5％的食盐，混匀后4℃静置60～80min，得脱腥液。
5.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，步骤S4所述调味具体为：向脱腥液中添加其重量1～3％的食盐、3～6％的葡萄糖、1％～5％的甘氨酸，调节pH至6～8，得复配液。
6.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，步骤S5所述美拉德反应具体为：将步骤S4制得的复配液在密封条件下100～120℃反应30～50min，再添加复配液重量3％～6％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，92～98℃加热5～10min。
7.根据权利要求1所述利用海参加工副产物制备调味汁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、海参水煮液预处理：将海参水煮液80目过滤，滤液4000r/min、离心20min，取上清液，6mol/L盐酸调节所述上清液pH为3.5，每升上清液放入15gD072型大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，在37℃、震荡频率10r/min条件下，震荡120min；静置60min，收集上清液，即海参液待用；
S2、制备海参肠酶解液：海参肠洗净沥干，用高速组织捣碎机22000r/min，5min捣碎成糊状，将捣碎的海参肠和步骤S1所得海参液按重量比1:8混成匀浆，调节匀浆pH6，加入匀浆重量3％的复合酶，搅拌均匀，50℃酶解150min，98℃保持12min灭酶处理，得海参肠酶解液，冷却待用；所述复合酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按酶活3:1的配比混合而成；
S3、制备海参卵发酵酶解液：将海参卵和步骤S2制备的海参肠酶解液按重量比1:6的比例混合，得混合液；向混合液中接种其体积3.5％的菌悬液，控制温度31℃，发酵23h，得发酵液；向发酵液中添加其重量0.1％的风味蛋白酶，50℃酶解4.5h，4000r/min，离心20min取上清液，将上清液浓缩至可溶性固形物含量为20％，得海参卵发酵酶解液；所述菌悬液为：木糖葡萄球菌、植物乳酸杆菌和鲁氏酵母菌浓度比为2:3:4，总浓度为109cfu/mL的菌悬液；
S4、复配：向步骤S3制备的海参卵发酵酶解液中添加其重量0.3％的料酒、0.4％的食盐，混匀后4℃静置70min，达到脱腥的目的，得脱腥液；向脱腥液中添加其重量2％的食盐、4.5％的葡萄糖、3％的甘氨酸，调节pH至7，得复配液；
S5、美拉德反应：将步骤S4制得的复配液在密封条件下110℃反应40min，再添加复配液重量5％的木薯羟丙基二淀粉磷酸酯，搅拌均匀，95℃加热糊化8min，得调味汁。
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Application publication date: 20181204 Assignee: DALIAN XIAOQIN FOOD Co.,Ltd. Assignor: DALIAN POLYTECHNIC University Contract record no.: X2024980006887 Denomination of invention: A method for preparing seasoning sauce using by-products of sea cucumber processing Granted publication date: 20220215 License type: Common License Record date: 20240607 |