CN111493308A - 一种禽类肝脏风味酱及其加工方法 - Google Patents

一种禽类肝脏风味酱及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种禽类肝脏风味酱及其加工方法,先将新鲜禽类肝脏利用红茶盐水浸渍处理并斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制,然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡得到预处理肝泥,接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵得到一种禽类肝脏风味酱,除了食盐外不添加其他调味料,天然健康,在加工过程中有效避免了营养物质损耗,消除了禽类肝脏自身带有的腥味和苦涩味对产品风味的影响,将大量蛋白质分子降解为小分子肽或氨基酸,人体可以直接吸收。

Description

一种禽类肝脏风味酱及其加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别地,涉及一种禽类肝脏风味酱及其加工方法。
背景技术
禽类肝脏富含蛋白质、维生素、微量元素等多种营养物质,并且含有丰富的铁,禽类肝脏中维生素A的含量远远超过奶、蛋、肉、鱼等食品,具有维持正常生长和生殖机能的作用;能保护眼睛,维持正常视力,防止眼睛干涩、疲劳;维持健康的肤色,对皮肤的健美具有重要意义。经常食用禽类肝脏还能补充维生素B2,这对补充机体重要的辅酶,完成机体对一些有毒成分的去毒有重要作用。禽类肝脏中还具有一般肉类食品属不含的维生素C和微量元素硒,能增强人体的免疫反应,抗氧化,防衰老,并能抑制肿瘤细胞的产生。故适当食用禽类肝脏对人体健康是非常有益的。
目前人们通常购买新鲜的禽类肝脏,用于炒、煮或煲汤后食用,深加工利用率低。倘若将禽类肝脏加工成酱的形式,将大大增加食用便利性。但是,将新鲜禽类肝脏加工成酱的过程往往存在很多问题,最突出的是以下三个:
1、禽类肝脏有一定的腥味和苦涩味,影响酱的风味口感;
2、禽类肝脏中的蛋白质分子量较大,人体摄入后需要降解后小分子量的肽、氨基酸才能被吸收;
3、在加工过程中会造成营养物质损失,同时也会影响酱的风味。
发明内容
本发明目的在于提供一种禽类肝脏风味酱及其加工方法,以解决腥味、苦涩味对风味的影响、蛋白质分子量大无法直接吸收以及加工过程中营养物质损失等技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种禽类肝脏风味酱的加工方法,具体步骤如下:
(1)先将新鲜禽类肝脏清洗干净,倒入红茶盐水中浸渍处理,取出后清水冲洗,沥干水分,斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制;
(2)然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡,得到预处理肝泥;
(3)接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵,调味,即得所述的一种禽类肝脏风味酱。
优选的,步骤(1)中,新鲜禽类肝脏先用水洗涤干净,然后剔除血管和结缔组织,切块清洗干净。
优选的,步骤(1)中,禽类选自鸡、鸭、鹅中的任一种。
优选的,步骤(1)中,新鲜禽类肝脏、红茶盐水和大豆拉丝蛋白的质量体积比为1mg:8~10mL:0.1~0.2mg,其中红茶盐水是将红茶、食盐和蒸馏水按照质量比5~6:7~8:100制备而成。
进一步优选的,所述红茶盐水的制备方法如下:是先将红茶加入蒸馏水中,加热至沸腾,并加热保持沸腾3~5分钟,自然冷却至室温,加入食盐,搅拌至完全溶解,即得所述红茶盐水。
优选的,步骤(1)中,浸渍处理的工艺条件为:0~4℃静置浸渍12~24小时。
优选的,步骤(1)中,拌入大豆拉丝蛋白的具体方法是:将大豆拉丝蛋白加入肝泥中,翻拌均匀。
优选的,步骤(1)中,大豆拉丝蛋白的制备方法如下:先挑选颗粒饱满均匀的大豆,研磨成粒径≤1mm的大豆粉;然后将大豆粉脱脂处理,得到脱脂大豆粉;接着将脱脂大豆粉利用螺杆挤压机进行挤压组织化处理,即得所述的大豆拉丝蛋白。
进一步优选的,脱脂处理的具体方法是:将大豆粉与正己烷按照1g:4~6mL的比例混合,室温搅拌1小时,静置1小时,4000转/分钟离心处理20分钟后收集沉淀,重复前述的正己烷处理2~3次,将收集的沉淀于30℃水浴中晾干,即得所述的脱脂大豆粉。
进一步优选的,在挤压组织化处理时,螺杆转速200~220转/分钟,喂料速度为60~70g/分钟,温度要求如下:喂料区55℃,混合区85℃,蒸煮区第一段128℃,蒸煮区第二段130℃,冷却区115℃,成型区90℃,挤压模头冷却温度70℃。
优选的,步骤(1)中,熟制的工艺条件为:隔水蒸25~30分钟。
优选的,步骤(2)中,肝泥与混合提取液的质量比为1:2~3,其中,混合提取液是将无花果、南果梨、银耳与水按照质量比1:2~3:0.8~1:6~8混合提取而得。
优选的,步骤(2)中,所述混合提取液的制备方法如下:先将新鲜成熟的无花果、南果梨分别洗净后捣碎成果泥,再将泡发后的银耳撕碎并与果泥一起加入水中,300~500W超声波提取5~6小时,过滤,即得所述混合提取液。
进一步优选的,所述南果梨在采摘后室温(25℃)贮藏10~15天再行使用。
进一步优选的,银耳的泡发方法为:将干银耳清洗干净后,利用5~8倍重量的水浸泡2~3小时。
优选的,步骤(2)中,超声波振荡的工艺条件为:300~500W超声波振荡2~3小时。
优选的,步骤(3)中,在每克预处理肝泥中,肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌的接入量分别为104~106个、104~105个、103~104个。
优选的,步骤(3)中,发酵的工艺条件为:30~33℃发酵15~24小时,空气通气流速为4~5L/min。
优选的,步骤(3)中,调味的具体方法是:加入预处理肝泥重量1~1.5%的食盐,搅拌混匀即可。
利用上述加工方法得到的一种禽类肝脏风味酱。
本发明具有以下有益效果:
本发明先将新鲜禽类肝脏利用红茶盐水浸渍处理并斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制,然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡得到预处理肝泥,接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵得到一种禽类肝脏风味酱,除了食盐外不添加其他调味料,天然健康,在加工过程中有效避免了营养物质损耗,消除了禽类肝脏自身带有的腥味和苦涩味对产品风味的影响,将大量蛋白质分子降解为小分子肽或氨基酸,人体可以直接吸收。
新鲜禽类肝脏中含有的腥味和苦涩味主要来源于生物碱、类黄酮、胆汁酸、胺类物质等,这些物质含有羟基、氨基、亚氨基等,在红茶盐水中盐分的渗透压作用下,盐分进入肝脏组织内,肝脏组织内的水分则向外渗透,前述羟基、氨基、亚氨基可与水形成氢键作用,故水分向外渗透的同时也溶出了很多腥味、苦涩味物质。红茶盐水中的红茶带来了多酚类、茶红素、茶褐素、茶黄素等,也含有大量羟基,随着肝脏组织中水分渗出,在渗透压的作用下,红茶成分进入肝脏组织内,这些羟基与残余的腥味、苦涩味物质也可以形成氢键,起到固定作用,减少腥味、苦涩味物质逸出,影响产品风味。盐为红茶提供渗入基础,红茶为盐提供补充固定作用,两者相辅相成,共同作用,缺一不可。
大豆拉丝蛋白具纤维特征,向肝泥中拌入大豆拉丝蛋白的过程中,在表面形成纤维保护网,其中的氨基、羟基等也能与前述腥味、苦涩味物质形成氢键作用,进一步减少腥味、苦涩味物质逸出,以免对产品风味造成影响。
在混合提取液中,无花果含有大量蛋白水解酶,有助于肝脏大分子蛋白质的降解,无花果中含有的蛋白水解酶是一种巯基蛋白酶,在催化中经历四面体的过渡态,该过渡态形成的原因是涉及亲核基团进攻肽键的羰基碳,进攻的亲核基团是Cys残基的巯基;而南果梨中含有的糖具有丰富的羟基,可与巯基形成氢键,促进过渡态的形成,从而促进蛋白质降解。银耳中含有的多糖以及南果梨中的果胶、大豆拉丝蛋白之间也存在氢键作用,形成胶状,覆盖于肝脏细胞表面形成保护作用,减少肝脏营养成分的流失。
肉葡萄球菌发酵可以进一步降解蛋白质,增加游离氨基酸含量,并且产生大量小分子风味物质,改善产品风味;酿酒酵母菌发酵可以进一步降解残留的腥味、苦涩味物质,改善产品风味,同时辅助降解蛋白质,增加游离氨基酸含量;戊糖乳杆菌发酵形成乳酸,赋予产品特殊的风味。而且,戊糖乳杆菌发酵形成的乳酸可与酿酒酵母菌发酵产生的醇生成酯类,进一步改善产品风味。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的肉葡萄球菌,ATCC51365,购自上海沪峥生物科技有限公司;酿酒酵母菌,ATCC9080,购自上海柯雷生物科技有限公司,戊糖乳杆菌,ATCC8041,购自通派(上海)生物科技有限公司。
为便于比较,该部分内容中的禽类为鹅,但本发明的禽类并不限于鹅。
实施例1:
一种禽类肝脏风味酱的加工方法,具体步骤如下:
(1)先将新鲜禽类肝脏清洗干净,倒入红茶盐水中浸渍处理,取出后清水冲洗,沥干水分,斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制;
(2)然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡,得到预处理肝泥;
(3)接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵,调味,即得所述的一种禽类肝脏风味酱。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏先用水洗涤干净,然后剔除血管和结缔组织,切块清洗干净。
步骤(1)中,禽类为鹅。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏、红茶盐水和大豆拉丝蛋白的质量体积比为1mg:8mL:0.2mg,其中红茶盐水是将红茶、食盐和蒸馏水按照质量比5:8:100制备而成。
所述红茶盐水的制备方法如下:是先将红茶加入蒸馏水中,加热至沸腾,并加热保持沸腾3分钟,自然冷却至室温,加入食盐,搅拌至完全溶解,即得所述红茶盐水。
步骤(1)中,浸渍处理的工艺条件为:4℃静置浸渍12小时。
步骤(1)中,拌入大豆拉丝蛋白的具体方法是:将大豆拉丝蛋白加入肝泥中,翻拌均匀。
步骤(1)中,大豆拉丝蛋白的制备方法如下:先挑选颗粒饱满均匀的大豆,研磨成粒径≤1mm的大豆粉;然后将大豆粉脱脂处理,得到脱脂大豆粉;接着将脱脂大豆粉利用螺杆挤压机进行挤压组织化处理,即得所述的大豆拉丝蛋白。
脱脂处理的具体方法是:将大豆粉与正己烷按照1g:6mL的比例混合,室温搅拌1小时,静置1小时,4000转/分钟离心处理20分钟后收集沉淀,重复前述的正己烷处理2次,将收集的沉淀于30℃水浴中晾干,即得所述的脱脂大豆粉。
在挤压组织化处理时,螺杆转速220转/分钟,喂料速度为60g/分钟,温度要求如下:喂料区55℃,混合区85℃,蒸煮区第一段128℃,蒸煮区第二段130℃,冷却区115℃,成型区90℃,挤压模头冷却温度70℃。
步骤(1)中,熟制的工艺条件为:隔水蒸30分钟。
步骤(2)中,肝泥与混合提取液的质量比为1:2,其中,混合提取液是将无花果、南果梨、银耳与水按照质量比1:3:0.8:8混合提取而得。
步骤(2)中,所述混合提取液的制备方法如下:先将新鲜成熟的无花果、南果梨分别洗净后捣碎成果泥,再将泡发后的银耳撕碎并与果泥一起加入水中,300W超声波提取6小时,过滤,即得所述混合提取液。
所述南果梨在采摘后室温(25℃)贮藏10天再行使用。
银耳的泡发方法为:将干银耳清洗干净后,利用8倍重量的水浸泡2小时。
步骤(2)中,超声波振荡的工艺条件为:500W超声波振荡2小时。
步骤(3)中,在每克预处理肝泥中,肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌的接入量分别为106个、104个、104个。
步骤(3)中,发酵的工艺条件为:30℃发酵24小时,空气通气流速为4L/min。
步骤(3)中,调味的具体方法是:加入预处理肝泥重量1.5%的食盐,搅拌混匀即可。
利用上述加工方法得到的一种禽类肝脏风味酱。
实施例2:
一种禽类肝脏风味酱的加工方法,具体步骤如下:
(1)先将新鲜禽类肝脏清洗干净,倒入红茶盐水中浸渍处理,取出后清水冲洗,沥干水分,斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制;
(2)然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡,得到预处理肝泥;
(3)接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵,调味,即得所述的一种禽类肝脏风味酱。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏先用水洗涤干净,然后剔除血管和结缔组织,切块清洗干净。
步骤(1)中,禽类为鹅。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏、红茶盐水和大豆拉丝蛋白的质量体积比为1mg:10mL:0.1mg,其中红茶盐水是将红茶、食盐和蒸馏水按照质量比6:7:100制备而成。
所述红茶盐水的制备方法如下:是先将红茶加入蒸馏水中,加热至沸腾,并加热保持沸腾5分钟,自然冷却至室温,加入食盐,搅拌至完全溶解,即得所述红茶盐水。
步骤(1)中,浸渍处理的工艺条件为:0℃静置浸渍24小时。
步骤(1)中,拌入大豆拉丝蛋白的具体方法是:将大豆拉丝蛋白加入肝泥中,翻拌均匀。
步骤(1)中,大豆拉丝蛋白的制备方法如下:先挑选颗粒饱满均匀的大豆,研磨成粒径≤1mm的大豆粉;然后将大豆粉脱脂处理,得到脱脂大豆粉;接着将脱脂大豆粉利用螺杆挤压机进行挤压组织化处理,即得所述的大豆拉丝蛋白。
脱脂处理的具体方法是:将大豆粉与正己烷按照1g:4mL的比例混合,室温搅拌1小时,静置1小时,4000转/分钟离心处理20分钟后收集沉淀,重复前述的正己烷处理3次,将收集的沉淀于30℃水浴中晾干,即得所述的脱脂大豆粉。
在挤压组织化处理时,螺杆转速200转/分钟,喂料速度为70g/分钟,温度要求如下:喂料区55℃,混合区85℃,蒸煮区第一段128℃,蒸煮区第二段130℃,冷却区115℃,成型区90℃,挤压模头冷却温度70℃。
步骤(1)中,熟制的工艺条件为:隔水蒸25分钟。
步骤(2)中,肝泥与混合提取液的质量比为1:3,其中,混合提取液是将无花果、南果梨、银耳与水按照质量比1:2:1:6混合提取而得。
步骤(2)中,所述混合提取液的制备方法如下:先将新鲜成熟的无花果、南果梨分别洗净后捣碎成果泥,再将泡发后的银耳撕碎并与果泥一起加入水中,500W超声波提取5小时,过滤,即得所述混合提取液。
所述南果梨在采摘后室温(25℃)贮藏15天再行使用。
银耳的泡发方法为:将干银耳清洗干净后,利用5倍重量的水浸泡3小时。
步骤(2)中,超声波振荡的工艺条件为:300W超声波振荡3小时。
步骤(3)中,在每克预处理肝泥中,肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌的接入量分别为104个、105个、103个。
步骤(3)中,发酵的工艺条件为:33℃发酵15小时,空气通气流速为5L/min。
步骤(3)中,调味的具体方法是:加入预处理肝泥重量1%的食盐,搅拌混匀即可。
利用上述加工方法得到的一种禽类肝脏风味酱。
实施例3:
一种禽类肝脏风味酱的加工方法,具体步骤如下:
(1)先将新鲜禽类肝脏清洗干净,倒入红茶盐水中浸渍处理,取出后清水冲洗,沥干水分,斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制;
(2)然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡,得到预处理肝泥;
(3)接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵,调味,即得所述的一种禽类肝脏风味酱。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏先用水洗涤干净,然后剔除血管和结缔组织,切块清洗干净。
步骤(1)中,禽类为鹅。
步骤(1)中,新鲜禽类肝脏、红茶盐水和大豆拉丝蛋白的质量体积比为1mg:9mL:0.15mg,其中红茶盐水是将红茶、食盐和蒸馏水按照质量比5.5:7.5:100制备而成。
所述红茶盐水的制备方法如下:是先将红茶加入蒸馏水中,加热至沸腾,并加热保持沸腾4分钟,自然冷却至室温,加入食盐,搅拌至完全溶解,即得所述红茶盐水。
步骤(1)中,浸渍处理的工艺条件为:2℃静置浸渍18小时。
步骤(1)中,拌入大豆拉丝蛋白的具体方法是:将大豆拉丝蛋白加入肝泥中,翻拌均匀。
步骤(1)中,大豆拉丝蛋白的制备方法如下:先挑选颗粒饱满均匀的大豆,研磨成粒径≤1mm的大豆粉;然后将大豆粉脱脂处理,得到脱脂大豆粉;接着将脱脂大豆粉利用螺杆挤压机进行挤压组织化处理,即得所述的大豆拉丝蛋白。
脱脂处理的具体方法是:将大豆粉与正己烷按照1g:5mL的比例混合,室温搅拌1小时,静置1小时,4000转/分钟离心处理20分钟后收集沉淀,重复前述的正己烷处理2次,将收集的沉淀于30℃水浴中晾干,即得所述的脱脂大豆粉。
在挤压组织化处理时,螺杆转速210转/分钟,喂料速度为65g/分钟,温度要求如下:喂料区55℃,混合区85℃,蒸煮区第一段128℃,蒸煮区第二段130℃,冷却区115℃,成型区90℃,挤压模头冷却温度70℃。
步骤(1)中,熟制的工艺条件为:隔水蒸28分钟。
步骤(2)中,肝泥与混合提取液的质量比为1:2.5,其中,混合提取液是将无花果、南果梨、银耳与水按照质量比1:2.5:0.9:7混合提取而得。
步骤(2)中,所述混合提取液的制备方法如下:先将新鲜成熟的无花果、南果梨分别洗净后捣碎成果泥,再将泡发后的银耳撕碎并与果泥一起加入水中,400W超声波提取5小时,过滤,即得所述混合提取液。
所述南果梨在采摘后室温(25℃)贮藏12天再行使用。
银耳的泡发方法为:将干银耳清洗干净后,利用6倍重量的水浸泡2.5小时。
步骤(2)中,超声波振荡的工艺条件为:400W超声波振荡2.5小时。
步骤(3)中,在每克预处理肝泥中,肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌的接入量分别为105个、104个、104个。
步骤(3)中,发酵的工艺条件为:32℃发酵18小时,空气通气流速为4.5L/min。
步骤(3)中,调味的具体方法是:加入预处理肝泥重量1.2%的食盐,搅拌混匀即可。
利用上述加工方法得到的一种禽类肝脏风味酱。
对比例1
在步骤(1)中用红茶水替换红茶盐水。
其余同实施例1。
对比例2
在步骤(1)中用盐水替换红茶盐水,
其余同实施例1。
对比例3
在步骤(1)中略去大豆拉丝蛋白。
其余同实施例1。
对比例4
在步骤(2)中略去无花果。
其余同实施例1。
对比例5
在步骤(2)中略去南果梨。
其余同实施例1。
对比例6
在步骤(2)中略去银耳。
其余同实施例1。
对比例7
在步骤(3)中略去肉葡萄球菌。
其余同实施例1。
对比例8
在步骤(3)中略去酿酒酵母菌。
其余同实施例1。
对比例9
在步骤(3)中略去戊糖乳杆菌。
其余同实施例1。
试验例
对实施例1~3和对比例1~9所得风味酱进行品质考察,结果见表1。
表1.品质考察结果
Figure BDA0002502763340000081
Figure BDA0002502763340000091
由表1可知,实施例1~3所得风味酱无腥味、苦涩味,口感细嫩醇香,风味鲜美持久,游离氨基酸含量高,GC-MS挥发性组分多,说明形成了更多的风味物质。
对比例1在步骤(1)中用红茶水替换红茶盐水,产品腥味、苦涩味明显,且游离氨基酸含量明显较少,说明缺少盐的渗透压作用影响异味的祛除和风味的形成;对比例2在步骤(1)中用盐水替换红茶盐水,产品腥味、苦涩味明显;对比例3在步骤(1)中略去大豆拉丝蛋白,缺少大豆拉丝蛋白的纤维保护网,产品腥味、苦涩味明显,同时会影响无花果中蛋白水解酶的酶解作用,游离氨基酸含量减少;对比例4在步骤(2)中略去无花果,对比例5在步骤(2)中略去南果梨,对比例6在步骤(2)中略去银耳,影响无花果蛋白水解酶的酶解作用,游离氨基酸含量减少,酶解作用不充分也影响了产品风味物质的生成;对比例7在步骤(3)中略去肉葡萄球菌,对比例8在步骤(3)中略去酿酒酵母菌,对比例9在步骤(3)中略去戊糖乳杆菌,产品风味明显变差,游离氨基酸含量也明显变少,对比例8还有腥味、苦涩味。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种禽类肝脏风味酱的加工方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)先将新鲜禽类肝脏清洗干净,倒入红茶盐水中浸渍处理,取出后清水冲洗,沥干水分,斩拌成肝泥,拌入大豆拉丝蛋白,熟制;
(2)然后将熟制后的肝泥倒入无花果、南果梨、银耳的混合提取液中,超声波振荡,得到预处理肝泥;
(3)接着向预处理肝泥中接入肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌,发酵,调味,即得所述的一种禽类肝脏风味酱。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(1)中,禽类选自鸡、鸭、鹅中的任一种。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(1)中,新鲜禽类肝脏、红茶盐水和大豆拉丝蛋白的质量体积比为1mg:8~10mL:0.1~0.2mg,其中红茶盐水是将红茶、食盐和蒸馏水按照质量比5~6:7~8:100制备而成。
4.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(1)中,浸渍处理的工艺条件为:0~4℃静置浸渍12~24小时。
5.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(2)中,肝泥与混合提取液的质量比为1:2~3,其中,混合提取液是将无花果、南果梨、银耳与水按照质量比1:2~3:0.8~1:6~8混合提取而得。
6.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(2)中,所述混合提取液的制备方法如下:先将新鲜成熟的无花果、南果梨分别洗净后捣碎成果泥,再将泡发后的银耳撕碎并与果泥一起加入水中,300~500W超声波提取5~6小时,过滤,即得所述混合提取液。
7.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(2)中,超声波振荡的工艺条件为:300~500W超声波振荡2~3小时。
8.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(3)中,在每克预处理肝泥中,肉葡萄球菌、酿酒酵母菌和戊糖乳杆菌的接入量分别为104~106个、104~105个、103~104个。
9.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵的工艺条件为:30~33℃发酵15~24小时,空气通气流速为4~5L/min。
10.利用权利要求1~9中任一项所述加工方法得到的一种禽类肝脏风味酱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115104665A (zh) * 2022-07-04 2022-09-27 四川大学 一种复合菌发酵降低大豆组织蛋白豆腥味的方法

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