CN1088676C - 液体容器用的薄壁合成树脂制叠层体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的用于形成液体容器的薄壁合成树脂制叠层体具有第1和第2薄壁合成树脂层(10、20)，上述第1和第2层中的任意一层都有曲面部分(11、21)和将这曲面部分(11、21)的缘部中的规定区域向外延伸而构成的突部(12、22)。上述第1和第2层(10、20)以各自的曲面部分(11、21)朝同一方向突出的方式进行层叠，在沿着曲面部分(11、21)和突出部分(12、22)的缘部(13、23)将第1和第2层相互形成一体，而且在除上述缘部(13、23)外的区域能相互剥离。在液体充填时，一边使第1和第2层(10、20)中的任何一方的层(20)上的曲面部分(21)从另一方(10)的曲面部分(11)上剥离、一边使其反转而朝相反方向突出，由此在两个曲面部分(11、21)间形成收容液体用的内部空间。这种叠层体能提高容器形状设计的自由度、能容易地根据用途而形成所要求的立体形状。还能用一般的生产设备简便而且廉价地进行制造。

Description

液体容器用的薄壁合成树脂制叠层体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种形成液体容器用的合成树脂制的薄壁叠层体及其制造方法。
背景技术
装液体状化妆品或液体洗涤剂等液体的容器在大多数场合下都是用具有保形性的厚壁合成树脂或玻璃等形成，在把内存物用完后将容器废弃。随着近年来对垃圾处理情况的恶化，迫切要求尽可能减少废弃物。从这样的背景出发，最近普遍将内存物装在简单的袋状容器里，使废弃物的重量和体积减少。这种袋状容器是将2张塑料薄膜的周缘部内面相互粘接而制成的，将液体装在内部后加以密闭。然后，在使用时将袋状容器的一角部分地切除，使存放部的开口，接着挤压存放部，从开口部将内存物注出到外部。
但是，由于这种袋状容器本身没有定形性，因而在充填内存物的状态下难保持稳定，不能容易确实地调整内存物的注出量和注出方向，而且它的形状也基本局限于较简单的平面状。因此迫切要求有一种能更容易使用、能提高形状设计的自由度、能根据要求容易地形成所要求的立体形状，而且能简便和廉价地制造的液体容器。
发明的公开
本发明的主要目的是提供一种能符合上述要求的形成液体容器用的薄壁合成树脂制的叠层体及其制造方法。
为了达到上述目的而作成的本发明的薄壁合成树脂制的叠层体，其特征在于：具有第1和第2薄壁合成树脂层，上述第1和第2层中的任意一层都有曲面部分和将这曲面部分的缘部向外延伸而构成的突部，上述第1和第2层其各自的曲面部分朝同一方向突出地被层叠，在曲面部分和突出部分的缘部将第1和第2层相互形成一体，而且在上述缘部以外的区域能相互剥离，在液体充填时使第1和第2层中的任何一方上的曲面部分从另一方的曲面部分剥离，同时使其反转而朝相反方向突出，由此在两个曲面部分间形成收容液体用的内部空间。
另外，本发明的薄壁合成树脂制的叠层体的制造方法，其特征在于：使薄壁合成树脂薄片构成的第1和第2层中的任意一层都具有曲面部分和由这曲面部分的缘部上的规定区域向外延伸而构成的突出部分，使各自的曲面部分朝向同一方向突出地层叠，在曲面部分和突出部分的缘部相互形成一体，而且在这缘部以外的区域能相互剥离，并在液体充填时使第1和第2层中的任意一层中的曲面部分从另一层的曲面部分剥离并反转而相互朝相反方向突出，由此在两个曲面部分之间形成收容液体用的内部空间。
由于本发明的合成树脂制的薄壁叠层体具有由曲面部分产生的定形性，因而在用作充填内存物的液体容器时容易保持稳定，能容易、确实地调整内存物的注出量和注出方向。而且它的曲面部分的形状也不局限于从前那样比较简单的平面形状，能使形状设计的自由度增大，能容易地根据用途而形成所要求的立体形状。具有这种特异结构的合成树脂制的叠层体还能用一般的生产设备简便而且廉价地制造。
在本发明的最佳实施例中，第1和第2层中任意一层都有沿着曲面部分和突出部分的缘部而延伸的凸缘，并且在这凸缘处相互熔接。还能替代这种方案，在沿着曲面部分和突出部分的缘部而延伸的凸缘相互间配置粘接剂层。
在本发明的另外的最佳实施例中，在第1和第2层中的任意一层的叠层面侧、在除了其曲面部分和突出部分的缘部以外的区域设有剥离层。
在本发明的又一最佳实施例中，第1和第2层是由相同材质的合成树脂薄片构成，这些合成树脂薄片是在规定的温度差下被层叠而具有剥离性的。在第1和第2层是由相同材质的合成树脂薄片构成的场合下，在除了其曲面部分和突出部分的缘部以外的区域的两层之间插入了异种材质的剥离薄片。
在本发明的另一最佳实施例中，第1和第2层是由在叠层状态下呈现剥离性的异种材质合成树脂薄片构成的。
在本发明的又一最佳实施例中，第1和第2层是由一张合成树脂薄片构成，在位于上述突出部分的相反侧的曲面部分的缘部、以折回的方式相互连接着，该折回缘部形成液体充填时的容器底部。
在本发明的又一最佳实施例中，上述第1和第2层中至少一方具有充分的刚性，至少在液体充填时，能使容器保持其形状。
在本发明的又一最佳实施例中，能由上述第1和第2层中的突出部分形成中空圆筒状的注出口。在这种场合下，在第1和第2层中的上述突出部分设有用来使注出口开口的断裂部。
在本发明的又一最佳实施例中，第1和第2层中的上述突出部分是作为盖帽和/或喷嘴组件的安装端而形成的。
附图的简单说明
下面，就附图所示的最佳实施方式更详细地说明本发明。
图1是表示根据本发明一个实施例的薄壁合成树脂制成的叠层体斜视图。
图2是把图1所示的叠层体概念地分解而进行表示的斜视图。
图3是沿图1的3-3线取得的叠层体的纵断面图。
图4是沿图3的4-4线取得的突出部分的横断面图。
图5(a)～(f)是表示把图1所示实施例的叠层体用作容器的状态的说明图。
图6是表示图1所示实施例的叠层体的制造过程的工序图。
图7是表示叠层体制造过程的另一例子的工序图。
图8是表示叠层体制造过程的再一个例子的工序图。
图9是表示根据本发明另一个实施例的薄壁合成树脂制叠层体的与图3同样的纵断面图。
图10是沿图9的10-10线取得的突出部分的横断面图。
图11(a)～(c)是表示叠层体中的曲面部分的最佳实施例的说明图。
图12(a)、(b)是表示叠层体中的突出部分的最佳实施例的说明图。
图13(a)、(b)和图14(a)、(b)是表示形成叠层体中的突出部分的容器开口部实施例的说明图。
图15(a)～(c)是表示容器开口部的进一步发展的实施例的说明图。
图16(a)～(c)是表示提高用叠层体形成的容器自立稳定性的结构的说明图。
图17(a)、(b)是表示图16(b)所示实施例的变形状态的说明图。
图18是表示图16(b)的实施例的另一个变形状态的说明图。
图19(a)、(b)是表示提高用叠层体形成的容器自立稳定性的结构的说明图。
图20(a)是成形形成图19(a)、(b)所示容器的叠层体用的金属模的斜视图。
图20(b)、(c)是分别沿着图20(a)的L～L线和沿着c～c线取得的纵断面图和横断面图。
图21(a)、(b)是表示提高用叠层体形成的容器自立稳定性的另一个结构例子的说明图。
图21(c)是表示用来成形图21(a)、(b)所示的叠层体的金属模和整修工具的说明图。
图22(a)～(c)是表示由一张合成树脂薄片构成的外层和内层的叠层体实施例的说明图。
图23(a)～(c)是表示本发明的叠层体的另一个变形例。
图24(a)、(b)是表示把图23(a)、(b)所示实施例的叠层体用作容器的使用状态的说明图。
实施发明的最佳方式
在图1～图4所示的实施例中，形成液体容器用的本发明的薄壁合成树脂制叠层体是把互相大致为相同形状的第1和第2薄壁合成树脂薄片10、20进行层叠而构成的。这些合成树脂薄片10、20分别具有如盘子状的曲面部分11、21和将这曲面部分11、21的上端缘部朝外延伸而构成的半筒状突出部12、22，沿着曲面部分11、21和突出部分12、22而形成朝外的凸缘状延伸的缘部13、23。由图2～图4可见，第1和第2合成树脂薄片10、20是使曲面部分11、21向同一方向突出地以后述的方式被层叠着。为了容易理解，在图3和图4中特地将合成树脂薄片10、20的厚度夸张地进行表示。而且为了方便，在下面说明中有时把第1合成树脂薄片10称为外层，而把第2合成树脂薄片20称为内层。
合成树脂薄片10、20中的曲面部分11、21能作成任意立体形状，只要内层20的曲面部分21能以下述的方式形成可反转的形状，譬如可做成平面投影图形是矩形状、椭圆状等各种形状。曲面部分11、21也可以是有大致平坦的底面区域的形状。
在图示例子中，沿合成树脂薄片10、20中的半筒状的突出部分12、22而延伸的凸缘状缘部13、23，在曲面部分11、21的邻接区域具有宽度减少的脆弱的断裂部14、24。这个断裂部分14、24是在作为液体容器使用时使突出部分12、22断裂，由此开设成内容物的注入口。
作为外层和内层的合成树脂薄片10、20由熔接等工艺方法在沿着曲面部分11、21和突出部分12、22的缘部13、23处形成一体，并在曲面部分11、21和突出部分12、22处相互能剥离。由此，保持作为合成树脂薄片10、20的叠层体的一体性，同时在充填液体时，能使内层20中的曲面部分21反转而朝着与外层10的曲面部分11相反方向突出。
虽然外层10的壁厚可根据所使用的合成树脂或容器的容积等因素而适当选择，但最好至少在充填液体时仍然具有能保持规定的容器形状的充分刚性范围内做成尽可能薄。譬如，在用聚乙烯(PE)树脂构成外层10的场合下，它的厚度最好取成约0.3mm。虽然内层20的壁厚也可根据所用的合成树脂或容器的容积等因素而适当选择，但在只用外层10就有充分刚性的场合下，内层20可做得比外层10薄。此外，外层10和内层20还可根据要求，用同种材料或者不同材料构成。
作为将外层10和内层20能相互剥离地层叠的实用方法可选择采用各种方式，譬如，如图3和图4所示，可在外层10和内层20中的曲面部分11、21和突出部分12、22之间插入剥离层30，这个剥离层30是用相对于外层10或内层20具有剥离性的材料构成的。譬如，可把聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)树脂等合成树脂用作这种材料。最好剥离层30也是在能满足要求的剥离性范围内尽可能做薄，它的厚度最好比外层10的厚度小。
具有上述结构的本发明薄壁叠层体是如下所述地使用的。
即，在没作为容器使用的搬运和保管时是能把多个叠层体使其各自的曲面部分11、21相互嵌合地进行重叠。由此可使搬运时和保管时的叠层体整体的所要占取的容积最小化。
进而在将叠层体用作液体容器时，如图5(a)所示，用吸引管40把负压作用在内层20中的半筒状突出部分22的表面上，使这突出部分22从外层10中的突出部分12剥离之后，将空气喷嘴41从两个突出部分12、22的内面相互间形成的圆筒状前端开口插入，从空气喷嘴41将空气吹入到叠层体内部，由此使内层20中的曲面部分21向外侧、即朝着与外层10的曲面部分11分离的方向反转、鼓出，在两个曲面部分11、21的内面相互之间形成液体的收容空间。显然，在这种状态下，使内层20的曲面部分21和外层10的曲面部分11朝相反方向突出。如图5(b)所示，从液体喷嘴42将液体充填到这样形成的液体容器内。接着，如图5(c)所示地用一对加热了的金属模43a、43b将两个突出部分13、23的外面夹紧后，借助熔接而将其封住，而且如图5(d)所示地形成幅度较窄的比较脆弱的断裂部14、24。
接着，在将液体从充有液体的容器注出时，如图5(e)所示，由使用者用手将扭力作用到断裂部14、24上使突出部分12、22断裂，从而使液体注出口打开。在把容器内的全部液体量用完之后，使用完了的容器复原到内层20的曲面部分21与外层10的曲面部分11朝相同方向突出的初始形状。而且可把使用完了的容器如图5(f)所示地多个重叠后废弃，这时能将废弃物的容积缩减到最小。
下面，说明本发明的具有上述结构的薄壁叠层体的制造过程。
如图6所示，在步骤1中，从挤压机50挤压出薄壁合成树脂薄片51.这个合成树脂薄片51是构成叠层体中的外层10和内层20中的任何一方的材料。在用电晕电极52对合成树脂薄片51施加电晕处理之后将其卷取成卷筒53。电晕处理是作为如下所述的印刷工序的前处理工序，是为了提高合成树脂薄片51的表面粗糙度。
步骤2是从卷筒53将合成树脂薄片51放出，在经过电晕处理使表面粗糙度提高了的表面上，借助如照相凹版印刷那样的方法印上所要求的装饰图案54，在里面所要求的区域上、即与叠层体中的曲面部分和突出部相对应的区域上，印刷或涂敷上作为剥离材料55的剥离油墨之后，卷取成另一个卷筒56。
在步骤3，从另一台挤压机57挤压出薄壁合成树脂薄片58。该合成树脂薄片58是构成叠层体的外层10和内层20中的另一方的材料。把从挤压机57挤压出的合成树脂薄片58与从卷筒56放出的合成树脂薄片51重叠，在这状态下通过加热辊对59a、59b和加热辊对59b、59c，进行所谓的叠层制品热压接。这时，由于通过加热辊对之前的合成树脂薄片51的温度较低，而合成树脂薄片58因是刚从挤压机57挤压出，所以温度较高。即合成树脂薄片51、58是带有温度差而被压接在一起的，在这种情况下，尽管合成树脂薄片51、58由同种材料构成，但两层薄片51、58之间能呈现有充分的剥离性。原本在大致相同的温度下、把由同种材料构成的合成树脂薄片51、58压接的场合下，由于合成树脂薄层51、58呈现相互紧密接合的倾向，因而难得到充分剥离性。把用叠层制品热压接方法制得的叠层薄片60卷取成卷筒61。
在步骤4，从卷筒61放出叠层薄层60，仍然把电晕处理作为印刷工序的前处理工序，并在对叠层薄片60施加电晕处理之后，将叠层薄片60卷取成卷筒62。
在步骤5，从卷筒62放出叠层薄片60，在里面上印刷上所要求的图案之后，将叠层薄片60卷取成卷筒63。
在最后步骤6，从卷筒63放出叠层薄片60，在用加热器64加热到规定温度的状态下，放到金属模65里，成形为与金属模65的凹部形状相吻合的形状。在这成形工序中可适当地采用已知的薄片成形方法，譬如，使正压力作用于表面侧的压空成形法，使负压力作用于里面侧的真空成形法，或者将它们组合的真空-压空成形法等各种方法。在金属模65内形成规定形状的叠层薄片60上用工具66加以切边，将叠层薄片60的周边区域切断，使薄壁合成树脂叠层体中的沿着曲面部分和突出部分的凸缘状缘部剩下。
这样制得的本发明的薄壁合成树脂叠层体67，在其经过印刷或涂敷过剥离材料区域以外的区域中，用成形时的加热将2张薄壁合成树脂薄片51、58粘接上。然后如图5(a)～5(f)所述地，将空气等气体吹入到内部，由此使内层反转而形成液体容器68，此后充填液体、并将突出部分中的开口部封住而形成最终制品69，即形成充填了液体的薄壁容器。
下面参照着图7对本发明薄壁叠层体的制造过程的另一个具体例子进行说明。本例基本上与图6所说的过程同样，但加了一些修正。
在本例的步骤1，从挤压机50挤压出用来构成薄壁合成树脂层叠体中的外层10和内层20中的任何一方的薄壁合成树脂薄片51，在进行电晕处理之后卷取成卷筒53。还从挤压机57挤压出用来构成薄壁合成树脂层叠体中的外层10和内层20中的另一方的薄壁合成树脂薄片58，进行过电晕处理之后卷取成卷筒80。
在步骤2，从卷筒53放出合成树脂薄片51，用照相凹版印刷等方法在经过电晕处理的表面上印刷上所要求的装饰图案54，在里面的与层叠体中的曲面部分和突出部分相对应的区域印刷或涂敷上剥离油墨之后，卷取成卷筒56。接着进行与图6中的步骤5相对应的工序，即从卷筒80放出合成树脂薄片58，在经过电晕处理的表面上用照相凹版印刷等方法印刷所要求的装饰图案81之后，卷取成卷筒82。
在步骤3，把从卷筒56放出的合成树脂薄片51和从卷筒82放出的合成树脂薄片58重叠，在该状态下通过加热辊而对59a、59b，即进行所谓的干性叠片形式的热压接。在这种场合下通过加热辊对之前的合成树脂薄片51、58大致处于相同温度下。因此，为了使合成树脂薄片51、58之间有充分的剥离性，最好合成树脂薄片51、58是用不同种类材料构成。把由热压接制得的叠层薄片60卷取成卷筒63。
在步骤4把从卷筒63放出的叠层薄片60在由加热器64加热到规定温度的状态下放到金属模65里，将其成形为与金属模65的凹部形状相吻合的形状，而且用工具对成形了的叠层薄片60进行切边，将叠层薄片60的周边区域切断，使薄壁合成树脂叠层体中的沿着曲面部分和突出部分的凸缘状缘部剩下，这是与图6中的步骤6相对应的工序。
下面参照图8对本发明薄壁叠层体的制造过程的再一个具体例子进行说明。本例基本上是与图7所说的过程同样的，但加了一些修正。
由于本例的步骤1在实质上与图7的步骤1相同，因而省略对它的说明。
在本例的步骤2，从卷筒53放出合成树脂薄片51，在经过电晕处理的表面上、用照相凹版印刷方法等印刷上所要求的装饰图案54后卷取成卷筒56，但在里面不印刷或不涂敷可剥离的油墨。还从卷筒80放出合成树脂薄片58，在经过电晕处理的表面上、用照相凹版印刷方法等印刷上所要求的装饰图案81后卷取成卷筒82。
在步骤3，在从卷筒56放出的合成树脂薄片51和从卷筒82放出的合成树脂薄片58之间插入与制品形状相对应的剥离薄片83的状态下加以重叠，在这状态下，通过加热辊对59a、59b之后，进行所谓的干式叠层形式的热压接。这里，把用热压接制得的叠层薄片60卷取成卷筒63。
剥离薄片83可用聚对苯二甲酸乙二(醇)酯树脂、纸或加水纸构成。在这种场合下，由于剥离薄片83与合成树脂薄片51、58之间有充分剥离性，因而合成树脂薄片51、58可以是同种材料，也可以是异种材料。即提高了选择薄壁合成树脂制叠层体中的构成外层和内层的合成树脂薄片的材料时的选择自由度。
由于下面的步骤4在实质上与图6所示的步骤6或图7所示的步骤4相同，因而省略对它的说明。
在使用由图8所示的过程所制造的薄壁叠层体时，使内层反转，形成容器之后，在把液体充填到这容器内的阶段，可根据需要将剥离层83从容器除去。
图9和图10表示本发明薄壁合成树脂制叠层体的另一实施例。根据本实施例形成的薄壁合成树脂制叠层体，在沿着作为外层和内层的合成树脂薄片10、20中的曲面部分11、21和突出部分12、22的相互间插入粘接剂层90，由此将两层薄片10、20成为一体，曲面部分11、21和突出部分12、22是相互能剥离的。在这种场合下，既能保持合成树脂薄片10、20的作为叠层体的一体性，又能在充填液体时使内层20中的曲面部分21反转而朝着与外层10的曲面部分11相反方向突出。除了这点之外，本实施例的叠层体的结构基本上与图1～图4所示叠层体相同。
从上述说明可见，若采用本发明，由于合成树脂制的薄壁叠层体具有由曲面部分形成的定形性，因而在作为充填内存物的液体容器使用时能容易稳定地加以保持形状，能容易确实地调整内容物的注入量和注出方向。它的曲面部分的形状也不局限于以前那样的较简单的平面形状，能提高形状设计的自由度，能根据用途而容易地形成所要求的立体形状。而且，通过使用了一般的生产设备的上述工艺过程就能简便而廉价地进行制造具有这种特异结构的合成树脂制的叠层体。
本发明当然并不局限于上述基本的实施例，在不超出它的范围的情况下能以各种发展的方式实施本发明。下面例举出几个这样的具体实施例。
首先，本发明的薄壁合成树脂制的叠层体在作为填充液体的容器使用时，能使内层的曲面部分确实地反转的结构是重要的。为此，如图11(a)～(c)所示，最好把叠层体中的至少内层120的曲面部分121的断面形状取成在纵长方向的两侧缘部123之间有单一的曲率半径R的圆弧状，在内层120的曲面部分121和两侧缘部123的接合区域或曲面部分121的中间区域有角度的场合下，将曲面部分121反转时会产生局部应力集中而使反转困难，而且，产生应力的部位的耐冲击性会下降。虽然在曲面部分121和两侧缘部123的接合区域或曲面部分121的中间区域曲率半径进行变化的场合下，是可能避免产生应力集中的，但是尤其在与两侧缘部123的接合区域，由于有曲率半径的小的上升，反转时曲面部分121有复原变成初始形状的倾向，因而难稳定地保持反转形状。这种问题通过将曲面部分121的断面形状取成有单一的曲率半径R的圆弧状而能一下子加以解决。
与此相同，或许可这样认为，如果把叠层体的至少内层120的突出部分122的断面形状也取成在纵长方向的两侧缘部123之间有单一曲率半径的圆弧状则能提高突出部分122的反转特性，但实际验证认为，由于反转区域减小，并没特别的改善。还确认了如下情况，即在将内存物从容器注出时，有可能根据注出量的情况而使开口部打开。因此，按照防止容器翻倒时液体漏出或内存物氧化的观点，最好将内层120的突出部分122做成如图12(a)、12(b)所示的、即使在曲面部分121反转时也保持与外层110基本密接的状态。图12(a)、(b)箭头表示突出部分122上的切断部分，点划线分别表示容器纵长方向上的突出部分122的棱线。
图13(a)、(b)和图14(a)、(b)是表示根据这种基本想法的容器开口部实施例。在这个实施例中，在外层110和内层120的突出部分上分别形成容器开口部130a和液体充填口130b。如图13(a)、(b)所示，由于外层110和内层120在突出部分处常时相互密接着，因而容器开口部130a关闭着。因此容器能防止翻倒时液体漏出和内存物氧化。在挤压曲面部分而使容器内压升高时，如图14(a)、(b)所示，由于容器开口部130a在内压作用下而开口，因而能将内存物注出。
图15(a)～(c)表示使上述实施例进一步发展而做成能进一步防止容器翻倒时液体漏出和内存物氧化的实施例。在本例中，在形成容器开口部的突出部112、122中的外层110和内层120上设置具有弧状断面的突条115、125。使这些突条115、125具有与容器开口部上的内存物流出方向垂直的方向性地进行延伸，使其常时如图15(b)所示地相互紧密接合，由此防止容器翻倒时液体漏出和内存物氧化，在挤压曲面部分而使容器内压增高时，如图15(c)所示地相互分离，使容器开口部打开。
将本发明的薄壁合成树脂制的叠层体做成这种结构也是重要的，即在用作充填液体的容器时有较大的自立稳定性。因此最好适当地选择叠层体中形成外层和内层的合成树脂薄片的厚度。一旦重视内层的反转性而把内层合成树脂薄片做成过份薄，则在充填液体时助长容器倒向内层侧的倾向。一旦把外层和内层合成树脂薄片中都取成极薄(譬如不满0.3mm)，则由于凸缘状的缘部133受到来自内层侧的牵拉容器产生倒向外层侧的倾向。结果将上述倒向内层侧的倾向对消，由于内存物的重量作用，容器由整个底面支承着。但由于整个容器的刚性不足，因而不能消除不稳定性。
从这观点出发，如图16(a)所示，当把外层110和内层120的合成树脂薄片的厚度取成稍厚一点(譬如0.5mm左右)时就能使整个容器具有充分的刚性，能用外层110和内层120的最下点a、b和凸缘状缘部133的顶端c稳定地支持容器。如图16(b)所示，在把外层110合成树脂薄片的厚度取成0.3mm左右，把内层120合成树脂薄片的厚度取成稍厚一些(例如0.5mm左右)的场合下，凸缘状凸缘部133即呈现出倾向于倒入与外层110接近的方向，由此就能提高容器的自立稳定性。而且在把图16(b)的结构作为前提、如图16(c)所示地使容器的底部形状进一步平坦化的场合下，由于容器基本由整个底部支持，因而能使容器自立稳定性进一步提高。
同样，也可把图16(b)的结构作为前提，做成如图17(a)、(b)所示地、将内层120反转时容器底部倒入接近外层110方向的凸缘状缘部133加长、专门用外层110的最下点和凸缘状缘部133的顶端支持容器的结构，使容器的自立稳定性提高。
也可与上述结构相反、如图18所示，在把外层110的合成树脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)、把内层120的合成树脂薄片的厚度取成0.3mm程度场合下，使内层120反转时凸缘状缘部133呈现倒入接近内层120方向，由此使容器稳定性提高。
图19(a)、(b)是表示这样的实施例，即与上述例子同样地把外层110的合成树脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)、而且把内层120的合成树脂薄片的厚度取成0.3mm左右，在这种结构中将外层110的最下点和凸缘状缘部133的顶端之间的间隔L1做成大于内层120的最下点和凸缘状缘部133的顶端之间的间隔L2。若采用这种结构，则能根据各自的刚性，把由外层110侧支承的内存物重量部分和由内层120侧支承的内存物的重量部分更好地加以分配，由于由稍厚的合成树脂薄片构成的外层110具有较高的刚性，因而能稳定地支承容器。图20(a)～(c)表示用于成形叠层体的金属模165，该叠层体有上述凸缘状缘部133。
图21(a)、(b)是表示这样的实施例，即与图19(a)、(b)所示实施例同样地把外层110的合成树脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)，并且把内层120的合成树脂薄片的厚度取成0.3mm左右，在这种结构中，不把剥离材料用到外层110和内层120的接合部位附近区域134上。由于不用剥离材料的部位在将外层110和内层120用作容器时仍能保持密接状态，因而即使在本实施例中，仍能根据各自的刚性、更好地分配由外层110侧支承的内存物的重量部分和由内层120侧支承的内存物重量部分，由于由稍厚的合成树脂薄片构成的外层110具有较高的刚性，因而能稳定地支持容器。图21(c)是表示用于形成本实施例的叠层体的金属模165和修边工具166。
图22(a)～(c)是表示一种结构的实施例，即外层110和内层120由1张合成树脂薄片构成，在与容器底部相对应的曲面部分111、121的缘部，以折回的方式相互连接。在这种场合下，由于外层110和内层120的折回缘部形成液体充填时的容器底部，因而能将容器底部形成设有平坦形状凸缘，由此能提高容器的稳定性。
图23(a)～(c)表示本发明的叠层体的另一个变形例。在本例中，在叠层体的突出部分上用热熔接或超声波接合固接着螺纹部135。在把叠层体用作容器时可使盖帽136与螺纹部135结合。如图24(a)、(b)所示，把盖帽136从螺纹部135卸下，将各种形状的分配器(dispenser)、喷嘴组件137、138装到螺纹部135上，由此可形成提高容器使用便利性的结构。还可以在本例的叠层体中，将设有螺纹部135的突出部分两侧上的凸缘状缘部扩大，在这缘部上形成孔，做成挂钩等金属五金件通过这孔而悬挂在商品陈列柜里的结构。
总之，本发明还能用上述以外的多种方式加以实施。

Claims (20)

1.一种叠层体，它是用于形成液体容器的薄壁合成树脂制叠层体，其特征在于：具有第1和第2薄壁合成树脂层，上述第1和第2层中的任意一层都有曲面部分和将这曲面部分的缘部向外延伸而构成的突出部分，上述第1和第2层各自的曲面部分朝同一方向突出地层叠，而且在曲面部分和突出部分的缘部第1和第2层相互形成一体，并且在上述缘部以外的区域能相互剥离，在液体充填时第1和第2层中的任何一层上的曲面部分从另一层的曲面部分起进行剥离的同时、进行反转而朝相反方向突出，由此在两个曲面部分间形成收容液体用的内部空间。
2.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层都设有沿曲面部分和突出部分的缘部延伸的凸缘，而且在这凸缘上相互熔接。
3.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层都设有沿曲面部分和突出部分的缘部延伸的凸缘，而且在这些凸缘相互间配置着粘接剂层。
4.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：在第1和第2层中的任意一层的叠层面侧、并在其曲面部分和突出部分的缘部以外的区域设有剥离层。
5.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层是由相同材质的合成树脂薄片构成，这些合成树脂薄片在规定的温差下被层叠而具有剥离性。
6.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层是由相同材质的合成树脂薄片构成，在其曲面部分和突出部分的缘部以外的区域的两层之间插入异种材质的剥离薄片。
7.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层是由在叠层状态下呈现剥离性的异种材质合成树脂薄片构成的。
8.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层是由一张合成树脂薄片构成，在位于上述突出部分的相反侧的曲面部分的缘部、以折回的方式相互连接着，该折回缘部形成液体充填时的容器底部。
9.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：上述第1和第2层中至少一方具有充分的刚性，以便至少在液体充填时能使容器保持其形状。
10.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：能由上述第1和第2层中的突出部分形成中空圆筒状的注出口。
11.如权利要求10所述的叠层体，其特征在于：在第1和第2层中的上述突出部分上设有用来使注出口开口的断裂部。
12.如权利要求1所述的叠层体，其特征在于：第1和第2层中的上述突出部分是作为盖帽和/或喷嘴组件的安装端而形成的。
13.形成液体容器用的薄壁合成树脂制的叠层体的制造方法，其特征在于：使都具有曲面部分和由这曲面部分的缘部上的规定区域向外延伸而构成的突出部分的薄壁合成树脂薄片构成的第1和第2层各自的曲面部分向同一方向突出地层叠，在曲面部分和突出部分的缘部相互形成一体，而且在除该缘部外的区域能相互剥离，在液体充填时使第1和第2层中的任意一层中的曲面部分从另一层的曲面部分上剥离并反转而相互朝相反方向突出，由此在两个曲面部分之间形成能收容液体用的内部空间。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在沿各自的曲面部分和突出部分的缘部而延伸的凸缘处熔敷第1和第2层。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在沿各自的曲面部分和突出部分的缘部而延伸的凸缘处将第1和第2层粘接。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在第1和第2层中的任何一层的叠层面一侧，将剥离层加在它的除曲面部分和突出部分的缘部以外的区域上。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在第1和第2层是由同样材质的合成树脂薄片构成的场合下，将不同材质的剥离薄片插在除曲面部分和突出部分的缘部以外的区域的两层之间。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在第1和第2层是由同样材质的合成树脂薄片构成的场合下，在规定的温度差的状态下把这些合成树脂薄片层叠使其有剥离性。
19.如权利要求13所述的方法，其特征在于：用1张合成树脂薄片构成第1和第2层，在与位于上述突出部分的相反侧的曲面部分的缘部相对应的部位将上述薄片折回。
20.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在第1和第2层中的上述突出部分上形成能使中空圆筒状的注出口开口的断裂部。
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