JP3282483B2 - 液体用容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク自吸式謄本
印刷機のインク等のような粘着性の高い液体を収納する
液体用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明者等は以前にこのような液体用容
器として、図２及び図３（図３は図２のI-I'線の断面
図）に示すように、四角の箱形状を成し、内容物を排出
する注出口４を前記箱形状の底部に設けた厚肉本体１
と、該厚肉本体１とほぼ同じ形状を成す薄肉体２とから
なり、該薄肉体２のフランジ部３ｂを前記厚肉本体１の
フランジ部３ａと融着させたもので、未使用時は厚肉本
体１の中に薄肉体２を収納した形状で、注出口４から液
体内容物５を充填すると図４に示すように薄肉体２が上
方へ押し上げられるように変形する容器を開発した。

【０００３】そしてこの容器を得たことにより未使用時
の容器の体積を小さくすることができ、かつ積み重ねが
可能なので搬送上極めて効率が良いなどの効果を得るこ
とができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器では、フランジ部３が大きく、さらに厚肉本体
１の周面を大きなテーパーで形成していたため、空容器
の搬送には効率は良いが、使用装置に装着した際の安定
性が悪く、しかも装着するのに比較的大きな空間部を必
要とするので、一般に使用装置の容器装着部位のスペー
スは限られていることから、容器の容量はあまり大きく
できないという問題があった。

【０００５】更に、上記従来の容器では、融着用のフラ
ンジを小さくしようとすると、薄肉体２のフランジ部３
ｂを厚肉本体１のフランジ部３ａに融着するに際し、融
着時の圧力による薄肉体２の内倒れによって、フランジ
部３ｂの直線部分が内側に入り込み、融着位置ずれが発
生し、その結果場合によっては、必要な融着面が容器の
全周にわたって得られないという事態が発生するなどの
問題があった。必要な融着面が容器の全周にわたって得
られない事態が発生した場合、内容物充填時の圧力によ
って容器が破断することがあるので、このような事態の
発生は防止されなければならない。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たもので、その課題とするところは、薄肉体の周縁部と
厚肉本体の周縁部との融着時に位置ずれが起こらず、内
容物充填時に薄肉体の反対側への反り返り変形が容易か
つ確実に起こり安定した容器の容量が得られ、使用装置
への装着も不都合なく行えるようにした液体用容器を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、四角の箱形状を成し、液体内容
物を排出する注出口を前記箱形状の底部に設けた厚肉本
体と、該厚肉本体とほぼ同じ形状を成して該厚肉本体の
内側に収納され、その周縁部を前記厚肉本体の周縁部と
融着せしめた薄肉体とからなる液体用容器において、前
記薄肉体の周縁部の先端部分を前記厚肉本体の側壁上端
縁より外面下方側へ延出させた状態で前記薄肉体の周縁
部を前記厚肉本体の側壁上端縁と融着せしめてなり、使
用時に、前記の状態で前記注出口から前記液体内容物を
充填すると、前記薄肉体は、その未充填時とは反対側へ
反り返り膨らみ、また、前記充填した液体内容物を前記
注出口から注出すると前記液体内容物の充填時とは逆に
前記薄肉体は次第に萎み、前記液体内容物の未充填時の
状態に戻る液体用容器であって、少なくとも前記厚肉本
体の側壁の勾配を５度以下としてなり、且つ前記厚肉本
体の底面と側壁とのなす角部の外Ｒを該厚肉本体の肉厚
の１０倍以内としたことを特徴とする液体用容器ある。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記薄肉体の側
面部の肉厚を周縁部の肉厚よりも薄くしたことを特徴と
する請求項１記載の液体用容器である。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳しく説明する。

【００１２】図１は、本発明の液体用容器の構成を示す
側断面図である。

【００１３】本発明の液体用容器は、図１に示すよう
に、四角の箱形状を成し、内容物を排出する注出口１３
を前記箱形状の底部に設けた厚肉本体１１と、該厚肉本
体１１とほぼ同じ形状を成して未使用時は該厚肉本体１
１の内側に収納される薄肉体１２とからなり、前記薄肉
体１２の周縁部１２ａの先端部分を前記厚肉本体１１の
側壁上端縁１１ａより外面下方側へ延出させた状態で前
記薄肉体１２の周縁部１２ａを前記厚肉本体１１の側壁
上端縁１１ａと融着せしめてなる容器である。

【００１４】また、上記厚肉本体１１の底部の内面側に
は、注出口１３へ向かって内容物の流れる流路を形成す
るためのリブ１４が所定位置に設けられている。

【００１５】上記薄肉体１２は、上記厚肉本体１１の中
に収納することが容易にできるように、上記厚肉本体１
１よりも肉厚が薄く剛性が半分以下の弱いものにするこ
とが好ましい。

【００１６】また、上記薄肉体１２は、容器の容量をな
るべく大きくすることができるように、側面部１２ｂの
勾配（容器の深さ方向に対する）を５度以下とすること
が好ましい。

【００１７】さらに、上記薄肉体１２の深さについて
は、基本的には、上記厚肉本体１１の深さを基準として
容器の容量をどのくらいに設定するかによって適宜決定
されるものであるが、実際には、その他に、内容物の吸
引注出時に薄肉体１２が垂れ下がったときに内容物の流
路を塞いで内容物が注出されない状態で残らないように
することも考慮して適当な深さを決定することが望まし
い。

【００１８】このような薄肉体１２の成形は、通常の真
空成形方法や圧空成形方法により可能であるが、なかで
も補助プラグ式真空成形方法は肉厚の調整が比較的容易
に行えることから本発明にはとくに好適である。この補
助プラグ式真空成形方法とは、金型内にプラスチックシ
ートをプラグで押していき、ある程度プラスチックシー
トを変形（予備成形）させ、その後真空バルブを開いて
型面にプラスチックシートを吸着させ、次いで冷却して
から離型させる方法であり、通常プラグの押し出し速度
を早めにし、プラグと金型との隙間を５〜２０ｍｍ程度
に設定して成形を行う。

【００１９】なお、上記薄肉体１２の材料としては、た
とえば、ポリアミド系樹脂／ポリエチレンの２層構成、
ポリアミド系樹脂／ポリプロピレンの２層構成、エチレ
ン−ポリビニルアルコール共重合体／ポリアミド系樹脂
／ポリエチレンの３層構成、エチレン−ポリビニルアル
コール共重合体／無水マレイン酸変性ポリエチレン／ポ
リエチレンの３層構成、ポリプロピレン／ポリアミド系
樹脂／ポリエチレンの３層構成、ポリプロピレン／エチ
レン−ポリビニルアルコール共重合体／ポリアミド系樹
脂／ポリエチレンの４層構成等が挙げられるが、もちろ
んこれらに限定されるわけではない。

【００２０】そして、上記薄肉体１２は、側面部１２ｂ
の肉厚を充分薄くすることにより、内容物充填時あるい
は注出時に薄肉体１２を柔軟に変形させることが容易に
なるので好ましい。

【００２１】またさらに、上記薄肉体１２は、側面部１
２ｂと底部とのつなぎ部分（すなわち角部）の肉厚を底
部の肉厚よりも薄くすることが、薄肉体１２を柔軟に変
形させる上で好ましい。

【００２２】一方、上記厚肉本体１１は、上記薄肉体１
２よりも肉厚のものが使用されるが、その材料として
は、たとえば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
が用いられ、これらの材料を用いて通常の射出成形方法
などにより成形が可能である。このとき、厚肉本体１１
の底部に設けられる注出口１３やリブ１４についても一
体的に成形が可能である。また、この厚肉本体１１の側
壁上端縁１１ａは、前述の従来容器のようなフランジ形
状にはなっておらず、フランジ部をなくすことにより余
分な出っ張りが無くなり、使用装置の容器装着部位の限
られたスペースの範囲内で容器の容量を高められるよう
にした。

【００２３】また、上記厚肉本体１１は、その側壁１１
ｂの勾配（容器の深さ方向に対する）を５度以下とする
ことにより、薄肉体１２との融着時の圧力による変形が
起こりにくく、また、使用装置の容器装着部位のスペー
スを最大限に利用できて容器の容量を高めることが可能
になるので好ましい。

【００２４】また、上記厚肉本体１１は、その底面１１
ｃと側壁１１ｂとのなす角部の外Ｒ（図１の矢印Ａで示
す箇所）を該厚肉本体１１の肉厚の１０倍以内とするこ
とにより、薄肉体１２との融着時の圧力を厚肉本体１１
の底部で受けられるようになり、変形の起こりにくい安
定した生産が可能になるので好ましい。

【００２５】本発明の液体用容器は、上述の如く構成さ
れ成形された薄肉体１２を厚肉本体１１の内側に収納し
た状態でその周縁部を加熱融着することにより得られる
が、このとき上記薄肉体１２の周縁部１２ａの先端部分
を上記厚肉本体１１の側壁上端縁１１ａより外面下方側
へ延出させた状態で薄肉体１２の周縁部１２ａを厚肉本
体１１の側壁上端縁１１ａと融着せしめている点が特徴
である。これにより、薄肉体１２と厚肉本体１１との周
縁部の融着時に位置ずれが起こらないので、その結果必
要な融着面が容器の全周にわたって確実に得られ、安定
した融着強度が得られる。したがって、これにより内容
物充填時の圧力によって容器が破断するような不具合の
発生は防止することができる。なお、加熱融着の方法
は、従来公知の手段を任意に用いて行うことができる。

【００２６】本発明の液体用容器の使用方法は、搬送時
は、図１に示すように薄肉体１２を厚肉本体１１の内側
に収納するので半分以下の寸法にできる。そして、使用
時は、上記の状態で注出口１３からトナーインキなどの
液体内容物を加圧充填すると、容器はその薄肉体１２が
図１の破断線１２’で示すように膨らむ。すなわち、内
容物充填時に、薄肉体１２の未充填時とは反対側への反
り返り変形が容易に実現されるため、理論上の容量に近
い安定した容器の充填量が得られる。また、このように
内容物充填時の薄肉体１２の変形が容易であるため、充
填時に過度の圧力を加える必要がない。

【００２７】そして、液体内容物を充填した本発明の液
体用容器を、使用する印刷機などの装置の容器装着部位
に装着して、内容物が吸引注出される場合は、内容物充
填時とは逆に薄肉体１２’が次第に萎んでいき、最終的
には未充填時のような状態に戻ることになる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例をあげて説明す
る。

【００２９】図１に示す形状の厚肉本体及び薄肉体をそ
れぞれ成形し、成形した薄肉体を厚肉本体の内側に収納
した状態でその周縁部を加熱融着することにより、本発
明に係る液体用容器を製造した。なお、薄肉体は、その
材料として、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体
／ポリアミド／ポリエチレンの３層構成のものを用いて
前述の補助プラグ式真空成形方法で成形し、厚肉本体
は、高密度ポリエチレンを用いて射出成形方法で成形し
た。ここで、厚肉本体の側壁の勾配は５度とした。ま
た、厚肉本体の肉厚は１２００μｍとし、薄肉体の肉厚
は２５０μｍ〜２０μｍとした。そして、薄肉体の周縁
部と側面部との厚みの比率は５：１とした。

【００３０】この製造した液体用容器の注出口からトナ
ーインキを充填したところ、トナーインキが薄肉体を押
し上げる形で底部側から次第に容器を満たしていき、薄
肉体はまず底部の角部で反り返り、次に内容物の上昇に
ともない側面部の各部位で反り返っていき、最終的には
薄肉体が未充填時の形と対称形に再現された状態とな
り、１１２０ｍｌの容量が得られた。また、このときの
充填可能圧力（充填時の圧力）は、４．１ｋｇ／ｃｍ²
であった。

【００３１】さらに、厚肉本体の側壁の勾配を変えたと
きの厚肉本体と薄肉体との融着部の融着強度（ここでは
融着部破壊圧力）を耐圧試験法により測定し、以下に示
す結果を得た。

【００３２】

【表１】 上記の結果に示すように、厚肉本体の勾配が５度以下の
場合には、薄肉体との融着時の変形はなく、高い融着強
度が得られる。一方、厚肉本体の勾配が５度を超える場
合には、薄肉体との融着時の圧力による厚肉本体の変形
に起因すると思われる融着強度のばらつきがみられ、低
い融着強度しか得られないことがある。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の液
体用容器によれば、四角の箱形状を成す厚肉本体と、該
厚肉本体とほぼ同じ形状を成して未使用時には該厚肉本
体の内側に収納される薄肉体とからなり、前記薄肉体の
周縁部の先端部分を前記厚肉本体の側壁上端縁より外面
下方側へ延出させた状態で前記薄肉体の周縁部を前記厚
肉本体の側壁上端縁と融着せしめたことにより、薄肉体
と厚肉本体との周縁部の融着時に位置ずれが起こらない
ので、その結果必要な融着面が容器の全周にわたって確
実に得られ、安定した融着強度が得られるという優れた
効果を奏する。

【００３４】また、本発明の液体用容器によれば、少な
くとも前記厚肉本体の側壁の勾配を５度以下としたこと
により、薄肉体との融着時の圧力による変形が起こりに
くく、また、使用装置の容器装着部位のスペースを最大
限に利用できて容器の容量を高めることが可能になると
いう優れた効果を奏する。

【００３５】また、本発明の液体用容器によれば、前記
厚肉本体の底面と側壁とのなす角部の外Ｒを該厚肉本体
の肉厚の１０倍以内としたことにより、薄肉体との融着
時の圧力を厚肉本体の底部で受けられるようになり、変
形の起こりにくい安定した生産が可能になるという優れ
た効果を奏する。

【００３６】さらに、本発明の液体用容器によれば、前
記薄肉体の側面部の肉厚を周縁部の肉厚よりも薄くした
ことにより、内容物充填時あるいは注出時に薄肉体を柔
軟に変形させることが可能になるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体用容器の構成を示す側断面図であ
る。

【図２】従来の液体用容器の構成を示す斜視図である。

【図３】図２のI-I'線の断面図である。

【図４】従来の液体用容器に内容物を充填した状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 厚肉本体 ２ 薄肉体 ３ フランジ部 ３ａ 厚肉本体のフランジ部 ３ｂ 薄肉体のフランジ部 ４ 注出口 ５ 液体内容物 １１ 厚肉本体 １１ａ 厚肉本体の側壁上端縁 １１ｂ 厚肉本体の側壁 １１ｃ 厚肉本体の底部 １２ 薄肉体 １２ａ 薄肉体の周縁部 １２ｂ 薄肉体の側面部 １３ 注出口 １４ リブ １５ 融着部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角の箱形状を成し、液体内容物を排出
   する注出口を前記箱形状の底部に設けた厚肉本体と、該
   厚肉本体とほぼ同じ形状を成して該厚肉本体の内側に収
   納され、その周縁部を前記厚肉本体の周縁部と融着せし
   めた薄肉体とからなる液体用容器において、前記薄肉体
   の周縁部の先端部分を前記厚肉本体の側壁上端縁より外
   面下方側へ延出させた状態で前記薄肉体の周縁部を前記
   厚肉本体の側壁上端縁と融着せしめてなり、使用時に、
   前記の状態で前記注出口から前記液体内容物を充填する
   と、前記薄肉体は、その未充填時とは反対側へ反り返り
   膨らみ、また、前記充填した液体内容物を前記注出口か
   ら注出すると前記液体内容物の充填時とは逆に前記薄肉
   体は次第に萎み、前記液体内容物の未充填時の状態に戻
   る液体用容器であって、少なくとも前記厚肉本体の側壁
   の勾配を５度以下としてなり、且つ前記厚肉本体の底面
   と側壁とのなす角部の外Ｒを該厚肉本体の肉厚の１０倍
   以内としたことを特徴とする液体用容器。
2. 【請求項２】 前記薄肉体の側面部の肉厚を周縁部の肉
   厚よりも薄くしたことを特徴とする請求項１記載の液体
   用容器。