CN1103372A

CN1103372A - 瓶状塑料容器

Info

Publication number: CN1103372A
Application number: CN94115660A
Authority: CN
Inventors: 瓦尔特·施灵伯格
Original assignee: Rundpack AG
Current assignee: Rundpack AG
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1995-06-07
Also published as: ZA945321B; EP0642979A1; AU6895494A; JPH07149335A

Abstract

一个瓶状塑料容器包括两个容器部分，它们焊接在一起并以节约材料的方式通过深拉一块塑料板而制成。焊缝以便于制造的方式沿容器部分的凸缘状伸出的，所有圆形的边缘延伸。由于深压的容器部分的可便于堆放的特性，它们能以节约空间的方式运至灌装工厂并轻易地连结起来。可在一个实际包括整个容器容积的开启的壳状容器部分中进行灌装，由此实现高的灌装速度。在底壁之下锁定的深压的支座部分能确保薄壁塑料容器站立的稳定性。

Description

本发明涉及一种用于可流动的或自由流动物质的瓶状塑料容器，它带有一个设置在容器顶部区域内的封闭装置，一个其结构用于容器的直立的可稳固定位的容器底部区域及一条从底部区域向顶部区域不间断地穿行的焊缝，该焊缝使由一单一的板材形成的两个容器部分的凸缘状边缘的接合面相互连接。

由于已知的瓶状塑料容器在排放开口附近有一凹陷部分，故而它们通过在一个有所述凹陷的模子中吹模而制成。这种生产工序导致塑料材料的消耗量较高，由此标准的作法是另外生产重新灌装的容器，于是消费者可重新灌装瓶子的容积。这可能降低提供给废物利用的塑料的数量。上述类型的一个一升容器的塑料重量大约为80g，而空的重新灌装袋仅重大约15g。但是，消费者的与这种重新灌装操作相关联的工作消耗是不利的，由此消费者经常购买新的灌装容器以替代重新灌装。因此，塑料废物的有效降低大大低于理论上可能的作为给定重量比80g∶15g的结果的值。

为了能够通过简单的深压工艺制造瓶状塑料容器，CH-A-468，282提出了制造一个上容器部分和一个下容器部分，可以把它们沿水平的凸缘状边缘焊在一起的设想。这种制造工艺避免了用于瓶子成型的容器部分必须较深地成型的缺点，由此塑料板的厚度在深压过程中明显地降低，并且为了确保足够的强度，必须使用相对较厚的原料板。

因此，BE-A-562747提出了垂直定位两个容器部分的凸缘状边缘的设想。但是，在这种连接中，必须考虑在容器的底部区域内向内偏置凸缘状边缘，从而使容器有一个平面状的直立表面。然而，由于这种成型两个对称的容器部分有一个凹陷部分，该凹陷部分使制造更加困难并导致下述的非常主要的缺点，即容器部分不再可叠放，并且凸缘状边缘也不再可易于接近以便允许将容器部分焊接在一起。因此，这种容器以成品容器的形状供给灌装工作站，由此需要大量的空间贮存并运输这些成品容器并使成本相应地提高。

本发明的目的是提供一种上述类型的瓶状容器，它在灌装状态下能低廉地制造，其中它的独特的薄壁部分能以叠放的形式供给灌装工厂，在此处它们能接合在一起，由此获得一个稳固的瓶子构形。

根据本发明，上述目的是如下实现的，即由焊缝相互连接的两个容器部分中的至少一个有一相同的可叠放的形状，由此容器部分的凸缘状边缘向外伸出，越过容器壁并以突出的方式也伸过容器的底部区域。

凸缘状边缘在所有侧边上并由此也在底部区域上的突出路径使得下述操作成为可能，即在瓶子或袋子的灌装工厂里以简单的方式通过焊接或粘结而使两个容器部分紧密地相互连接。由于容器沿其纵向是对开的，故而可采用一种特殊的薄塑料板或膜来制造它的容器部分，这可导致塑料材料的大量节省。

本发明也提出了一种用于制造这种类型的灌装容器的方法，其特点在于，将一个叠放于另一个之中的两个容器部分供给一个灌装工厂，然后灌装一个基本上具有容器的尺寸及一个凸缘状边缘的容器部分，随后用焊接的方法将这部分闭合到另一个容器部分的凸缘状边缘上。

下面参照实施例及附图更详细地描述在上述问题的解决方案之外较大程度上提供的多种优点以及源自本发明的优点，其中：

图1是平面图，它在一缩短了的图中表示实际上环绕整个容器容积的一较大的容器部分，该较大的容器部分带有一成型的底部部分及一成型的封闭部分;

图2是根据图1的不带有封闭部分的容器部分顶部的视图;

图3是带有根据图1的容器部分的成品容器的侧视图;

图4是相对于容器壁的比例较小的容器部分的视图，该容器部分有一个成型的底部和一成型的封闭部分;

图5是根据图4的容器部分的侧视图;

图6是两个叠放的较大容器部分的侧视图;

图7是一用于容积为750ml的容器的较大容器部分和用于容积为1000ml容器的相似容器部分的局部视图;

图8是平面图，表示在一缩短了的图中带有成型底部及成型的封闭部分的实际上环绕整个容器体积的一较大容器部分的另一个实施例;

图9是带有根据图8的容器部分的成品的容器的侧视图;

图10是根据本发明的瓶状容器的再一个实施例的侧视图;

图11表示两个叠置的，根据图10的容器的较大容器部分;

图12是根据本发明的带有中心连线的再一个容器的主视图，侧视图和平面图;

图13是根据本发明的带有中心连线且处于对称构形中的再一个容器的主视图，侧视图和平面图;

图14是根据本发明的带有一中心连线，一灌装容器的上倾斜表面的封闭的再一个容器的主视图，侧视图和平面图;

图15是根据图14的容器的一个容器部分的平面图;

图16是两个叠放的根据图15的容器部分的侧视图;

图17是根据图14的容器的第二个容器部分的主视图，侧视图和平面图;

图18是根据本发明的带有一中心连线及一由压力打开的封闭的再一个容器的主视图;

图19是图18的容器的侧视图;

图20是图18的容器的平面图;

图21是根据图18的且容器的封闭打开时的容器的平面图。

根据图1至9的瓶状容器1包括两个容器部分3，4，它们由一连续封闭的焊缝2紧密地连接。这两个容器部分3，4通过由一薄板或薄膜的深压而形成一定的形状，从而使相似的容器部分可以节约空间的方式贮存并运至灌装工厂。

在参照图1至11的本发明的具有代表性的实施例中，容器部分中的一个，即容器部分3，3′以壳状方式至少大致地环绕整个容器的容积并以这样一种方式成型，使得多个相似的容器部分3，3′能以节约空间的方式一个堆放在另一个上（如图6及11所示）。另一容器部分4，4′具有扁平的形状，这样，这种容器部分4，4′也能以叠置的，节约空间的方式贮存并运输。这个扁平的容器部分4，4′形成容器的一个扁平的，朝上的纵向壁并用作一个用于另一个壳状容器部分3，3′的封闭壁。

根据图12至21的本发明的其它实施例的两个容器部分3，4;3′，4′均最好是在一个用于液状或颗粒状材料的灌装工厂才焊接在一起。这样，由于在从容器部分3，4的制造厂至灌装工厂的途中能节约存贮空间并提高运输能力，故而这种容器部分的节约空间的存贮能力具有特别有利地效果。在所有侧边上以突缘状方式伸出的容器部分3，4;3′，4′的边缘5，5′，5″及由此而产生的简单的连接技术也具有一个有利的效果。

另外，在图1至11的实施例中，这个简单的连接技术可能取代通过容器的小的排放开口进行的容器1，1′的灌装，而从非封闭的，壳状容器部分3的较大开口进行容器的灌装，该开口通过将两个容器部分3，4;3′，4′焊接在一起而封闭。由于这个根据本发明所形成的非常大的灌装开口，在一设计上适用的自动灌装车间里可极大地提高灌装速度。这个优点在灌装轻微泡沫状液体时特别显著。

至少容器部分3，4中的一个的根据本发明的形状也具有一个对于容器部分3，4的生产过程非常重要的优点。这种不带有凹陷部分的形状有可能通过一薄的塑料板的深压而以节约材料的方式快速，低消耗地制造所述的容器部分3，4，这样，一个容器部分3，4，3′，4′由PET塑料板制造，具有足够的尺寸稳定性的一升容器仅重22g。由于采用了深压技术，只要有可能容许减小的尺寸稳定性，甚至有可能极大地降低在容器部分3，4的全部表面上几乎均匀分布的壁厚，因此，根据本发明的容器1几乎有和前述的重新灌装袋一样低的重量。

由此，根据本发明的容器1将传统的塑料瓶的优点与重新灌装袋的优点结合起来，从而使重新灌装袋变成不必要的。作为其薄壁特性的后果，随着内装物（如液体肥皂）的消耗，可以用和袋子一样地方式压扁该塑料容器1，这样它可以节约空间的方式用于废物利用。

除了过程较简单且节约材料之外，通过深压的容器部分的生产具有进一步的优点，即，可将一种特别有利的塑性材料用于生产目的，且该种材料由成型工艺不能制出凹陷形状或加工起来很困难。这类材料包括多层板，这样有可能有利地结合各薄板层的特性，例如气密性，不透明性及可印刷性。板的外层可用一种可再生的塑性材料制成，在这种多层板中，仅用内层来满足相应的将要使用的灌装物所需的卫生要求。

源于容器部分的形状的另一个优点在于可使本来已知的用于表面装饰及题词目的的有利工艺成为可能，而上述工艺对传统的塑料瓶来说是不可行的。因此，在深压工具中可将例如纸的广告介质与容器部分3，4连接。

用于容器制造的深压技术也可能使下述情况成为可能，即以简单的方法并按照图7所示，在相同容器形状的情况下仅通过替换深压工具的底部而制造具有不同容积的容器，例如1000，750和500ml。

由于通过塑料板的深压来进行制造，故而可获得下述优点，即容器部分3，4;3′，4′有平面状的，凸缘状边缘5，6;5′，6′，这样该边缘5，6能简单且可靠地焊接在一起，用于制造成品塑料容器。由于边缘5，6为平面形状，故而可以特别容易地将封口蜡施加于该边缘上。

深压技术也使下述情况成为可能，即以简单的方式且在一单一的操作中由相同的板材在一个或两个容器部分3，4上均成型辅助部分，例如一底部7和一封闭部分8，通过沿边缘9，10弯曲的铰链状圆形嵌线可将辅助部分随后拉入使用位置。

在图1的实施例中，底部7和封闭部分8在较大的容器部分，即在实际上有整个容器容积的壳形容器部分3上成型，这样它们可与凸缘状边缘5连接。如图4的实施例所示，由于在容器部分3，4的焊接过程中将两个凸缘状边缘5，6一个放置于另一个上，相同形状的底部7和封闭部分8可与较小的或扁平的深压容器部分4的凸缘状边缘6连接。

可绕边缘9摆动的底部7在其外端上有一形状为一板材凸起的锁定件11，该锁定件随着底部7摆离容器部分3的底壁12，锁定在位于该处的锁定凹槽14中。由于底部保持在垂直于扁平的容器壁15的位置上，因此使容器1有一稳定的直立位置。为了可靠接合，将底部7沿其对应于底壁12的圆角16的外缘17制成凸形。在底部7中，也有几个扁平的凸起18，19，20，它们形成支承。底部7的深压边缘21也有助于塑料容器1的稳定的底部支承，即它在凸起18，19，20的支承的同一平面内延伸。

在图3的实施例中，如果消费者希望倒出容器内容放的一部分，那么该消费者通过切掉片状壁的一小的圆形凸起23，就可形成塑料容器1的排料开口。为了重新封闭已形成的排料开口，在容器部分3，4中的任一个的边缘上形成的舌状封闭件8在其端部区域上有一个突出的封闭部分24，该部分带有稍微凹进去的侧壁25，该封闭部分通过这些侧壁锁定在上容器壁27的一个形状相应的凸起26中。

另外，在较大的容器部分3的呈凸起形状的壁上形成几个小的堆放台肩29，它们在堆放过程中限制相互的置入深度，用以较容易地拆去叠堆。

根据图4及5的扁平的，较小的容器部分4也有一深压的形状，由此所述的容器部分4除了它的凸缘状边缘6之外，还有一延伸至该容器内部的深压的边缘30，借助于这条边缘，容器部分4锁定在较大的容器部分3的开口中，这样，容器部分4位于较大的容器部分3的中心，且增加塑料容器1在焊接点附近的稳定性。

由于根据美学设计所产生的可能性，可获得其上带有一稍微向上的倾斜及一凸出区域的容器部分3，4的壁的其它设计细节。设置于较小的壁4上的平面状壁面特别适用于印刷或容放一广告介质。借助于所述的平面侧面，容器1也能很好地放置于垫托上或能以节约空间的方式与壁，例如搁板的壁接触。

图8及9的实施例与上述实施例的区别仅在于排放开口和其封闭部分32的不同结构。图中未示出的排放开口设置在一个小的由塑料注模成型法制成的制有螺纹的接头上，并且延伸过在该处缩回的上容器壁33的切去的开口，排放部分的凸缘35焊在或紧密地粘结在所述容器壁33的一部分上。封闭部分32的结构为一个螺纹帽，这样容器开口能紧密地再封闭。

图10及11表示本发明的所述优点也可由下述的这样一个非常简单的实施例实现，即通过较大的容器部分3′的自由下陷的设计形成一个瓶状容器1′，它能以一种稳定的方式放下，尽管它没有带具有站立表面的独立的支座部分。

该容器在其底部有最大的水平横截面，在该横截面上，容器在大约垂直于凸缘状边缘5′的方向上有最宽的尺寸并由此向上稍微倾斜，从而在一短的扩大部分37之后接着向上，终止于一个更倾斜的，顶状倾斜的表面38。这个圆形的、短的扩大部分37使得容器18更便于把握。封闭39放置在倾斜表面38的上部区域内并且例如有一个可转动的封闭帽40，在此处，为了通过转动而开启的目的，两个开口41，42应相互吻合。

图12至21的实施例有两个至少大部分相等的大的容器部分43，44，这样它们的凸缘状边缘45，46处于一纵向对称地分割容器的平面内。在此容器的顶部区域47内有一个由此处越过至少一个在容器宽度上延伸的倾斜表面57，58的倾斜部分，由此，该容器向上倾斜，极似在已知的充满的扁平袋子中。将这个上部的楔形补偿部分或平衡空间装入松散物料。接下来，当松散物料在贮存过程中压实时，在装满的容器内形成一个空腔。

按照根据图12的实施例，上部容器区域47是不对称的，这样容器部分之一有一个狭窄的，几乎水平的顶部表面48，在该表面上设置了一个封闭装置。和两个容器部分43′，44′之一一样，封闭部分50，一关闭部件51和一圆形夹紧部件52由同一块板材深压并切制而成。

和图13至21的实施例一样，容器部分43，44在任何情况下均有一支座部分54，55，该支座部分以铰链状的形式在容器底部的下方摆动并在该处锁定，它们一起确保容器的较高的站立稳定性。

图13至21的实施例的容器是对称形状的，因此它们的两个容器部分43，44基本上相同且在每一种情况中均有一个位于上部容器区域中的倾斜表面57，58，这两个倾斜表面以同一角度彼此相对且相应地形成楔形补偿空间，以允许容器的快速充填。

根据图13的容器有一个封闭螺纹接头59，它设置在容器的上部并呈一横向角度，为了容器的最初开启，可将其切下。

根据图14至17的容器有一个深压的封闭折翼61，它通过一从上容器边缘60弯折的片状物以铰链的方式弯下，并封闭一个其尺寸大约有倾斜表面57，58之一的切下的开口62。在封闭折翼61之下的封闭位置上最好设有一封闭薄膜63，该薄膜例如由一薄的铝箔制成并用作一个防装实的封闭，它密封在开口62的一个向内偏置的边缘64上。

根据图14，封闭折翼61的关闭位置由几个锁定装置来确保。一个锁定装置通过深压的夹紧接头65获得，该装置可压入形状相应且必然稍微凹陷的容器壁的凹陷处。第二个锁定装置位于开口62的相对侧，由在薄膜材料上沿相对方向成型的凹槽67，68获得，由此一个通过位于板材另一侧的凹槽压出的肋可锁定在另一凹槽中。另外，封闭折翼61的边缘将所有侧边锁定在开口62的向内偏置的边缘中。

根据图16且在其上除一支座部分69之外还形成封闭折翼61的两个形状相同的容器部分44的侧视图表明了所述的深压部分44是如何能一个堆放在另一个之中的。图17表示图4的容器的另一容器部分43的三视图，该容器部分43能与其它的容器部分43叠放，由此能形成相应数量的容器。

由于其相对较大的开口62，根据图14的容器可提供由勺子将流动性成品从容器中取出的可能性，并且它也能较有利地用于水平位置。

图18至21的实施例的容器没有一切开性的开口，而能以与扁平纸袋非常相似的方式开启作为替代，其中两个容器部分43，44的上缘71，72彼此分开且拉离。为此，在两个容器部分43，44的每一个上设有一个指形抓手73，74，它们最好越过倾斜面57，58的一部分。指形抓手73，74大得足以当处于灌装位置上且保持开启的时候也可保持填充后的容器。从每个指状抓手73，74向外经过的两个加强肋75，76将所述抓手73，74的拉开力向外引导。

在两个边缘71，72之间用于开启容器的密封接头的分离既可通过切断有位于两边缘之间的焊接接头或粘接接头的最外的边缘部分来实现，也可仅仅通过拉开边缘71，72并由此毁坏所述两容器部分43，44之间的焊接接头或粘接接头而形成。

为了重新严密密封两边缘71，72之间的封闭，在容器部分43，44的一个上并且在典型实施例中是在部分43上最好设有一个向下倾斜的密封垫圈77，它紧密地接合在另一容器部分44的形状相对应的凹槽78中。在图19中的放大的局部示图表明了所述密封在所述容器封闭上的结构。

根据图18至21，也可通过压动封闭边缘71，72的两端而形成容器的重新开启，由此封闭边缘的两端向外弯折，从而放松嘴状开口80。

图12至21所示本发明容器的基本对称的实施例有一袋状形状并因此能在目前的用于袋装的灌装工厂内进行灌装。为了获得特殊的美学效果，可能有不同于这种形状的多种变型。部分地作为容器封闭的设计方案来说，根据本发明的容器不像袋子，它能有利地用于液体或颗粒及粘性物质。

根据本发明的容器将刚性及柔性容器的优点结合了起来，其中在有利的方式中，它们在处理过程中用作刚性容器，但也可为了废物处理的目的而压实，由此它们废弃后的体积非常小。由一块片材而生产容器的制造允许进一步地降低成本，其中在深压之前可对其进行装饰及刻印。

Claims

1、一种用于可流动的或自由流动物质的瓶状塑料容器(1)，带有一个位于容器顶部区域内的封闭装置，一个其结构用于容器(1)的直立，稳固定位的容器底部区域及一个从底部区域至顶部区域不间断地分布的焊缝，它使由一块板材成形的容器(1)的两部分(3，4)的凸缘状边缘(5)的接合面相互连接，其特征在于，由所述焊缝连接在一起的两个容器部分(3，4)中的至少一个有一种相同的可叠放的形状，这样容器部分(3，4)的凸缘状边缘(5)向外伸过容器壁并也以伸出的方式延伸过容器的底部区域。

2、根据权利要求1所述的容器，其特征在于，容器部分（3，3′）中的一个包围一个实际上对应于容器（1，1′）的整个容积的空腔，由此另一容器部分（4，4′）形成一个基本上为平面的壁面。

3、根据权利要求2所述的容器，其特征在于，平面状的容器壁（15）相对于一个凸缘状的边缘（5）由一个深压的中心边缘（30）偏置。

4、根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在容器部分（3，4;43，44）的至少一个上形成一个支座部分（7，54，55），由此通过一铰链状的连接区，该支座部分可在塑料容器的下方摆入一支承位置;在底壁（12）和支座部分（7，54，55）上设有可锁定在一起的锁定装置（11，14），并且支座部分（7，54，55）和独特的容器部（3，4，43，44）一样由同一块板材深压而成。

5、根据权利要求1或4所述的容器，其特征在于，容器部分（43，44）的凸缘状边缘分布在容器的一个中间平面内，并且容器以楔形方式在其顶部区域内向上倾斜，越过至少一个顶状的倾斜表面（57，58）。

6、根据权利要求1或5所述的容器，其特征在于，在容器部分（3，4，43，44）中的一个上形成一个封闭元件（8，61），该元件可摆至一个关闭塑料容器（1）的排放开口（62）的位置，所述封闭元件（8，61）和独特的容器部分（3，4，43，44）一样由同一块板材深压而成。

7、根据权利要求5或6所述的容器，其特征在于，排放开口62由倾斜表面（58）的一个埋头孔区切出，并且在排放开口的一边上焊有一个作为防止填实封闭的封闭薄膜（63），容器开口（62）的尺寸大致对应于所述倾斜表面（58）的尺寸。

8、根据权利要求5所述的容器，其特征在于，容器的封闭由容器部分（43，44）的两个向上延伸的凸缘状的接合边缘（71，72）形成，并且在两个边缘（71，72）的附近，在任何情况下于容器的端面侧上形成一指状抓手（73，74），用于拉开封闭的边缘。

9、根据权利要求8所述的容器，其特征在于，在形成一个可再封闭的封闭的容器部分（43，44）的接合边缘（71，72）上沿同一方面制有凹槽状凸起（77，78），由此使它们以密封的方式彼此接合。

10、一种用于生产一种灌装塑料容器的方法，其特征在于，将一个叠放在另一个之中的两个容器部分（3，4）供给一个灌装车间，此后灌装一个基本上有着容器的尺寸及一个凸缘状边缘（5）的容器部分（3），随后通过将容器部分（3）焊接到另一容器部分（4）的凸缘状边缘（6）上而形成封闭。