CN108726463A - 用于通过填充产品填充容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在饮料填充设施中用于通过填充产品(110)填充容器(100)的方法，所述方法包括：提供处于超压下的所述填充产品(110)并且将待填充的容器(100)抽真空以达到低压，其中将处于超压下的所述填充产品(110)导入到处于低压下的所述容器(100)中。

Description

用于通过填充产品填充容器的方法和设备

本发明申请是申请日期为2015年4月7日、申请号为“201510161888.1”、发明名称为“用于通过填充产品填充容器的方法和设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于在饮料填充设施中通过填充产品填充容器的一种方法和一种设备，优选用于装填碳酸填充产品、例如啤酒、软饮料或者矿泉水。

背景技术

在饮料填充设施中已知大量不同的用于装填填充产品的方法和设备。为了装填碳酸填充产品、例如啤酒、矿泉水或者软饮料例如已知的是，将待填充的容器在填充相应的填充产品之前通过加压气体预加压到超压上，并且随后才将填充产品填入到这样预加压的容器中。作为加压气体在此例如使用CO₂。相应地，结合在碳酸填充产品中的CO₂在填入到待填充的容器中时克服提高的CO₂压强被填入，使得能够减少或者完全防止CO₂从填充产品中去除。该方法也称为背压填充法。以这种方式能够降低或者避免填充产品在待填充的容器中起泡，使得以这种方式整体上加速填充过程。

通常在通过加压气体对待填充的容器预加压之前首先将容器抽真空，随后用加压气体填充，随后重新抽真空，以便随后在实际地用加压气体进行填充之前获得相应的预加压压强，在导入填充产品之前。通过抽真空和冲洗能够在容器中获得所限定的气体环境、尤其是尽可能无氧的环境，所述无氧的环境特别在啤酒或者其它对氧敏感的产品中是被期望的。

根据背压法的构成方案也能够通过如下方式执行在预加压的和被填充的容器中的填充高度修正：填充产品经由进入到填入到容器中的填充产品中的回气管被压回到填充产品储备器中。这例如能够通过以处于提高的压力下的加压气体例如CO₂来另外加载被填充的容器来实现。填充产品随后相应地经由回气管从容器中压出，直至回气管恰好不再进入到填充产品中并且加压气体相应地从被填充的容器中直接经由回气管泄漏到填充产品储备器中。

在填充产品流入到容器中期间，通过在这样的背压填充法中提供回气管能够将容器的内腔和气体空间中的压强经由填充产品储备器中的填充产品保持在相同的超压水平上。

此外已知所谓的真空填充法，其中将非碳酸的液体引入到预抽真空的待填充的容器中。精确的填充高度校正以如下方式进行：使得抽吸管进入在填充有填充产品的容器中并且通过施加在抽吸管上的负压再次从容器中抽回填充产品，直至达到所期望的填充高度，所述填充高度通过抽吸管的下边棱限定。抽吸管在此与施加在填充产品储备器中的填充产品上的负压流体连接，使得能够实现快速地抽吸液体以及以无滴落的方式保持抽吸管中的填充产品。这样的真空填充器的实例在DE 83 08 618 U1和DE 83 08 806 U1中得到。

真空填充器、例如Krones型VV、VVHK、VVHL实现了在结束填充阶段之后的校正阶段。在此施加在环形容器中的真空与回气管连接。在回气管到相应待填充的容器中的进入深度上能够控制填充高度。通过回气管与环形容器中的真空流体连接的方式，相应地将突出于回气管的下端部的填充产品回吸到环形容器中。在此会不利地出现香精和/或酒精损耗，例如在装填酒类饮料时。

通过以真空填充阀提供抽吸管能够将容器内腔以及位于填充产品储备器中的填充产品上方的空间获得相同的负压水平。

真空填充设备或者真空填充法不曾用于装填碳酸饮料，因为通过所施加的负压或者所施加的真空，相应的碳酸饮料中的CO₂可能会立即去除并且可能相应地导致具有非常高的起泡倾向从而导致具有长的填充时间的填充过程。因此在现有技术中排除通过真空填充法填充碳酸的填充产品。

从DE 199 11 517 A1中已知一种饮料装填机，其中能够将无CO₂的饮料、即非碳酸饮料装填到容器中。为了实现被装填的无CO₂的饮料的无菌性和氧防护，饮料装填机的填充部位在填充器壳体的抽真空的内腔中运转。对容器的抽真空仅通过将相应的容器引入到填充器壳体中实现。换句话说，容器通过存在于填充器壳体中的负压被抽真空，随后被输送到相应的填充场所并且随后被填充。因为容器经由闸式轮(Schleusenrad)被送入到填充器壳体的内部中并且在填充之后从填充器壳体中被送出，所以在填充器壳体中可达到的负压严重受限制。

在预加压的容器中装填填充产品也已知用于维持无菌性，例如从DE 41 26 136A1中已知。

发明内容

从已知的现有技术出发，本发明的目的是，提出用于通过填充产品、优选通过碳酸的填充产品来填充容器的一种方法以及一种设备，所述方法和所述设备显示出改进的填充性能。

该目的通过一种在饮料填充设施中用于通过填充产品来填充容器的方法实现。有利的改进方案从下文中得出。

相应地，提出一种用于通过饮料填充设施中的填充产品来填充容器的方法，所述方法包括：在超压下提供填充产品和对待填充的容器抽真空以达到负压。根据本发明，将处于超压下的填充产品导入到处于负压下的容器中。

通过将处于超压下的填充产品引入到处于负压下的容器中能够加速填充产品流入到容器中。特别地，以这种方式通过填充产品突然地填充待填充的容器是可能的。

由于存在于待填充的容器中的负压，在填充容器时首先不将气体从容器内腔中挤出，而是仅减少负压。相应地，也不发生逆着进入的填充产品定向的液体流并且尤其是不因填充产品而将气体从待填充的容器中挤出，所述气体随后可能必须穿过容器的口流出。相应地，为了填充容器提供整个口横截面用于填充产品的流入。对此所需的回气管也不利地需要容器的最大可提供的自由的口横截面的一部分。

相反地，在通常的填充方法中、例如在背压方法中必要的是，因流入的填充产品流从容器中被挤出的气体同时借助于填充产品的流入通过口再次逸出。相应地，两个逆着定向的流体流划分待填充的容器的口横截面、即一方面是朝向容器中定向的填充产品的流体流，以及另一方面是离开容器定向的被挤出的气体的流体流。

在真空填充法中同样不提供整个口横截面，因为回气管引导穿过口横截面，经由所述回气管执行如从现有技术中已知的填充高度校正。由此在根据现有技术的真空填充法中也存在两个反向的流体流、即一方面是流入到待填充的容器中的填充产品流和相反定向的穿过回气管的回气流或者真空流，所述回气流或者真空流在校正阶段随后被回流的填充产品流接替。

优选地，容器在导入填充产品之前被抽真空到绝对压强为0.5bar至0.05bar、优选0.3bar至0.1bar、尤其优选0.1bar的负压上。通过将填充产品填充到容器中的相应的负压中，容器的内腔被抽真空，使得在填充填充产品时不通过填充产品挤出气体并且气体也相应地不必从容器的内腔中流出。更确切地说，容器的整个口横截面能够用于填充产品的流入。换句话说，在此仅出现朝向容器中定向的填充产品流。填充产品的填入此外通过所提供的在待填充的容器中的负压和填充产品储备器中的超压之间的压强差来辅助。

在所述方法的另一个有利的设计方案，填充产品在对应于环境压强的超压下被提供，优选在1bar的绝对压强下被提供。超压相应地相对于在容器中存在的负压构成为超压，使得在所提供的填充产品和容器之间存在压强梯度。

超压也能够对应于填充产品的饱和压强并且优选位于1.1bar至6bar的绝对压力中。通过在相应的饱和压强中存在超压能够抵制在碳酸的填充产品中CO₂的去除。

在一个改进方案中，超压高于填充产品的饱和压强并且优选低于1.6bar至9bar的绝对压强。通过尤其是高于填充产品的饱和压强的高的超压能够实现：填充产品中的CO₂以饱和的方式存在并且同时所提供的填充产品和容器之间的压强梯度更大，以便进一步加速填充过程。

经由在填充产品和容器之间所提供的压降，能够实现对容器的突然的填充。在此相对于常规的大致4.5秒的填充时间例如能够实现在大致0.3秒中以填充产品填充常规的啤酒瓶。在此发生突然的填充基本上发生在填充过程的开始。填充过程将近结束，当容器已经很大程度填充有填充产品时，也能够在容器的头部空间中的压强和在超压下所提供的填充产品的压强之间发生压强均衡，因为容器中的残余气体此时能够提高到环境压强或者通过填充产品所提供的压强上。但是所达到的压强差或者压强的均衡与起始压强并且尤其是与待填充的容器中的最初的负压相关。

换句话说，在填充时待填充的容器中的压强曲线与在填充过程开始时存在于待填充的容器中的压强相关，从而也与存在于容器中的残余气体相关。通过填充产品将容器填充为，使得填充产品通过残余气体划分剩余的腔。相应地，容器中的压强提高。通过所产生的压强曲线由此也能够确定容器的相应的填充状态并且基于该前提例如也能够确定待实现的填充结束。

为了实现尤其卫生且贫氧地将填充产品填充到待填充的容器中，待填充的容器尤其优选在真正地抽真空以通过填充产品填充容器之前就已经在开始时一次性地被抽真空并且随后通过冲洗气体冲洗，紧接着容器随后重新被抽真空到上述负压上并且随后将填充产品填入到这样被抽真空的容器中。以这种方式能够实现：存在于容器中的残余气体是广泛定义气体、例如CO₂，以便实现在所限定的环境中并且尤其是在贫氧的环境中填充待填充的容器。由此能够实现延长的存放时间从而也能够装填对氧敏感的产品例如啤酒。

优选地，被填充的容器在导入填充产品之后通过在2bar至9bar的绝对压强下的、优选在3.5bar至7bar的绝对压强下的、尤其优选在3.8bar至5.5bar的绝对压强下的加压气体来加载。在此尤其优选能够使用惰性气体例如CO₂作为加压气体。

在以提高的压强下的加压气体例如CO₂来加载被填充的容器时，能够遏制存在于被填充的容器的头部空间中的填充产品泡沫并且将其压回到容器中。此外，泡沫和残余填充产品的填充产品管路能够被清空。除此之外，通过给容器加载加压气体能够有助于将CO₂重新结合或者溶解在填充产品中，使得能够减少填充产品在被填充的容器中的稳定时间(Beruhigungszeit)并且相应地能够准备被填充的容器的送出(Ausschleusen)和封闭。

加压气体的超压，尤其优选对应于如下超压，借助于所述超压提供填充产品，其中借助于所述超压在导入填充产品之后加载被填充的容器。

通过所提到的方法优选装填碳酸饮料。相对于存在于现有技术中的问题，即当容器具有负压或者真空时不能够给待填充的容器填充碳酸的填充产品，通过在此所提出的方法，能够当容器处于负压下或者具有真空时并且填充产品储备器处于超压下时，用填充产品突然地填充容器。

当容器在填充后进入到环境压强上时，为了缩短填充在被填充的容器中的稳定时间并且为了防止填充产品起泡或者冒泡溢出，优选进行被填充的容器的封闭，而不发生容器内腔与周围环境的交换。尤其优选地，在填充之后并且可能在以加压气体加载容器之后进行被填充的容器的封闭，而不改变被填充的容器的头部空间中的压强比并且尤其是不使被填充的容器与环境接触。

容器在通过填充产品填充之后优选在不使容器减压到环境压强上从而使填充产品起泡、溢出或者喷出的情况下封闭。因此也不必等待填充产品稳定，而是能够直接执行封闭。被填充的容器在此优选在绝对压强为2bar至9bar的超压下、优选在绝对压强为2.5bar至6bar的超压下、或者在对应于填充产品的饱和压强的、优选绝对压强为1.1bar至6bar的超压下，或者在高于填充产品的饱和压强的、优选绝对压强为1.6bar至9bar的超压下封闭。超压优选是通过加压气体提供的超压，在所述超压下被填充的容器被封闭。

真正地封闭被填充的容器能够借助于具有通常已知的封闭装置的通常已知的封闭器来执行。被填充的容器能够相应地例如通过皇冠式瓶盖、瓶塞、螺旋瓶盖或者辊动封闭件(Aufrollverschlüsse)来封闭。

通过将容器送入到可抽真空的室中并且所述室在将待填充的容器抽真空之前或者期间同样被抽真空，能够对软壁的容器抽真空，例如PET容器(聚对苯二甲酸乙二醇酯容器)或其他薄壁塑料容器。对此要么能够对填充器室抽真空，要么设有独立的、围绕相应的容器的腔，所述腔实现抽真空，使得待填充的已被抽真空的容器的内侧上的和外侧上的压强比是相同的。相应地软壁的容器也能够经受借助于所提出的方法的填充。

优选地，容器在抽真空之前与用于输送真空、加压气体和填充产品的填充产品管路流体密封地连接。

优选地，在将填充产品导入到塑料容器的内腔中之前和/或期间和/或之后至少将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到塑料容器的内腔中。在此也将饮料添加剂理解为糖汁和/或防腐剂。

通过将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到塑料容器的内腔中能够实现灵活地添加香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分，所述添加使得在不同的香精和口味方向之间的快速改变是可能的。通过快速的、如在上文中所描述的填充过程，能够通过其它的功能来占据旋转填充器中的处理角的一部分。相应地，在上文中所描述的方法附加地实现：设置用于定量添加香精和/或饮料附加物和/或饮料组分的香精计量配给器，使得在不同的口味方向之间的有利的改变变得可能。

在上文中所提出的目的此外通过一种用于根据上述方法通过填充产品填充容器的设备来实现。有利的改进方案从下文中得出。

相应地，提出一种用于根据上述方法通过填充产品填充容器的设备，包括用于输送填充产品的填充产品输送机构和可与待填充的容器流体密封地接触的填充产品管路、用于将待填充的容器抽真空的真空设备和此外的控制设备。根据本发明，控制设备设计用于首先借助于真空设备将容器抽真空并且随后将填充产品引入到被抽真空的容器中。

尤其优选地，设有封闭器，借助于所述封闭器可将被填充的容器在容器不减压到环境压强上的情况下封闭。由此能够避免被填充的容器的减压从而加速填充过程，因为在进行封闭以避免填充产品冒泡、溢出和喷出之前不必等待填充产品稳定。更确切地说，封闭与填充一样在相同的条件下、尤其是在相同的压强条件下进行。

真正地封闭被填充的容器能够借助于具有通常已知的封闭装置的通常已知的封闭器来执行。被填充的容器能够相应地例如通过皇冠式瓶盖、填塞封闭器、螺旋封闭器或者辊动封闭器来封闭。

有利地设有封闭头部，所述封闭头部具有相对于周围环境进行密封的封闭头部空间，所述封闭头部空间与容器的口一起容纳填充产品管路和与封闭器。尤其优选的是，封闭头部空间为了容纳容器是可打开和封闭的，并且优选具有两个封闭头部颚板，所述封闭头部颚板为了容纳容器并且优选为了输送容器封闭件是可打开和封闭的。通过这样的封闭头部能够在相同的气体氛围中并且在封闭头部空间中压强相同的情况下执行填充和封闭。

填充产品输送机构有利地以超压来加载并且优选构成为具有位于填充产品液位上方的并且处于压强下的气体空间的填充产品储备器，或者构成为通过填充产品填充的并且处于压强下的管路、尤其优选处于压强下的填满的(schwarzgefüllte)管路。

在一个有利的改进方案中，填充产品管路与待填充的容器的口横截面具有相同的横截面，并且尤其是待填充的容器的完整的口横截面可用于填入填充产品。通过使用口的整个横截面，能够实现尤其快速地填入填充产品。

在另一个有利的改进方案中，设有用于将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到塑料容器的内腔中的香精计量配给器。香精计量配给器例如能够以软管泵的形式提供，借助于所述香精计量配给器，从相应的储备器中泵出香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分并且进行定量添加。

上述目的此外通过一种用于将填充产品装填到容器中的填充设施来实现。

相应地，提出一种用于将填充产品装填到容器中的填充设施，包括填充器和设置在填充器下游的封闭器，所述填充器具有用于根据上述方法以填充产品填充容器的填充部位，所述封闭器具有用于封闭被填充的容器的封闭部位。根据本发明，填充部位的数量基本上对应于封闭部位的数量。相应地，封闭器和填充器能够具有相同的尺寸并且尤其优选彼此集成。这样的设置通过所述方法的明显提高的填充速度实现，因为用于填充待填充的容器的和用于封闭待填充的容器的时间间隔彼此相适应。

以该方式可构造紧凑的填充设施，因为由于可以通过所提出的方法突然地填充容器，填充过程能够类似于封闭过程那么块地进行。

由此与从现有技术中已知的相比能够提供明显更紧凑的填充设施，其中填充部位的数量与封闭部位的数量相比是明显更大的。

在一个优选的改进方案中，填充部位的数量相应于封闭部位的数量的1至3倍、优选1至2倍。也就是说，封闭器与填充器相比能够仅略小地构成。

在另一个优选的构成方案中，封闭部位的数量相应于填充部位的数量的1至3倍、优选1至2倍。也就是说，填充器能够与封闭器相比能够更小地构成。该设计方案也能够基于明显缩短的填充时间实现。

附图说明

本发明的优选的其它实施方式和方面通过附图的下述描述详细阐述。在此示出：

图1示出用于通过填充产品填充容器的设备的示意图；

图2示出用于通过填充产品填充容器的设备的另一个示意图；

图3示出用于通过填充产品填充容器的设备与被填充的容器的另一个示意图；

图4示出用于填充容器的设备的封闭头部的从一侧观察的示意性的侧视图；

图5示出图4的封闭头部在封闭的位置中的俯视图；

图6示出图4和5的封闭头部在打开的位置中的俯视图；

图7示出图4至6中的封闭头部的另一个示意性的局部剖开的侧视图；

图8示出在另一个实施例中的封闭头部的示意性的剖视图；

图9示出在又一个另外的实施例中封闭头部的示意性的剖视图；

图10示出用于通过填充产品填充容器的另一个设备与打开的以输送待填充的容器以及封闭件的封闭头部的示意性的剖视图；

图11示出图10中的设备与封闭的封闭头部和在待填充的容器最开始被抽真空时连接到容器的内腔上的填充产品管路的示意性的剖视图；

图12示出在通过加压气体冲洗待填充的容器时图10和11中的设备的示意性的剖视图；

图13示出在待填充的容器中提供负压时图10至12的设备的示意性的剖视图；

图14示出在填充待填充的容器时通过将处于超压下的填充产品填充到处于负压下的待填充的容器中时图10至13的设备的示意性的剖视图；

图15示出在结束通过填充产品填充待填充的容器并且以加压气体来加载之后图10至14的示意性的剖视图；

图16示出在以加压气体加载封闭头部空间时根据图10至15的设备；

图17示出在释放填充产品管路与被填充的容器的连接时图10至16的设备的示意性的剖视图；

图18示出在收回填充产品管路时图10至17的设备的示意性的剖视图；

图19示出在封闭被填充的容器时图10至18中的设备的示意性的剖视图；

图20示出在将封闭头部空间减压时图10至19中的设备的示意性的剖视图；

图21示出在封闭头部打开以送出被填充的封闭的容器时图10至20中的设备的示意性的剖视图；

图22示出在具有香精计量配给器的一个改进方案中根据图1的用于通过填充产品填充容器的设备的示意图；

图23示出在具有香精计量配给器的一个改进方案中根据图2的用于通过填充产品填充容器的设备的示意图；以及

图24示出在具有香精计量配给器的一个改进方案中根据图4的用于填充容器的设备的封闭头部的示意图。

具体实施方式

在下文中根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、相类的或者起相同作用的元件在不同的附图中以相同的附图标记表示并且在接下来的描述中不对这些元件进行重复描述，以避免冗余。

图1示意性地示出用于通过填充产品110填充容器100的设备1。待装填的填充产品110容纳在设置在容器100上方的呈填充产品储备器2的形式的填充产品输送机构中，所述填充产品储备器例如能够以回转填充器的中央容器或者环形容器的形式来提供。填充产品110位于填充产品储备器2的下部部分中，使得在填充产品储备器2中在填充产品110的上方构成气体空间20。

在气体空间20中与相应待装填的填充产品110相关地存在相应的气体或者气体混合物。例如，气体空间20在待装填的碳酸饮料中具有CO₂，所述碳酸饮料优选处于超压下，所述超压引起结合在碳酸饮料中的CO₂不去除。此外能够通过CO₂从气体空间20中挤出氧，使得在填充产品储备器2中也几乎不存在氧或者不存在氧，这恰好在氧敏感的填充产品例如啤酒中是优选的。在装填非碳酸饮料时在气体空间20中也能够存在不同的惰性气体，这实现了尤其保护性地操作填充产品110。

包括定心罩30的填充产品管路3在附图中示意性地示出。待填充的容器100通过其口102密封地压紧到定心罩30上，使得构成气密的并且液密的连接。相应地，借助于定心罩30在填充产品3和容器100的内腔中产生气密的并且流体密封的连接。

经由填充产品阀32，填充产品110能够从填充产品储备器2中经由填充产品管路3进入到容器100的内部中。填充产品阀32控制填充开始和填充结束，使得容器100通过预设量的填充产品110来填充。

填充结束从而填充产品阀32的关闭例如能够通过达到容器100中预设的填充高度N、通过达到预设的填充重量和/或通过达到预设的填充体积来确定。作为其它的可能性，也能够设置计量室，在所述计量室中填充产品被预先计量并且随后同样在超压下存在于该计量室中。在排空计量室时结束填充过程。

作为确定填充结束的另一种可能性，观察在借助于填充产品110的填充过程期间在待填充的容器100中的压强曲线并且基于压强曲线控制填充过程以及填充结束。当容器100的内部中的特定的压强被超出时，例如能够到达填充结束。为此，能够在填充产品管路3中设置压力传感器38，所述压力传感器在填充过程中监控容器100中的压强比。

节流阀36在引导产品的管路中能够设置在填充产品阀32上游，借助于所述节流阀能够控制在填充产品阀32打开时控制最大的穿流量。借助于节流阀36能够有针对性地影响填充过程的进程并且例如将近填充过程结束时仅提供降低的穿流，以便例如实现填充结束的精确的到达。

此外设有真空设备4，所述真空设备可经由真空阀40同样与填充产品管路3连通从而也与容器100的内腔连通。借助于真空设备4，容器100的内腔能够被抽真空并且相应地抽掉存在于容器100的内腔中的气体。可通过真空设备4在容器100的内腔中提供的压强优选为0.5bar至0.05bar的绝对压强、优选0.3bar至0.1bar、尤其是优选大约0.1bar。相应地，能够借助于真空设备4抽掉存在于容器内腔中的气体的大部分。

填充产品储备器2的气体空间20可经由压强管路22加载超压，使得填充产品储备器2整体上处于压力下。容纳在填充产品储备器2的气体空间20中的气体优选是惰性气体并且尤其优选是CO₂，尤其是当填充产品110是碳酸饮料、例如啤酒、软饮料或者矿泉水时。

当填充产品110是碳酸的填充产品时，通过经由压强管路22将CO₂输送到填充产品110上方的气体空间20中能够提供这样的压强，所述压强禁止CO₂从填充产品110中去除。尤其优选的是，在此提供1bar至9bar的绝对压强、优选2.5bar至6bar的绝对压强，尤其优选在气体空间20中保持2.8bar至3.3bar的绝对压强。

在一个改进方案中，填充产品110在填充产品储备器2中在对应于环境压强的超压下被提供，优选在1bar的绝对压强下被提供。填充产品110在填充产品储备器2中也能够在对应于填充产品110的饱和压强的超压下被提供，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中被提供。在另一个构成方案中，填充产品110在填充产品2中也能够在超出填充产品110的饱和压强的超压下被提供，优选在1.6bar至9bar的绝对压强中被提供。

借助于可经由填充产品管路3与容器100的内腔流体连接的真空设备4，容器100能够在真正地通过填充产品110填充之前被抽真空。对此，当真空阀40打开时，存在于容器100中的气体经由真空设备4抽除。如果容器100例如以来自于环境氛围的方式与定心罩30连接，那么存在于容器100中的环境空气经由真空设备4被抽除。如果容器100已经通过气体氛围例如惰性气体或者CO₂加载，那么真空设备4相应地从容器100中抽掉该气体氛围。真空设备4优选构成为，使得所述真空设备能够在容器100中提供明显的负压、例如在0.5bar至0.05bar的绝对压强的范围中的负压。

阀、尤其是填充产品阀32和真空阀40，经由控制设备7控制。控制设备7要么能够构成为模拟控制装置，要么能够适宜地构成为编程的控制装置，例如PC或者工业PC形式的编程的控制装置。控制设备7也能够是回转填充器的、回转封闭器的或者填充设施的整个设施控制装置。

控制设备7设计用于执行下述方法并且尤其是编程用于执行该方法并且控制相应的设施部件。相应地，阀和部件相继被控制为，使得所述方法以所描述的形式运行。

尤其优选地，但是在附图中未示出，控制设备7与传感器和感测器连接，所述传感器和感测器例如监控容器100中的压强比或者与容器100连接的填充产品管路3中的压强比或者填充产品储备器2中的压强比。

能够借助于根据图1的设备1执行的填充方法，提出：此时首先以超压加载填充产品储备器2或者填充产品储备器2的气体空间20。超压例如能够通过经由压强管路22输送处于压力下的相应的气体来提供。

在附图中未示出的实施方式中，填充产品输送机构2也能够以管路的形式提供，在所述管路中，填充产品110在压力下被引导。尤其优选地，在此能够使用所谓的填满的、即完全地并且无气体空间地填充的管路。

为了通过填充产品110填充容器100，容器100的内腔在填充产品阀32封闭并且真空阀40打开的情况下经由真空设备4抽真空并且相应的进入到负压上。如果达到在容器100中预设的负压、例如0.1bar，那么真空阀40封闭并且填充产品阀32打开。通过容器100的内腔和填充产品储备器2之间的大的压强差，产生通过填充产品110对容器100的突然填充，在所述容器中存在负压，在所述填充产品储备器中存在超压。填充过程由此能够非常快地执行并且也相应快地结束。

当填充产品110流入时因为在填充过程期间由于已经存在于容器100中的负压至少在填充的第一阶段中没有气体从容器100中被挤出而是仅构建负压，所以填充产品也越过容器100的口102的整个口横截面流入到容器100中。

由此，在通过填充产品110填充容器100时，填充过程至少超出填充过程的最大的范围通过沿着仅一个方向的流体流实现、即仅朝向容器100中定向的流体流。流体、例如气体的逆流不发生，因为将气体从容器100挤出到填充产品管路3中和/或填充产品储备器2中不发生。更确切地说，通过填充容器100仅缓慢地构建存在于容器100中的负压。仅填充过程将近结束时，如果在容器100的头部空间K中、即在位于容器100中的填充产品110的填充高度N上方的空间中产生压强的缓慢的提高并且可能产生容器100中的压强比与填充产品管路3中的压强比相等，那么才减缓来自于填充产品储备器2的填充产品110的流入。

根据相应地在容器100中所提供的负压，也能够避免这样的减缓。待填充的容器100中的压强越低，就越小程度地取消减缓，因为在待填充的容器100的压强较低时在填充产品阀32封闭的时间点上在容器100中仍存在显著的负压。

减缓的时间点由此与存在于容器100中的负压有关从而与真空设备4的设计有关。容器100中的压强越低，就越迟地产生压强比的相等或者在容器100中的尤其高的真空这种极端情况下主要不产生对压强比的均衡，而是在头部空间K中还存在负压，即使已经达到所期望的填充高度N并且填充产品阀32已经关闭。

填充产品储备器2中的超压随着时间基本保持恒定。在填充期间，容器100中的压强反之由于流入的填充产品110而提高。如果将待填充的容器100中的负压选择为，使得填充过程将近结束时容器100中的压强并且尤其是头部空间K中的压强超出特定的水平，那么也能够通过提高的压强实现对流入到容器100中的填充产品流的调控。相应地，填充过程将近结束时填充产品流减缓，使得能够简单地辅助填充结束的到达并且随后填充产品32能够关闭。

相应地，借助于在图1中示出的用于通过填充产品110填充容器100的设备1，通过如下方式能够实现非常快地、突然地将填充产品110装填到容器100中：在填充产品储备器2和容器100的内腔之间存在大的压降从而能够达到高的流动速度，因为填充产品通过压强梯度在一定程度上被压到(从填充产品储备器2的视角)容器100中并且被抽吸(从容器100的视角)。同时，待填充的容器100中的负压用于使得仅存在朝向容器100中定向的流体流存在并且不出现逆向的气体流，使得能够在利用容器的口102的整个横截面d的条件下填充容器。

由此可能的是，在非常短的填充时间中实现对容器100的填充，例如在填充常规的0.5l的啤酒瓶时在0.3秒的填充时间中实现。相比之下，在通过静液压的背压法中，相同的啤酒瓶的填充时间为大约4.5秒。相应地，能够通过所提出的方法实现待填充的容器100的突然填充，使得填充过程整体上能够更快地执行。由此在所提供的填充器尺寸中要么能够得到更高的容量，要么填充器例如旋转填充器能够构成具有更小的尺寸和数量减小的填充部位。

优选地，填充部位的数量基本上对应于封闭部位的数量。在一个改进方案中，填充部位的数量优选对应于封闭部位的数量的1至2倍。因此能够提供尤其紧凑的填充设施。

在图2中示出设备1的一个改进方案，其中除了经由填充产品阀32与填充产品管路3连接的填充产品储备器2和经由真空阀40与填充产品管路3连接的真空设备4，还设有加压气体设备5，所述加压气体设备同样可经由加压气体阀50与填充产品管路3连接。加压气体阀50也能够借助于控制设备7控制。控制设备7设计为运行所描述的方法。

借助于加压气体设备5能够在加压气体阀50打开的情况下例如将CO₂经由填充产品管路3引入到容器100中。也能够使用其他惰性气体作为加压气体。加压气体能够在2bar至9bar的绝对压强下、优选在3.5bar至7bar的绝对压强下、尤其优选在3.8bar至5.5bar的绝对压强下加载被填充的容器100。

在一个优选的设计方案中，加压气体设备5与填充产品储备器2的气体空间20连接。以这种方式输送给容器100的气体相应地处于与容纳在气体空间20中的气体相同的压强下并且相应地也是相同的气体。

作为关于图1所描述的填充方法的优选的填充方法，首先实现了在填充产品阀32关闭并且加压气体阀50关闭的情况下借助于真空设备4通过打开真空阀40将容器100抽真空。在压强为0.1bar时通过抽真空相应地从容器100中去除空气氧的90％。如果在容器100中达到所期望的负压，例如0.1bar的压强，那么封闭真空阀40并且打开加压气体阀50，并且经由加压气体设备5相应地将加压气体、例如CO₂导入到容器1中。

在经由加压气体设备5引入加压气体之后再次封闭加压气体阀50，并且重新打开真空阀40，使得经由真空设备能够再次从容器100中排出气体混合物。以这种方式在将容器100中的压强降低到0.1bar时在容器100中实现相对于起始状态氧含量降低99％。

随后以这种方式使得已抽成真空的并且相应地处于负压下的容器100在封闭真空阀40和打开填充产品阀32之后如关于图1所描述的那样突然地填充来自于填充产品储备器2中的填充产品110。当在容器100中到达所期望的填充高度N时，封闭填充产品阀32。

在一个尤其优选的改进方案中，能够在封闭填充产品阀32之后再次打开加压气体阀50并且将加压气体经由加压气体设备5引入到填充产品管路3中。由此撤销仍存在于头部空间K或者容器100中的负压并且替代于此构建超压或者进一步提高当前已经存在于头部空间K中的超压。同时通过流入的加压气体将存在于填充产品管路3中的残余填充产品压到容器100中。特别地，在填充具有高起泡倾向的填充产品110时会在通过填充产品突然地填充容器100之后发生：在填充产品管路3和容器100的头部空间K中仍存在填充产品泡沫。通过打开加压气体阀50并且给填充产品管路3以及头部空间K加载加压气体能够将该泡沫回压到容器100中，使得在填充产品管路3中基本上不再存在填充产品、尤其是也不再存在填充产品泡沫。

在提高的、例如1.1bar至3bar、优选2bar的压强下给容器100或者容器100的头部空间K加载加压气体、例如CO₂时，此外能够抑制容器100中的碳酸的填充产品110的去除或者通过提高的压强辅助在填充过程中被去除的CO₂的重新结合。

随后结束填充。

在图3中示意性地示出另一个设备1，所述设备的构造类似于图2中的构造。容器100能够再次经由填充产品管路3通过从呈填充产品储备器2形式的填充产品输送机构中输送的填充产品110填充。经由相应的加压气体设备5或者真空设备4能够给容器100输送真空或者加压气体。加压气体和真空在组合的气体管路45中被引导。设有隔断阀，所述隔断阀相对于填充产品管路3锁闭在此组合的真空设备4的和加压气体设备5的气体管路45。隔断阀34也经由控制设备7控制。控制设备7相应地设计为运行所描述的方法。

由此在到达填充高度N时产生头部空间K，所述头部空间位于容器100的最大的填充高度A和填充高度N之间。此外，构成有泡沫空间C，所述泡沫空间对应于在填充高度N和填充产品阀32和隔断阀34之间的体积。相应地，泡沫空间C具有如下体积，所述体积对应于头部空间K加上填充产品管路3的在被填充的容器100的口102和填充产品阀32和隔断阀34之间的部段。

泡沫空间C优选保持尽可能地小，以便在通过填充产品110突然地填充容器100时实现尤其是在装填碳酸的填充产品110的情况下仅存在受限的泡沫量。通过给泡沫空间C或者填充产品管路3加载处于超压下的来自于加压气体设备5的加压气体、例如CO₂，能够相应地实现泡沫从泡沫空间C中压到容器100中。通过将泡沫空间C最小化在此能够实现：已经借助于适当预设的超压经由加压气体设备5将所有的泡沫压到容器100中。此外，当泡沫空间C仅保持适当的体积时，也提高了填充精确性。存在于泡沫空间C中的填充产品残余因此在切断填充产品阀32之后仅略微地影响填充高度N，使得精确的填充变得可能。

在优选的设计方案中，泡沫空间C与头部空间K的比为1.1至3、优选2，使得通过将加压气体导入到容器100中能够实现完全地引入填充产品泡沫。

图4至7示出用于通过填充产品填充示意性表示的容器100的设备1的一部分的优选的设计方案。在此设有封闭头部6，所述封闭头部用于填充容器100并且用于封闭被填充的容器100。

待填充的容器100通过其口区域102以密封的方式保持在封闭头部6上。对此，封闭头部6具有容器密封件600，所述容器密封件相应地与容器100的口区域102密封地接触。封闭头部6就有封闭头部空间60，所述封闭头部空间经由伸入到封闭头部空间60中的口与容器的内腔连通。

同样设有填充产品管路3，所述填充产品管路具有定心罩30，所述定心罩具有密封件300，所述密封件可密封地贴靠容器100的口102，以便提供气密和液密的连接。相应地，如在上述附图中在另外的实施方式中所示出的那样，能够实行填充产品管路3与容器100的内腔的液密和气密的密封。填充产品管路3与定心罩30一起沿着移动方向X移动，使得填充产品管路3与定心罩30移动为，使得所述填充产品管路直接密封地置于容器100的口102上。然而在图4中示出的状态中，定心罩30回拉，使得在封闭头部空间60中在口102上方的空间是自由的。定心罩30的前移的位置在图7中示意性地示出，在所述位置中定心罩30密封地贴靠在口102上。

填充产品管路3到封闭头部空间60中的通道经由填充产品管路密封件620密封，使得封闭头部空间60相对于周围环境被密封，即使填充产品管路3沿着移动方向X移动。

在所示出的实施例中，此外设有封闭器62，所述封闭器经由磁铁622保持容器封闭件104，其中容器封闭件104在此以皇冠式瓶盖的形式构成。封闭器62能够沿着升降方向Y降低和抬高，其中封闭器经由封闭器密封件640相对于周围环境密封封闭头部空间60。

封闭器62与容器100的容器轴线106共轴地设置从而也与容器100的口102共轴地设置，以便能够可靠地将容器封闭件104施加到容器100上。

在图5中示出封闭头部6的俯视图，其中可以看到，封闭头部6具有两个封闭头部颚板64、66，所述封闭头部颚板例如也直接从图6中所看到的那样能够打开和封闭。在图6中示出的封闭头部空间60能够相应地围绕容器100的口102通过封闭头部颚板64、66的相应的封闭构成。封闭器62在此设置在容器100的口102上方，以便相应地实现容器100的封闭。

在图6中示出的封闭头部6的封闭头部颚板64、66的打开的部位中能够送入或者送出容器100。

填充方法相应地得出，例如在图7中示意性示出的，封闭头部6是封闭的并且将容器100密封地保持为，使得容器100的口102位于封闭头部空间60中。通过填充产品管路3前移为使得定心罩30通过其密封件300密封地压紧在容器100的口102上，能够相应地构成填充产品管路3与填充产品储备器2、真空设备4和加压气体设备5的直接连接，从而构成容器100的内腔与填充产品储备器、真空设备和加压气体设备的直接连接。

真正的填充过程随后相应地以已经关于图2和3所描述的方式进行。特别地，首先尤其优选实行通过CO₂对容器100的冲洗，为此首先经由真空设备4进行抽真空并且随后通过CO₂冲洗容器100。然后重新经由真空设备4抽掉并且随后通过打开填充产品阀32将填充产品引入到容器100中的以这种方式产生的真空或者负压中。相应地进行通过填充产品110突然地填充容器100。

如果填充产品阀32在到达填充结束之后再次关闭，那么经由加压气体设备5施加加压气体，使得可能存在于泡沫空间中的泡沫完全地被压入容器100中并且相应地在容器100的头部空间中构建超压。

如果达到容器100中所期望的超压，那么定心罩30与容器100的内腔的密封件被抬高，例如通过抬高定心罩30的方式。随后填充产品管路3回拉，使得定心罩30回拉到例如在图4中示出的停留位置中。

封闭头部空间60此时同样以加压气体加载，因为在填充产品3回拉时填充产品管路3随后与封闭头部空间60流体连接。相应地，在定心罩30的回拉位置中，如在图4中所示出的那样，封闭头部空间60经由填充产品管路3也以加压气体例如CO₂来加载。在一个变型形式中，封闭头部空间60在填充容器100之间也已经能够以加压气体来加载，其中这优选能够经由尚未密封地施加到容器100上的定心罩30来实现。

相应地，在释放定心罩300时不发生存在于容器100中的压强的减压，而是由加压气体设备5施加的压强继续被保持并且应用于容器100的内腔。这尤其是通过如下方式实现：容器100的内腔与封闭头部空间60连通。由此能够相应地实现：避免CO₂的去除或者填充产品从容器100中从口102中喷出并且保持相同的下述状态，所述状态在突然地填充容器100和接着给容器100的头部空间加载加压气体之后实现。换句话说，能够避免填充产品的溢出或者冒出泡沫或者喷出，因为容器100中的压强水平在释放填充产品管路3与口102的连接时也不改变。

如果填充产品管路3随后回拉并且定心罩30相应地设置在图4中示出的停留位置中，那么封闭器62降低并且将容器封闭件104、例如皇冠式瓶盖施加到容器100上。对容器100的封闭相应地在存在于封闭头部空间60中的压强下进行、即在超压下进行。

只要容器封闭件104施加在容器100上，就放出封闭头部空间60中的压强。这在所示出的实施例中通过打开封闭头部颚板64、66的方式实现。随后已经完成填充并且封闭的容器100能够被送出。

封闭头部颚板64、66，如已经在上文中所描述的那样，设有多个密封件，所述密封件实现了：当封闭头部颚板64、66设置在关闭的位置中时，如例如在图5中所示出的那样，不仅提供对容器100的口区域102的安全的密封，而且提供相对于可运动的填充产品管路3或者相对于封闭器62的安全的密封。经由相应的凹槽将各个部件相应地容纳在封闭头部颚板64、66中。

当封闭头部颚板64、66打开和关闭时，填充产品管路3与定心罩30和封闭器62相对保留在相同的位置处。在封闭头部颚板64、66打开的位置中不仅能够容纳待填充的容器100，而且能够将新的容器封闭件104转移给封闭器62。

通过将封闭器62和具有定心罩30的填充产品管路3设置在封闭的封闭头部空间60中，能够相应地实现：能够在填充容器100之后封闭容器100，而不会使容器100减压或者不会改变填充和封闭之间的压强比。

在封闭头部空间60中优选存在超压。该超压能够优选为2bar至9bar的绝对压强，尤其优选具有2.5bar至6bar的绝对压强的超压，或者对应于填充产品110的饱和压强的、绝对压强为1.1bar至6bar的超压，或者超出填充产品110的饱和压强的、绝对压强优选为1.6bar至9bar的超压。通过所提到的超压尤其能够在使用CO₂作为加压气体时防止CO₂从突然填充的、碳酸的填充产品110中去除从而相应地防止填充产品110在移除定心罩30之后从容器100的口102中冒出泡沫、流出或者喷出。

通过所描述的设置，提供由封闭器和填充器构成的组合系统，在所述组合系统中填充机构的数量基本上对应于封闭机构的数量。尤其优选地，填充部位的数量对应于封闭部位的数量的1至2倍。在一个改进方案中，填充机构和封闭机构也能够设置在不同的旋转圆盘传送带中，但是其中填充机构和封闭机构的数量基本上是相同。

不同的方法步骤、例如打开和关闭阀、前移或者回拉或枢转定心罩30、抬高和降低封闭器62或者打开和关闭封闭头部颚板64、66整体上、或者至少一大部分经由控制设备7控制。控制设备设计和构成为，使得所述方法步骤如所描述的那样进行。

图8示出封闭头部6的一个变型形式，其中填充产品管路3不像在图4至7中所示出的那样沿着其纵向是可移动的，而且可围绕旋转轴线枢转。相应地，填充罩30能够借助于其相应的密封件300与容器100的口102通过将定心罩30相应地定位在口102上方来填充，并且填充产品管路3在填充过程结束之后能够围绕封闭头部空间60中的枢转轴线320枢转到停留位置中，由此封闭器62能够封闭容器100。

在所示出的实施例中此外看到填充产品阀32，所述填充产品阀构成为锥形阀，以及同样构成为锥形阀的隔断阀34，所述隔断阀隔断组合的气体管路45，所述气体管路经由填充产品通道3要么实现提供真空要么实现提供加压气体。管路和阀沿着旋转轴线320延伸，以便实现尽可能简单地连接引导流体的管路。

如果填充产品管路3在图8中所示出的实施例中枢转到其停留位置中，那么也能够再次进行经由填充产品管路3以加压气体加载封闭头部空间60。在此在开始填充过程之前也已经能够执行以加压气体加载封闭头部空间60。

泡沫空间C能够由于填充产品阀32和隔断阀34非常靠近定心罩30地设置而仅具有小的体积，所述体积一方面实现了精确地填充容器100并且另一方面实现了通过加压气体完全地冲刷填充产品通道3，从而也实现了无液滴的填充。

图9示出封闭头部6的另一个实施方式，其中在此未示出填充产品管路。设有两个封闭头部颚板64、66，所述封闭头部颚板能够相对于彼此枢转并且所述封闭头部颚板实现了快速且简单地打开封闭头部空间60用于容纳容器100。对此，前部的封闭头部颚板66沿着箭头方向向上枢转，其中在此前部的封闭头部颚板66能够经由竖直的铰接夹680侧向向外枢转，以便容纳容器100，或者将已完成填充的容器100送出。开口也用于将容器封闭件104转移给封闭器62。

在图9中示出的实施例中，仅容器100或者容器的口102通过封闭头部颚板64、66的枢转来容纳。然而其余的部件、例如封闭器62和未示出的填充产品进口不通过封闭头部颚板64、66共同围绕，而是以被容纳的方式位于静止的封闭头部颚板64中。由此能够改进相应地密封件的封闭性能和密封性能。

在未示出的实施例中，设有用于每个容器100的独立的室，所述室与封闭头部空间60无关地在相对于周围环境密封的空间中容纳容器100，但是在此至少空出容器100的口102，使得该口能够进入到封闭头部空间60中。

在容纳容器100的独立的室中，同样能够施加负压，所述负压优选对应于在容器100中所产生的负压。以这种方式能够在待填充的容器100的内侧和外侧上实现相同的压强比，使得具有软的或者柔性的壁的容器100也能够被抽真空，并且填充产品相应地能够填入到以负压加载的容器中。

接下来在一个尤其优选的实施方式中根据图10至21再一次描述所提出的方法。

在图10中示意性地示出用于通过填充产品填充容器100的设备1，其中容器100具有口102，填充产品应穿过所述口引入到容器100的内部中。

设备1包括填充产品管路3，所述填充产品管路具有定心罩30，所述定心罩设置用于容纳容器100的口102。填充产品管路3可沿着移动方向X移动，以便在容器100的口102上方是可定位的，并且在图10中所示出的回拉位置中给封闭器62提供施加容器封闭件104的可能性。

封闭器62在图10中同样在回拉位置中示出，在所述回拉位置中在此以皇冠式瓶盖的形式示出的容器封闭件104能够被输送给封闭器62。封闭器62可沿着封闭器的升降方向Y抬高和降低，以便相应地在图10中示出的回拉位置和封闭位置之间是可往复运动的。

填充产品管路3和封闭器62延伸到示意性示出的封闭头部6中，所述封闭头部围绕封闭头部空间60。以压力密封的方式密封填充产品管路3的穿引部经由填充产品管路密封件620实现，以压力密封的方式穿引封闭器62通过封闭器密封件640实现并且以压力密封的方式容纳容器100的口102通过容器密封件600实现。在图10中示出的实施例中，封闭头部6打开，使得不仅容器密封件104能够被输送给封闭器62，而且容器100与其口102也能够被引入。口102在此通过容器密封件600容纳，使得容器100的内腔与封闭头部空间60连续地被密封，并且相应地构成一个共同的容积，所述容积相对于周围环境是密封的。

相应地，在图10中示出设备1的一个状态，在所述状态中封闭头部6是打开的，例如通过打开在此未详细示出的封闭头部颚板的方式，使得封闭器62能够被供给容器封闭件104并且待填充的容器100与其口102同样能够被密封地容纳。在该状态中，优选不仅封闭器62而且填充产品管路3设置在回拉的位置中，例如设置在停留位置中，在所述停留位置中所述封闭器和填充产品管路不互相妨碍并且也不阻挠容纳待填充的容器100。

封闭器62在封闭器62的升降方向Y上自然地沿着容器轴线106运动，以便实现以已知的方式将容器封闭件104施加到容器100的口102上。封闭器62在此能够如在图10至21中所示出的那样是这样的封闭器，借助于所述封闭器施加皇冠式瓶盖。但是在一个替选的构成方案中，封闭器62也能够施加辊动封闭件、螺旋封闭件或者瓶塞。封闭器62在所示出的实施例中在此仅理解为是示意性的并且不受限于所示出的皇冠式瓶盖封闭器。更确切地说，能够借助于相应的封闭器62施加每个可能的封闭件类型。

为了实现将容器封闭件104相应地施加到容器100上或其口102上，封闭头部6的容器容纳部68构成为，使得所述容器容纳部与容器密封件600一起保持容器100，使得实现通过封闭器62无问题地封闭容器102。一方面，在此仅示意性地表示的容器容纳部68构成为，使得口102关于封闭器62基本上中心地设置，使得通过封闭器62沿着升降方向Y降低能够将容器封闭件104直接施加到口102上。此外，容器容纳部68构成为，使得由封闭器62施加的封闭力能够移(abgetragen)到封闭头部6上，而不使容器100在容器容纳部68中明显移动。在封闭器62构成为皇冠式瓶盖封闭器的情况下，容器100相应地保持在容器容纳部68中，使得沿着升降方向Y通过封闭器62施加到容器100的口102上的力能够被吸收。

当封闭器62构成为用于施加螺旋封闭件的螺旋封闭器或者构成为用于施加辊动封闭件的辊动封闭器时，容器容纳部68相应地构成为，使得所述容器容纳部也能够抵抗经由螺旋封闭器所带来的扭矩，使得容器100在容器容纳部68中不旋转或者仅略微旋转。

此外，容器容纳部68构成为，使得容器100的口102插入到封闭头部空间60中远至使得实现无问题的封闭，而封闭器62或者容器封闭件104不会碰撞限定封闭头部空间60的封闭头部6的结构或者内面。

如已经在上文中所描述的填充产品管路3经由填充产品阀32与呈填充产品储备器2形式的填充产品输送机构连接，经由真空阀40与真空设备4连接并且经由加压气体阀50与加压气体设备5连接。

现在，在下文中描述用于通过填充产品、尤其是通过碳酸的填充产品、如啤酒、碳酸软饮料、矿泉水、汽酒等填充容器100的一个尤其优选的方法。

在图10中，容器100被输送给容器容纳部68并且容器封闭件104被输送给封闭器62。随后封闭头部6被封闭，使得封闭头部空间60相对于周围环境被气密地且压力密封地密封。

在图11中示出另一个步骤，其中容器100与填充产品管路3连接，真空阀40是打开的并且真空设备4相应地经由填充产品管路3与容器100的内腔连通并且容器100的内腔相应地被抽成真空。以这种方式从容器100的内腔中排出仍存在于容器100中的环境空气。

在图12中真空阀40是关闭的并且为此打开加压气体阀50，以便经由加压气体设备5相应地使惰性气体优选CO₂进入到容器100的内腔中。由此在抽真空之后在图11中示出的步骤中仍存在于容器100的容器容积中的环境空气通过惰性气体稀释。

在下一个在图13中示出的步骤中，再次打开真空阀40，以便使容器100的内腔经由填充产品管路3与真空设备4连通。以这种方式，余留在容器100的容器容积中的残余空气与惰性气体例如CO₂一起再次排出，使得在待填充的容器100中产生负压，其中在此实现0.5bar至0.05bar的绝对压强、优选0.3bar至0.1bar、尤其优选0.1bar。以这种方式能够进一步减少容器容积V中的残余氧量，以便相应地在随后处于负压下的容器中实现相对于起始状态氧含量降低例如99％。当应装填氧敏感的填充产品时、例如在装填啤酒或者果汁时，在待填充的容器100的容器容积V中的这样的贫氧状态尤其是有意义的。

在达到容器100中的负压之后，此时在图13中示出的步骤中打开填充产品阀32，使得填充产品输送机构2与填充产品管路3和容器100连通。填充产品输送机构2包括相对于存在于容器100中的负压处于超压下的填充产品110。填充产品输送机构2中的超压优选为1bar至9bar的绝对压强、优选2.5bar至6bar的绝对压强、尤其优选2.8bar至3.3bar的绝对压强。

当此时在图14中的方法步骤中打开填充产品阀32时，填充产品110通过填充产品管路3突然地喷射到容器100的容积V中。容器100相应地突然地并且相应地极其快地通过填充产品填充。在达到填充结束时填充产品阀32相应地再次封闭。

因为容器100不被抽真空为具有绝对的真空，而是位于0.5bar至0.05bar的绝对压强上，所以通过借助于填充产品的填充逐渐地在容器100中减少负压。然而由于在填充产品输送机构2中存在1bar至9bar的超压，所以填充过程将近结束时也确保了在容器100和填充产品输送机构2之间的压降。

填充结束和相应地关闭填充产品阀32能够经由不同的方法来确定。例如能够利用流量计描述体积填充或者时间填充，在时间填充中在特定的打开时间之后再次封闭填充产品阀32。

在一个替选方案中为了确定填充结束确定容器100中的压强提高，并且在超出容器100中的特定的压强时关闭填充产品阀32。

在关闭填充产品阀32之后通过填充产品填充容器100。然而碳酸的填充产品由于填充到处于负压下的容器中去除的CO₂而显示出非常强的起泡倾向，使得在填充产品管路3和在容器100的头部空间K中存在泡沫。

在图15中相应地打开加压气体阀50，以便使容器100与加压气体设备5连通。加压气体优选在2bar至9bar的绝对压强下、优选在3.5bar至7bar的绝对压强下、尤其优选在3.8bar至5.5bar的绝对压强被引入，其中加压气体的经由加压气体设备5提供的压强能够与填充产品输送机构2中的压强相同。

通过以加压气体加载填充产品管路和容器100以及尤其是容器100的头部空间K，一方面将仍存在于填充产品管路3中的泡沫压到容器100中，以便以这种方式实现填充产品管路3的尽可能地清空。此外，以加压气体加载容器100的头部空间K，由此，在此所存在的泡沫被挤回去。此外由于高的加压气体压强辅助了处于容器100中的填充产品中的CO₂的重新溶解，使得填充产品更快地稳定。

在图14中所示出的状态中，通过将填充产品填充到处于负压下的待填充的容器100中发生CO₂的部分去除。相应地，在被填入到容器100中的填充产品中存在大量关于被去除的CO₂的微气泡。通过以处于压强下加压气体来加载能够相应地实现填充产品的更快地稳定。

在图15中示出的步骤中不仅填充产品管路3而且容器100的头部空间K在打开加压气体阀50时以加压气体来加载，这之后填充产品管路3如在图16中所示出的那样略微从容器100的口102处抬高，使得封闭头部空间60也以加压气体来加载。相应地，在设置压强平衡时不仅在头部空间K中而且在封闭头部空间60中存在处于相同压强下的相同气体。由此封闭头部空间60也借助于惰性气体例如CO₂处于一定压强下，所述压强为2bar至9bar的绝对压强、优选为3.5bar至7bar的绝对压强、尤其优选为3.8bar至5.5bar的绝对压强，并且尤其优选处于与在填充产品输送机构中存在的压强相同的压强下。

在图17中示出下一个步骤，其中填充产品管路3完全地从容器100的口102处抬高并且此外加压气体阀50打开。相应地，经由填充产品管路3压强不仅保持在容器100的头部空间K中而且保持在封闭头部6的封闭头部空间60中。以这种方式，填充产品管路3能够从容器100的口102处抬高，而不会发生填充产品从口102中喷出或者填充产品冒泡溢出，因为施加在封闭头部空间60中的压强不仅保持将容器100的头部空间K中的泡沫回推，而且此外辅助容器100中的CO₂的重新溶解。

相应地，由于以处于提高的压强下的加压气体加载封闭头部空间60，实现了即使在上述通过碳酸的填充产品、例如通过啤酒突然地填充容器100时，也已经在填充产品的短暂的停留时间之后起泡溢出，以及在尚未稳定的或者尚未完全稳定的填充产品中，其中还有一部分CO₂容积未再次溶解，能够实现取下填充产品管路3，而填充产品不从口102中流出。

在图18中示意性示出的是，填充产品管路3沿着移动方向X回拉并且相应地进入到停留位置中。封闭头部空间60中加压气体的压强此外经由打开的加压气体阀50维持。

相应地，如在图19中示意性示出的，此时封闭器2能够沿着升降方向Y降低，使得容器封闭件104能够施加到容器100的口102上。封闭头部空间60此外处于压强下，因为加压气体总是存在于封闭头部空间60中。被填充的容器100的头部空间K此外同样处于压强下，更确切地说处于与存在于封闭头部空间60中的压强相同的压强下。相应地，能够在超压下通过由封闭器62施加容器封闭件102来执行对容器100的封闭，而填充产品不流出。

在结束封闭过程之后，如在图20中所示出的那样，封闭头部空间60经由放气阀602放气，使得封闭头部空间60中的超压减压到环境压强上。

此后能够打开封闭头部，如在图21中所示出的那样，并且此时被填充的通过容器封闭件104封闭的容器能够被送出。此后下一个待填充的容器100，如从图10起所示出的，能够再次通过相同的方法来填充。

在将图20中的封闭头部空间60放气之后，也再次封闭加压气体阀50。

在图22中示出基于已经关于图1所描述的设备1的另一个实施方式。除了在图1中所提供的特征，还设有香精计量配给器39，借助于所述香精计量配给器能够将香精和/或饮料添加剂和/或饮料添加剂计量配给到容器100的内腔中。在此也将饮料添加剂理解为糖汁和/或防腐剂。

在所示出的实施例中，香精计量配给器39通入到填充产品管路3中，使得所输送的香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分与经由填充产品管路3输送的填充产品一样经由相同的路径进入容器100的内腔中。

香精计量配给器39在所示出的实施例中在填充产品阀32的下游通入到填充产品管路3中，使得即使在填充产品阀32关闭时也能够进行香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分的计量添加。由此，计量添加能够在引入出自填充产品输送机构2的填充产品之前、在引入填充产品期间或者在结束填充过程之后执行。在填充过程结束之后并且在容器100中的填充产品稳定之后的配给在此是优选的。

香精计量配给器39在此尤其是能够以软管泵的形式构成，借助于所述软管泵，精确地计量出自相应的储备器的相应的香精或者相应的饮料添加剂是可能的。

也能够设有多个香精计量配给器39或者借助于一个香精计量配给器39可选地输送不同的香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分，使得一个或多个香精计量配给器39能够设计并且被控制为，使得对于每个个体的填充过程而言能够选择不同的香精浓度、饮料添加剂浓度或者香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分的不同的组成。然而在常规的填充运行时，由于运行进程的原因通常在产生口味方向的改变之前首先装填第一口味方向的配料。相应地适用于在饮料类型之间的变换，例如在具有水果纤维的饮料和无水果纤维的饮料之间的变换。

在图23中示出基于在图2中所示出的实施例的另一个实施方式。在此，香精计量配给器39也在填充产品阀32的下游通入到填充产品管路3中。

在图24中示出基于在图4中示出的设备1的另一个实施方式。除了示意性表示的和可移动的或者可枢转的填充产品管路3，在封闭器头部6中还设有香精计量配给器58的进口。

香精计量配给器39能够相应地在容器100的口上方定位，以便将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到容器100中。在此，在通过填充产品填充容器100之前或者在填充过程结束之后，香精计量配给器39能够在口上方定位。填充产品管路3和香精计量配给器39相应地改变其在容器100的口上方的位置。

只要可应用，在各个实施例中的所描述所有的单一的特征就能够彼此组合和/或替换，而不脱离本发明的范围。

附图标记列表

1 用于填充容器的设备

100 容器

102 口

104 容器封闭件

106 容器轴线

110 填充产品

2 填充产品输送机构、优选填充产品储备器或者管路

20 气体空间

22 压强管路

3 填充产品管路

30 定心罩

32 填充产品阀

34 隔断阀

36 节流阀

38 压强传感器

39 香精计量配给器

300 密封件

320 旋转轴线

4 真空设备

40 真空阀

45 组合的气体管路

5 加压气体设备

50 加压气体阀

6 封闭头部

60 封闭头部空间

62 封闭器

64 封闭头部颚板

66 封闭头部颚板

68 容器容纳部

600 容器密封件

602 放气阀

620 填充产品管路密封件

622 磁铁

640 封闭器密封件

660 封闭头部密封件

680 竖直的铰接夹

7 控制设备

A 最大的填充高度

K 头部空间

N 填充高度

C 泡沫空间

V 容器容积

X 填充产品管路的移动方向

Y 封闭器的升降方向

d 口横截面

根据本公开的实施例，还公开了以下附记：

1.一种在饮料填充设施中用于通过填充产品(110)填充容器(100)的方法，所述方法包括：提供处于超压下的所述填充产品(110)并且将待填充的容器(100)抽真空以达到负压，

其特征在于，

将处于超压下的所述填充产品(110)导入到处于负压下的所述容器(100)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品(110)之前将所述容器(100)抽真空到负压上，所述负压为0.5bar至0.05bar的绝对压强、优选0.3bar至0.1bar、尤其优选0.1bar。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，提供处于绝对压强为1bar至9bar的超压下填充产品(110)，优选处于2.5bar至6bar的绝对压强下、尤其优选处于2.8bar至3.3bar的绝对压强下。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供处于对应于环境压强的超压下的所述填充产品(110)，优选处于1bar的绝对压强下，或者提供处于对应于所述填充产品(110)的饱和压强的超压下的所述填充产品，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中，或者提供处于高于所述填充产品(110)的饱和压强的超压下的所述填充产品，优选处于1.6bar至9bar的绝对压强下，其中所述填充产品优选包含溶解的碳酸。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被填充的所述容器(100)，优选在导入所述填充产品(110)之后以处于2bar至9bar的绝对压强下的加压气体来加载，优选以处于3.5bar至7bar的绝对压强下的加压气体来加载、尤其优选以处于3.8bar至5.5bar的绝对压强下的加压气体来加载。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被填充的所述容器(100)，优选在导入所述填充产品(110)之后以加压气体来加载，所述加压气体在优选对应于所述填充产品(110)的超压的超压下被提供。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将待填充的所述容器(100)抽真空之前首先初始地将待填充的所述容器(100)抽真空，随后以冲洗气体来冲洗，并且随后将待填充的所述容器(100)抽真空，以便随后将处于超压下的所述填充产品(110)导入到处于负压下的所述容器(100)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述填充产品是碳酸的填充产品、优选碳酸饮料、尤其优选啤酒、碳酸的软饮料或者矿泉水。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在以处于超压下的所述填充产品(110)填充之后封闭所述容器(100)，优选不将所述容器(100)减压到环境压强上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将被填充的所述容器(110)在绝对压强为2bar至9bar的超压下封闭，优选在绝对压强为2.5bar至6bar的超压下封闭，或者将所述容器在对应于所述填充产品(110)的所述饱和压强的超压封闭，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中封闭，或者将所述容器在高于所述填充产品(110)的所述饱和压强的超压下封闭，优选在1.6bar至9bar的绝对压强下封闭。

11.根据权利要求5或6和9所述的方法，其特征在于，在以处于对应于所述加压气体的超压的超压下的所述填充产品(100)填充之后，将所述容器(100)封闭。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在抽真空之前将所述容器(100)引入到能抽真空的室中并且在对所述容器(100)的内腔抽真空期间也将所述室抽真空，优选抽真空到相同的压强水平上。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在抽真空之前将所述容器(100)与用于输送真空、所述填充产品和所述加压气体的填充产品管路(3)流体密封地连接，并且保持所述容器相对于环境氛围封闭，直至气密性地施加密封件。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述填充产品(110)导入到所述容器(100)之前和/或期间和/或之后将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到所述容器(100)中。

15.一种用于根据上述权利要求中任一项所述的方法通过填充产品(110)填充容器(100)的设备(1)，所述设备包括：用于输送所述填充产品(110)的填充产品输送机构(2)和填充产品管路(3)，所述填充产品管路能够与待填充的所述容器(100)流体密封地接触；和用于将待填充的所述容器(100)抽真空的真空设备(4)；此外包括控制设备(7)，

其特征在于，

所述控制设备(7)设计用于：首先借助于所述真空设备(4)将所述容器(100)抽真空并且随后将所述填充产品(110)引入到已被抽真空的所述容器(100)中。

16.根据权利要求15所述的设备(1)，其特征在于，设有封闭器(62)，借助于所述封闭器能够在不事先使所述容器(100)减压或者压力均衡到环境压强上的情况下封闭被填充的所述容器(100)。

17.根据权利要求15或16所述的设备(1)，其特征在于，设有封闭头部(6)，所述封闭头部具有相对于周围环境密封的封闭头部空间(60)，所述封闭头部空间容纳所述填充产品管路(3)、封闭器(62)和待填充的所述容器(100)的口(102)。

18.根据权利要求17所述的设备(1)，其特征在于，所述封闭头部空间(60)为了容纳和发出所述容器(100)是能打开和能封闭的，并且优选具有两个封闭头部颚板(64，66)，所述封闭头部颚板为了容纳和发出所述容器(100)并且优选为了输送容器封闭件(104)是能打开和能封闭的。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述填充产品输送机构(2)能够以超压来加载并且优选构成为具有气体空间(20)的填充产品储备部(2)或者构成为管路、尤其优选构成为填满的管路。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述填充产品管路(3)与待填充的所述容器(100)的口横截面(d)具有相同的横截面，并且尤其是待填充的所述容器(100)的全部口横截面(d)能够用于填入所述填充产品。

21.根据权利要求15至20中任一项所述的设备(1)，其特征在于，设有用于将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到所述容器(100)中的香精计量配给器(39)。

22.一种用于将填充产品装填到容器中的填充设施，所述填充设施包括：填充器，所述填充器具有用于通过所述填充产品填充容器的填充部位；和设置在所述填充器下游的封闭器，所述封闭器具有用于封闭已填充的所述容器的封闭部位，

其特征在于，

所述填充部位的数量基本上对应于所述封闭部位的数量。

23.根据权利要求22所述的填充设施，其特征在于，所述填充部位的所述数量对应于所述填充部位的所述数量的1倍至3倍、尤其优选1倍至2倍，或者所述封闭部位的所述数量对应于所述填充部位的所述数量的1倍至3倍、尤其优选1倍至2倍。

Claims (23)

1.一种在饮料填充设施中用于通过填充产品(110)填充容器(100)的方法，所述方法包括：提供处于超压下的所述填充产品(110)并且将待填充的容器(100)抽真空以达到负压，

其特征在于，

将处于超压下的所述填充产品(110)导入到处于负压下的所述容器(100)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在导入所述填充产品(110)之前将所述容器(100)抽真空到负压上，所述负压为0.5bar至0.05bar的绝对压强、优选0.3bar至0.1bar、尤其优选0.1bar。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，提供处于绝对压强为1bar至9bar的超压下填充产品(110)，优选处于2.5bar至6bar的绝对压强下、尤其优选处于2.8bar至3.3bar的绝对压强下。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供处于对应于环境压强的超压下的所述填充产品(110)，优选处于1bar的绝对压强下，或者提供处于对应于所述填充产品(110)的饱和压强的超压下的所述填充产品，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中，或者提供处于高于所述填充产品(110)的饱和压强的超压下的所述填充产品，优选处于1.6bar至9bar的绝对压强下，其中所述填充产品优选包含溶解的碳酸。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被填充的所述容器(100)，优选在导入所述填充产品(110)之后以处于2bar至9bar的绝对压强下的加压气体来加载，优选以处于3.5bar至7bar的绝对压强下的加压气体来加载、尤其优选以处于3.8bar至5.5bar的绝对压强下的加压气体来加载。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，被填充的所述容器(100)，优选在导入所述填充产品(110)之后以加压气体来加载，所述加压气体在优选对应于所述填充产品(110)的超压的超压下被提供。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将待填充的所述容器(100)抽真空之前首先初始地将待填充的所述容器(100)抽真空，随后以冲洗气体来冲洗，并且随后将待填充的所述容器(100)抽真空，以便随后将处于超压下的所述填充产品(110)导入到处于负压下的所述容器(100)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述填充产品是碳酸的填充产品、优选碳酸饮料、尤其优选啤酒、碳酸的软饮料或者矿泉水。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在以处于超压下的所述填充产品(110)填充之后封闭所述容器(100)，优选不将所述容器(100)减压到环境压强上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将被填充的所述容器(110)在绝对压强为2bar至9bar的超压下封闭，优选在绝对压强为2.5bar至6bar的超压下封闭，或者将所述容器在对应于所述填充产品(110)的所述饱和压强的超压封闭，优选在1.1bar至6bar的绝对压强中封闭，或者将所述容器在高于所述填充产品(110)的所述饱和压强的超压下封闭，优选在1.6bar至9bar的绝对压强下封闭。

11.根据权利要求5或6和9所述的方法，其特征在于，在以处于对应于所述加压气体的超压的超压下的所述填充产品(100)填充之后，将所述容器(100)封闭。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在抽真空之前将所述容器(100)引入到能抽真空的室中并且在对所述容器(100)的内腔抽真空期间也将所述室抽真空，优选抽真空到相同的压强水平上。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在抽真空之前将所述容器(100)与用于输送真空、所述填充产品和所述加压气体的填充产品管路(3)流体密封地连接，并且保持所述容器相对于环境氛围封闭，直至气密性地施加密封件。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述填充产品(110)导入到所述容器(100)之前和/或期间和/或之后将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到所述容器(100)中。

15.一种用于根据上述权利要求中任一项所述的方法通过填充产品(110)填充容器(100)的设备(1)，所述设备包括：用于输送所述填充产品(110)的填充产品输送机构(2)和填充产品管路(3)，所述填充产品管路能够与待填充的所述容器(100)流体密封地接触；和用于将待填充的所述容器(100)抽真空的真空设备(4)；此外包括控制设备(7)，

其特征在于，

所述控制设备(7)设计用于：首先借助于所述真空设备(4)将所述容器(100)抽真空并且随后将所述填充产品(110)引入到已被抽真空的所述容器(100)中。

16.根据权利要求15所述的设备(1)，其特征在于，设有封闭器(62)，借助于所述封闭器能够在不事先使所述容器(100)减压或者压力均衡到环境压强上的情况下封闭被填充的所述容器(100)。

17.根据权利要求15或16所述的设备(1)，其特征在于，设有封闭头部(6)，所述封闭头部具有相对于周围环境密封的封闭头部空间(60)，所述封闭头部空间容纳所述填充产品管路(3)、封闭器(62)和待填充的所述容器(100)的口(102)。

18.根据权利要求17所述的设备(1)，其特征在于，所述封闭头部空间(60)为了容纳和发出所述容器(100)是能打开和能封闭的，并且优选具有两个封闭头部颚板(64，66)，所述封闭头部颚板为了容纳和发出所述容器(100)并且优选为了输送容器封闭件(104)是能打开和能封闭的。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述填充产品输送机构(2)能够以超压来加载并且优选构成为具有气体空间(20)的填充产品储备部(2)或者构成为管路、尤其优选构成为填满的管路。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述填充产品管路(3)与待填充的所述容器(100)的口横截面(d)具有相同的横截面，并且尤其是待填充的所述容器(100)的全部口横截面(d)能够用于填入所述填充产品。

21.根据权利要求15至20中任一项所述的设备(1)，其特征在于，设有用于将香精和/或饮料添加剂和/或饮料组分计量配给到所述容器(100)中的香精计量配给器(39)。

22.一种用于将填充产品装填到容器中的填充设施，所述填充设施包括：填充器，所述填充器具有用于通过所述填充产品填充容器的填充部位；和设置在所述填充器下游的封闭器，所述封闭器具有用于封闭已填充的所述容器的封闭部位，

其特征在于，

所述填充部位的数量基本上对应于所述封闭部位的数量。

23.根据权利要求22所述的填充设施，其特征在于，所述填充部位的所述数量对应于所述填充部位的所述数量的1倍至3倍、尤其优选1倍至2倍，或者所述封闭部位的所述数量对应于所述填充部位的所述数量的1倍至3倍、尤其优选1倍至2倍。