DE8308618U1

DE8308618U1 - Vorrichtung zum fuellen von gefaessen

Info

Publication number: DE8308618U1
Application number: DE19838308618U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1983-03-23
Filing date: 1983-03-23
Publication date: 1983-07-14

Description

KRONES AG pat-ha-pe

Hermann Kronseder 22. März 1983

Maschinenfabrik
8402 Neutraubling

Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen

Beschreibung

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ·

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der die Saugrohre der ansonsten höhenfest am Kessel angeordneten Füllorgane mittels einer Kurvensteuerung in die durch Huborgane an die Füllorgane gedrückten Gefäße in eine untere Endlage abgesenkt und nach dem Füllvorgang aus dem Gefäß heraus in eine obere Endlage bewegt werden (DE-AS 1 174 196). Die Saugrohre sind über seitliche Öffnungen mit dem unter einem Unterdruck stehenden Gaspolster im Kessel verbunden, wobei sowohl in der unteren Endlage als auch in der oberen Endlage der gleiche Strömungs- bzw. Leitungsquerschnitt zur Verfügung steht. Dieser ist üblicherweise derart bemessen, das bei Beginn des Füllvorgangs das Innere des Gefäßes rasch auf den erforderlichen Unterdruck evakuiert werden kann und beim Ende des Füllvorgangs die ins Saugrohr eingedrungene Flüssigkeit zuverlässig in den Kessel zurückgesaugt wird. Befindet sich das Gasrohr zwischen zwei Füllvorgängen in seiner oberen Endlage, so wird durch den Unterdruck ein

Nachtropfen des Gasrohres verhindert. Hierbei werden allerdings auch proße Mengen der Urngebungsluft ins Kesselinnere gesaugt, was zu einer hohen Infektionsgefahr und zu einem hohen Energieverbrauch führt.

Der .Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln die Menge der angesaugten Luft und damit die Infektionsgefahr und den Energieverbrauch zu verringern.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Bei einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung steht somit während des eigentlichen Füllvorgangs, sowie kurz davor und kurz danach, während das Gasrohr in seine untere Endlage übergeht bzw. zurück in seine obere Endlage bewegt wird, der gesamte Leitungsquerschnitt zwischen dem Gasrohr und dem Kesselinneren zur 'erfügung, so daß der Füllvorgang optimal abläuft. In den Pausen zwischen den Füllvorgängen dagegen, wenn das Saugrohr seine obere Endlage einnimmt, wird der Leitungsquerschnitt und damit der Luftumsatz durch das Drosselorgan wesentlich verringert. Der Leitungsquerschnitt ist vorzugsweise derart bemessen, daß er gerade ausreicht, um ein Nachtropfen der Gasrohre zu verhindern. Die Steuerung dieser Funktion erfolgt mit Hilfe der ohnehin vorhandenen Hubbewegung des Gasrohres, so daß keine zusätzlichen Steuereinrichtungen erforderlich sind. Die Füllvorrichtung ist daher äußerst einfach aufgebaut und leicht zu reinigen.

Einige vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung, die zu einem besonders einfachen Aufbau und zu einer störungsfreien Funktion führen, sind in den Uriteransprüchen angegeben. Zu bemerken ist, daß eine

Lagerung des verlängerten Gasrohres im Deckel des Kessels eine gute Führung des Gasrohres und dadurch eine exakte Einhaltung der Drosselwirkung ermöglicht. Außerdem wird auf diese Weise eine höhenmäßige Bewegung des gesamten Füllorgans möglich, so daß keine Huborgane für die Gefäße erforderlich sind.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Füllen von Flaschen. Diese Vorrichtung weist einen Kessel 1 auf, an den eine Zuleitung 2 für die Füllflüssigkeit und eine Ableitung 3 für das angesaugte Gas, die zu einer nicht gezeigten Vakuumpumpe führt, angeschlossen sind. Im Boden U des Kessels 1 ist ein zylindrischer Stutzen 5 ausgebildet, in dem ein Füllorgan 6 höhenbeweglich gelagert ist. Das Füllorgan 6 weist ein rohrförmiges Gehäuse 7 auf, in dessen Inneren das Füllrohr 8 höhenbeweglich gelagert ist. Am oberen Ende des Gehäuses 7 ist mittels eines Querstegs ein Saugrohr 9 befestigt. Am unteren Ende des
Saugrohrs 9 ist ein Ventilsitz 10 befestigt, der mit der unteren Stirnseite des Füllrohrs 8 unter Bildung eines Flüssigkeitsventils zusammenwirkt. Wird das Füllrohr 8 über den an ihm befestigten Zentrierkonus für die Flaschenmündung entgegen dem Druck einer im Gehäuse 7 angeordneten Feder nach oben gehoben, so wird das Flüssigkeitsventil am unteren E^de des Saugrohrs 9 geöffnet und die Flüssigkeit kann aus ' dem Kessel 1 durch das Gehäuse 7 und das Füllrohr 8 hindurch in das Gefäß einlaufen.

Das am unteren Ende offene Saugrohr 9 weist im Bereich überhalb des Flüssigkeitsspiegels eine Öffnung .11 in Form einer Querbohrung auf, durch die seine Längsbohrung mit dem Inneren des Kessels 1 fortwährend verbunden ist. Im Anschluß an die Öffnung 11 ist das Saugrohr 9 mit einer bohrungsfreien massiven Verlängerung 12 versehen, die den Deckel 13 des Kessels 1 durchdringt und verschiebbar und abgedichtet in diesem gelagert ist. Im Bereich der Durchtritts-

stelle des Saugrohrs 9 durch den Deckel 13 ist dieser mit einor zylindrischen Ausnehmung U versehen, die das Saugrohr 9 unter Bildung eines engen Spalts von einigen Zehntel Millimetern konzentrisch umgibt Die Öffnung 11 im Saugrohr 9 ist derart angeordnet, daß sie bei der gezeigten oberen Endstellung des FUllorgans 6 bzw. des Saugrohrs 9 vollständig innerhalb der Ausnehmung \L, liegt. Der freie Strömungs- bzw. Leitungsquerschnitt ist in diesem Falle wesentlich geringer als in der unteren Endstellung des Füllorgans 6 bzw. des Saugrohrs 9, die strichpunktiert angedeutet ist. Demzufolge ist die Menge der durch die Öffnung 1] angesaugten Luft wesentlich kleiner, wenn das Füllorgan 6 bzw. das Saugrohr 9 seine obere Endlage einnimmt. Sobald das Saugrohr 9 etwas nach unten bewegt worden ist und die Öffnung 11 vollständig aus der Ausnehmung U herausgetreten ist, ist der volle Strömungs- bzw. Leitungsquerschnitt wirksam.

Am oberen Ende der Verlängerung 12 des Saugrohrs 9 ist ein Kolben 15 befestigt, der in einem Druckluftzylinder 16 verschiebbar aufgenommen ist. Der Druckluftzylinder 16 ist am Deckel 13 des Kessels 1 befestigt und besorgt die Höhenbewegung des Füllorgans 6 einschließlich des Saugrohres 9. Dabei wird die obere Endlage des Füllorgans 6 durch den als festen Anschlag für den Kolben 15 wirkenden ojaeren Deckel des Druckluftzylinders 16 exakt definiert.

Claims

KRONESAG # pat-ha-pe Hermann Kronseder 22. März 1983 Maschinenfabrik Nleutraubling Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Füllen von Gefäßen, mit einem Kessel für die Füllflüssigkeit und ein unter- Unterdruck stehendes Gas,, an dessen Unterseite mindestens ein Füllorgan mit einem Flüssigkeitsventil, einen?. Zentrierelement für die Gefäße sowie einem ins Kesselinnere ragenden offenen Saugrohr angeordnet ist, wobei das Saugrohr höhenbewegtich gelagert und mit einer Hubeinrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, .daß im Inneren des Kessels (1) an der Bewegungsbahn des Saugr'ohres (9) ein Drosselorgan (14) angeordnet ist, das den freien Leitungsquerschnitt zwischen der Öffnung (11) des Saugrohres (9) und dem Inneren des Kessels (1) verringert, wenn das Saug'rohr (9) seine obere Endlage einnimmt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselorgan (14) am Deckel (13) des. Kessels (1) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselorgan durch eine das Saugrohr (9) im Bereich seiner Öffnung (U) mit geringem Spiel umfassende Ausnehmung (14) gebildet wird.

4. · Vorrichtung nach einem der Ansprüche ] bis 3i wobei die Öffnung

seitlich am Saugrohr sitzt und das Saugrohr im Anschluß an die Öffnung eine abgeschlossene Verlängerung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (12) den Deckel (13) des Kessels (1) durchdringt und verschiebbar in diesem .gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (15,16) für das Saugrohr (9) an dem aus dem Kessel (1) herausragenden Bereich der Verlängerung 02) angreift.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (9) fest mit dem Gehäuse (7) des Füllorgans (6) verbunden ist und dieses als Einheit höhenbeweglich am Kessel (1) gelagert ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (11) im Saugrohr (9) aus mehreren Querbohrungen besteht, von denen mindestens eine durch das Drosselorgan (14) abdeckbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Endlage des Saugrohrs (9) durch einen Anschlag (16) exakt definiert· ist.