CN108572527A - 片簧、壳体、光扫描装置和图像形成装置 - Google Patents

片簧、壳体、光扫描装置和图像形成装置 Download PDF

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Abstract

一种片簧、壳体、光扫描装置和图像形成装置。片簧被配置为将光学元件安装到壳体，壳体包含：旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；以及光学元件，被配置为将被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件，其中，粘合剂被涂覆到片簧，所述粘合剂被配置为粘附从壳体刮掉的分离材料，分离材料是在将光学元件安装到壳体时通过片簧和壳体之间的摩擦而从壳体刮掉的。

Description

片簧、壳体、光扫描装置和图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种片簧、壳体、光扫描装置和图像形成装置。
背景技术
作为将被用在电子照相图像形成装置中的光扫描装置，具有以下配置的光扫描装置是众所周知的。具体地说，已经知道被配置为通过用旋转多面镜使从光源发射的光束偏转并且用光学组件(比如透镜和镜子)将偏转的光束引导到感光构件的感光表面上来在感光构件上形成潜像的光扫描装置。
在光扫描装置的内部，提供了包括旋转多面镜的偏转器，该偏转器用于用从半导体激光器(例如，旋转多面镜)引导的激光束来执行偏转扫描。这形成了其中在感光鼓上扫描激光束以获得期望的潜像的同时根据感光鼓的操作重复地开启和关闭半导体激光器的机制。
通常，形成这样的机制的光学组件存储在壳体中以免受引起刺光的物质的影响。然而，一直存在以下问题，即，壳体由于安装各种组件的操作被刮掉以致产生与壳体分离的分离材料，并且分离材料粘附到光学组件。为了处理该问题，例如，已经提出了使用涂覆到壳体的底表面和侧表面上的粘合剂来收集分离材料等的技术(日本专利申请公开No.H06-148550)。
然而，在相关技术中，粘合剂被涂覆在壳体内部的几乎整个底表面和侧壁上，除了用于驱动多面镜的电路板之外。也就是说，相关技术具有粘合剂将被广泛地涂覆到分离材料可能移动到的位置上的问题。
发明内容
本发明是在这样的情况下做出的，并且本发明的目的是使用比相关技术中的粘合剂量少的粘合剂量来收集分离材料。
为了解决上述问题，根据本发明的一个实施例，提供了一种被配置为将光学元件安装到壳体的片簧，壳体包含：旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；以及光学元件，被配置为将被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件，其中，粘合剂被涂覆到片簧，所述粘合剂被配置为粘附从壳体刮掉的分离材料，分离材料是在将光学元件安装到壳体时通过片簧和壳体之间的摩擦而从壳体刮掉的。
从以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步的特征将变得清楚。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例至第三实施例的图像形成装置的示意图。
图2A和图2B分别是根据第一实施例至第三实施例的光扫描装置的透视图和截面图。
图3是根据第一实施例至第三实施例的光扫描装置中从光源到偏转器的展开图。
图4A、图4B和图4C分别是根据第一实施例的片簧的配置图和第一实施例中的弹簧支撑构件和镜子支撑构件的配置图。
图5是示出第一实施例至第三实施例中的每个中的分离材料的尺寸和浓度差之间的关系的曲线图。
图6是用于例示说明第一实施例至第三实施例中的光屏蔽图的示图。
图7是用于例示说明第一实施例至第三实施例中的每个中的对于产品的图像输出的结果的示图。
图8是对于第一实施例至第三实施例中的每个的、通过对图5的曲线图进行规范化而获得的曲线图。
图9A和图9B是第二实施例中的收集部分的透视图。
图10是根据第二实施例的片簧部分的顶视图。
图11A、图11B和图11C是用于例示说明根据第二实施例的用于片簧的安装过程的截面图。
图12是用于例示说明根据第三实施例的片簧的安装的透视图。
图13是用于例示说明第三实施例中的收集部分的截面图。
具体实施方式
现在，将参照附图来详细地描述本发明的实施例。在以下描述中，稍后将描述的偏转器43的旋转多面镜42的旋转轴方向被定义为Z轴方向，主扫描方向被定义为Y轴方向，正交于Y轴和Z轴的方向被定义为X轴方向，主扫描方向是光束的扫描方向或稍后将描述的光学透镜60和反射镜62的纵向方向。
[第一实施例]
<图像形成装置的配置>
将描述根据本发明的第一实施例的图像形成装置的配置。图1是用于例示说明第一实施例的串联式彩色激光束打印机的整个配置的示意结构图。该激光束打印机(在下文中简称为“打印机”)包括被配置为形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)各色调色剂图像的四个图像形成引擎10Y、10M、10C和10Bk(用点划线指示)。此外，该打印机包括中间转印带20，中间转印带20用作调色剂图像从图像形成引擎10Y、10M、10C和10Bk中的每个转印到其上的中间转印构件。被多重转印到中间转印带20(中间转印构件)上的调色剂图像被配置为被转印到用作记录介质的记录片材P上以使得形成全色图像。在下面，除非另有必要，否则省略指示颜色的引用符号Y、M、C和Bk。
中间转印带20形成为环状形状，并且承载于一对带传送辊21和22上，使得每个图像形成引擎10形成的调色剂图像在中间转印带20正在沿箭头H指示的方向旋转的同时被转印到中间转印带20上。此外，用作二次转印构件的二次转印辊65跨中间转印带20设在与一个带传送辊21相对的位置处。记录片材P插入在彼此按压接触地保持的二次转印辊65和中间转印带20之间，结果是调色剂图像从中间转印带20被转印到记录片材P上。上述四个图像形成引擎10Y、10M、10C和10Bk并行布置在中间转印带20的下侧，以使得根据每种颜色的图像信息形成的调色剂图像被转印到中间转印带20上(在下文中称为“一次转印”)。四个图像形成引擎10在中间转印带20的旋转方向(箭头H指示的方向)上按以下次序布置：用于黄色的图像形成引擎10Y、用于品红色的图像形成引擎10M、用于青色的图像形成引擎10C以及用于黑色的图像形成引擎10Bk。
此外，被配置为使感光鼓(感光构件)50根据图像信息曝光的光扫描装置40设在图像形成引擎10的下面，感光鼓50是每个图像形成引擎10中包括的待扫描构件。光扫描装置40由所有的图像形成引擎10Y、10M、10C、10Bk共享，并且包括四个半导体激光器，这些半导体激光器用作被配置为发射激光束(光束)的光源(未示出)，每个激光束均根据每种颜色的图像信息被调制。此外，光扫描装置40包括旋转多面镜单元(在下文中称为“偏转器”)43，旋转多面镜单元43高速旋转以用四个光路的激光束沿着感光鼓50(图2B)的旋转轴的方向执行扫描。偏转器43进行的扫描中所用的每个激光束在被安装在光扫描装置40中的光学元件引导的同时沿着预定路线行进。已经沿着预定路线行进的每个激光束通过防尘玻璃142(图2B)曝光每个图像形成引擎10的每个感光鼓50，防尘玻璃142是设在光扫描装置40的顶部的照射口。
此外，每个图像形成引擎10包括感光鼓50和充电辊12，充电辊12被配置为将感光鼓50充电到均匀的背景电位。此外，每个图像形成引擎10包括显影设备(显影单元)13，显影设备13被配置为通过使经由曝光于激光束而形成在感光鼓50(待扫描构件)上的静电潜像显影来形成调色剂图像。显影设备13在用作感光构件的感光鼓50上形成根据每种颜色的图像信息的调色剂图像。显影设备13具有使用其中混合有调色剂和载体的双组分显影剂的系统。显影设备13从供应盒(未示出)被供给其中混合有调色剂和载体的显影剂，以便省略由于时间变化而导致的更换显影剂的维护。对于显影设备13，使用自动排放劣化的显影剂的显影系统。
用作第一转印构件的一次转印辊15跨中间转印带20设在与每个图像形成引擎10的感光鼓50相对的位置处。当预定转印电压施加于一次转印辊15时，感光鼓50上的调色剂图像被转印到中间转印带20上。
同时，记录片材P从容纳在打印机壳体1的下部部分中的进给盒2被供给到打印机的内部部分，具体地说是二次转印位置，在二次转印位置处，中间转印带20和二次转印辊65彼此抵靠。在进给盒2的上部部分中，并行布置拾取辊24和进给辊25，拾取辊24被配置为拉出进给盒2中包含的记录片材P。此外，减速辊26设在与进给辊25相对的位置处，减速辊26被配置为防止记录片材P的重叠进给。记录片材P在打印机内部的传送路线27是沿着打印机壳体1的右侧表面基本上垂直地提供的。从定位在打印机壳体1的底部部分中的进给盒2拉出的记录片材P通过传送路线27上升，并且被送到配准辊29，配准辊29被配置为控制记录片材P相对于二次转印位置的进入定时。此后，调色剂图像在二次转印位置处被转印到记录片材P上，然后记录片材P被送到定影设备3，定影设备3用作设在传送方向上的下游侧的定影单元(用虚线指示)。片材P(记录介质)上的未定影的调色剂图像被定影设备3定影到片材P上。其上被定影设备3定影有调色剂图像的记录片材P通过排放辊28被排放到排放盘1a，排放盘1a设在打印机壳体1的顶部。
在如上配置的彩色激光束打印机形成全色图像时，首先，光扫描装置40在预定定时根据每种颜色的图像信息使每个图像形成引擎10的感光鼓50曝光。通过该操作，在每个图像形成引擎10的感光鼓50上形成根据图像信息的潜像。为了获得良好质量的图像，需要在感光鼓50的预定位置处高精度地再现光扫描装置40形成的潜像。
<光扫描装置的配置>
图2A是为通过移除盖体70(图2B)使壳体105的内部可见而例示的视图，并且是用于例示说明第一实施例的配置的视图。在光扫描装置40的内部和外周中，提供了光源单元51和偏转器43，在光源单元51中，安装有被配置为发射光束的光源，偏转器43被配置为使光束反射和偏转。此外，在光扫描装置40的内部中，提供了将光束引导到感光鼓50的表面以形成图像所需的光学透镜60(60a至60d)和反射镜62(62a至62h)。
被旋转多面镜42偏转的光束被配置为通过在主扫描方向(Y轴方向)上具有强光焦度的第一光学透镜60a和60c，然后被引导到在副扫描方向(X轴方向)上具有强光焦度的第二光学透镜60b和60d。已经通过第一光学透镜60a和60c以及第二光学透镜60b和60d的光束每个都被反射镜62反射至少一次，并且被引导到感光鼓50以形成图像，感光鼓50是待扫描构件。
图2B是用于例示说明光学组件的安装的整个图像的示意图。光扫描装置40包括壳体105和盖体70，盖体70用于覆盖壳体105的顶部的开口。在光扫描装置40的内部和外周中，提供了光源单元51和偏转器43，在光源单元51中，安装有被配置为发射光束的光源，偏转器43包括电机单元41和旋转多面镜42，并且被配置为使光束偏转。此外，在光扫描装置40中，提供了用于将每个光束引导到感光鼓50的顶部以形成图像的多个光学透镜60(60a至60d)和多个反射镜62(62a至62h)。壳体105具有被安装表面和支撑表面，在被安装表面上安装有偏转器43，在支撑表面上形成有被配置为支撑反射镜62a至62h中的至少一个反射镜的支撑部分，并且支撑表面位于比旋转多面镜42更靠近感光鼓50(感光构件)。
从光源单元51发射的对应于感光鼓50Y的光束LY被旋转多面镜42偏转，并且进入光学透镜60a。光学透镜60a是在光束LY的光路上布置的透镜和镜子之中光束LY首先进入的光学元件。光学透镜60a的光轴在基本上平行于图1所示的X轴的方向上。已经通过光学透镜60a的光束LY进入光学透镜60b，并且通过光学透镜60b以被反射镜62a反射。被反射镜62a偏转的光束LY通过防尘玻璃142Y扫描感光鼓50Y。
从光源单元51发射的对应于感光鼓50M的光束LM被旋转多面镜42偏转，并且进入光学透镜60a。光学透镜60a是在光束LM的光路上布置的透镜和镜子之中光束LM首先进入的光学元件。已经通过光学透镜60a的光束LM进入光学透镜60b，并且通过光学透镜60b以被反射镜62b、62c和62d偏转。被反射镜62d偏转的光束LM通过防尘玻璃142M扫描感光鼓50M。
从光源单元51发射的对应于感光鼓50C的光束LC被旋转多面镜42偏转，并且进入光学透镜60c。光学透镜60c是光束LC的光路上布置的透镜和镜子之中光束LC首先进入的光学元件。光学透镜60c的光轴在基本上平行于图1所示的X轴的方向上。第一实施例的光扫描装置105中的光学透镜60a和光学透镜60c设置在壳体105中以使得光学透镜60c的光轴和光学透镜60a的光轴彼此平行。已经通过光学透镜60c的光束LC进入光学透镜60d，并且已经通过光学透镜60d的光束LC以被反射镜62e、62f和62g反射。被反射镜62g反射的光束LC通过防尘玻璃142C扫描感光鼓50C。
从光源单元51发射的对应于感光鼓50Bk的光束LBk被旋转多面镜42偏转，并且进入光学透镜60c。光学透镜60c是在光束LBk的光路上布置的透镜和镜子之中光束LBk首先进入的光学元件。已经通过光学透镜60c的光束LBk进入光学透镜60d，并且通过光学透镜60d以被反射镜62h反射。被反射镜62h反射的光束LBk通过防尘玻璃142Bk扫描感光鼓50Bk。
<激光束的光路>
图3是用于例示说明从半导体激光器52发射到旋转多面镜42的激光束的光路的示意图。在光扫描装置40的内部中，提供了光源单元51、旋转多面镜42、柱面透镜55、光学透镜60、反射镜62等。
光源单元51包括半导体激光器52、准直透镜53和光圈54，并且从半导体激光器52发射的漫射光被准直透镜53转换为平行光。从光源单元51发射的激光束被柱面透镜55收集在旋转多面镜42上。如上所述，被旋转多面镜42偏转的光束被配置为通过在主扫描方向上具有强光焦度的第一光学透镜60a和60c，然后被引导到在副扫描方向上具有强光焦度的第二光学透镜60b和60d。被反射镜62反射的光束通过在盖体70上提供的防尘玻璃142，并且被引导到感光鼓50以形成图像，感光鼓50是待扫描构件。
反射镜62使用片簧702(图4B)固定到壳体105。片簧702被配置为在两个方向(即，反射镜62的反射表面的法线方向和横向方向)上推动反射镜62，而在反射镜62的反射表面的纵向方向上不推动反射镜62。通过这样的配置，防止在温度上升时反射镜62由于壳体105和反射镜62之间的线性膨胀差异而变形。
<片簧的配置>
作为图4A中所示的弹性构件的片簧702是通过使一个薄板弯曲而形成的。片簧702具有第一板部分702h、第二板部分727、第三板部分702j以及一对第四板702k，第一板部分702h是具有参考表面702a的板部分，第二板部分727是第二臂部分，第三板部分702j是第一臂部分，一对第四板702k分别相对于第一板部分702h弯曲。
第一板部分702h是与突出部分633(稍后描述的图4B)接触的接触部分，并且从突出部分633接收排斥力，突出部分633是稍后描述的第二支撑部分。第一板部分702h和第二板部分727被弯曲部分702p耦接。弯曲部分702p是通过从第一板部分702h的一端朝向第一板部分702h折叠第二板部分727以形成基本V形而形成的。然后，使弯曲部分702p弹性变形以改变第一板部分702h和第二板部分727之间的相对位置关系(相对角度)。第二板部分727在与参考表面702a相对的表面上朝向第一板部分702h的另一端侧延伸。第一板部分702h和第三板部分702j通过弯曲部分702o彼此耦接。弯曲部分702o是通过相对于第一板部分702h基本上成直角地弯曲第三板部分702j而形成的，并且使弯曲部分702o弹性变形以改变第一板部分702h和第三板部分702j之间的相对位置关系(角度)。所述一对第四板702k基本上成直角地从第一板部分702h的两个横向末端弯曲到与第二板部分727和第三板部分702j相对的侧。
参考表面702a是薄板状第一板部分702h的一个表面，并且抵靠在壳体105中提供的突出部分633的弹簧接收表面736以用作片簧702(图4B)的位置的参考。用于按压反射镜62的第一按压部分704形成在第二板部分727中。第一按压部分704是凸形地弯曲以便在第二板部分727的端部向第一板部分702h的相对侧突出的部分。片簧702的第二板部分727和第一板部分702h在偏转(收缩)的状态下抵抗弹力插入在反射镜62和突出部分633之间以使得第一按压部分704抵靠反射镜62的镜反射面706(图4B)。镜反射面706是光束进入反射镜62的表面。通过该配置，第一按压部分704朝向第一镜子承载表面707按压反射镜62，第一镜子承载表面707是镜子支撑部分631的第二接触部分，镜子支撑部分631是稍后描述的第一支撑部分(图4B)。第一镜子承载表面707与平行于反射镜62的镜反射面706的第二表面接触。
用于按压反射镜62的第二按压部分705形成在第三板部分702j中。作为按压部分的第二按压部分705是通过朝第二板部分727的方向以钝角弯曲第三板部分702j的端部702d并且进一步朝与第二板部分727相反的方向基本上成直角地弯曲端部702d而形成的狗腿形状的部分。第三板部分702j的一部分、第三板部分702j的成钝角弯曲的部分、以及第二按压部分705的一部分形成第二按压臂729。第二按压部分705抵靠镜子平坦表面710，镜子平坦表面710是反射镜62的预定表面(图4B)。在片簧702的第三板部分702j抵抗弹力相对于第一板部分702h偏转的同时，片簧702被锁到突出部分633。通过该配置，第二按压部分705将反射镜62弹性地按压到第二镜子承载表面709，第二镜子承载表面709是作为支撑部分的镜子支撑部分631(图4B)的第一接触部分。第二镜子承载表面709与平行于反射镜62的镜子平坦表面710(第一表面的后表面)的第一表面接触。
孔部分713是设在参考表面702a上的开口，并且在第一板部分702h的前表面和后表面之间穿过第一板部分702h。在孔部分713中，啮合部分733(片簧侧啮合部分)由第一板部分702h的形成孔部分713的部分形成，啮合部分733与突出部分633的啮合部分703(壳体侧啮合部分)啮合。第一板部分702h具有在所述一对第四板702k和弯曲部分702o之间的在两侧突出的突出平坦部分722和724，弯曲部分702o朝向第三板部分702j折叠。此外，第一板部分702h具有在所述一对第四板702k和弯曲部分702p之间的在两侧突出的突出平坦部分723和725，弯曲部分702p朝向第二板部分727折叠。突出平坦部分723和725的端部被弯曲到第二板部分727的相对侧以形成挡块734和735。挡块734和735抵靠突出部分633的表面(未示出)。因此，即使当片簧702被稍后描述的治具到引导表面上的按压由于某个原因没有释放时，也可以防止片簧702向下移动。
如这样描述的，片簧702被配置为将片簧702本身中形成的啮合部分733啮合到壳体105中提供的啮合部分703。通过该配置，片簧702可以保持其姿势，而不会由于来自反射镜62的排斥力而从壳体105落下。尽管图4A中示出了片簧702的各部分的符号，但是为易于看到附图，在其他图中省略了片簧702的详细符号。根据第一实施例的片簧的形状不限于图4A的形状。
<弹簧支撑构件和镜子支撑构件的配置>
如图4B所示，突出部分633和镜子支撑部分631整体地模制在壳体105内部，突出部分633是被配置为支撑片簧702的片簧支撑部分，镜子支撑部分631支撑反射镜62以用于将反射镜62准确地安装到壳体105。突出部分633是被配置为相对于在稍后描述的镜子支撑部分631上受到支撑的反射镜62形成间隙的间隙形成部分。在突出部分633的Y轴方向上，在壳体105中形成突出部分633的Y轴宽度以便使其略窄于片簧702的所述一对第四板702k。当片簧702从+Z轴方向插入在反射镜62和突出部分633之间以执行引导片簧702的功能时，突出部分633插入在所述一对第四板702k之间。此外，当片簧702与壳体105的啮合部分703啮合时，突出部分633的弹簧接收表面736与片簧702的参考表面702a接触。
镜子支撑部分631具有第一镜子承载表面707和第二镜子承载表面709，它们抵靠被片簧702的第一按压部分704和第二按压部分705按压的反射镜62。第一镜子承载表面707紧靠反射镜62中的被片簧702的第一按压部分704按压的被按压点来支撑镜子反射表面706的后表面侧。稍后使用图11A、图11B和图11C来描述用于将片簧702安装到壳体105的过程。
<用于分离材料的材料>
在使用片簧702固定安装在镜子支撑部分631上的反射镜62时，壳体105可能被片簧702刮掉以致产生分离材料。分离材料是当壳体由于对各种组件的安装操作而被刮掉时从壳体分离的材料。分离材料由与壳体105相同的材料构成，因为分离材料是由于壳体105被刮掉而产生的。第一实施例中的壳体105包含例如聚苯醚(PPE)和聚苯乙烯树脂(PS)。此外，用于第一实施例的壳体105的树脂的比重为例如1.36g/cm3。通常，具有几乎类似的比重的树脂用于壳体。
<收集部分>
在第一实施例中，被配置为收集(捕获)分离材料的收集部分(捕获部分)是通过将粘合剂涂覆到片簧702上而形成的。也就是说，片簧702本身变为收集部分。将粘合剂涂覆到片簧702上的方法涉及例如将片簧702浸入到粘性溶液中、然后上拉片簧702以用于干燥。从而，粘合剂被涂覆到整个片簧702上以形成收集部分。如图4C中的点所指示的那样，粘合剂500被涂覆在整个片簧702上。当多个种类的片簧用于一个壳体105时，收集部分期望地是通过将粘合剂涂覆到所有片簧上而提供的。然而，在例如将具有小光斑直径的光学组件固定在表面上的情况下，设有收集部分的片簧702可以特别限于用作某些片簧。
<分离材料对图像的影响的验证>
在使用片簧702将反射镜62安装到壳体105时，分离材料是由于片簧702和壳体105之间的摩擦而产生的。图5是用于示出分离材料(其为光学组件上的分离材料)的尺寸和浓度差的曲线图，浓度差是指具有必需形成的浓度的图像和白条之间的浓度差，白条是由于具有光学组件的不同放置的多个光扫描装置中的每个中的分离材料而产生的。在图5中，水平轴指示分离材料的尺寸(mm)，垂直轴指示浓度差。浓度差是以下两个浓度之间的差：在其中借助已通过没有分离材料的区域的激光束形成潜像的图像的浓度，和在其中借助已通过具有分离材料的区域的激光束形成潜像的区域的浓度。浓度差4处的虚线指示浓度差的容许值，该容许值使得当浓度差不小于4时白条是容易看到的，并且当浓度差降至4以下时白条不能被看到。图7中的A、B和C指示在下面被称为产品A、产品B和产品C的不同的光扫描装置。
图6是用于例示说明防尘玻璃142上提供的光屏蔽图的示图。防尘玻璃142上方的符号G至L表示与具有不同尺寸的分离材料相对应的光屏蔽图，并且具有从50μm到300μm的线宽的六个尺寸的光屏蔽部分按50μm的间隔设在主扫描方向上。图7是通过将设有这样的光屏蔽图的防尘玻璃142组装到产品A、产品B和产品C中的每个以形成具有不同浓度的图像而获得的(在下文中也被称为“测试图”)。白条在测试图上是由于与分离材料相对应的光屏蔽部分而产生的。图像中的每个级别上的白条部分(在下文中称为“白条部分”)和黑色部分之间的最大差异用作浓度差。
在用于评估图7的测试图的测量中，ES-1000G(Seiko EpsonCorporation)用作图像读取器。评估是在256级(8位)灰度、300-dpi分辨率和黑色图像的测量条件下执行的。在图7中，例如在产品A中，256个级别的浓度中的16个浓度被提取，并且每个级别上的黑色图像和白条部分之间的浓度差被测量。如图6中所示，在每个浓度上存在与具有不同尺寸的分离材料相对应的光屏蔽部分的六个点，因此，总共在96个点处测量浓度差。然后，在图5的曲线图中绘制被测的96个点中的具有最大浓度差的级别上的六个点。这同样适用于产品B和产品C。从图5可见，在所述产品中的任何一个中，当分离材料具有小于100μm的尺寸并且因此白条难以被看到时，浓度差降至4以下，4是浓度差的容许值。由于这个原因，将被使用的粘合剂需要具有可用于收集尺寸不小于100μm的分离材料的粘合力。
图8是通过考虑激光光斑直径对图5的曲线图进行规范化而获得的曲线图。根据产品，光学元件的位置不同，并且光学元件上的光斑直径不同，因此，水平轴指示分离材料的面积占有率，该面积占有率是相对于光学元件上的光斑的面积的分离材料的面积。光学元件是与第一实施例中的防尘玻璃142相对应的元件。图8中的垂直轴和浓度差4处的虚线与图5中的那些是相同的。尺寸不小于100μm的分离材料(其是第一实施例中的目标)对应于光学元件上的光斑直径的大约1％的尺寸。也就是说，光学元件不限于防尘玻璃142，并且只要与光学元件上的光斑直径的大约1％的尺寸相对应的分离材料可以被收集，就可以防止图像缺陷。
收集部分的粘合力是根据收集部分所安装的分离材料的尺寸设置的。在第一实施例中，收集部分的粘合力被设置为使得：当与壳体105的材料相同的材料的一个0.19mg零件在没有增压的情况下被放置在收集部分(片簧)上时分离材料不会落下，并且收集部分被上下颠倒翻转以使得分离材料的自重朝向从收集部分剥落的方向。在用于壳体105的材料中，这是在分离材料是球体的假定下分离材料的直径为642μm的情况下的分离材料的质量，并且是足以用于收集引起图像缺陷的尺寸为100μm的分离材料的粘合力。同时，这是不会损坏壳体105和片簧702的滑动属性并且不会影响组装属性的粘合力。另外，在光扫描装置40的组装过程中可以产生的分离材料中的许多分离材料具有不大于400μm的尺寸。尺寸为400μm的分离材料容易通过视觉观察找到，并且例如当分离材料在组装时被视觉观察时，操作者可以使用鼓风机等来执行移除分离材料的操作。
在本文中，粘附到片簧702的粘合剂的分离材料的形状假定为球体。片簧702和分离材料之间的连接部分的形状假定为圆形。此外，作为分离材料与片簧702接触时的接触部分的圆形的半径“r”被假定为假定为球体的分离材料的半径R(r＝0.01×R)的1％。例如，当分离材料的半径为200μm时，作为片簧702和分离材料之间的接触部分的圆形的半径“r”为2μm，其为200μm的1％。如下获得粘合剂的每一单位面积的粘合力(N/μm2)的下限。首先，假定分离材料(即，形成壳体105的材料)的浓度为ρ(kg/μm3)，从以下表达式(1)获得分离材料的质量Md(kg)：
Md＝4/3×π×R3×ρ (1)
其中，π是圆周率。从下一个公式(2)获得重量Fg(N)，该重量在收集部分被上下颠倒翻转时作用以使得分离材料的自重朝向从收集部分剥落的方向：
Fg＝Md×g＝4/3×π×R3×ρ×g (2)
其中，“g”是重力加速度(＝9.8m/s2＝9.8×106μm/s2)。
从下一个公式(3)获得接触部分的面积Sc(μm2)：
Sc＝π×r2 (3)
从上面，从以下公式(4)获得粘合剂的每一单位面积的粘合力F(N/μm2)的下限：
F＝Fg/Sc＝(4/3×π×R3×ρ×g)/(π×r2)
＝4/3×R3/r2×ρ×g (4)
例如，假定R＝200μm，“r”＝2μm(＝0.01R)，ρ＝1.36×10-15kg/μm3(＝1.36g/cm3)，以及“g”＝9.8×106μm/s2。
F＝4/3×(200)3/(2)2×1.36×10-15×9.8×106
≈35.5×10-3N/μm2
以如上这样的方式，获得粘合剂的每一单位面积的粘合力F的下限。
<用于收集部分的粘合剂的材料>
对于将被涂覆到片簧702上的粘合剂，例如，丙烯酸酯型物质被优选使用。对于第一实施例中的粘合剂，使用丙烯酸酯型共聚混合物。用作将被涂覆到片簧702上的粘合剂的材料不限于上述材料，但是可以是在被涂覆到片簧702上之后未被固化的情况下保持粘性的物质。如这样所描述的，根据第一实施例，可以捕获在组装时在单个分离材料或者多个分离材料的产生源中产生的单个分离材料或者多个分离材料。
[第二实施例]
在第一实施例中，粘合剂已经被涂覆到片簧702上以形成收集部分，但是在本发明的第二实施例中，描述其中收集部分设置在壳体105侧的配置。收集部分111设置在壳体105中。收集部分111是通过将用于光学用途的粘合剂涂覆到壳体105的表面上并且使粘合剂干燥而形成的。在相关技术的产品中，已经存在其中干燥润滑剂被涂覆在反射镜62和片簧702之间的例子，但是这是没有粘性的，并因此没有收集分离材料的功能。
<收集部分>
图9A和图9B是用于例示说明在其中收集部分111设置在壳体105上的区域的视图。如图9A和图9B中的点所指示的那样，收集部分111包括涂覆在突出部分633上的粘合剂500。图9A是用于例示说明其中反射镜62被使用片簧702安装到壳体105的状态。图9B是通过从图9A移除反射镜62和片簧702以便改进突出部分633中提供的收集部分111的可见性而获得的视图。收集部分111设置在壳体105的表面上，并且设置在如下区域中：在该区域中，当片簧702被插入时，收集部分111随着片簧702滑动。也就是说，第二实施例的收集部分111设置在被配置为支撑片簧702的突出部分633中。图10是从+Z方向看到的图9A的顶视图。图11A、图11B和图11C是用于例示说明片簧702的安装过程的视图以及稍后描述的沿着图10的线XI-XI的截面图。在图11A中，从上方(Z方向的+侧)插入的片簧702被弹性变形，并且越过啮合部分703(图11A)。其后，弹性变形被释放，并且片簧702的啮合部分733被钩在啮合部分703上以便防止片簧702落下(扣合系统)(图11B)。片簧702在图11C中在通过弹性变形产生的力作用在壳体105和片簧702之间的状态下被向下插入(图11C)。结果，壳体105被刮掉以致产生分离材料，但是如图9B所示，分离材料被收集在收集部分111f中。结果，分离材料不在壳体105中移动。
此外，在扣合系统中，片簧702和壳体105之间的间隙大，并且插入时片簧702的姿势变化，因此作为片簧702的边缘部分的弯曲部分702p可以随壳体105滑动以致产生分离材料。然而，类似地，分离材料被收集部分111收集。在第二实施例中，片簧702的所述一对第四板702k可以随壳体105滑动。然而，分离材料被收集部分111c收集。此外，收集部分111可以设置在诸如像图9A所示的收集部分111a、111b、111d和111e之类的位置上。
尽管已经在第二实施例中关注和描述了一个片簧702，但是在壳体105中通常提供多个片簧。当相对于作为所有片簧中的每个的支撑部分的突出部分提供收集部分时，可以进一步降低图像缺陷的产生频率。收集部分可以设置在壳体105和片簧702中的任何一个中，或者可以设置在壳体105和片簧702这二者中。如这样所描述的，根据第二实施例，可以在不引起组装属性劣化的情况下捕获组装时产生的单个分离材料或者多个分离材料。
[第三实施例]
在本发明的第三实施例中，将描述用螺钉等将片簧固定到壳体以将光学元件安装到壳体的配置。第三实施例的收集部分收集在用螺钉将片簧固定到壳体的情况下当螺钉被拧到螺钉孔中时产生的分离材料。
图12是用自攻螺钉121(在下文中被称为“螺钉121”)将片簧120固定到壳体130的例子。图13是沿着通过图12中的螺钉孔123的线截取的截面图。片簧120是通过将圆孔124放入到凸台125中并且将长圆孔126放入到凸台127中而定位的。然后用螺钉121将片簧120固定到壳体130。在这种情况下，片簧120以及凸台125和127滑动以引起分离材料的产生。为了收集该分离材料，在凸台125和凸台127的表面上提供收集部分131。收集部分131包括涂覆在凸台125和凸台127的表面上的粘合剂500。
此外，螺钉121在刮掉壳体130以由此产生分离材料的同时进入壳体130。具体地说，由于螺钉孔123是通孔，所以分离材料可以落在壳体130的后表面侧上。这提高了分离材料在所述过程中沉积下来以致被混合的可能性。为了收集这样的分离材料，在螺钉孔12内部提供收集部分132。收集部分132包括涂覆在螺钉孔123的内表面上的粘合剂500。还可以在螺钉孔123的内部和如下区域中提供收集部分：在该区域中，壳体130从孔部分122显露出来，孔部分122设置在片簧120中，并且螺钉121通过孔部分122。收集部分不限制性地设置在被配置为固定反射镜62的片簧上，而是可以例如设置在用于将旋转多面镜42固定到壳体的螺钉孔的周围。如这样所描述的，根据第三实施例，可以在不引起组装属性劣化的情况下收集组装时产生的分离材料。根据第三实施例，可以在组装时产生单个分离材料或者多个分离材料的位置捕获单个分离材料或者多个分离材料。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是要理解本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围要被给予最广泛的解释以便包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (18)

1.一种被配置为将光学元件安装到壳体的片簧，其特征在于，所述壳体包含：旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；以及光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件，其中，粘合剂被涂覆到片簧，所述粘合剂被配置为粘附从壳体刮掉的分离材料，分离材料是在将光学元件安装到壳体时通过片簧和壳体之间的摩擦而从壳体刮掉的。
2.根据权利要求1所述的片簧，其中，所述粘合剂包括在被涂覆到片簧上之后在未被固化的情况下保持粘性的物质。
3.根据权利要求2所述的片簧，其中，所述粘合剂包括丙烯酸酯型物质。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的片簧，其中，所述壳体包括聚苯醚和聚苯乙烯树脂。
5.一种光扫描装置，其特征在于，包括：
光源；
旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；
光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件；
壳体，所述壳体包含所述旋转多面镜和所述光学元件；以及
如权利要求1至4中任一项所述的片簧，所述片簧被配置为将光学元件安装到壳体。
6.一种壳体，其特征在于，包含：旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；以及光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件，所述壳体包括：
片簧支撑部分，被配置为支撑被配置为将光学元件安装到壳体的片簧；以及
捕获部分，被配置为捕获在将光学元件安装到壳体时通过片簧和片簧支撑部分之间的摩擦而从壳体刮掉的分离材料，
其中，所述捕获部分是通过将粘合剂涂覆到片簧支撑部分而形成的。
7.根据权利要求6所述的壳体，其中，所述粘合剂包括在被涂覆到片簧支撑部分上之后在未被固化的情况下保持粘性的物质。
8.根据权利要求7所述的壳体，其中，所述粘合剂包括丙烯酸酯型物质。
9.一种壳体，其特征在于，包含：旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；以及光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件，所述壳体包括：
螺钉，被配置为将片簧紧固到壳体，所述片簧被配置为将光学元件安装到壳体；
螺钉孔，所述螺钉孔设置在壳体中，并且所述螺钉被拧到所述螺钉孔中；
凸台，设置在所述壳体中，并且被配置为适配到在片簧中提供的孔部分中；以及
捕获部分，被配置为捕获在将光学元件安装到壳体时通过螺钉和螺钉孔之间的摩擦和/或通过孔部分和凸台之间的摩擦而从壳体刮掉的分离材料，
其中，所述捕获部分是通过将粘合剂涂覆到螺钉孔和凸台中的一个而形成的。
10.根据权利要求9所述的壳体，其中，所述粘合剂包括在被涂覆到螺钉孔和凸台中的所述一个上之后在未被固化的情况下保持粘性的物质。
11.根据权利要求10所述的壳体，其中，所述粘合剂包括丙烯酸酯型物质。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的壳体，其中，所述壳体包括聚苯醚和聚苯乙烯树脂。
13.一种光扫描装置，其特征在于，包括：
光源；
旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；
光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件；以及
如权利要求6至12中任一项所述的壳体，所述壳体包含所述旋转多面镜和所述光学元件。
14.一种光扫描装置，其特征在于，包括：
光源；
旋转多面镜，被配置为使从光源发射的激光束偏转；
光学元件，被配置为把被旋转多面镜偏转的激光束引导到待扫描构件；以及
壳体，包含所述旋转多面镜和所述光学元件，所述壳体包括：
片簧，被配置为将光学元件安装到壳体；
片簧支撑部分，被配置为支撑所述片簧；以及
捕获部分，被配置为捕获在将光学元件安装到壳体时通过片簧和片簧支撑部分之间的摩擦而从壳体刮掉的分离材料，
其中，所述捕获部分包括上面被涂覆有粘合剂的所述片簧和/或上面被涂覆有粘合剂的所述片簧支撑部分。
15.根据权利要求14所述的光扫描装置，其中，所述粘合剂包括在被涂覆到片簧和/或片簧支撑部分上之后在未被固化的情况下保持粘性的物质。
16.根据权利要求15所述的光扫描装置，其中，所述粘合剂包括丙烯酸酯型物质。
17.根据权利要求14所述的光扫描装置，其中，所述壳体包括聚苯醚和聚苯乙烯树脂。
18.一种被配置为在记录介质上形成图像的图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置包括：
如权利要求5和13至17中任一项所述的光扫描装置；
感光构件，所述光扫描装置在所述感光构件上形成潜像；
显影设备，被配置为用调色剂使形成在感光构件上的潜像显影以形成调色剂图像；
中间转印构件，由所述显影设备形成的调色剂图像被转印到所述中间转印构件；
第一转印构件，被配置为将感光构件上的调色剂图像转印到中间转印构件；
第二转印构件，被配置为将中间转印构件上的调色剂图像转印到记录介质；以及
定影设备，被配置为将尚未定影的调色剂图像定影到记录介质。
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