JP2015075534A - 光走査装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】型抜き穴を形成することなく光学部材を板バネによって固定することにより、高い防塵性能を備えること。
【解決手段】反射ミラー６２ｆを支持する第一ミラー支持部８１と、第一ミラー支持部８１に支持された反射ミラー６２ｆとの間に間隙を形成する突出部８３と、反射ミラー６２ｆを押圧する押圧部と突出部８３に接触する接触部とを備え、間隙に嵌め込まれることにより弾性変形することで押圧部が反射ミラー６２ｆを第一ミラー支持部８１に向かって押圧する板バネ９０と、を備え、間隙から弾性変形した板バネ９０が離脱しないように、突出部８３には突起部８２が設けられ、板バネ９０には突起部８２に係合する係合部９２が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられる光走査装置の筐体における防塵対策に関する。

電子写真方式の画像形成装置に用いられる光走査装置としては、次のような構成を備える光走査装置が周知である。即ち、光源から射出される光ビームを回転多面鏡により偏向させ、偏向された光ビームを光学レンズやミラーなどの光学部品により感光体の感光面上に導くことによって、感光体上に潜像画像を形成する光走査装置である。図６に従来一般的に採用されている光走査装置の構成部品の概要を示す。なお、光走査装置の詳細な説明は後述する実施の形態において行う。光走査装置では、内部の光学部品に塵埃等の汚れが付着した場合、付着した塵埃が光線を遮ることで感光体面上における光ビームの光量が低下し濃度変動が発生する。近年、大気汚染の結果、１μｍ以下のサイズに相当する大気中の微細粉塵や化学物質量が増加しており、従来に増して光学部品の汚れによる画質の低下が課題になってきている。通常、光走査装置の構成要素である光学部品は、光学部品を汚れの原因物質から守るために後述する図７に示す筐体内に収納されている。

図７は従来の光走査装置の筐体における光学部品の保持構成を示した概略構成図である。筐体１８５の材質には、一般的に樹脂又は金属部材が用いられ、金型によって成型される。筐体１８５には、光学部材を固定するための板バネを取り付けるための係合部８６ｂを作成するための型抜き穴Ｈが筐体外壁部に多数形成される。図８は筐体１８５の成形時に型抜き穴Ｈが形成される様子を示す図であり、詳細な説明は後述する実施の形態で行う。従来製品では、型抜き穴Ｈを通過した塵挨が付着して光学部品が汚れることがないように、シート状のシール部材を筐体外壁に多数貼付する等の型抜き穴Ｈを塞ぐ対策が取られてきた。しかし、筐体１８５は剛性確保の必要性から多くのリブが設置されていたり、画像形成装置周囲のユニット配置制約などから複雑な形状となっていたりすることも多い。そのため、リブがシール部材の貼付を阻害する位置にあるとシール部材によっては密閉しきれない場合もあった。また、シール部材の貼付は人手に頼らざるを得ないため、貼り間違い等が発生するおそれもある。

更に、近年の画像形成速度の高速化に伴い、光偏向手段が高速回転することによって発生する気流の圧分布差が大きくなっている。そして、ある箇所では内部から外部へ、ある箇所では外部から内部へと空気が流れ、空気の流れによる力が従来よりも大きく働くようになっている。外部から内部へ流れる空気中には、光学部品を汚す微細粉塵が含まれているため、装置が稼動すればするほど内部へと微細粉塵が浸入し、光学部品表面や筐体内部に付着していくことになる。特に光偏向手段である回転多面鏡では、光ビームを偏向するために回転多面鏡自体が高速で回転しており、周囲の気流にのった塵埃が回転多面鏡の反射面に付着しやすい。即ち、回転多面鏡が回転することで回転多面鏡の鏡面付近でカルマン渦、乱気流が発生し、塵埃をのせた気流が鏡面に激しくぶつかる。結果として回転多面鏡の鏡面に微細な粉塵が蓄積され、気流がぶつかる量が多い箇所から汚れが進行し、反射率が低下していく。そして、感光体上に導かれる光ビームの光量が低下して画像濃度が薄くなるという課題が発生してしまう。

このような光学部品が汚れるという課題を解決するため、筐体内部に設置する板バネの一部を使って型抜き穴を塞ぐといった構成が提案されている。例えば、特許文献１に記載の光走査装置によれば、板バネの先端を曲げて穴を覆うような形状を形成することで筐体成形時に発生してしまう開口部を塞ぎ、装置の密閉性を確保している。

特開２００８−９３１９号公報

しかし、特許文献１の構成では、ゴム材やスポンジ材等の材料と異なり、板バネと筐体という硬い材質同士をはめ合わせるため、完全に開口部を塞ぐことは困難である。その理由は、板バネと筐体の接触面の平面度や真直度が数μｍでも歪んでいる場合、板バネと筐体とが面や線での接触はできず部分的な点接触になってしまい、隙間ができてしまうからである。即ち、板バネと筐体とが点で接触している各箇所の隙間部分は密閉できない状態が発生してしまう。従って数百μｍクラスの大きな塵埃が侵入することは防げるが、上述した数μｍ程度の微細粒子の侵入を防ぐことはできない。

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、型抜き穴を形成することなく光学部材を板バネによって固定することにより、高い防塵性能を備えることを目的とする。

前述の課題を解決するために、本発明は以下の構成を備える。

（１）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光体に導く光学部材と、前記光学部材を内部に収容する筐体と、を備える光走査装置であって、前記筐体の内部において前記筐体に一体的に成形され、前記光学部材を支持する支持部と、前記筐体に一体的に成形され、前記支持部に支持された前記光学部材との間に間隙を形成するように、前記筐体の外枠から前記筐体の内部に向かって突出する突出部と、前記光学部材を押圧する押圧部と前記突出部に接触する接触部とを備え、前記押圧部と前記接触部との相対位置関係が変化するように弾性変形する板バネであって、前記間隙に嵌め込まれることにより弾性変形することで前記押圧部が前記光学部材を前記支持部に向かって押圧する板バネと、を備え、前記間隙から弾性変形した前記板バネが離脱しないように、前記突出部には突起部が設けられ、前記板バネには前記突起部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする光走査装置。

（２）感光体と、前記感光体に光ビームを照射し静電潜像を形成する前記（１）に記載の光走査装置と、前記光走査装置により形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、型抜き穴を形成することなく光学部材を板バネによって固定することにより、高い防塵性能を備えることができる。

実施例１、２の画像形成装置の概要を説明する概略構成図 実施例１の光学部品取付けの全体像を示した概略図 実施例１の防塵性能を向上するための構成を説明する概略構成図 実施例１の筐体を成形する際の型構造を示した概略図 実施例２の防塵性能を向上するための構成を説明する概略構成図 従来例の光走査装置の構成を示す概略構成図 従来例の光学部品の支持部構成を説明する概略図 従来例の筐体を成形する際の型構造を示した図

以下、本発明を実施するための形態を、実施例により詳しく説明する。まず、従来の光走査装置の構成を説明し、その後に実施例を説明する。

［従来の光走査装置の構成］
図６に従来一般的に採用されている光走査装置の構成部品の概要を示す。感光体に光ビームを照射し静電潜像を形成する光走査装置は、偏向器である回転多面鏡４２と回転多面鏡４２を回転させるモータユニット４１と、光学部材とを備える。光学部材は、モータユニット４１への入射光束を整形するコリメータレンズ４３やシリンドリカルレンズ４４である。また、光学部材は、感光体上における光ビームの走査速度を等速度にさせるための１枚以上のｆθレンズ（以下、光学レンズという）６０及び感光体へと光ビームを導く反射ミラー６２である。モータユニット４１では、多数の反射鏡面を外周に有する回転多面鏡４２を高速回転することで、光ビームが感光体上を走査するように入射する光ビームを偏向する。

感光体上へ案内される光ビームの光量は画像濃度と関係が深く、その光量が意図せず変動すると、記録シート（記録媒体）上に形成された画像の画像濃度が「薄い」又は「濃い」といった現象を引き起こす原因となる。特に、光走査装置内部の光学部品に塵埃等の汚れが付着した場合、付着した塵埃が光ビームを遮ることで感光体上に導かれる光ビームの光量が低下し濃度低下が発生する。上述したように、１μｍ以下のサイズに相当する微細粉塵が光学部品を汚してしまうことによる画質の低下が課題となってきている。通常、光走査装置の構成要素である光学部品は、それらを汚れの原因物質から守るために筐体内に収納されている。なお、以下の説明において、モータユニット４１の回転多面鏡４２の回転軸方向をＺ軸方向、光ビームの走査方向である主走査方向又は反射ミラー６２の長手方向をＹ軸方向、Ｙ軸及びＺ軸に垂直な方向をＸ軸方向とする。

［光走査装置の筐体］
後述する実施例との比較のために、上述した従来の図７について説明する。図７は従来の光走査装置の筐体における光学部品の保持構成を示した概略構成図である。図７（ａ）は、反射ミラー６２の一方の端部が板バネ１９５により固定されている様子を示す斜視図で、反射ミラー６２の端部近傍の拡大図である。図７（ｂ）は、反射ミラー６２と板バネ１９５が筐体１８５に設置される位置を示す図である。図７（ｃ）は、反射ミラー６２が板バネ１９５により固定されている箇所の断面図であり、断面の切り口（斜線部）及び断面から奥側の構造が図示されている。反射ミラー６２の他端側も同様の支持構成である。なお、反射ミラー６２を格子部で示す。反射ミラー６２は、板バネ１９５によって押圧されることで筐体１８５の支持部８７上に固定されている。

筐体１８５には、板バネ１９５を取り付けるために、筐体１８５の底面（外枠）から突出する突出部８６が形成されている。突出部８６は、支持部８７上に支持された反射ミラー６２に対向するように筐体１８５に一体的に成型されている。筐体１８５から突出する突出部８６の反射ミラー６２に対向する対向面８６ａには、板バネ１９５が係合する突起である係合部８６ｂが設けられている。係合部８６ｂは、対向面８６ａから支持部８７に支持された反射ミラー６２側に向かって突出している。

板バネ１９５は、支持部８７上の反射ミラー６２を主にＸ軸方向に押圧する押圧部１９５ａ、支持部８７上の反射ミラー６２を主にＺ軸方向（マイナス方向）に押圧する押圧部１９５ｂ、係合部８６ｂが挿入される開口１９５ｃが設けられている。また、板バネ１９５は、対向面８６ａに接触する板部１９５ｄ、押圧部１９５ａが形成された板部１９５ｅ、押圧部１９５ｂが形成された板部１９５ｆを備える。板部１９５ｄと板部１９５ｅは屈曲部１９５ｇによって連結され、板部１９５ｄと板部１９５ｆは屈曲部１９５ｈによって連結されている。板部１９５ｄには、係合部８６ｂより投影面積が大きく、係合部８６ｂが入り込むことができる面積の開口１９５ｃが形成されている。

板バネ１９５は設置の省スペース化や作業性の観点からビスによって筐体１８５に取り付けられるのではない。板バネ１９５は押圧部１９５ａが支持部８７上に支持された反射ミラー６２から受ける反力と、係合部８６ｂと板バネ１９５の開口１９５ｃの内壁面とが係合することによって固定される。即ち、光走査装置の組立時に、板バネ１９５は、−Ｚ方向に移動することによって突出部８６と支持部８７上の反射ミラー６２との間隙に挿入される。突出部８６と支持部８７上の反射ミラー６２との間隙に挿入されることによって、板バネ１９５の屈曲部１９５ｇが弾性的に屈曲する。図７（ｃ）に示すように、屈曲部１９５ｇが弾性的に屈曲した状態で突出部８６の係合部８６ｂが板部１９５ｄに設けられた開口１９５ｃの内部に入り込む。この状態で、屈曲部１９５ｇが弾性的に変形することによって、押圧部１９５ａが反射ミラー６２を押圧する。押圧部１９５ａに押圧されることによって、反射ミラー６２は支持部８７上に固定される。

開口１９５ｃと係合部８６ｂは、反射ミラー６２と対向面８６ａとによって挟持された板バネ１９５が、反射ミラー６２と突出部８６との間から離脱するのを抑制するために設けられた抜け止め機構である。図７（ｃ）に示す状態で、係合部８６ｂの上面８６ｃと開口１９５ｃとが係合するため、反射ミラー６２と突出部８６との間からの板バネ１９５の離脱が抑制される。

筐体１８５は、一般的に金型により成形された樹脂又は金属部材によって形成されるが、以下に説明する形成過程において上述した型抜き穴が筐体外壁部、特に筐体１８５の底面部に無数に形成される。

［型抜き穴が形成される理由］
後述する実施例との比較のために、図７（ｃ）の筐体１８５の係合部８６ｂの形成過程において、筐体外壁に型抜き穴Ｈが形成されてしまう理由を、図８を用いて説明する。図８（ａ）は、筐体１８５に係合部８６ｂが設けられる箇所での断面図であり、断面の切り口を斜線で示し、断面から奥側の構造も図示する。図８（ｂ）は２つの型板を合せた際の様子を示す図である。成形品である筐体１８５は、図８（ａ）に示すように、上方向からは型板Ａで、下方向からは型板Ｂで、挟むようにして形成される。即ち、筐体１８５は、大きく２種の型板によって形成され、型板Ａ及び型板Ｂの２つの型を合わせた際の隙間に樹脂を流し込むことで、筐体１８５が成形される。筐体１８５の係合部８６ｂを成形するためには、１つの型板では成形することができない。係合部８６ｂは、突起形状の下部の面であるアンダーカット部８６ｄを有し、アンダーカット部８６ｄは、製品外形から２つ以上の型板を内部に差し込まないと成形ができない。このため、型板Ａだけでは成形することができず、型板Ｂを図８（ｂ）のように筐体内部（型板Ａ側）へ侵入させなければならないことがわかる。型板Ａ及び型板Ｂの隙間に樹脂を流し込み筐体１８５を成形した後、型板Ａ及び型板Ｂを外す際に、型板Ｂは筐体１８５の底面側から引き抜くこととなる。このために、筐体１８５の底面には、型板Ｂによる型抜き穴Ｈが形成される。

［画像形成装置］
実施例１の画像形成装置の構成を説明する。図１は本実施例のタンデム型のカラーレーザビームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザビームプリンタ（以下、単にプリンタという）はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。また、プリンタは、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される中間転写ベルト２０を備え、中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録媒体である記録シートＰに転写してカラー画像を形成するように構成されている。以降、各色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、必要な場合を除き省略する。

中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、一対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｂ方向に回転動作しながら各色の作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には二次転写ローラ６５が配設されている。記録シートＰは、互いに圧接する二次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、一次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｂ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。

また、作像エンジン１０の下方には、各作像エンジン１０に具備された感光体である感光ドラム５０を画像情報に応じて露光する光走査装置４０が配設されている。なお、図１では光走査装置４０の詳細な図示及び説明は省略し、図２、図３を用いて後述する。光走査装置４０は全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調されたレーザビームを射出する図示しない４基の半導体レーザを備えている。また、光走査装置４０は、各感光ドラム５０に対応する光ビームが感光ドラム５０の軸方向（Ｙ軸方向）に沿って走査するように各光ビームを偏向する回転多面鏡４２及び回転多面鏡４２を回転させるモータユニット４１を備えている。回転多面鏡４２によって偏向された各光ビームは、光走査装置４０内に設置された光学部材に案内されて感光ドラム５０上に導かれ、各感光ドラム５０を露光する。

各作像エンジン１０は、感光ドラム５０と、感光ドラム５０を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、を備える。また、各作像エンジン１０は、光ビームによって露光されることで感光ドラム５０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１３を備えている。現像器１３は、感光ドラム５０上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。

各作像エンジン１０の感光ドラム５０に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ローラ１５が配設されている。一次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５０上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。

一方、記録シートＰはプリンタ筐体１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６５とが当接する二次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタの内部における記録シートＰの搬送経路２７は、プリンタ筐体１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ筐体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰは、搬送経路２７を上昇し、二次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録シートＰは、二次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着器３（破線で図示）へと送られる。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録シートＰは、排出ローラ２８を経て、プリンタ筐体１の上部に設けられた排紙トレイ１ａに排出される。

このように構成されたカラーレーザビームプリンタによるカラー画像の形成に当たっては、まず、各色の画像情報に応じて光走査装置４０が各作像エンジン１０の感光ドラム５０を所定のタイミングで露光する。これによって各作像エンジン１０の感光ドラム５０上には画像情報に応じた潜像画像が形成される。ここで、良質な画質を得るためには、光走査装置４０によって形成される潜像画像が感光ドラム５０上の所定の位置に精度よく再現され、かつ、潜像画像を形成するための光ビームの光量は常に安定して所望の値を出せるものでなければならない。

［筐体内の光学部品支持構成］
図２（ａ）は光学部品取付けの全体像を示した概略図、図２（ｂ）は筐体８５に対して光学部材である反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）と、その固定部材である板バネ９０、１００の設置を説明する概略図である。なお、図２（ｂ）の光走査装置４０は、筐体８５から上蓋７０をはずした状態で図示している。光走査装置４０の内部及び外周部には、光ビーム（レーザ光）を射出する光源が搭載された不図示の光源ユニット、光ビームを偏向する回転多面鏡４２、モータユニット４１が設置されている。更に光走査装置４０には、各光ビームを感光ドラム５０上へ案内し、結像させるための光学レンズ６０ａ〜６０ｄ、反射ミラー６２ａ〜６２ｈが設置されている。

不図示の光源ユニットから出射された感光ドラム５０Ｙに対応する光ビームＬＹは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＹは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ａによって反射される。反射ミラー６２ａによって反射された光ビームＬＹは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｙを走査する。

不図示の光源ユニットから出射された感光ドラム５０Ｍに対応する光ビームＬＭは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＭは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ｂ、反射ミラー６２ｆ、反射ミラー６２ｄによって反射される。反射ミラー６２ｄによって反射された光ビームＬＭは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｍを走査する。

不図示の光源ユニットから出射された感光ドラム５０Ｃに対応する光ビームＬＣは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＣは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した光ビームＬＣは、反射ミラー６２ｅ、反射ミラー６２ｆ、反射ミラー６２ｇによって反射される。反射ミラー６２ｇによって反射された光ビームＬＣは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｃを走査する。

不図示の光源ユニットから出射された感光ドラム５０Ｂｋに対応する光ビームＬＢｋは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＢｋは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した後、反射ミラー６２ｈによって反射される。反射ミラー６２ｈによって反射された光ビームＬＢｋは、不図示の透明窓を通過して感光ドラム５０Ｂｋを走査する。

図２（ａ）に示す反射ミラー６２ａ〜６２ｈは、図６の反射ミラー６２に対応する。また、図２（ａ）に示す光学レンズ６０ａ〜６０ｄは、図６の光学レンズ６０に対応する。図２（ｂ）に示すように、筐体８５の内部において、反射ミラー６２ｆの長手方向の両端部は、筐体８５に対して、板バネ９０により後述するミラー支持部に向けて押圧されることによって固定される。同様に、反射ミラー６２ｈの長手方向の両端部は、筐体８５に対して、板バネ１００により後述するミラー支持部に向けて押圧されることによって固定される。以下、図２、図３を参照しながら、板バネ９０や筐体８５の構成を説明する。なお、板バネ１００については、実施例２において説明する。また、板バネ９０、後述する第一ミラー支持部８１、及び突出部８３は、ミラー固定機構を構成する。

（板バネの構成）
図３は、本実施例の防塵性能を向上するための光学部品の支持構成を説明する概略構成図である。図３（ａ）は、光学部品である反射ミラー６２ｆを支持する構成を示す概略構成図であり、図３（ｂ）は、反射ミラー６２ｆを支持するための板バネ９０を装着する前の状態を示す概略外観図であり、板バネ９０の構成を説明するための図でもある。更に、図３（ｃ）は、図３（ａ）の図から反射ミラー６２ｆを外した状態を示す図であり、板バネ９０を上方向（＋Ｚ軸方向）から見た上面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）の状態を側面（＋Ｙ軸方向）から見た側面図である。

図３（ｂ）に示す弾性部材である板バネ９０は、一枚の薄板を折り曲げて形成される。板バネ９０は、基準面９０ａを備えた第一板部９０ｈと、第一板部９０ｈに対してそれぞれ折り曲げられた、第二板部９０ｉと、第三板部９０ｊと、第四板部９０ｋと、一対の第五板部９０ｍと、を有する。

第一板部９０ｈは、図３（ａ）に示すように板バネ９０が突出部８３を覆うように装着されることにより、突出部８３に固定される。第一板部９０ｈと第二板部９０ｉ、第一板部９０ｈと第三板部９０ｊは、屈曲部９０ｐによって連結されている。屈曲部９０ｐは、第一板部９０ｈに対して第二板部９０ｉ、第三板部９０ｊを略Ｖ字状に折り返すことによって形成されている。そして、屈曲部９０ｐが弾性変形することによって、第一板部９０ｈと第二板部９０ｉ、第一板部９０ｈと第三板部９０ｊとの相対位置関係（相対角度）が変化する。第一板部９０ｈと第四板部９０ｋは、屈曲部９０ｎによって連結されている。屈曲部９０ｎは、第一板部９０ｈに対して第四板部９０ｋを略直角に折り曲げることによって形成されている。第四板部９０ｋを設けることにより、板バネ９０を突出部８３に装着した際に、板バネ９０が突出部８３の下方向（−Ｚ軸方向）に押し込まれることを防いでいる。一対の第五板部９０ｍは、第一板部９０ｈの両側端から第二板部９０ｉ、第三板部９０ｊに対しては反対側に、第四板部９０ｋに対しては同じ側に略直角に折り曲げられている。一対の第五板部９０ｍを設けることにより、板バネ９０を突出部８３に装着した際に、板バネ９０が突出部８３のＹ軸方向にぶれることを防ぎ、姿勢を安定させることができる。

基準面９０ａは、薄板状の第一板部９０ｈの一方の面であり、基準面９０ａの反対側（裏側）の面は、筐体８５に設けられた突出部８３に接触する接触部であり、板バネ９０の位置の基準となる（図３参照）。第二板部９０ｉには反射ミラー６２ｆを押圧する第一押圧部９０ｂが形成されている。第一押圧部９０ｂは、第二板部９０ｉの先端部において第一板部９０ｈとは反対側に突出するように凸状に屈曲した部分である。板バネ９０の第二板部９０ｉと第一板部９０ｈとが反射ミラー６２ｆと突出部８３との間に弾性力に抗して撓められた（圧縮された）状態で挿入されることにより、第一押圧部９０ｂは反射ミラー６２ｆのミラー反射面６２ｆ２に当接する。これにより、第一押圧部９０ｂは、後述する反射ミラー６２ｆを支持する支持部である第一ミラー座面８１ａに向けて、反射ミラー６２ｆを押圧する。

第三板部９０ｊには反射ミラー６２ｆを押圧する第二押圧部９０ｃが形成されている。第二押圧部９０ｃは、第三板部９０ｊの先端部と、第三板部９０ｊを鈍角に折り曲げた折り曲げ部分との間において反射ミラー６２ｆを押圧する部分である。第二押圧部９０ｃは、反射ミラー６２ｆの稜部６２ｆ１に当接する。板バネ９０の第三板部９０ｊが第一板部９０ｈに対して弾性力に抗して撓められた状態で、板バネ９０は突出部８３に係止される。これにより、第二押圧部９０ｃは反射ミラー６２ｆを第一ミラー支持部８１の第一ミラー座面８１ａ及び第二ミラー支持部８４の第二ミラー座面８４ａに向けて押圧する。

穴部９０ｄは、屈曲部９０ｎに設けられ、板バネ９０の両面を貫通する開口である。穴部９０ｅは、基準面９０ａ上に設けられ第一板部９０ｈの両面を貫通する開口である。また、係合部９２は、穴部９０ｅの部分を塞いでいた板バネ９０の一部を第二板部９０ｉ及び第三板部９０ｊと同じ側に、第一板部９０ｈと略直角になるように折り曲げることによって、基準面９０ａから突出させた係合爪である。係合部９２のＹ軸方向の幅は、穴部９０ｅのＹ軸方向の幅よりも小さく、穴部９０ｅは、係合部９２のＹ軸方向の両端部よりも−Ｚ軸方向に切り込まれている。また、穴部９０ｅの＋Ｙ軸側の端部は、後述する突起部８２の＋Ｙ軸側の端部よりも＋Ｙ軸方向に離れている。穴部９０ｆは、第二板部９０ｉと第三板部９０ｊの間に設けられ、板バネ９０の両面を貫通する開口である。

このように、板バネ９０は、筐体８５に設けられた突出部８３の突起部８２に対して板バネ９０に形成した係合部９２を係合するように構成されている。これにより、反射ミラー６２ｆからの反発力により、板バネ９０が筐体８５から脱落することなく、その姿勢を保つことが可能となっている。なお、図３（ｂ）には板バネ９０の各部の符号を図示しているが、その他の図面においては見易さのため、板バネ９０の詳細な符号を付すことは必要な個所を除き、省略する。

（突出部及びミラー支持部の構成）
図３（ｂ）に示すように、筐体８５の内部には、板バネ９０を保持するための突出部８３と、反射ミラー６２ｆを筐体８５に精度よく取り付けるために反射ミラー６２ｆを支持する第一ミラー支持部８１、第二ミラー支持部８４とが一体成型されている。突出部８３は、後述する第一ミラー支持部８１、第二ミラー支持部８４上に支持された反射ミラー６２ｆとの間に間隙を形成する間隙形成部である。突出部８３は、突出部８３のＹ軸方向の幅（長さ）が一対の第五板部９０ｍのＹ軸方向の幅よりも若干狭くなるように筐体８５に形成されている。突出部８３は、＋Ｚ軸方向から反射ミラー６２ｆを押圧するために挿入される一対の第五板部９０ｍに対して、板バネ９０をガイドする機能を果たす。

第一ミラー支持部８１は、板バネ９０の第一押圧部９０ｂによって押圧された反射ミラー６２ｆが当接する第一ミラー座面８１ａを有する。第二ミラー支持部８４は、板バネ９０の第一押圧部９０ｂ及び第二押圧部９０ｃによって押圧された反射ミラー６２ｆが当接する第二ミラー座面８４ａを有する。板バネ９０の第一押圧部９０ｂによって押圧される反射ミラー６２ｆの被押圧点に対して、反射ミラー６２ｆのミラー反射面６２ｆ２の裏面側において、第一ミラー座面８１ａは反射ミラー６２ｆの裏面側を支持する。また、板バネ９０の第一押圧部９０ｂ及び第二押圧部９０ｃによって押圧される反射ミラー６２ｆの被押圧点に対して、反射ミラー６２ｆのミラー反射面６２ｆ２の底面側において、第二ミラー座面８４ａは反射ミラー６２ｆの底面側を支持する。

次に、反射ミラー６２ｆの取り付け方法について説明する。筐体８５上には、反射ミラー６２ｆを精度良く取り付ける為の精度面である第一ミラー座面８１ａ、第二ミラー座面８４ａが設けられている。反射ミラー６２ｆを第一ミラー座面８１ａ、第二ミラー座面８４ａに載せ、板バネ９０を筐体８５の上方向（＋Ｚ軸方向）から突出部８３に挿入する。このとき、板バネ９０で対称に曲げられた一対の第五板部９０ｍが筐体８５上に設けられた突出部８３によって位置規制される。板バネ９０を更に押し込んで行くと、第一押圧部９０ｂが反射ミラー６２ｆを第一ミラー座面８１ａの方向に加圧する。そして、図３（ｄ）に示すように、板バネ９０の係合部９２は、突出部８３上に設けられたフック形状の突起部８２を乗り越えると、その位置で係止される。なお、係合部９２は、前述したように板バネ９０を折り曲げることにより形成されている。そのため、突起部８２を乗り越える際に、係合部９２と擦れることによって突起部８２が削られることは殆どない。

本実施例では、突出部８３は、第一ミラー支持部８１に近接して設けられている。その理由としては、突出部８３と第一ミラー支持部８１と間の距離を長くすると、板バネ９０が大型化せざるを得ない。更に、剛性の低い板バネを反射ミラー６２ｆの固定に用いると、回転多面鏡４２の回転による振動などにより反射ミラー６２ｆの位置が変動してしまう。一方、剛性の高い板バネは高価であるため、剛性の高い板バネの使用は、画像形成装置の製造コストに影響を与えてしまう。そのため、突出部８３は、第一ミラー支持部８１に近接（隣接）して設けられている。

また、突出部８３に設けられた突起部８２は、第一ミラー座面８１ａに対して、図３（ｃ）で示すように反射ミラー６２ｆの長手方向に３〜５ｍｍ程度偏芯した位置に設けられている。図３（ｃ）において、一点鎖線で示される線は、突起部８２、第一ミラー座面８１ａそれぞれのＹ軸方向の中心を示す線であり、突起部８２、第一ミラー座面８１ａの中心軸は、３〜５ｍｍ程度ずらされている（図中、矢印Ａで示す）。これは、突起部８２を金型構成上、スライド構成（本実施例では傾斜ピン方式）により形成するが、その際の型割上のスペースを確保するためである。例えば、第一ミラー座面８１ａを有する第一ミラー支持部８１の金型構成をスライド構成とすると、その部分について製品の成型精度が低下し、光走査装置の光学部品取り付け部に求められる数μｍの精度が実現できなくなる。そのため、第一ミラー支持部８１の金型構成を通常の上下割構成の構造として、成型精度をあまり要求されない突起部８２のみスライド構成としてアンダーカットを解消するものである。これにより、筐体外壁部に成型用型の抜き穴、すなわち図８で説明した型抜き穴Ｈを設けることなく、突起部８２の形状を形成することが可能となる。

本実施例では、板バネ９０により押圧された反射ミラー６２ｆからの反発力に対して、板バネ９０の係合部９２と係合して、反発力を支える突起部８２は、前述したように第一ミラー座面８１ａに対して、反射ミラー６２ｆの長手方向にずれている。その結果、板バネ９０に、＋Ｙ軸方向に回転モーメントが発生してしまう。ところが、一対の第五板部９０ｍが突出部８３を挟持する構成となっているため、板バネ９０は回転モーメントに対抗して突出部８３に安定して保持されるため、反射ミラー６２ｆを十分に押圧することができる。

［筐体の成形工程］
図４（ａ）は、本実施例の筐体８５を成形する際の型構造を示した概略図である。筐体８５の成形型は、図４の上下方向（Ｚ軸方向）へ移動可能に構成され、筐体８５の大多数部を成形する成形型２０１及び２０２、そして成形型２０１、２０２とは異なる方向へと移動可能に構成された成形型２０３の複数の型構造を有する。傾斜ピンである成形型２０３は、突起部８２を形成するための成形型である。図４（ｃ）に示すように、成形型２０３は、突起部８２を形成するためアンダーカット成形部２０４を有する。また、成形型２０３は、成形型２０１、２０２と直交する面で構成されており、Ｘ軸方向から見た形状はＬ字形状となっている。図４（ａ）に示すように、成形型２０１の成形型２０３と当接する面は、成形型２０３の面と接触するように、成形型２０２に対して直交する面で構成されている。なお、突起部８２のＹ軸方向の長さは、成形型２０３のアンダーカット成形部２０４のＹ軸方向の長さ、即ち、図４（ｃ）の図面でいうアンダーカット成形部２０４の奥行によって決まる。また、突起部８２のＸ軸方向の幅（奥行）は、成形型２０３のアンダーカット成形部２０４のＸ軸方向の長さによって決まる。

図４（ａ）に示すように、筐体８５を成形するために、成形型２０１、２０２、２０３を図４（ａ）のように組み合わせ、組み合わせた型の間隙に筐体８５となる溶融した樹脂を注入、充填して冷却する。その後、図４（ｂ）に示すように、成形型２０１が矢印Ｙ１方向に移動し、成形型２０２が矢印Ｙ２方向に移動する。同時に成形型２０３は、成形型２０３上方の成形型２０１の天井面２０１ａとの接点を支点として、図４（ｂ）の矢印Ｙ３方向に回動する。このときの筐体８５の突出部８３の突起部８２と、成形型２０３のアンダーカット成形部２０４との位置関係を図４（ｃ）に示す。成形型を開くときには、成形型２０３の回動によって、突起部８２の下部のアンダーカット部から、傾斜ピンである成形型２０３のアンダーカット成形部２０４が図４（ｃ）の矢印右方向に離れる。そのため、成形型２０３は成形型２０１と共に上方向（＋Ｚ軸方向）に移動させることができる。

以上、本実施例によれば、型抜き穴を形成することなく光学部材を板バネによって固定することにより、高い防塵性能を備えることができる。すなわち、筐体上には、板バネを係止する突出部が、反射ミラーを精度よく保持する反射ミラー支持部から反射ミラーの長手方向に隔たった位置に設置されている。そのため、筐体の外壁に穴をあけることなく、反射ミラーを支持部に固定するための板バネを設置することが可能となり、大幅に防塵性能を向上することができる。また、筐体に形成される型抜き穴の数を削減することができるため、筐体の剛性が下がってしまうことを防止できる。

実施例１では、図２（ｂ）に示した反射ミラーを支持する座面に反射ミラーを押圧する板バネ９０について説明した。実施例２では、同様に、図２（ｂ）に示した反射ミラーを支持する座面に反射ミラーを押圧する板バネ１００について説明する。なお、本実施例で使用する光走査装置４０の構成は、実施例１と同様であり、説明を省略する。

（板バネの構成）
図５は、本実施例の防塵性能を向上するための光学部品の支持構成を説明する概略構成図である。図５（ａ）は、光学部品である反射ミラー６２ｈを支持する構成を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）とは異なる方向から見た反射ミラー６２ｈを支持する構成を示す斜視図である。また、図５（ｃ）は、反射ミラー６２ｈを支持するための板バネ１００を装着する前の状態を示す概略外観図であり、板バネ１００の構成を説明するための図でもある。

図５（ｃ）に示す弾性部材である板バネ１００は、一枚の薄板を折り曲げて形成される。板バネ１００は、基準面１００ａを備えた第一板部１００ｈと、第一板部１００ｈに対して各々折り曲げられた第二板部１００ｉ、一対の第三板部１００ｊ、一対の第四板部１００ｋと、更に、第五板部１００ｍと、を有する。第五板部１００ｍは、一対の第四板部１００ｋに対して、板バネ１００を第一板部１００ｈ側に折り曲げることにより形成されている。

第一板部１００ｈは、図５（ａ）に示すように板バネ１００が突出部９３を覆うように装着されることにより、突出部９３に固定される。第一板部１００ｈと第二板部１００ｉは屈曲部１００ｎによって連結され、第一板部１００ｈと一対の第三板部１００ｊは屈曲部１００ｐによって連結されている。屈曲部１００ｎは、第一板部１００ｈに対して第二板部１００ｉを略Ｖ字状に折り返すことによって形成されており、屈曲部１００ｎが弾性変形することによって、第一板部１００ｈと第二板部１００ｉとの相対位置関係（相対角度）が変化する。また、屈曲部１００ｎは、屈曲部１００ｐに比べて、Ｚ軸方向において、筐体８５に近い位置に設けられている。一方、屈曲部１００ｐは、第一板部１００ｈに対して一対の第三板部１００ｊを略Ｖ字状に折り返すことによって形成されている。そして、屈曲部１００ｐが弾性変形することによって、第一板部１００ｈと一対の第三板部１００ｊとの相対位置関係（相対角度）が変化する。また、屈曲部１００ｐは、屈曲部１００ｎに比べて、Ｚ軸方向において、筐体８５から離れた位置に設けられている。第一板部１００ｈと一対の第四板部１００ｋは、屈曲部１００ｑによって連結されている。屈曲部１００ｑは、第一板部１００ｈに対して一対の第四板部１００ｋを略直角に折り曲げることによって形成されている。一対の第四板部１００ｋを設けることにより、板バネ１００を突出部９３に装着した際に、板バネ１００が突出部９３の下方向（−Ｚ軸方向）に押し込まれることを防いでいる。屈曲部１００ｒは、一対の第四板部１００ｋに対して第五板部１００ｍを略直角に折り曲げることによって形成されている。第五板部１００ｍは、第一板部１００ｈと同じ側に略直角に折り曲げられている。第五板部１００ｍは突出部９３と当接するが、第五板部１００ｍの先端部は、突出部９３から離れる方向（−Ｘ軸方向）に曲げられている。

基準面１００ａは、薄板状の第一板部１００ｈの一方の面であり、筐体８５に設けられた突出部９３に当接し、板バネ１００の位置の基準となる（図５参照）。第二板部１００ｉには反射ミラー６２ｈを押圧する第一押圧部１００ｂが形成されている。第一押圧部１００ｂは、第二板部１００ｉの先端部において第一板部１００ｈとは反対側に突出するように凸状に屈曲した部分である。板バネ１００の第二板部１００ｉと第一板部１００ｈとが反射ミラー６２ｈと突出部９３との間に弾性力に抗して撓められた（圧縮された）状態で挿入されることにより、第一押圧部１００ｂは反射ミラー６２ｈのミラー反射面６２ｈ２に当接する。これにより、第一押圧部１００ｂは、反射ミラー６２ｈを後述するミラーを支持する支持部である第一ミラー座面８８ａに向けて押圧する。

一対の第三板部１００ｊの先端部には、第三板部１００ｊを折り曲げた折り曲げ部が設けられている。一対の第三板部１００ｊは、反射ミラー６２ｈの稜部６２ｈ１に当接する。板バネ１００の第三板部１００ｊは第一板部１００ｈに対して弾性力に抗して撓められた状態で板バネ１００が突出部９３に係止される。これにより、一対の第三板部１００ｊは、反射ミラー６２ｈを第一ミラー支持部８８の第一ミラー座面８８ａ及び第二ミラー支持部８９の第二ミラー座面８９ａに向けて押圧する。

穴部１００ｄは、屈曲部１００ｑと屈曲部１００ｒの間に設けられ、板バネ１００の両面を貫通する開口であり、穴部１００ｄのＸ軸方向の両端部が１対の第四板部を構成している。穴部１００ｅは、第五板部１００ｍに設けられ、第五板部１００ｍの両面を貫通する開口である。そして、筐体８５に設けられた突出部９３の突起部９４に対して、穴部１００ｅを係合することにより、板バネ１００を突起部９４に係合するように構成されている。これにより、反射ミラー６２ｈからの反発力により、板バネ１００が筐体８５から脱落することなく、その姿勢を保つことが可能となっている。なお、図５（ｃ）には板バネ１００の各部の符号を図示しているが、その他の図面においては見易さのため、板バネ１００の詳細な符号を付すことは必要な個所を除き、省略する。

（突出部及びミラー支持部の構成）
図５に示すように、筐体８５の内部には、板バネ１００を保持するための突出部９３と、反射ミラー６２ｈを筐体８５に精度よく取り付けるために反射ミラー６２ｈを支持する第一ミラー支持部８８、第二ミラー支持部８９とが一体成型されている。突出部９３は、後述する第一ミラー支持部８８、第二ミラー支持部８９上に支持された反射ミラー６２ｈとの間に間隙を形成する間隙形成部である。突出部９３は、突出部９３のＹ軸方向の幅（長さ）が第一板部１００ｈ、一対の第四板部１００ｋ、第五板部１００ｍのＹ軸方向の幅よりも若干広くなるように筐体８５に形成されている。そして、第一板部１００ｈ及び第五板部１００ｍのＹ軸方向の端部が接触する突出部９３のＹ軸方向の両端部は、Ｚ軸方向から見ると凹部形状（コの字型形状）を有している。そのため、板バネ１００を突出部９３に装着すると、板バネ１００の第一板部１００ｈ及び第五板部１００ｍのＹ軸方向の両端部は、突出部９３のＹ軸方向の両端部に接触し、ぶれないように位置規制される。

第一ミラー支持部８８は、板バネ１００の第一押圧部１００ｂによって押圧された反射ミラー６２ｈが当接する第一ミラー座面８８ａを有する。第二ミラー支持部８９は、板バネ１００の第一押圧部１００ｂ及び一対の第三板部１００ｊによって押圧された反射ミラー６２ｈが当接する第二ミラー座面８９ａを有する。板バネ１００の第一押圧部１００ｂによって押圧される反射ミラー６２ｈの被押圧点に対して、反射ミラー６２ｈのミラー反射面６２ｈ２の裏面側において、第一ミラー座面８８ａは反射ミラー６２ｈの裏面側を支持する。また、板バネ１００の第一押圧部１００ｂ及び一対の第三板部１００ｊによって押圧される反射ミラー６２ｈの被押圧点に対して、反射ミラー６２ｈのミラー反射面６２ｈ２の底面側において、第二ミラー座面８９ａは反射ミラー６２ｈの底面側を支持する。

次に、反射ミラー６２ｈの取り付け方法について説明する。筐体８５上には、反射ミラー６２ｈを精度良く取り付ける為の精度面である第一ミラー座面８８ａ、第二ミラー座面８９ａが設けられている。反射ミラー６２ｈを第一ミラー座面８８ａ、第二ミラー座面８９ａに載せ、板バネ１００を筐体８５の上方向（＋Ｚ軸方向）から突出部９３に挿入する。このとき、筐体８５上に設けられた突出部９３の前述した両端部により、板バネ１００の第一板部１００ｈ及び第五板部１００ｍはＹ軸方向にぶれないように位置規制される。板バネ１００を更に押し込んで行くと、第一押圧部１００ｂが反射ミラー６２ｈを第一ミラー座面８８ａの方向に加圧する。そして、図５（ａ）に示すように、板バネ１００の穴部１００ｅは、突出部９３上に設けられたフック形状の突起部９４を乗り越えると、その位置で係止される。

突起部９４は、実施例１の突起部８２とは異なり、突出部９３のＹ軸方向の中央部付近の位置で、かつ、第一ミラー支持部８８の第一ミラー座面８１ａの位置と略対向する突出部９３の反対側の面に設けられている。これにより、実施例１のように、板バネ１００により押圧された反射ミラー６２ｈからの反発力による回転モーメントが発生することはない。そのため、実施例１のように、突出部８３を挟持することにより板バネ９０の姿勢を安定させる一対の第五板部９０ｍのような姿勢安定部を備える必要はないが、姿勢安定部を持たせて、板バネ１００を安定させるようにしてもよい。

また、実施例１では、突起部８２は第一ミラー座面８１ａの中心軸よりもずれた位置に設けられていた（図３（ｃ）の矢印Ａ）。これは、突起部８２が設けられた側の突出部８３と第一ミラー座面８１ａを有する第一ミラー支持部８１との間が狭く、その際の型割上のスペースを確保するため、金型構成上、傾斜ピン方式によるスライド構成を採用するためである。一方、本実施例では、突起部９４は、第一ミラー座面８８ａに対して対向して設けられた突出部９３の第一ミラー座面８８ａとは反対の裏面側に設けられている。そのため、実施例１で説明した傾斜ピンは、第一ミラー座面８８ａから離れた位置に設けることができ、且つ図５（ｃ）の−Ｘ軸方向に移動できるので、金型構成は、実施例１と比べて配置に余裕を持たせることができる。但し、板バネ１００は突出部９３の裏側まで回り込むため、板バネ１００の展開長は、実施例１の板バネ９０の場合よりも長くなる。

以上、本実施例によれば、型抜き穴を形成することなく光学部材を板バネによって固定することにより、高い防塵性能を備えることができる。特に、筐体上には、板バネを係止する突起部が、反射ミラーを精度よく保持する反射ミラー支持部に、略対向して設けられた突出部の裏側の面に設置されているため、実施例１とは異なり、板バネの係止部と押圧部間で回転モーメントが発生しない。これにより、板バネの姿勢を安定させる為の姿勢安定部を必要としない。更に、実施例１と同様に、筐体の外壁に穴をあけることなく、反射ミラーを支持部に固定するための板バネを設置することが可能となり、大幅に防塵性能を向上することができる。また、筐体に形成される型抜き穴の数を削減することができるため、筐体の剛性が下がってしまうことを防止でき、弾性部材の組み付け性も向上させることができる。

６２ 反射ミラー
８１ 第一ミラー支持部
８２ 突起部
８３ 突出部
９０ 板バネ
９２ 係合部

Claims (12)

1. 光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡と、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光体に導く光学部材と、前記光学部材を内部に収容する筐体と、を備える光走査装置であって、
   前記筐体の内部において前記筐体に一体的に成形され、前記光学部材を支持する支持部と、
   前記筐体に一体的に成形され、前記支持部に支持された前記光学部材との間に間隙を形成するように、前記筐体の外枠から前記筐体の内部に向かって突出する突出部と、
   前記光学部材を押圧する押圧部と前記突出部に接触する接触部とを備え、前記押圧部と前記接触部との相対位置関係が変化するように弾性変形する板バネであって、前記間隙に嵌め込まれることにより弾性変形することで前記押圧部が前記光学部材を前記支持部に向かって押圧する板バネと、を備え、
   前記間隙から弾性変形した前記板バネが離脱しないように、前記突出部には突起部が設けられ、前記板バネには前記突起部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする光走査装置。
2. 前記突起部は、前記支持部と対向する前記突出部の面に設けられ、
   前記突起部は、前記光学部材の長手方向において、前記板バネが前記光学部材を押圧する位置から離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
3. 前記係合部は、前記板バネの両面を貫通する開口を構成している前記板バネを折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光走査装置。
4. 前記板バネは、前記突出部を挟持する一対の姿勢安定部を有し、
   前記一対の姿勢安定部は、前記板バネを折り曲げることにより形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光走査装置。
5. 前記筐体は、複数の成形型を組み合わせることによって成形され、
   前記突起部は、前記複数の成形型のうち前記突起部を形成する成形型を抜き取る際に、前記突起部を形成する成形型を他の成形型とは異なる方向に移動させることにより形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光走査装置。
6. 前記突起部は、前記支持部と対向する前記突出部の面とは前記突出部を介した反対側の面に設けられ、
   前記突起部は、前記光学部材の長手方向において、前記板バネが前記光学部材を押圧する位置と等しい位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
7. 前記係合部は、前記板バネの両面を貫通する開口により形成されていることを特徴とする請求項１又は６に記載の光走査装置。
8. 前記支持部と前記突出部と前記板バネとを含む固定機構は、前記光学部材の長手方向の両端それぞれに設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光走査装置。
9. 前記光学部材は、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを反射する反射ミラーであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光走査装置。
10. 前記支持部と前記突出部とは、互いに隣接するように前記筐体に成形されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の光走査装置。
11. 前記押圧部によって押圧される前記反射ミラーの被押圧点の裏面側に前記支持部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の光走査装置。
12. 感光体と、
    前記感光体に光ビームを照射し静電潜像を形成する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の光走査装置と、
    前記光走査装置により形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
    前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

Images