CN108275710A - 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 - Google Patents
一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108275710A CN108275710A CN201810035842.9A CN201810035842A CN108275710A CN 108275710 A CN108275710 A CN 108275710A CN 201810035842 A CN201810035842 A CN 201810035842A CN 108275710 A CN108275710 A CN 108275710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- added
- earth
- filtration washing
- sediment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/218—Yttrium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
- C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,属于一种稀土材料制备工艺。一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:(1)向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1‑50:0.1‑50;控制共沉PH4‑7,陈化0‑96h;(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7‑12,取部分沉淀物于容器中做晶种,加入去离子水,体积比为1:0.1‑50;同时向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1‑50:0.1‑50;控制共沉PH4‑7,陈化0‑96h;(3)不断重复步骤(2);(4)将每次过滤洗涤好的沉淀物灼烧,灼烧温度为800‑1200℃,升温速度2‑50℃/min,保温2‑20h,即可得到。本发明具有如下优点:流动性好、颗粒均匀、具有一定形貌,中心粒径D50可控制在0.1‑200um。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,属于一种稀土材料制备工艺。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值越来越高。在石油工业,稀土可以添加至石油化工中做催化裂化剂,对于渣油裂化、降低汽油中烯烃含量、改善催化剂的抗钒污染性能都具有突出优势。在冶金工业,稀土的加入可以降低金属材料中的有害元素例如氧、硫、氮等,降低和去除其残留在固态金属,以及强化晶界影响相变等。在纺织行业,稀土可以提高纺织物的白度、毛效、强力,可以降低染料的使用率,提高颜色的光泽度,提高天然纤维织物的抗菌性。在陶瓷行业,稀土可以提高陶瓷的抗折、抗压能力,提高陶瓷的硬度、热稳定性,改善其光学性能、电学性能。为功能陶瓷、特种陶瓷提供了更多的可能。在玻璃行业,在玻璃中掺入Nd、Er、Dy、Tb、Ho、Ce、Eu、Yb及Pr等稀土元素的光学纤维具有温度敏感特性,可用于分布式传感器、光纤激光器和超亮度光源的有源增益介质及其他非线性器件。在永磁行业,稀土永磁材料钕铁硼是当今世界上磁性最强的永磁材料。
在不同的行业,稀土对于其性能的提高具有重要意义。随着技术的发展,各行业对稀土行业提出了更高的要求,需要更高的纯度,特定的形貌,一定的粒度与比表面积。片状碳酸铈在汽车尾气吸收净化中,其效果相对于不定型碳酸铈提高了50%左右。对于喷涂行业,纳米级氧化钇的性能远优于微米级氧化钇。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动性好、颗粒均匀、中心粒径D50可控制在0.1-200um且具有一定形貌的制备大颗粒稀土氧化物的方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:
(1)向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1-50:0.1-50;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取部分沉淀物于容器中做晶种,加入去离子水,体积比为1:0.1-50;同时向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1-50:0.1-50;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(3)不断重复步骤(2);
(4)将每次过滤洗涤好的沉淀物灼烧,灼烧温度为800-1200℃,升温速度2-50℃/min,保温2-20h,即可得到粒径在0.5-200um的大颗粒稀土氧化物。
优选的,在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水400ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1mol/L、碳酸盐溶液1mol/L与碱溶液1mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
优选的,在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水600ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1.5mol/L,碳酸盐溶液0.5mol/L与碱溶液0.5mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
优选的,在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水200ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1.8mol/L,碳酸盐溶液0.5mol/L与碱溶液1mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
优选的,所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液;所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
优选的,所述稀土溶液为氯化钇溶液或氯化铈溶液。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:流动性好、颗粒均匀、具有一定形貌,中心粒径D50可控制在0.1-200um。
附图说明
图1是本发明实施例1粒度分布图;
图2是本发明实施例1SEM图;
图3是本发明实施例1 SEM图;
图4是本发明实施例2粒度分布图;
图5是本发明实施例2SEM图;
图6是本发明实施例2 SEM图;
图7是本发明实施例3粒度分布图;
图8是本发明实施例3SEM图;
图9是本发明实施例3 SEM图。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本发明做进一步详述:
实施例1
如图1-3所示,一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:
(1)向容器中加入氯化钇溶液和碳酸钠与氢氧化钠混合溶液,摩尔比为1:1:1;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中第一次加入去离子水400ml,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1mol/L,碳酸钠1mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第二次取沉淀物体积约200ml,加入400ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1mol/L,碳酸钠1mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第三次取沉淀物体积约200ml,加入400ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1mol/L,碳酸钠1mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
(3)不断重复步骤(2);
(4)取每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h。检测粒度,中心粒径D50如下:
第一次D50为 7.34um
第二次D50为21.56um
第三次D50为37.90um
第四次D50为39.50um
第五次D50为43.32um
第六次D50为46.98um
第七次D50为49.31um
第八次D50为54.44um
第九次D50为60.25um
第十次D50为62.98um
第十一次D50为65.35um
第十二次D50为68.45um
第十三次D50为73.83um。
实施例2
如图4-6所示,一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:
(1)向容器中加入氯化钇溶液和碳酸钠与氢氧化钠混合溶液,摩尔比为3:1:1;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,第一次在反应容器中加入去离子水600ml,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1.5mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠0.5mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第二次取沉淀物体积约200ml,加入600ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1.5mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠0.5mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第三次取沉淀物体积约200ml,加入600ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化钇溶液1.5mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠0.5mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
(3)如此不断重复步骤(2);
(4)取每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h。检测粒度,中心粒径D50如下:
第一次D50为 12.99um
第二次D50为35.66um
第三次D50为37.04um
第四次D50为43.82um
第五次D50为44.25um
第六次D50为47.71um
第七次D50为50.34um
第八次D50为56.25um。
实施例3
如图7-9所示,一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:
(1)向容器中加入氯化铈溶液和碳酸钠与氢氧化钠混合溶液,摩尔比为1.8:0.5:1;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,第一次在反应容器中加入去离子水200ml,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化铈溶液1.8mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第二次取沉淀物体积200ml,加入200ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化铈溶液1.8mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;第三次取沉淀物体积约200ml,加入200ml去离子水,放入70℃水浴锅内,同时加入氯化铈溶液1.8mol/L,碳酸钠0.5mol/L与氢氧化钠1mol/L混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
(3)如此不断重复步骤(2);
(4)取每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h。检测粒度,中心粒径D50如下:
第一次D50为 3.26um
第二次D50为12.65um
第三次D50为18.21um
第四次D50为23.35um
第五次D50为27.11um
第六次D50为31.25um
第七次D50为33.69um
第八次D50为37.02um
第九次D50为39.96um
第十次D50为41.23um
第十一次D50为43.71um
第十二次D50为45.23um
第十三次D50为46.50um
第十四次D50为48.36um
第十五次D50为50.23um
第十六次D50为 52.78um
第十七次D50为56.11um。
上述实施例是对本发明的进一步说明,不够成对本发明的限制。稀土溶液不限于实施例中的氧化钇、氧化铈,同理,碳酸盐溶液及碱溶液也并不限于实施例中的碳酸钠和氢氧化钠溶液,还可以是其他,例如碳酸钾、氢氧化钾等。
Claims (6)
1.一种制备大颗粒稀土氧化物的方法,包括以下步骤:
(1)向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1-50:0.1-50;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(2)将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取部分沉淀物于容器中做晶种,加入去离子水,体积比为1:0.1-50;同时向容器中加入稀土溶液和碳酸盐溶液与碱溶液的混合溶液,摩尔比为1:0.1-50:0.1-50;控制共沉PH4-7,陈化0-96h;
(3)不断重复步骤(2);
(4)将每次过滤洗涤好的沉淀物灼烧,灼烧温度为800-1200℃,升温速度2-50℃/min,保温2-20h,即可得到粒径在0.5-200um的大颗粒稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的制备大颗粒稀土氧化物的方法,其特征在于:在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水400ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1mol/L、碳酸盐溶液1mol/L与碱溶液1mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
3.根据权利要求1所述的制备大颗粒稀土氧化物的方法,其特征在于:在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水600ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1.5mol/L,碳酸盐溶液0.5mol/L与碱溶液0.5mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
4.根据权利要求1所述的制备大颗粒稀土氧化物的方法,其特征在于:在步骤(2)中,将沉淀物过滤洗涤至ph为7-12,取沉淀物200ml于容器中做晶种,在反应容器中加入去离子水200ml,放入70℃水浴锅内,同时加入稀土溶液1.8mol/L,碳酸盐溶液0.5mol/L与碱溶液1mol/L的混合溶液,共沉,沉淀时间2h,老化12h,过滤洗涤;
在步骤(4)中,将每次实验后洗涤好的沉淀物灼烧,升温2h至850℃,保温4h,即得。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的制备大颗粒稀土氧化物的方法,其特征在于:所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液或碳酸钾溶液;所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的制备大颗粒稀土氧化物的方法,其特征在于:所述稀土溶液为氯化钇溶液或氯化铈溶液。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210270177.8A CN114604886A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
CN201810035842.9A CN108275710A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810035842.9A CN108275710A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210270177.8A Division CN114604886A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108275710A true CN108275710A (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62803566
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810035842.9A Pending CN108275710A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
CN202210270177.8A Pending CN114604886A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210270177.8A Pending CN114604886A (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN108275710A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793224A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-11-13 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法 |
CN108910932A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-11-30 | 江西理工大学 | 一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法 |
CN110104671A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-09 | 华南理工大学 | 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法 |
CN110510654A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备微米级碳酸钪的方法 |
CN113233493A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-10 | 中南大学 | 一种批量化合成稀土纳米氧化物颗粒材料的方法 |
CN117401706A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种大颗粒稀土氧化物的制备方法及应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094380A (zh) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | 甘肃稀土公司 | 制备碳酸稀土的方法 |
CN1141882A (zh) * | 1995-07-05 | 1997-02-05 | 南昌大学 | 碳酸稀土结晶沉淀方法 |
CN1418916A (zh) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | 张彤 | 纳米稀土氧化物粉的制备方法 |
JP4178224B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2008-11-12 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 酸化イットリウム粉末の製造方法 |
CN102531024A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-07-04 | 内蒙古科技大学 | 制备大颗粒、球形氧化镨钕的方法 |
CN103011240A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 一种大颗粒稀土碳酸盐及其制备方法与应用 |
CN104891550A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 燕山大学 | 一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4742422B2 (ja) * | 2001-01-18 | 2011-08-10 | 住友化学株式会社 | 硝酸セリウム(iv)アンモニウムの製造方法 |
CN100457338C (zh) * | 2006-03-31 | 2009-02-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种稀土RAl2金属化合物纳米粉末材料的制备方法 |
CN101306828B (zh) * | 2007-05-17 | 2011-04-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种制备稀土化合物均匀微粉的装置和工艺 |
CN102134088B (zh) * | 2011-02-01 | 2012-08-22 | 大连海事大学 | 具有高比表面积羽毛状大颗粒铈基复合氧化物粉体及其制备方法 |
CN102583493A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-18 | 甘肃稀土新材料股份有限公司 | 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法 |
CN104591275B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-05-18 | 四川大学 | 水介质分散铈锆氧化物纳米材料的合成方法 |
-
2018
- 2018-01-15 CN CN201810035842.9A patent/CN108275710A/zh active Pending
- 2018-01-15 CN CN202210270177.8A patent/CN114604886A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094380A (zh) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | 甘肃稀土公司 | 制备碳酸稀土的方法 |
CN1141882A (zh) * | 1995-07-05 | 1997-02-05 | 南昌大学 | 碳酸稀土结晶沉淀方法 |
JP4178224B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2008-11-12 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 酸化イットリウム粉末の製造方法 |
CN1418916A (zh) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | 张彤 | 纳米稀土氧化物粉的制备方法 |
CN102531024A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-07-04 | 内蒙古科技大学 | 制备大颗粒、球形氧化镨钕的方法 |
CN103011240A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 赣州虔东稀土集团股份有限公司 | 一种大颗粒稀土碳酸盐及其制备方法与应用 |
CN104891550A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 燕山大学 | 一种通过混合沉淀剂制备二氧化铈的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄婷: "碳酸钇、碳酸钕的结晶及相关技术研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793224A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-11-13 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法 |
CN108910932A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-11-30 | 江西理工大学 | 一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法 |
CN110104671A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-09 | 华南理工大学 | 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法 |
CN110104671B (zh) * | 2019-05-14 | 2021-06-08 | 华南理工大学 | 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法 |
CN110510654A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备微米级碳酸钪的方法 |
CN110510654B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-06-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备微米级碳酸钪的方法 |
CN113233493A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-10 | 中南大学 | 一种批量化合成稀土纳米氧化物颗粒材料的方法 |
CN117401706A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种大颗粒稀土氧化物的制备方法及应用 |
CN117401706B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-26 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种大颗粒稀土氧化物的制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114604886A (zh) | 2022-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108275710A (zh) | 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法 | |
CN108017081B (zh) | 一种纳米氧化铈颗粒的制备方法 | |
CN102010015B (zh) | 一种磁场诱导磁性纳米线的制备方法 | |
CN114906869B (zh) | 氧化铈基纳米颗粒的制备方法 | |
CN103599737B (zh) | 一种具有碳壳层磁性纳米材料及制备方法 | |
CN108097261B (zh) | 一种高效稳定的铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法与应用 | |
CN108083316B (zh) | 一种纳米稀土氧化物粉体的制备方法 | |
CN103343235B (zh) | 一种钕铁硼油泥两步共沉淀回收钕铁的方法 | |
CN109126853A (zh) | 一种具有碳缺陷的反蛋白石g-C3N4光催化剂的制备方法 | |
CN103496724A (zh) | 一种纳米氧化铝溶胶和凝胶的制备方法 | |
CN109231172A (zh) | 一种二维金属氧化物纳米片及其制备方法 | |
CN105925260B (zh) | 一种负载稀土金属离子的纳米发光材料及其制备方法 | |
CN110697687A (zh) | 一种具有核壳结构的A12O3包覆CNTs粉体的制备方法 | |
CN112338197B (zh) | 一种基于水热法制备超细球形钨粉的方法 | |
CN110079672B (zh) | 基于磁控絮凝硅胶的稀土提取方法 | |
CN105457621B (zh) | 异质结型二氧化钛‑稀土掺杂钒酸盐复合纳米纤维光催化材料的制备方法 | |
CN111634935A (zh) | 一种纳米稀土氧化物的微波制备方法 | |
CN101434412A (zh) | 一种α-FeOOH纳米棒的制备方法 | |
CN109126795A (zh) | Fe-Ti复合型催化剂及其制备方法和应用 | |
JP5951136B2 (ja) | アルミン酸亜鉛発光材料、及びその製造方法 | |
CN109675521A (zh) | 一种氧化石墨烯-氢氧化钆复合材料、制备方法及其应用 | |
CN109529776A (zh) | 一种氧化石墨烯-氢氧化高铈复合材料、制备方法及其应用 | |
Kamali et al. | Ultrasonic synthesis of zero valent iron nanoparticles for the efficient discoloration of aqueous solutions containing methylene blue dye | |
CN109626433A (zh) | 一种亲水性氧化钼纳米颗粒的制备方法 | |
CN109761258B (zh) | 两亲性棒状纳米氧化铈及两亲性棒状CeO2/Ce3+活性纳米颗粒的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 341000 Jiangxi Ganzhou Shuixi Nonferrous Metallurgical Base Applicant after: Ganzhou Zhanhai New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 341000 Jiangxi Province, Ganzhou City West of non-ferrous metallurgical base Applicant before: GANZHOU ZHANHAI INDUSTRY AND TRADE CO.,LTD. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180713 |