CN102583493A - 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法 - Google Patents

一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102583493A
CN102583493A CN2012100378942A CN201210037894A CN102583493A CN 102583493 A CN102583493 A CN 102583493A CN 2012100378942 A CN2012100378942 A CN 2012100378942A CN 201210037894 A CN201210037894 A CN 201210037894A CN 102583493 A CN102583493 A CN 102583493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
rich
earth oxide
solution
macrobead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100378942A
Other languages
English (en)
Inventor
张尚虎
于化琴
方中心
李树胜
魏鸿军
李月红
张国强
王彩霞
唐东梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU RARE EARTH NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
GANSU RARE EARTH NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU RARE EARTH NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical GANSU RARE EARTH NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2012100378942A priority Critical patent/CN102583493A/zh
Publication of CN102583493A publication Critical patent/CN102583493A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本方法公开了一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,步骤为:(1)用富Ce氯化稀土液为原料,配制成稀土浓度为0.2~1.2mol/L,氢离子浓度为0.001~0.01mol/L溶液;(2)向(1)中配制成的稀土溶液中加入富Ce碳酸盐晶种,搅拌;备用;(3)将碳酸氢铵加去离子水配制成浓度为1.2~2.8mol/L,该碳酸氢铵加入量为投入富Ce氧化稀土重量的1.5~2.0倍时沉淀完全;(4)将(3)中配制好的碳酸氢铵溶液加入(2)中所得的溶液中,进行沉淀反应,沉淀结束,陈化、洗涤、过滤、煅烧即得大颗粒富Ce氧化稀土。本发明合成具有良好抛光性能富Ce氧化稀土D50:30~40μm,氧化物REO:85~95%。该工艺流程易控,成本低,便于操作,易于规模化生产。

Description

一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种富Ce氯化稀土液为原料,碳酸氢铵为沉淀剂合成大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,属于稀土应用材料科学技术领域。
背景技术
目前,随着新材料技术的发展,具有可控粒径的稀土化合物展现出良好的市场前景,大颗粒富Ce氧化稀土可用做宝石抛光,玻璃添加剂等。玻璃配合料的原料不仅要求同一原料有适宜的颗粒度,而且要求各原料间有一定的粒度分布,其目的在于提高混合质量。稀土碳酸盐的沉淀技术研究主要集中于制备晶形碳酸稀土,以利于过滤,减少夹杂,提高纯度。采用碳酸氢铵沉淀稀土比采用草酸沉淀稀土更有利,碳酸氢铵无毒,成本低,用她代替草酸做稀土沉淀剂,还可以克服草酸毒性大,污染环境的弊病。是一种很有前途的稀土沉淀剂,但稀土沉淀物通常为絮状胶体,并含有大量的水和杂质,难过滤,常规液相沉淀法合成的富Ce氧化稀土D50在15~20μm之间,达不到大颗粒的质量要求。
发明内容
 本发明提供一种可工业化制备大颗粒富Ce氧化稀土的方法,其产品的D50能够达到30-40μm之间,氧化物REO达到85~95%。
为此,采用如下技术方案:一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,所述方法的具体步骤为:
本发明以富Ce氯化稀土液为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,加入一定量的晶种,并通过控制合成过程的影响因素:如料液浓度、沉淀剂浓度、沉淀温度、晶种加入量、煅烧温度等,成功合成了具有良好抛光性能的富Ce氧化稀土,其D50达到30~40μm,氧化物REO:85~95%。
本发明具有工艺流程易控,原材料易得,成本低,便于操作的特点,且易于实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1:一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,先在沉淀槽中加入富Ce氯化稀土液5M3(REO:204g/L),,加水体积为10M3,搅拌状态下加入富Ce碳酸盐晶种408公斤,搅拌5分钟,开启碳酸氢铵溶液阀门,加入碳酸氢铵溶液进行沉淀,碳铵溶液浓度1.9mol/L,反应温度30℃,当所加碳酸氢铵的重量在为投入富Ce氧化稀土重量的1.5~2.0倍之间时,沉淀完全结束,之后停搅拌陈化3小时,抽上清液洗涤2次,离心过滤,碳酸盐装坩埚进四孔煅烧炉煅烧,煅烧温度520℃,恒温煅烧时间6小时,产品富Ce氧化稀土D50为35.6μm。
实施例2:一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,先在沉淀槽中加入富Ce氯化稀土液8M3(REO:203g/L),,加水体积为8M3,搅拌状态下加入富Ce碳酸盐晶种650公斤,搅拌5分钟,开启碳酸氢铵液阀门,加入碳酸氢铵溶液进行沉淀,碳酸氢铵溶液浓度2.5mol/L,反应温度45℃,当所加碳酸氢铵的重量在为投入富Ce氧化稀土重量的1.5~2.0倍之间时,沉淀完全结束,之后停搅拌陈化8小时,抽上清液洗涤2次,离心过滤,碳酸盐装坩埚进四孔煅烧炉煅烧,煅烧温度600℃,时间5小时,产品富Ce氧化稀土D50为39.03μm。
实施例3:一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,先在沉淀槽中加入富Ce氯化稀土Ce液6M3(REO:204g/L),加水体积为9M3,搅拌状态下加入富Ce碳酸盐晶种490公斤,搅拌5分钟,开启碳酸氢铵溶液阀门,加入碳酸氢铵溶液进行沉淀,碳酸氢铵溶液浓度2.0mol/L,反应温度30℃,当所加碳酸氢铵的重量在为投入富Ce氧化稀土重量的1.5~2.0倍之间时,沉淀完全结束,之后停搅拌陈化3小时,抽上清液洗涤2次,离心过滤,碳酸盐装坩埚进四孔煅烧炉煅烧,煅烧温度500℃,恒温时间8小时,富Ce氧化稀土D50为36.8μm。
通过以上实例进一步说明本发明制备富Ce大颗粒氧化稀土产品质量稳定可靠,满足客户的要求。

Claims (4)

1.一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,其特征在于:所述方法的具体步骤为:
   (1)用富Ce氯化稀土液为原料,配制成稀土浓度为0.2~1.2mol/L,氢离子浓度为0.001~0.01 mol/L溶液;
   (2)向(1)中配制成的稀土溶液中加入富Ce碳酸盐晶种,碳酸盐加入量为:投入富Ce氧化稀土重量的10%~50%,加入完毕搅拌;备用;
   (3)将碳酸氢铵加去离子水配制成浓度为1.2~2.8mol/L, 该碳酸氢铵加入量为投入富Ce氧化稀土重量的1.5~2.0倍时沉淀完全;   
(4)将(3)中配制好的碳酸氢铵溶液加入(2)中所得的溶液中,进行沉淀反应,沉淀结束,陈化、洗涤、过滤、煅烧即得大颗粒富Ce氧化稀土。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的沉淀温度控制在30~50℃。
3.根据权利要求1所述的一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的沉淀结束陈化时间为1~12小时。
4.根据权利要求1所述的一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的煅烧温度为400~800℃、煅烧时间为2~15小时。
CN2012100378942A 2012-02-20 2012-02-20 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法 Pending CN102583493A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100378942A CN102583493A (zh) 2012-02-20 2012-02-20 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100378942A CN102583493A (zh) 2012-02-20 2012-02-20 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102583493A true CN102583493A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46472856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100378942A Pending CN102583493A (zh) 2012-02-20 2012-02-20 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102583493A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978398A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 南昌大学 一种能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法
CN103738999A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司 一种常温碳酸氢铵沉淀制备大颗粒氧化镨钕的方法
CN103755345A (zh) * 2014-01-02 2014-04-30 甘肃稀土新材料股份有限公司 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法
CN110104671A (zh) * 2019-05-14 2019-08-09 华南理工大学 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法
CN114604886A (zh) * 2018-01-15 2022-06-10 赣州湛海新材料科技有限公司 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497785A (en) * 1983-11-18 1985-02-05 Union Oil Company Of California Production of rare earth compounds
CN1094380A (zh) * 1993-04-30 1994-11-02 甘肃稀土公司 制备碳酸稀土的方法
CN1108700A (zh) * 1994-03-18 1995-09-20 冶金工业部长沙矿冶研究院 晶型碳酸稀土的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497785A (en) * 1983-11-18 1985-02-05 Union Oil Company Of California Production of rare earth compounds
CN1094380A (zh) * 1993-04-30 1994-11-02 甘肃稀土公司 制备碳酸稀土的方法
CN1108700A (zh) * 1994-03-18 1995-09-20 冶金工业部长沙矿冶研究院 晶型碳酸稀土的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978398A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 南昌大学 一种能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法
CN103755345A (zh) * 2014-01-02 2014-04-30 甘肃稀土新材料股份有限公司 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法
CN103738999A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司 一种常温碳酸氢铵沉淀制备大颗粒氧化镨钕的方法
CN103738999B (zh) * 2014-01-20 2015-06-24 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司 一种常温碳酸氢铵沉淀制备大颗粒氧化镨钕的方法
CN114604886A (zh) * 2018-01-15 2022-06-10 赣州湛海新材料科技有限公司 一种制备大颗粒稀土氧化物的方法
CN110104671A (zh) * 2019-05-14 2019-08-09 华南理工大学 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法
CN110104671B (zh) * 2019-05-14 2021-06-08 华南理工大学 一种片状碳酸铈的诱导结晶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108910932B (zh) 一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法
CN102583493A (zh) 一种大颗粒富Ce氧化稀土的制备方法
CN102502757A (zh) 程序升温法制备高纯无水氯化镧或氯化铈
CN110629288B (zh) 一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法
CN104478699A (zh) 一种高纯超细草酸钴粉体的制备方法
CN103755345B (zh) 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法
CN105461311A (zh) Sol-gel法制备NaNbO3粉体及烧结获得单晶的方法
CN102646829A (zh) 一种硅酸锰锂正极材料的制备方法
CN102807256A (zh) 一种钴氧化物粉末的制备方法
CN100427400C (zh) 高纯氧化钇铕的制备方法
CN116199270B (zh) 一种减少钴氧化物生产过程废水的处理工艺
CN103449511A (zh) 一种钛酸锶亚微米晶体及其制备方法
CN101696026B (zh) 共沉淀法制备铝镁酸钪纳米粉体的方法
CN103614139B (zh) 采用反向共沉淀制备Gd2Ti2O7:Ce纳米发光粉体的方法
CN110885095B (zh) 基于低共熔溶剂制备多孔钛酸钙的方法
CN101333005A (zh) 一种低温制备K0.5Na0.5NbO3超细粉体的方法
CN102978399B (zh) 超声波辅助草酸盐沉淀生产低氯根细粒度高纯度稀土化合物
CN102531024A (zh) 制备大颗粒、球形氧化镨钕的方法
CN103603050A (zh) 一种液相制备ZnO纳米晶须的方法
CN102285687A (zh) 超细氧化铌的制备方法及其装置
CN101633515A (zh) 一种大比重氧化镨的制备方法
CN104828853B (zh) 一种球形中比表面积少钕氧化稀土的制备方法
CN104649888A (zh) 一种大颗粒草酸钕的制备方法
CN108217706A (zh) 一种Fe2O3和CuO共掺低温制备α-Al2O3粉体的方法
CN104355327A (zh) 高纯碳酸锂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718